原土回填裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種原土回填裝置，屬于海洋機械技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括：主體框架和設(shè)置在所述主體框架上的方向引導(dǎo)機構(gòu)、刮土機構(gòu)、支撐機構(gòu)和陽極塊，所述方向引導(dǎo)機構(gòu)用于根據(jù)管溝的寬度和坡度引導(dǎo)所述原土回填裝置沿預(yù)設(shè)路線行進；所述刮土機構(gòu)用于將海床的表層土刮入管溝中；所述支撐機構(gòu)用于根據(jù)所述管溝的寬度將所述原土回填裝置支撐在所述海床上。本實用新型解決了原土回填裝置的通用性較差的問題。實現(xiàn)了提高原土回填裝置的通用性的效果，用于原土回填作業(yè)。
【專利說明】
原土回填裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及海洋機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種原土回填裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]海底管道是在海底連續(xù)地輸送大量油氣水的密閉的管道。在海上石油開發(fā)工程中，為了保證海底管道能夠安全運營，需要進行挖溝作業(yè)，形成管溝，以將海底管道敷設(shè)在管溝內(nèi)，然后再進行原土回填作業(yè)，即將挖溝作業(yè)產(chǎn)生的原土(即管溝附近海床的表層土)回填至管溝內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中有一種原土回填裝置，該原土回填裝置與進行挖溝作業(yè)的挖溝裝置配合使用，該挖溝裝置用于挖出“V”型管溝，在通過該挖溝裝置挖出“V”型管溝后，再通過原土回填裝置對“V”型管溝進行原土回填作業(yè)。
[0004]上述原土回填裝置是根據(jù)“V”型管溝設(shè)置的，上述原土回填裝置中各個部分都是固定連接的，裝置能夠?qū)Α癡”型管溝進行原土回填作業(yè)，但無法對其他類型的管溝進行原土回填作業(yè)，因此，原土回填裝置的通用性較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中原土回填裝置的通用性較差的問題，本實用新型提供了一種原土回填裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0006]提供了一種原土回填裝置，所述裝置包括:主體框架和設(shè)置在所述主體框架上的方向引導(dǎo)機構(gòu)、刮土機構(gòu)和支撐機構(gòu)，
[0007]所述方向引導(dǎo)機構(gòu)用于根據(jù)管溝的寬度和坡度引導(dǎo)所述原土回填裝置沿預(yù)設(shè)路線行進；
[0008]所述刮土機構(gòu)用于將海床的表層土刮入管溝中；
[0009]所述支撐機構(gòu)用于根據(jù)所述管溝的寬度將所述原土回填裝置支撐在所述海床上。
[0010]可選的，所述刮土機構(gòu)包括至少兩組刮板機構(gòu)，
[0011]每組所述刮板機構(gòu)包括兩個關(guān)于平行于所述主體框架的長度方向的主軸線對稱的刮板機構(gòu)，每組所述刮板機構(gòu)中的刮板機構(gòu)的長度方向與所述主體框架的長度方向呈預(yù)設(shè)夾角，所述至少兩組刮板機構(gòu)沿所述主體框架的長度方向依次排布在所述主體框架上。
[0012]可選的，所述刮板機構(gòu)包括:刮板，
[0013]所述刮板依次通過過度弧板、鉸接機構(gòu)和刮板固定架與所述主體框架連接，所述刮板上與所述海床接觸的位置處設(shè)置有螺栓架，所述螺栓架用于將鏟刀固定在所述刮板上。
[0014]可選的，所述方向引導(dǎo)機構(gòu)包括:對中機構(gòu)、牽引吊耳和起吊吊耳，
