專利名稱：地面刨毛機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑機(jī)械設(shè)備，具體地說(shuō)是涉及一種將地面刨 毛的刨毛機(jī)。
背景技術(shù)：
在建或改建的建筑物的樓地面施工前，均需將地面表面清理干凈， 然而，由于工程施工前期抹灰時(shí)所遺留下來(lái)的砂槳牢牢地與地面粘結(jié)在 一起。若采用手工清理即費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。此外，根據(jù)工程需要，也有樓面 或路面需要鑿毛，采用手工進(jìn)行，勞動(dòng)效率比較低下。為了解決上述技 術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種機(jī)械式刨毛機(jī)，如中國(guó)專利號(hào)為
ZL01125315.0號(hào)發(fā)明專利，公開了一種反向地面刨毛機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、 傳動(dòng)裝置、箱體、刨盤。在箱體上有前后兩個(gè)刨盤，在每個(gè)刨盤上有若 干個(gè)鋸片，在每個(gè)鋸片上有若干個(gè)鋸齒。在齒輪箱內(nèi)有蝸桿、渦輪和齒 輪，與齒輪相連地有鏈輪和鏈條，齒輪箱內(nèi)注有潤(rùn)滑油。在箱體上有電 動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)與蝸桿相連，在箱體上有把手。上述方案，通過電動(dòng)機(jī)帶 動(dòng)刨盤旋轉(zhuǎn)，使刨盤上地鋸片地鋸齒與樓面不斷地做切割運(yùn)動(dòng)，從而將 樓面刨毛。刨毛機(jī)設(shè)置了前后兩個(gè)刨盤，若兩個(gè)刨盤之間地間距過小， 則前面的刨盤會(huì)將刨起來(lái)的物料直接拋擲到后面的刨盤，從而影響后面 刨盤的工作；而兩個(gè)刨盤之間的間距過大時(shí)，刨毛機(jī)的轉(zhuǎn)彎性能則會(huì)大 大降低，使用者操作也就更加不方便。上述方案并沒有針對(duì)此問題給出 解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提 供一種具有較高刨毛效率、結(jié)構(gòu)合理、使用方便的地面刨毛機(jī)。
按照本實(shí)用新型給出的地面刨毛機(jī)，包括車體、安裝在所述車體上 的驅(qū)動(dòng)裝置和由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的滾刀組件，所述滾刀組件包括滾刀軸和固定在滾刀軸上的多個(gè)滾刀輪，所述滾刀組件為兩組，分別為設(shè)置 在所述車體前端的第一滾刀組件和后端的第二滾刀組件，所述第一滾刀 組件與所述第二滾刀組件之間的軸間距與所述滾刀輪的直徑之比為2.5: 1-5. 5: 1。
按照本實(shí)用新型給出的地面刨毛機(jī)還具有如下附屬技術(shù)特征-所述第一滾刀組件與所述第二滾刀組件之間的軸間距與所述滾刀輪
的直徑之比為3.0: l-4.0: 1。
所述第一滾刀組件與所述第二滾刀組件之間的軸間距為40cm —
70cm。
所述第一滾刀組件和第二滾刀組件上的滾刀輪的排列寬度為15cm— 30cm。
所述第一滾刀組件的兩端設(shè)置有副滾刀組件，所述副滾刀組件位于 所述車體外側(cè)。
所述副滾刀組件上設(shè)置有保護(hù)罩。 所述滾刀輪沿所述滾刀軸交錯(cuò)排列。
所述滾刀軸上相鄰的兩滾刀輪的在投影面上形成的夾角為3-8度。
所述滾刀輪的刀齒的頂部上相同點(diǎn)的連線為螺旋線。
按照本實(shí)用新型提供的一種地面刨毛機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)
