專利名稱：人行道用橡膠地墊的制作及鋪筑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種把資源有效回收與利用的技術(shù)，尤其涉及到一種可以把廢舊輪胎 等有害橡膠制品回收與再加工，用于鋪筑人行道的人行道用橡膠地墊的制作及鋪筑工藝。
背景技術(shù)：
我國是一個(gè)橡膠工業(yè)高速發(fā)展的大國，橡膠的消耗總量占世界的22%，與此同時(shí)， 使用后產(chǎn)生的廢舊輪胎及廢橡膠制品也隨之以等比速度增加，2005年我國廢舊輪胎產(chǎn)生量 超過1. 12億條，約300多萬噸，我國已成為世界上廢橡膠資源產(chǎn)生量最大的國家；國外經(jīng)多 年的研究，對(duì)廢舊輪胎橡膠材料的利用方法是將舊汽車輪胎壓成碎屑，添入化學(xué)黏合劑， 再加以烘焙，制成橡膠制品，而國內(nèi)的廢舊橡膠的處理技能一般為再生利用成再生膠、膠 粉、煉油、直接進(jìn)行其他利用等，其中利用廢舊輪胎進(jìn)行煉油及焚燒發(fā)電等處理方式，由于 在生產(chǎn)過程中不能很好的解決廢氣廢水的排放問題而產(chǎn)生嚴(yán)重的二次環(huán)境污染問題，雖然 國家已明令禁止，但目前大部分的廢舊輪胎還是被消耗在土法煉油上，對(duì)環(huán)境污染是觸目 驚心的，隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，大量的廢舊輪胎的利用已成為迫在眉睫的事情； 另外，國內(nèi)的路面大都采用的是混凝土路面，這種路面常會(huì)因天氣原因造成路滑、裂變等問 題，安全系數(shù)低，一旦跌倒會(huì)對(duì)人尤其是老人和小孩造成不必要的傷害，在風(fēng)、雨、雪等惡劣 天氣下發(fā)生事故的可能更大，甚至?xí)＜暗缴?，而橡膠路面具有優(yōu)異的熱脹冷縮、不容易 結(jié)冰等性能，這就大大降低了事故發(fā)生的可能；目前國內(nèi)對(duì)廢舊輪胎等橡膠制品的回收并 利用于人行道是一個(gè)空白，在不污染環(huán)境、低能耗的前提下，合理利用廢橡膠資源已是當(dāng)務(wù) 之急，而如果能發(fā)明一種可回收與利用大量廢舊輪胎等橡膠制品的技術(shù)并把它用于鋪筑人 行道使用，其必將帶來可觀的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
為了填補(bǔ)國內(nèi)在廢舊橡膠的無污染回收與利用并用于人行道鋪筑方面的空白，本 發(fā)明提供了一種制作及鋪筑工藝簡(jiǎn)單、回收與利用過程中無二次環(huán)境污染的人行道用橡膠 地墊的制作及鋪筑工藝，用于人行道等路面的鋪設(shè)。本發(fā)明的目的是通過如下所采用的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的人行道用橡膠地墊的制作及鋪筑工藝，其工藝流程包括原材料制備、預(yù)制再生橡 膠面板、人行道基礎(chǔ)制造、橡膠面板鋪設(shè)等四個(gè)部分；其具體步驟如下(一 )原材料準(zhǔn)備1.膠粒制備把廢橡膠分類，清理并破切成可喂入粉碎機(jī)膠快，再粉碎，經(jīng)過4mm 孔篩網(wǎng)篩選，除屑，除去鐵等金屬，計(jì)量，包裝備用。2.聚氨酯膠制備聚醚多元醇計(jì)量加入反應(yīng)釜，加熱并真空下除濕，保持恒定溫 度80°C，加入多異氰酸酯，攪拌1小時(shí)，稱量灌裝，冷卻后密閉保存。( 二)預(yù)制再生橡膠面板1.預(yù)制再生橡膠面板制造膠粒按需求量稱量，加入攪拌機(jī)，按需求稱量環(huán)保MDI膠，保持膠溫度> 10°c及粘度< lOOOmpa. s，將膠加入攪拌機(jī)，混合攪拌10分鐘，按需加入 有機(jī)錫類催化劑，混合料倒入模箱，壓制，熟化，開模待用。