[0015]所述對中機構(gòu)設(shè)置在所述主體框架的一端，用于引導(dǎo)所述原土回填裝置沿預(yù)設(shè)路線行進，所述對中機構(gòu)在所述主體框架上的位置能夠根據(jù)所述管溝的寬度和坡度進行調(diào)整；
[0016]所述牽引吊耳設(shè)置在所述主體框架上靠近所述對中機構(gòu)的位置處，用于在駁船的牽引力的作用下拖動所述原土回填裝置，且在所述原土回填裝置偏離所述預(yù)設(shè)路線時，調(diào)整所述原土回填裝置的位置；
[0017]所述起吊吊耳設(shè)置在所述主體框架的預(yù)設(shè)位置處，用于在所述駁船的起吊力的作用下起吊所述原土回填裝置至目標位置。
[0018]可選的，所述支撐機構(gòu)包括:滑靴機構(gòu)和支撐塊，
[0019]所述滑靴機構(gòu)設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的高度方向與所述主體框架的高度方向平行，所述調(diào)節(jié)板用于通過調(diào)節(jié)所述滑靴機構(gòu)的高度以調(diào)節(jié)所述刮土機構(gòu)掩埋至所述表層土內(nèi)的深度，所述滑靴機構(gòu)在所述主體框架上的位置能夠根據(jù)所述管溝的寬度進行調(diào)整；
[0020]所述支撐塊設(shè)置在所述主體框架靠近所述管溝的位置處，所述支撐塊的高度方向與所述主體框架的長度方向垂直，用于支撐所述原土回填裝置。
[0021]可選的，所述裝置還包括:設(shè)置在所述主體框架上的限位支架和螺紋調(diào)節(jié)桿，所述刮板機構(gòu)還包括設(shè)置有開孔的旋轉(zhuǎn)固定架，
[0022]所述限位支架設(shè)置有至少三個連接孔，所述至少三個連接孔中的一個連接孔在與所述開孔連接時，能夠調(diào)整所述刮板機構(gòu)的長度方向與所述主體框架的長度方向之間的角度；
[0023]所述螺紋調(diào)節(jié)桿用于在所述主體框架的作用下產(chǎn)生拉力，以拉動所述刮板機構(gòu)沿預(yù)設(shè)方向行進。
[0024]可選的，所述滑靴機構(gòu)與所述主體框架之間設(shè)置有滑靴斜撐部件，
[0025]所述滑靴斜撐部件用于在使用所述原土回填裝置進行原土回填作業(yè)時，支撐所述滑靴機構(gòu)，所述滑靴機構(gòu)在所述滑靴斜撐部件被卸掉的情況下能夠朝所述主體框架遠離所述管溝的一側(cè)的方向旋轉(zhuǎn)90度。
[0026]可選的，所述主體框架與所述方向引導(dǎo)機構(gòu)、所述刮土機構(gòu)及所述支撐機構(gòu)的連接方式為鉸接或法蘭連接。
[0027]可選的，所述主體框架包括:外圍框架，
[0028]所述外圍框架呈矩形，所述外圍框架內(nèi)設(shè)置有多個橫梁，所述多個橫梁的排列方向與所述外圍框架的長度方向平行，每個橫梁的兩端通過設(shè)置有加強筋的法蘭與所述外圍框架連接。
[0029]可選的，所述外圍框架為方型鋼管；
[0030]所述橫梁為圓型鋼管。
[0031]本實用新型提供了一種原土回填裝置，由于該原土回填裝置的方向引導(dǎo)機構(gòu)能夠根據(jù)管溝的寬度和坡度引導(dǎo)原土回填裝置沿預(yù)設(shè)路線行進，支撐機構(gòu)能夠根據(jù)管溝的寬度和坡度將原土回填裝置支撐在海床上，相較于現(xiàn)有技術(shù)，該原土回填裝置能夠?qū)Σ煌愋偷墓軠线M行原土回填作業(yè)，因此，提高了原土回填裝置的通用性。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本實用新型。