專利名稱：用于樹脂基纖維增強塑料-鋼組合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管-隔板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于樹脂基纖維增強塑料-鋼組合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管-隔板裝置 技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種樹脂基纖維增強塑料-鋼組合結(jié)構(gòu)的連接裝置，尤其涉及一 種用于樹脂基纖維增強塑料橋面板與鋼梁之間的連接件的導(dǎo)管-隔板裝置。
技術(shù)背景樹脂基纖維增強塑料-鋼組合結(jié)構(gòu)橋梁中，通常由樹脂基纖維增強塑料制成 的拉擠型材粘結(jié)而成的橋面板或夾芯橋面板構(gòu)成的傳力結(jié)構(gòu)和由鋼梁構(gòu)成的支 撐結(jié)構(gòu)以及橫梁組成。樹脂基纖維增強塑料橋面板與鋼梁之間需要牢固可靠地連 接，通常采用的連接工藝有以下3種1、 粘結(jié)連接工藝。即將樹脂基纖維增強塑料橋面板與鋼梁通過粘結(jié)劑粘結(jié) 在一起。這種方法簡便，但粘結(jié)層在樹脂基纖維增強塑料橋面板和鋼梁的表面處 理工藝以及材料的影響比較大，還存在在汽車動載長期作用下，粘結(jié)層的耐久性 和可靠性問題。2、 機械連接工藝。即在鋼梁上焊接銷釘、槽鋼、角鋼和彎筋等鋼構(gòu)件，在 樹脂基纖維增強塑料拉擠型材橋面板相應(yīng)位置的上、下表面均開孔，在孔的兩端 加泡沫塑料隔板，由拉擠管壁和泡沫塑料隔板構(gòu)成一個空腔體，在放置橋面板時， 將鋼梁上的焊接構(gòu)件置于空腔之中，然后再通過橋面板上表面的孔在的空腔中澆 注混凝土，形成連接件。這種方法連接可靠，最為常用。但存在現(xiàn)場施工比較繁 瑣，施工時對橋面板上表面影響和破壞較大的問題。3、 粘結(jié)與機械連接工藝相結(jié)合的方法。該方法雖然連接可靠，但上述不足仍然存在。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于樹脂基纖維增強塑料-鋼組合結(jié)構(gòu)的連 接裝置。解決了現(xiàn)有樹脂基纖維增強塑料橋面板與鋼梁之間連接工藝技術(shù)中存在 的在橋面板上開孔后，在孔的兩端加泡沫塑料隔板不方便和施工時對橋面板表面 影響和破壞較大的問題。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種導(dǎo)管-隔板裝置，其特3征在于，由導(dǎo)管1和若干隔板體2構(gòu)成；所說的隔板體2，包括形狀相同的左、 右兩塊隔板22，兩隔板22間有支撐桿或支撐面23，左、右隔板22上有孔21，導(dǎo) 管1從孔21穿過，在隔板體2內(nèi)的導(dǎo)管1上有孔11。所說的隔板可由用橡膠、泡沫塑料、鋼材、鋁材、塑料或玻璃鋼制成，導(dǎo)管、 和撐桿可由用鋼材、鋁材等金屬或塑料或玻璃鋼等非金屬制成。隔板的形狀與拉 擠管的內(nèi)截面相同，尺寸略小于拉擠管的內(nèi)截面。本實用新型更進一步的方案是使隔板上的孔位于隔板的二分之一高度以 上，盡量靠近隔板上端；另一方面，導(dǎo)管上的孔的方向向下。