2.膠板制作預(yù)制膠塊按需切割至規(guī)定厚度，再生橡膠面板厚度為3. 2_6mm，分切 成規(guī)定長(zhǎng)寬尺寸，預(yù)收縮，規(guī)格尺寸成型，按需進(jìn)行模具沖切、壓型切割、磨削或沖孔粘結(jié)等 表面處理，按規(guī)定包裝。(三)人行道基礎(chǔ)制造1、基礎(chǔ)鋪設(shè)無水泥等基礎(chǔ)或基礎(chǔ)路面質(zhì)量差的鋪設(shè)按照人行道基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)， 人行道采用單面排水設(shè)計(jì)，泄水坡度達(dá)到百分之二，平整度達(dá)到采用3米公路壓尺測(cè)量不 超過3mm誤差，地基表面無開裂、起砂、起粉，新做水泥基礎(chǔ)必硬化養(yǎng)護(hù)15天后(冬季時(shí)間 順延1-2倍)，才可進(jìn)行人行道鋪設(shè)。2、路基清理對(duì)于有水泥等基礎(chǔ)且狀態(tài)良好的人行道，先對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行清洗，除 去雜物或泥塊，基礎(chǔ)若有油漬，需用清潔劑稀釋后清洗，嚴(yán)重部分需要鏟除重新填補(bǔ)；施工 期間，如果地基有積水、不平整等情況，可以使用MDI膠水混合石英砂補(bǔ)平；對(duì)地基作防水 底漆處理，將MDI環(huán)保型膠水30% +醋酸町酯70%，混合均勻后噴涂，1公斤噴涂10平方 米，噴涂完以后等待1-2小時(shí)，待防水層干燥(防水層不發(fā)粘)灰土不沾手時(shí)方可施工；施 工完成后要保證表面無積水，以避免因膠水未干造成膠水失效影響工程質(zhì)量。(四)橡膠面板鋪設(shè)1、基礎(chǔ)表面刮膠MDI環(huán)保膠水稱量，每次稱量10公斤，一次稱量不宜太多，以20 分鐘內(nèi)用完為準(zhǔn)；加入3-5%改性碳酸鈣，根據(jù)需要調(diào)節(jié)膠水的粘度，以刮板刮至1毫米厚 度時(shí)不流淌為宜，且便于刮板刮涂，將混合后的MDI環(huán)保膠水以每公斤涂刮2. 5-3. 5平方米 涂刮膠水。2、膠板貼附及輥壓把再生橡膠材料整平直鋪在剛涂好膠水的地面，接口保持嚴(yán) 密靠緊，用粘性不是很好的寬度約1 2公分的普通膠帶將接口處粘住，再用鐵滾筒(重 50KG以上)在上面來回輥壓，讓膠水和橡膠材料及地面充分接合。3、檢驗(yàn)修整再生橡膠材料與地面基礎(chǔ)完全結(jié)合后(24小時(shí)以后)，檢查接口處粘 接情況，發(fā)現(xiàn)有翹起或未粘接處，則將此處邊緣略撬起，灌入MDI環(huán)保膠水后用重物(磚塊 或灌水的塑料袋)壓實(shí)；膠水完全干后并且基本熟化完畢后(鋪裝完48小時(shí)以后)，檢查 人行道表面，如發(fā)現(xiàn)表面有膠水等臟物，則用細(xì)砂紙輕輕打磨除去。4、投入使用一般再生橡膠粘貼完后24小時(shí)就可以行走使用，48小時(shí)后基本熟化 完成，其粘接強(qiáng)度基本接近最高，清理后可放心的使用。所述的步驟(一)中的聚氨酯膠，屬于聚氨酯類粘合劑，具有優(yōu)異的抗剪切強(qiáng)度、 抗沖擊特性、隔熱、隔音、耐磨、耐油、彈性好等性能，能對(duì)金屬、玻璃、水泥、塑料、橡膠、等基 材進(jìn)行粘合，并在基材之間形成具有橡膠柔軟、可延伸的回彈的高強(qiáng)度軟性連接層，不僅粘 接強(qiáng)度高，而且緩沖減震功能優(yōu)異。