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1-1是本實用新型實施例提供的一種原土回填裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖1-2是本實用新型實施例提供的一種刮板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖1-3是本實用新型實施例提供的一種對中機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖1-4是本實用新型實施例提供的一種對中結(jié)構(gòu)的位置被調(diào)整前和被調(diào)整后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖1-5是本實用新型實施例提供的一種對中結(jié)構(gòu)的位置被調(diào)整后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖1-6是本實用新型實施例提供的一種原土回填裝置的側(cè)視圖；
[0040]圖1-7是本實用新型實施例提供的一種滑靴機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖1-8是圖1-7所示的滑靴機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0042]圖1-9是本實用新型實施例提供的一種原土回填裝置的后視圖；
[0043]圖1-10是本實用新型實施例提供的一種滑靴機構(gòu)被收起的原土回填裝置的后視圖；
[0044]圖1-11是本實用新型實施例提供的一種主體框架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖1-12是本實用新型實施例提供的一種原土回填裝置的軸視圖；
[0046]圖2是本實用新型實施例提供的另一種原土回填裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]通過上述附圖，已示出本實用新型明確的實施例，后文中將有更詳細的描述。這些附圖和文字描述并不是為了通過任何方式限制本實用新型構(gòu)思的范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實用新型的概念。
【具體實施方式】
[0048]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0049]本實用新型實施例提供了一種原土回填裝置，如圖1-1所示，該原土回填裝置包括:主體框架00和設(shè)置在主體框架上的方向引導(dǎo)機構(gòu)10、刮土機構(gòu)20和支撐機構(gòu)30。
[0050]其中，方向引導(dǎo)機構(gòu)10用于根據(jù)管溝的寬度和坡度引導(dǎo)原土回填裝置沿預(yù)設(shè)路線行進。
[0051 ] 刮土機構(gòu)20用于將海床的表層土刮入管溝中。
[0052]支撐機構(gòu)30用于根據(jù)管溝的寬度將原土回填裝置支撐在海床上。
[0053]綜上所述，本實用新型實施例提供的原土回填裝置，由于該原土回填裝置的方向引導(dǎo)機構(gòu)能夠根據(jù)管溝的寬度和坡度引導(dǎo)原土回填裝置沿預(yù)設(shè)路線行進，支撐機構(gòu)能夠根據(jù)管溝的寬度將原土回填裝置支撐在海床上，相較于現(xiàn)有技術(shù)，該原土回填裝置能夠?qū)Σ煌愋偷墓軠线M行原土回填作業(yè)，因此，提高了原土回填裝置的通用性。
[0054]如圖1-1所示，該原土回填裝置還包括:陽極塊40，陽極塊40用于保護原土回填裝置不被海水腐蝕。
[0055]進一步的，如圖1-1所示，刮土機構(gòu)20包括至少兩組刮板機構(gòu)。每組刮板機構(gòu)包括兩個關(guān)于平行于主體框架00的長度方向的主軸線η對稱的刮板機構(gòu)21，每組刮板機構(gòu)中的刮板機構(gòu)21的長度方向(如圖1 -1中u所指示的方向)與主體框架OO的長度方向(如圖1 -1中V所指示的方向)呈預(yù)設(shè)夾角。至少兩組刮板機構(gòu)沿主體框架00的長度方向依次排布在主體框架00上。示例的，刮板機構(gòu)與主體框架的連接方式可以為鉸接。如圖1-1所示，本實用新型實施例的原土回填裝置中的刮土機構(gòu)的數(shù)量可以為四個，該原土回填裝置采用左右對稱的雙層刮板機構(gòu)將管溝附件海床的表層土刮入管溝來完成原土回填作業(yè)，前后兩層刮板機構(gòu)可以根據(jù)需要來設(shè)置不同的刮土深度，該結(jié)構(gòu)減小了單個刮板機構(gòu)的數(shù)量，減小了單個刮板機構(gòu)的尺寸，同時，使得該原土回填裝置受力對稱平穩(wěn)，提高了原土回填的效率，且減小了對海洋環(huán)境的污染，