這樣，可以使得導(dǎo) 管置于靠近樹脂基纖維增強塑料拉擠管的頂板處，混凝土靠重力流入腔體，混凝 土澆入方便。上述所說的隔板體，可以由各部件裝配形成，也可用工程塑料注塑制成。 所說的導(dǎo)管-隔板裝置， 一種導(dǎo)管-隔板裝置，也可以由工程塑料一次性注塑制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點1、 通過樹脂基纖維增強塑料拉擠管的管口塞入導(dǎo)管-隔板裝置，在管內(nèi)形成空腔。2、 通過調(diào)節(jié)隔板在導(dǎo)管上的位置，可以在拉擠管中需要開孔的任意位置， 形成空腔。3、 通用性好，隔板根據(jù)拉擠管截面形狀確定，適用于各種截面形狀的拉擠管。4、 通過調(diào)節(jié)支撐連接桿的長度，可以調(diào)節(jié)隔板的距離，形成所需尺寸的腔體。5、 不需在樹脂基纖維增強塑料拉擠型材上開穿透性的孔，簡化了施工工藝。6、 樹脂基纖維增強塑料拉擠型材上表面無孔洞，橋上表面整體性好。利于 橋面鋪裝。避免了通過樹脂基玻璃纖維增強塑料橋面板上的孔放置泡沫塑料隔 板，方便了施工。


圖1隔板和隔板上的孔示意圖。圖2實施例l的導(dǎo)管-隔板裝置示意圖。圖3實施例1的導(dǎo)管-隔板裝置串聯(lián)使用示意圖。圖4隔板體示意圖。圖5實施例2的導(dǎo)管-隔板裝置示意圖。圖6實施例2的導(dǎo)管-隔板裝置串聯(lián)使用示意圖圖中l(wèi).導(dǎo)管；ll.導(dǎo)管上開的孔；2.隔板體；21隔板上開的供導(dǎo)管穿過的孔；22隔板；23.撐桿；24隔板上開的供撐桿穿過的孔。
具體實施方式
下面參照附圖，對本實用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理作詳細(xì)描述 實施例1.如圖1-2所示， 一種導(dǎo)管-隔板裝置，由導(dǎo)管1和隔板體2組成；隔板體2的左、右隔板22上開有供導(dǎo)管1穿過的孔21，還有供撐桿23穿過的孔24;撐 桿23通過隔板22上開的孔22，并用樹脂與隔板22粘結(jié)在一起形成隔板體2; 導(dǎo)管1穿過隔板體2上的孔21，并與隔板體2用樹脂粘結(jié)在一起，構(gòu)成一個前、 后有隔板，四周無壁的導(dǎo)管-隔板裝置。導(dǎo)管1在隔板體2內(nèi)的部分，開有向下 的孔ll，以便混凝土流出。根據(jù)需要，若干個導(dǎo)管-隔板裝置通過導(dǎo)管1串聯(lián)在 一起使用(如圖3)。在鋼梁上焊接抗剪鋼構(gòu)件(預(yù)埋銷釘、槽鋼、角鋼、開孔鋼板和彎筋等鋼構(gòu) 件)。在樹脂基纖維增強塑料拉擠型材(通常是矩形、三角形、梯形或多邊形截 面的拉擠管)上要形成連接件的位置開孔。開孔位置與鋼梁上抗剪鋼構(gòu)件的位置 對應(yīng)，使之能夠?qū)㈩A(yù)埋件置于空腔體中。將上述導(dǎo)管-隔板裝置插入樹脂基纖維 增強塑料拉擠管中，由導(dǎo)管-隔板裝置和拉擠管在需要形成連接件的位置形成空 腔體。將樹脂基纖維增強塑料拉擠管放置在鋼梁上，鋼梁上的抗剪鋼構(gòu)件伸入樹 脂基玻璃纖維增強塑料拉擠管開的孔內(nèi)。采用壓漿工藝向?qū)Ч軆?nèi)壓入混凝土漿， 混凝土通過導(dǎo)管上開的孔流入由隔板和拉擠管形成的腔體中，與插入腔體中的抗 剪鋼構(gòu)件一起形成連接件。實施例2.