本發(fā)明的主要原材料是回收的廢舊輪胎橡膠及各類廢橡膠制品，通過上述工藝變 廢為寶制作成再生橡膠材料用于人行道的鋪筑，使得資源得到有效的回收與利用，同時(shí)保 護(hù)了環(huán)境，符合當(dāng)前國家提倡的廢舊物資回收利用和保護(hù)環(huán)境的主題。由于采用了以上的技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有以下的有益效果1、原料，成品生產(chǎn)及鋪設(shè)的過程中，基本無污染環(huán)境的物質(zhì)產(chǎn)生，而水泥生產(chǎn)過程
4中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，粉塵的產(chǎn)生也不可避免，而天然石材在其開采，切割過程中會(huì)產(chǎn)生廢 水和粉塵；2、能耗低每制造100平方米的橡膠人行道材料約需用電50KW，而制造100平方 米混凝土道磚所用的水泥耗能就超過130KW及220KG煤，天然石材僅切割一項(xiàng)，100平方米 耗能要超過1000KW ；
3、再生橡膠卷材可100%重新粉碎利用，其物理性能不會(huì)因重復(fù)使用而明顯降低， 回收利用率高；4、人行道表面材料的摩擦系數(shù)要求> 0. 5，達(dá)到0. 6就屬于非常安全了，再生橡膠 材料摩擦系數(shù)的測(cè)試，其數(shù)值在0. 8-1. 1之間，防滑安全性極高，事故發(fā)生率大大降低；5、橡膠地面材料的靜音效果好，并能產(chǎn)生一定的壓縮變型形成一定的緩沖，這是 混凝土或石材所無法提供的，故人行走其上所遭受的隱性傷害是大大降低了，人們走在橡 膠路面上時(shí)，更不容易得腳跟骨刺，膝蓋和背部也更不容易出問題；6、使用壽命長(zhǎng)，一般情況下，八年以后才開始進(jìn)行第一次的維修；7、制造綜合成本低。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明參照附圖1，人行道用橡膠地墊的制作及鋪筑工藝，其工藝流程包括原材料制備、 預(yù)制再生橡膠面板、人行道基礎(chǔ)制造、橡膠面板鋪設(shè)等四個(gè)部分；其具體步驟如下(一 )原材料準(zhǔn)備1.膠粒制備把廢橡膠分類，清理并破切成可喂入粉碎機(jī)膠快，再粉碎，經(jīng)過4mm孔篩網(wǎng)篩選， 除屑，除去鐵等金屬，計(jì)量，包裝備用。2.聚氨酯膠制備聚醚多元醇計(jì)量加入反應(yīng)釜，加熱并真空下除濕，保持恒定溫度，加入多異氰酸 酯，規(guī)定時(shí)間量攪拌，稱量灌裝，冷卻后密閉保存。( 二)預(yù)制再生橡膠面板1.預(yù)制膠塊制造膠粒按需求量稱量，加入攪拌機(jī)，按需求稱量膠，膠粒與膠的質(zhì)量比為6 1或 12 1，保持膠溫度> 10°C及粘度< 1000mpa.S，將膠加入攪拌機(jī)，混合攪拌10分鐘，按需 加入有機(jī)錫類催化劑，混合料倒入模箱，壓制，熟化，開模待用。2.膠板制作預(yù)制膠塊按需切割至規(guī)定厚度，分切成規(guī)定長(zhǎng)寬尺寸，預(yù)收縮，規(guī)格尺寸成型，按 需進(jìn)行模具沖切、壓型切割、磨削或沖孔粘結(jié)等表面處理，按規(guī)定包裝。(三)人行道基礎(chǔ)制造1、基礎(chǔ)鋪設(shè)無水泥等基礎(chǔ)或基礎(chǔ)路面質(zhì)量差的鋪設(shè)按照人行道基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)，人行道采用單面排水設(shè)計(jì)，泄水坡度達(dá)到百分之二，平整度達(dá)到采用3米公路壓尺測(cè)量不 超過3mm誤差，地基表面無開裂、起砂、起粉，新做水泥基礎(chǔ)必硬化養(yǎng)護(hù)15天后(冬季時(shí)間 順延1-2倍)，才可進(jìn)行人行道鋪設(shè)。