[0056]如圖1 -2所示，刮板機構(gòu)21包括:刮板211。
[0057]刮板211依次通過過度弧板212、鉸接機構(gòu)213和刮板固定架214與主體框架連接，刮板211上與海床接觸的位置處設(shè)置有螺栓架215，螺栓架215用于將鏟刀216固定在刮板211上，具體的，通過在螺栓架上插入螺栓以將鏟刀固定在刮板上。由于鏟刀在刮土?xí)r容易損壞，所以本實用新型實施例通過螺栓將條形鏟刀固定在刮板的下端，這樣一來，當(dāng)鏟刀損壞時，可以及時更換已損壞的鏟刀，該更換過程無需更換刮板，操作過程較簡單。刮板依次通過過度弧板、鉸接機構(gòu)和刮板固定架，與主體框架連接，該結(jié)構(gòu)在保證刮板強度的前提下極大地減輕了刮板的重量，提高了整體裝置的可操作性。
[0058]需要說明的是，在回填過程中很可能出現(xiàn)管頂覆土少，兩側(cè)回填土多的現(xiàn)象，因此，該刮板機構(gòu)還可以包括導(dǎo)土板，該導(dǎo)土板用于將海床的表層土導(dǎo)入管溝。當(dāng)出項上述的凹形溝槽時，可以通過更換橫向尺寸更長的導(dǎo)土板來b緩解凹形溝槽帶來的壓力，從而保證管頂?shù)母餐梁穸葷M足要求。
[0059]如圖1-1所示，方向引導(dǎo)機構(gòu)10包括:對中機構(gòu)101、牽引吊耳102和起吊吊耳103。
[0060]其中，對中機構(gòu)101設(shè)置在主體框架的一端，用于引導(dǎo)原土回填裝置沿預(yù)設(shè)路線行進，對中機構(gòu)101在主體框架00上的位置能夠根據(jù)管溝的寬度和坡度進行調(diào)整。其中，對中機構(gòu)的數(shù)量為兩個。圖1-3示出了對中機構(gòu)101的結(jié)構(gòu)示意圖。該對中機構(gòu)能夠根據(jù)管溝的寬度和坡度引導(dǎo)原土回填裝置沿預(yù)設(shè)路線行進。圖1-4示出了對中結(jié)構(gòu)101的位置被調(diào)整前和被調(diào)整后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1-5示出了對中結(jié)構(gòu)101的位置被調(diào)整后的結(jié)構(gòu)示意圖，該原土回填裝置中的兩個對中機構(gòu)的橫向間距能夠進行及時調(diào)整。如圖1-1所示，兩個對中機構(gòu)的橫向間距可以通過調(diào)整對中機構(gòu)在調(diào)整板401上的連接位置來實現(xiàn)，操作簡單。對中機構(gòu)的傾角可以根據(jù)管溝的坡度進行調(diào)整，這樣一來，該原土回填裝置能夠適應(yīng)各種不同類型的管溝，因此，該原土回填裝置的工況適應(yīng)性較強。需要說明的是，該對中機構(gòu)為可拆卸的結(jié)構(gòu)。
[0061]圖1-1中的牽引吊耳102設(shè)置在主體框架上靠近對中機構(gòu)的位置處，用于在駁船的牽引力的作用下拖動原土回填裝置，且在原土回填裝置偏離預(yù)設(shè)路線時，調(diào)整原土回填裝置的位置。牽引吊耳的數(shù)量可以為兩個。牽引吊耳的位置可以根據(jù)原土回填裝置的重心和整體機構(gòu)的尺寸而定，牽引吊耳的位置決定了原土回填裝置被拖曳時，牽引吊耳上的牽引鋼絲繩的長度方向與水平方向之間的最大角度。
[0062]圖1-1中的起吊吊耳103設(shè)置在主體框架的預(yù)設(shè)位置處，用于在駁船的起吊力的作用下起吊原土回填裝置至目標位置。具體的，可以根據(jù)該原土回填裝置的重心位置將起吊吊耳設(shè)置在主體框架上的適當(dāng)位置，以保證起吊和操作的過程中，原土回填裝置的平穩(wěn)性。起吊吊耳的數(shù)量可以為四個。