如圖4-5所示， 一種導(dǎo)管-隔板裝置，由導(dǎo)管1和隔板體2組成；隔板體2 由工程塑料一次性注塑制成，其兩塊隔板22由撐桿23相連成一整體，隔板22 上開有孔21，導(dǎo)管1穿過隔板體2上的孔21，并用樹脂粘接，形成導(dǎo)管-隔板裝置。導(dǎo)管1在隔板體2內(nèi)的部分開有孔11，以便混凝土流出。根據(jù)需要，若干 個導(dǎo)管-隔板裝置通過導(dǎo)管1串聯(lián)在一起使用(圖6)。在混凝土梁預(yù)制抗剪鋼構(gòu)件(預(yù)埋銷釘、槽鋼、角鋼、開孔鋼板和彎筋等鋼 構(gòu)件)。在樹脂基纖維增強塑料拉擠型材(通常是矩形、三角形、梯形或多邊形 截面的拉擠管)上要形成連接件的位置開孔。開孔位置與混凝土梁上抗剪鋼構(gòu)件 的位置對應(yīng)，使之能夠?qū)㈩A(yù)埋件置于空腔體中。將上述導(dǎo)管-隔板裝置插入樹脂 基纖維增強塑料拉擠管中，由導(dǎo)管-隔板裝置和拉擠管在需要形成連接件的位置 形成空腔體。將樹脂基纖維增強塑料拉擠管放置在混凝土梁上，混凝土梁上抗剪 鋼構(gòu)件伸入樹脂基玻璃纖維增強塑料拉擠管開的孔內(nèi)。采用壓漿工藝向?qū)Ч軆?nèi)壓 入混凝土漿，混凝土通過導(dǎo)管上開的孔流入由隔板和拉擠管形成的腔體中，與插 入腔體中的抗剪鋼構(gòu)件一起形成連接件。本發(fā)明不限于這些公開的實施方案，本發(fā)明將覆蓋在專利書中所描述的范 圍，以及權(quán)利要求范圍的各種變型和等效變化。
權(quán)利要求1、一種導(dǎo)管-隔板裝置，其特征在于，由導(dǎo)管(1)和若干隔板體(2)構(gòu)成；所說的隔板體(2)，包括形狀相同的左、右兩塊隔板(22)，兩隔板(22)間有支撐桿或支撐面(23)，左、右隔板(22)上有孔(21)；導(dǎo)管(1)從孔(21)穿過，在隔板體(2)內(nèi)的導(dǎo)管(1)上有孔(11)。
2、 如權(quán)利要求1所說的導(dǎo)管-隔板裝置，其特征在于，導(dǎo)管(1)穿過隔板 (22)上的孔(21)，并與隔板(22)用樹脂粘結(jié)。
3、 如權(quán)利要求2所說的導(dǎo)管-隔板裝置，其特征在于，所說的孔(21)位于 隔板(22)的二分之一高度以上。
4、 如權(quán)利要求3所說的導(dǎo)管-隔板裝置，其特征在于，所說的導(dǎo)管(1)上 的孔(11)的方向向下。
專利摘要本實用新型公開了一種用于形成樹脂基玻璃纖維增強塑料橋面板-承重梁之間連接件的導(dǎo)管-隔板裝置，所說的導(dǎo)管-隔板裝置由導(dǎo)管(1)和若干隔板體(2)構(gòu)成；所說的隔板體(2)，包括形狀相同的左、右兩塊隔板(22)，兩隔板(22)間有支撐桿或支撐面(23)，左、右隔板(22)上有孔(21)；導(dǎo)管(1)從孔(21)穿過，在隔板體(2)內(nèi)的導(dǎo)管(1)上有孔(11)。采用導(dǎo)管-隔板裝置后，可以方便地在拉擠樹脂基纖維增強塑料橋面板上形成連接件，避免了在橋面板上開穿透性的孔，橋上表面整體性好。利于橋面鋪裝。并且避免了通過樹脂基玻璃纖維增強塑料橋面板上的孔放置泡沫塑料隔板，方便了施工。
文檔編號E01D19/12GK201095722SQ200720046370
公開日2008年8月6日 申請日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者水 萬, 盧炳燦, 廖濟柙, 李建軍, 肖江聲, 琳 馬 申請人:水 萬