2、路基清理對(duì)于有水泥等基礎(chǔ)的人行道，先對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行清洗，除去雜物或泥 塊，基礎(chǔ)若有油漬，需用清潔劑稀釋后清洗，嚴(yán)重部分需要鏟除重新填補(bǔ)；施工期間，如果地 基有積水、不平整等情況，可以使用MDI膠水涂布后用水泥砂漿補(bǔ)平；對(duì)地基作防水底漆處 理，將MDI環(huán)保型膠水30% +醋酸町酯70%，混合均勻后噴涂，1公斤噴涂10平方米，噴涂 完以后等待1-2小時(shí)，待防水層干燥(防水層不發(fā)粘)灰土不沾手時(shí)方可施工；施工完成后 要保證表面無積水，以避免因膠水未干造成膠水失效影響工程質(zhì)量。(四)橡膠面板鋪設(shè)1、基礎(chǔ)表面刮膠MDI環(huán)保膠水稱量，每次稱量10公斤，一次稱量不宜太多，以20 分鐘內(nèi)用完為準(zhǔn)；加入3-5%改性碳酸鈣，根據(jù)需要調(diào)節(jié)膠水的粘度，以刮板刮至1毫米厚 度時(shí)不流淌為宜，且便于刮板刮涂，將混合后的MDI環(huán)保膠水以每公斤涂刮2. 5-3. 5平方米 涂刮膠水。2、膠板貼附及輥壓把再生橡膠材料整平直鋪在剛涂好膠水的地面，接口保持嚴(yán) 密靠緊，用粘性不是很好的寬度約1 2公分的普通膠帶將接口處粘住，再用鐵滾筒(重 50KG以上)在上面來回輥壓，讓膠水和橡膠材料及地面充分接合。3、檢驗(yàn)修整再生橡膠材料與地面基礎(chǔ)完全結(jié)合后(24小時(shí)以后)，檢查接口處粘 接情況，發(fā)現(xiàn)有翹起或未粘接處，則將此處邊緣略撬起，灌入MDI環(huán)保膠水后用重物(磚塊 或灌水的塑料袋)壓實(shí)；膠水完全干后并且基本熟化完畢后(鋪裝完48小時(shí)以后)，檢查 人行道表面，如發(fā)現(xiàn)表面有膠水等臟物，則用細(xì)砂紙輕輕打磨除去。4、投入使用一般再生橡膠粘貼完后24小時(shí)就可以行走使用，48小時(shí)后基本熟化 完成，其粘接強(qiáng)度基本接近最高，清理后可放心的使用。上述步驟中涉及到的基礎(chǔ)層、粘接層、再生橡膠面層三個(gè)層面的厚度關(guān)系見表1 表 1所述的再生橡膠材料與水泥地面用專用MDI膠水粘合好，待膠水干后，為了保證 橡膠人行道鋪筑后不會(huì)出現(xiàn)開裂等問題，需要對(duì)樣品進(jìn)行冷熱膨脹及硬度性能的檢測(cè)，現(xiàn) 把不同的再生橡膠材料分別送烤箱和冰箱做測(cè)試，分別經(jīng)90°C、IOO0C、110°C、-30°C及適當(dāng) 時(shí)間來觀察再生橡膠材料的熱脹與冷縮的變化，取同樣樣品在110°C和-30°C下觀察其硬 度變化，測(cè)試結(jié)果見表2: 表 權(quán)利要求
一種人行道用橡膠地墊的制作及鋪筑工藝，其工藝流程包括原材料的制備、預(yù)制再生橡膠面板、人行道基礎(chǔ)制造、橡膠面板鋪設(shè)等四個(gè)部分，其特征在于具體步驟如下(一)原材料準(zhǔn)備1)膠粒制備把廢橡膠分類，清理并破切成可喂入粉碎機(jī)膠快，再粉碎，經(jīng)過4mm孔篩網(wǎng)篩選，除屑，除去鐵等金屬，計(jì)量，包裝備用；2)聚氨酯膠制備聚醚多元醇計(jì)量加入反應(yīng)釜，加熱并真空下除濕，保持恒定溫度80℃，加入占聚醚質(zhì)量60％的多異氰酸酯，攪拌1小時(shí)，稱量灌裝，冷卻后密閉保存；(二)預(yù)制再生橡膠面板膠粒按需求量稱量，加