[0063]如圖1-1所示，支撐機構(gòu)30包括:滑靴機構(gòu)301和支撐塊(如圖1-6中的302)。圖1-6示出了該原土回填裝置的側(cè)視圖，圖1-6中，101為對中機構(gòu)，40為陽極塊，21為刮板機構(gòu)。支撐塊302設(shè)置在主體框架靠近管溝的位置處，支撐塊的高度方向與主體框架的長度方向垂直，用于支撐原土回填裝置。
[0064]圖1-7示出了滑靴機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，該滑靴機構(gòu)設(shè)置有調(diào)節(jié)板3011，調(diào)節(jié)板3011的高度方向(圖1-7中q所指示的方向)與主體框架的高度方向平行。調(diào)節(jié)板3011用于通過調(diào)節(jié)滑靴機構(gòu)的高度以調(diào)節(jié)刮土機構(gòu)21(如圖1-1所示)掩埋至表層土內(nèi)的深度。調(diào)節(jié)板設(shè)置有多個圓孔，主體框架設(shè)置有連接套，該連接套也設(shè)置有多個圓孔，該連接套套接在調(diào)節(jié)板上，將連接套上的圓孔與調(diào)節(jié)板上相應(yīng)高度處的圓孔對齊，再通過固定件(如銷釘)將滑靴機構(gòu)與主體框架連接。通過更換銷釘?shù)拇┎逦恢靡詫崿F(xiàn)調(diào)節(jié)滑靴機構(gòu)的高度的效果，進而實現(xiàn)調(diào)節(jié)刮土機構(gòu)掩埋至表層土內(nèi)的深度的效果，完成刮土深度的調(diào)整，從而滿足不同原土回填作業(yè)要求，操作方便，可靠性較高。同時，滑靴機構(gòu)在主體框架上的位置能夠根據(jù)管溝的寬度進行調(diào)整。這樣一來，該原土回填裝置能夠適應(yīng)各種不同類型的管溝。因此，該原土回填裝置的工況適應(yīng)性較強。圖1-8示出了圖1-7所示的滑靴機構(gòu)301的側(cè)視圖。圖1-8中，3011為調(diào)節(jié)板。
[0065]圖1-9示出了該原土回填裝置的后視圖，可選的，如圖1-9所示，該滑靴機構(gòu)301與主體框架00之間設(shè)置有滑靴斜撐部件001。該滑靴斜撐部件001用于在使用原土回填裝置進行原土回填作業(yè)時，支撐滑靴機構(gòu)301。圖1-9中的302為支撐塊，401為調(diào)整板，501為導(dǎo)土板，216為鏟刀?；C構(gòu)在滑靴斜撐部件被卸掉的情況下能夠朝主體框架遠離所述管溝的一側(cè)的方向旋轉(zhuǎn)90度。具體的，在存儲和運輸該原土回填裝置的過程中，可以將圖1-9中的滑靴斜撐部件001卸掉，再將滑靴機構(gòu)301向上旋轉(zhuǎn)后與主體框架00連接，如圖1-10所示，從而節(jié)省該原土回填裝置的占地面積，極大地方便了原土回填裝置的運輸和存儲。
[0066]需要說明的是，該原土回填裝置中，主體框架與方向引導(dǎo)機構(gòu)、刮土機構(gòu)及支撐機構(gòu)的連接方式為鉸接或法蘭連接。該原土回填裝置的各部件都是可拆卸的，部件之間的連接方式為鉸接或法蘭連接，該連接方式便于該原土回填裝置的陸地運輸和存儲。當(dāng)某一部件損壞時，可以及時更換掉該部件，更換過程較簡單，維修費用較低。
[0067]進一步的，如圖1-11所示，主體框架包括:外圍框架002。
[0068]外圍框架002呈矩形，外圍框架002內(nèi)設(shè)置有多個橫梁003，多個橫梁003的排列方向(如圖1-11中W所指示的方向)與外圍框架002的長度方向(如圖1-11中V所指示的方向)平行，每個橫梁003的兩端通過設(shè)置有加強筋的法蘭004(如圖1-12所示)與外圍框架002連接。可選的，外圍框架002可以為方型鋼管;橫梁003可以為圓型鋼管。該原土回填裝置的主體框架由方型鋼管和圓型鋼管結(jié)合形成，由于方型鋼管具有較高的抗彎矩能力，所以方型鋼管的外圍框架有利于連接刮土機構(gòu)等部件，同時，由于圓型鋼管的具有易加工性，使得圓型鋼管的橫梁能夠更好地加固外圍框架。此外，通過帶加強筋的法蘭連接橫梁與外圍框架，能夠根據(jù)需要更加方便地拆卸或組裝整體框架。其中，上述牽引吊耳可以設(shè)置在橫梁上，從而能夠通過駁船上的錨機回收或釋放鋼纜來調(diào)整原土回填裝置與管溝的相對位置。