入攪拌機(jī)，按需求稱量聚氨酯膠，將溫度≥10℃及粘度≤1000mpa.s的膠加入攪拌機(jī)，混合攪拌10分鐘，按需加入有機(jī)錫類催化劑，混合料倒入模箱，壓制，熟化，開模待用，預(yù)制膠塊按需切割至規(guī)定厚度，分切成規(guī)定長(zhǎng)寬尺寸，預(yù)收縮，規(guī)格尺寸成型，按需進(jìn)行模具沖切、壓型切割、磨削或沖孔粘結(jié)等表面處理，按規(guī)定包裝；(三)人行道基礎(chǔ)制造按照常規(guī)方法鋪設(shè)路基，然后進(jìn)行路基清理；(四)橡膠面板鋪設(shè)首先進(jìn)行基礎(chǔ)表面刮膠，然后貼附再生橡膠面板，按照一般方法輥壓，使膠與再生橡膠板粘合充分，按規(guī)定時(shí)間再對(duì)再生橡膠板進(jìn)行檢驗(yàn)修整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人行道用橡膠地墊的制作及鋪筑工藝，其特征在于本發(fā)明 制備的再生橡膠地墊用于人行道的鋪筑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人行道用橡膠地墊的制作及鋪筑工藝，其特征在于步驟(二)中所述的膠為聚氨脂類粘合劑或其他等效的粘合劑，所述的膠粒與所述的聚氨酯膠 的比例為6 1或12 1，所述的再生橡膠面板厚度為3.2-6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人行道用橡膠地墊的制作及鋪筑工藝，其特征在于步驟(三)中所述的路基清理，作防水底漆處理，將質(zhì)量比25-35%MDI環(huán)保型膠水和65-75%醋 酸町酯混合均勻后噴涂于路基，1公斤噴涂10平方米，噴涂完以后等待1-2小時(shí)，待防水層 干燥(防水層不發(fā)粘)灰土不沾手時(shí)方可施工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人行道用橡膠地墊的制作及鋪筑工藝，其特征在于步驟(四)中所述的基礎(chǔ)表面刮膠，其步驟為每次稱量10公斤MDI環(huán)保膠水，加入3-5%改性 碳酸鈣，根據(jù)需要調(diào)節(jié)膠水的粘度，將混合后的MDI環(huán)保膠水以每公斤2. 5-3. 5平方米涂刮 膠水，以刮至1毫米厚度時(shí)不流淌為宜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人行道用橡膠地墊的制作及鋪筑工藝，其工藝流程包括原材料的制備、預(yù)制再生橡膠面板、人行道基礎(chǔ)制造、橡膠面板鋪設(shè)等四個(gè)部分，把制備的膠粒與聚氨酯膠按一定比例在混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻，預(yù)制成再生橡膠面板，然后經(jīng)過對(duì)基礎(chǔ)路面進(jìn)行清理，并涂抹MDI環(huán)保膠，橡膠面板按需切割成厚度3.2-6mm面板，再經(jīng)過滾壓，檢驗(yàn)修整，48小時(shí)后即可投入使用，本發(fā)明以廢舊輪胎等廢舊橡膠制品為原料，在加工制備的過程中無二次污染的產(chǎn)生，有效的解決了廢舊輪胎等廢舊橡膠制品的資源回收與利用問題，用于人行道的鋪筑，有效的避免了事故的發(fā)生率。
文檔編號(hào)E01C15/00GK101871195SQ20091004969
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者孫杰, 張唯 申請(qǐng)人:上海杰唯時(shí)新材料技術(shù)有限公司;上海市奉賢區(qū)公路管理署