[0069]圖1-12示出了該原土回填裝置的軸視圖，圖1-12中，101為對中機構(gòu)，004為設(shè)置有加強筋的法蘭，00為主體框架，21為刮板機構(gòu)，301為滑靴機構(gòu)，302為支撐塊，501為導(dǎo)土板，216為鏟刀。圖1-12中的其他部件可以參考圖1-1進行說明。
[0070]使用本實用新型實施例提供的原土回填裝置進行原土回填作業(yè)之前，將所有零部件通過陸運運送到附近的陸上施工場所，在陸上施工場所組裝好之后，根據(jù)路由上的土質(zhì)和海床表層土的刮土深度提前設(shè)好滑靴機構(gòu)的高度，根據(jù)預(yù)調(diào)查的管溝形態(tài)調(diào)整好對中機構(gòu)的間距，之后通過駁船將組裝好的原土回填裝置運送至回填起始點，將駁船的兩個錨機鋼纜起始端連到原土回填裝置的兩個牽引吊耳上，通過駁船上的吊機吊掛原土回填裝置的四個起吊吊耳，并將原土回填裝置下放至預(yù)定位置，在整個回填過程中，通過錨機引導(dǎo)原土回填裝置沿預(yù)設(shè)路由進行原土回填作業(yè)，并可以根據(jù)需要左右調(diào)整原土回填裝置與管溝的相對位置，通過吊機的起吊力控制原土回填裝置與海床的接觸力。在操作過程中，通過設(shè)置在原土回填裝置的前后位置處的聲吶探頭來觀測管溝回填前后的形態(tài)，從而實時監(jiān)控地完成原土回填作業(yè)。
[0071]本實用新型實施例提供的原土回填裝置是一種用于海底管溝原土回填的裝置，該裝置為純機械式裝置，無需液壓機構(gòu)和液壓管路，該裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，便于海上運輸和操作，進行原土回填作業(yè)的可靠性較高。該原土回填裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中，原土機械回填模式效率不高、海洋環(huán)境易受污染、施工成本極其昂貴等問題，通過本實用新型實施例提供的原土回填裝置可以直接將管溝附件海床的表層土刮入管溝，無需像拋泥回填方式那樣去較遠的地方取土，再以較低的效率將取回的土拋入管溝，也不會像常規(guī)的拋填和軸流栗側(cè)吹那樣造成海洋污染。該原土回填裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，性能可靠，施工效率高，安全環(huán)保，施工成本低。此外，還滑靴機構(gòu)的高度可以被調(diào)節(jié)，進而靈活控制原土回填后的覆土厚度。
[0072]綜上所述，本實用新型實施例提供的原土回填裝置，由于該原土回填裝置的方向引導(dǎo)機構(gòu)能夠根據(jù)管溝的寬度和坡度引導(dǎo)原土回填裝置沿預(yù)設(shè)路線行進，支撐機構(gòu)能夠根據(jù)管溝的寬度將原土回填裝置支撐在海床上，相較于現(xiàn)有技術(shù)，該原土回填裝置能夠?qū)Σ煌愋偷墓軠线M行原土回填作業(yè)，因此，提高了原土回填裝置的通用性，且提高了原土回填作業(yè)的效率，節(jié)約了施工成本，操作簡單，可靠性較高。
[0073]本實用新型實施例提供了另一種原土回填裝置，如圖2所示，該原土回填裝置包括:主體框架、設(shè)置在主體框架上的方向引導(dǎo)機構(gòu)、刮土機構(gòu)、支撐機構(gòu)、陽極塊、限位支架50和螺紋調(diào)節(jié)桿60。
[0074]其中，刮土機構(gòu)包括至少兩組刮板機構(gòu)。每組刮板機構(gòu)包括兩個關(guān)于平行于主體框架的長度方向的主軸線對稱的刮板機構(gòu)21。至少兩組刮板機構(gòu)沿主體框架的長度方向依次排布在主體框架上。刮板機構(gòu)與主體框架的連接方式可以為鉸接。如圖2所示，本實用新型實施例的原土回填裝置中的刮土機構(gòu)的數(shù)量可以為四個，該原土回填裝置采用左右對稱的雙層刮板機構(gòu)將管溝附件海床的表層土刮入管溝來完成原土回填作業(yè)，前后兩層刮板機構(gòu)可以根據(jù)需要來設(shè)置不同的刮土深度，該結(jié)構(gòu)減小了單個刮板機構(gòu)的數(shù)量，減小了單個刮板機構(gòu)的尺寸，同時，使得該原土回填裝置受力對稱平穩(wěn)，提高了原土回填的效率，且減小了對海洋環(huán)境的污染，
[0075 ]刮板機構(gòu)21包括:刮板。刮板依次通過過度弧板、鉸接機構(gòu)和刮板固定架與主體框架連接，刮板上與海床接觸的位置處設(shè)置有螺栓架，螺栓架用于將鏟刀固定在刮板上。
[0076]刮板機構(gòu)21還包括設(shè)置有開孔的旋轉(zhuǎn)固定架217。
[0077]限位支架50設(shè)置有至少三個連接孔，至少三個連接孔中的一個連接孔在與開孔連接時，能夠調(diào)整刮板機構(gòu)的長度方向與主體框架的長度方向之間的角度。
[0078]螺紋調(diào)節(jié)桿60用于在主體框架的作用下產(chǎn)生拉力，以拉動刮板機構(gòu)21沿預(yù)設(shè)方向行進。
[0079]本實用新型實施例提供的原土回填裝置的刮板機構(gòu)與原土回填裝置的主軸線之間的角度可以根據(jù)土質(zhì)進行確定，該刮板機構(gòu)為角度可調(diào)式的結(jié)構(gòu)。
[0080]需要補充說明的是，關(guān)于圖2所示的原土回填裝置的主體框架，以及設(shè)置在主體框架上的方向引導(dǎo)機構(gòu)、刮土機構(gòu)、支撐機構(gòu)和陽極塊，可以參考圖1-1至圖1-12進行說明。此夕卜，使用本實用新型實施例提供的原土回填裝置進行原土回填作業(yè)的過程可以參考上述實施例中的操作過程，在此不再贅述。
[0081]綜上所述，本實用新型實施例提供的原土回填裝置，由于該原土回填裝置的方向引導(dǎo)機構(gòu)能夠根據(jù)管溝的寬度和坡度引導(dǎo)原土回填裝置沿預(yù)設(shè)路線行進，支撐機構(gòu)能夠根據(jù)管溝的寬度將原土回填裝置支撐在海床上，且刮板機構(gòu)與原土回填裝置的主軸線之間的角度可以調(diào)節(jié)，相較于現(xiàn)有技術(shù)，該原土回填裝置能夠?qū)Σ煌愋偷墓軠线M行原土回填作業(yè)，因此，提高了原土回填裝置的通用性，且提高了原土回填作業(yè)的效率，節(jié)約了施工成本，操作簡單，可靠性較高。
[0082]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種原土回填裝置，其特征在于，所述裝置包括:主體框架和設(shè)置在所述主體框架上的方向引導(dǎo)機構(gòu)、刮土機構(gòu)和支撐機構(gòu)， 所述方向引導(dǎo)機構(gòu)用于根據(jù)管溝的寬度和坡度引導(dǎo)所述原土回填裝置沿預(yù)設(shè)路線行進； 所述刮土機構(gòu)用于將海床的表層土刮入管溝中； 所述支撐機構(gòu)用于根據(jù)所述管溝的寬度將所述原土回填裝置支撐在所述海床上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述刮土機構(gòu)包括至少兩組刮板機構(gòu)， 每組所述刮板機構(gòu)包括兩個關(guān)于平行于所述主體框架的長度方向的主軸線對稱的刮板機構(gòu)，每組所述刮板機構(gòu)中的刮板機構(gòu)的長度方向與所述主體框架的長度方向呈預(yù)設(shè)夾角，所述至少兩組刮板機構(gòu)沿所述主體框架的長度方向依次排布在所述主體框架上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述刮板機構(gòu)包括:刮板， 所述刮板依次通過過度弧板、鉸接機構(gòu)和刮板固定架與所述主體框架連接，所述刮板上與所述海床接觸的位置處設(shè)置有螺栓架，所述螺栓架用于將鏟刀固定在所述刮板上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述方向引導(dǎo)機構(gòu)包括:對中機構(gòu)、牽引吊耳和起吊吊耳， 所述對中機構(gòu)設(shè)置在所述主體框架的一端，用于引導(dǎo)所述原土回填裝置沿預(yù)設(shè)路線行進，所述對中機構(gòu)在所述主體框架上的位置能夠根據(jù)所述管溝的寬度和坡度進行調(diào)整； 所述牽引吊耳設(shè)置在所述主體框架上靠近所述對中機構(gòu)的位置處，用于在駁船的牽引力的作用下拖動所述原土回填裝置，且在所述原土回填裝置偏離所述預(yù)設(shè)路線時，調(diào)整所述原土回填裝置的位置； 所述起吊吊耳設(shè)置在所述主體框架的預(yù)設(shè)位置處，用于在所述駁船的起吊力的作用下起吊所述原土回填裝置至目標位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述支撐機構(gòu)包括:滑靴機構(gòu)和支撐塊， 所述滑靴機構(gòu)設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的高度方向與所述主體框架的高度方向平行，所述調(diào)節(jié)板用于通過調(diào)節(jié)所述滑靴機構(gòu)的高度以調(diào)節(jié)所述刮土機構(gòu)掩埋至所述表層土內(nèi)的深度，所述滑靴機構(gòu)在所述主體框架上的位置能夠根據(jù)所述管溝的寬度進行調(diào)整；所述支撐塊設(shè)置在所述主體框架靠近所述管溝的位置處，所述支撐塊的高度方向與所述主體框架的長度方向垂直，用于支撐所述原土回填裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括:設(shè)置在所述主體框架上的限位支架和螺紋調(diào)節(jié)桿，所述刮板機構(gòu)還包括設(shè)置有開孔的旋轉(zhuǎn)固定架， 所述限位支架設(shè)置有至少三個連接孔，所述至少三個連接孔中的一個連接孔在與所述開孔連接時，能夠調(diào)整所述刮板機構(gòu)的長度方向與所述主體框架的長度方向之間的角度；所述螺紋調(diào)節(jié)桿用于在所述主體框架的作用下產(chǎn)生拉力，以拉動所述刮板機構(gòu)沿預(yù)設(shè)方向行進。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述滑靴機構(gòu)與所述主體框架之間設(shè)置有滑靴斜撐部件， 所述滑靴斜撐部件用于在使用所述原土回填裝置進行原土回填作業(yè)時，支撐所述滑靴機構(gòu)，所述滑靴機構(gòu)在所述滑靴斜撐部件被卸掉的情況下能夠朝所述主體框架遠離所述管溝的一側(cè)的方向旋轉(zhuǎn)90度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述主體框架與所述方向引導(dǎo)機構(gòu)、所述刮土機構(gòu)及所述支撐機構(gòu)的連接方式為鉸接或法蘭連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述主體框架包括:外圍框架， 所述外圍框架呈矩形，所述外圍框架內(nèi)設(shè)置有多個橫梁，所述多個橫梁的排列方向與所述外圍框架的長度方向平行，每個橫梁的兩端通過設(shè)置有加強筋的法蘭與所述外圍框架連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于， 所述外圍框架為方型鋼管； 所述橫梁為圓型鋼管。
【文檔編號】E02F5/22GK205636848SQ201620261395
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】唐立志, 程龍生, 黃誠, 彭飛, 路小林, 李明, 李曉榮, 趙天奉, 高秋玲, 孔慶陽, 郭慶楠, 袁明智, 林益民
【申請人】中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣管道局, 天津大港油田集團工程建設(shè)有限責(zé)任公司