點(diǎn)首先，本實(shí)用新型第一滾刀組件和第二滾刀組件之間的軸間距與滾 刀輪的直徑之比限定為2.5: l至5.5: 1，從而使兩滾刀組件之間的工作 互不干擾，提高了刨毛機(jī)的工作效率；其次，將第一滾刀組件和第二滾 刀組件之間的軸間距限定為40cm—70cm，使得本實(shí)用新型刨毛機(jī)的整體 結(jié)構(gòu)更加小巧，轉(zhuǎn)向更加靈活，操作也更加方便；再次，本實(shí)用新型設(shè) 置有副滾刀組件，可以對(duì)墻角和墻根進(jìn)行清理，方便使用，另外，在副 滾刀組件上設(shè)置保護(hù)罩，可以防止副滾刀組件帶起的物料對(duì)人造成傷害; 最后，本實(shí)用新型上的滾刀輪沿滾刀軸交錯(cuò)排列，使得滾刀輪上的各鋸 齒在每個(gè)角度上均與地面接觸，從而提高了刨毛機(jī)工作的穩(wěn)定性，減少 振動(dòng)。

圖l是本實(shí)用新型的主視圖。 圖2是本實(shí)用新型的仰視圖。
圖3是本實(shí)用新型的去掉驅(qū)動(dòng)裝置后的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型中的相鄰滾刀輪配合關(guān)系的主視圖。
圖5是本實(shí)用新型中的滾刀輪的右視圖。
圖6是本實(shí)用新型中的滾刀輪的立體圖。 圖7是本實(shí)用新型中的滾刀組件的立體圖。
具體實(shí)施方式
參見圖l、圖2和圖3，在本實(shí)用新型給出的一種地面刨毛機(jī)的實(shí)施例， 包括車體l、安裝在所述車體1上的驅(qū)動(dòng)裝置2和由所述驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)的 滾刀組件3，所述滾刀組件3包括滾刀軸31和固定在滾刀軸31上的多個(gè)滾 刀輪32，在本實(shí)用新型中，所述驅(qū)動(dòng)裝置2可以為電動(dòng)機(jī)或其他的動(dòng)力機(jī) 構(gòu)。所述驅(qū)動(dòng)裝置2通過傳動(dòng)裝置與滾刀組件3相連接，從而帶動(dòng)所述滾 刀組件3轉(zhuǎn)動(dòng)。所述滾刀組件3上的滾刀輪32在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，能夠向地面 不斷的作切割運(yùn)動(dòng)，將地面刨毛，并清理地面的砂槳。所述車體l上還設(shè) 置有把手ll。
參見圖2，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之處在于，所述滾刀組件3 為兩組，分別為設(shè)置在所述車體1前端的第一滾刀組件34和后端的第二滾 刀組件35，所述第一滾刀組件34與所述第二滾刀組件35之間的軸間距L1 與所述滾刀輪32的直徑D1之比為2.5: l至5.5: 1。具體取值可以為2.5、 3.0、 3.5、 4.0、 4.5、 5.0和5.5。本實(shí)用新型通過上述限定，合理的使 所述第一滾刀組件34和第二滾刀組件35之間的軸間距L1與滾刀輪32的直 徑D1進(jìn)行配比，解決了所述第一滾刀組件34與第二滾刀組件35在工作時(shí)
相互造成影響的問題。提高了本實(shí)用新型的工作效率，操作更加方便。
本實(shí)用新型在這里所描述的軸間距L1是指所述第一滾刀組件34的滾 刀軸31的軸心與所述第二滾刀組件35的滾刀軸的軸心之間的距離。所述 的滾刀輪32的直徑D1是指滾刀輪32旋轉(zhuǎn)后形成的平面投影的最大圓的直徑，具體而言，是指在滾刀輪32的刀齒上的一個(gè)刀口旋轉(zhuǎn)一周所形成的 圓的直徑。
參見圖2，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述第一滾刀組件34 與所述第二滾刀組件35之間的軸間距L1與所述滾刀輪32的直徑D1之比最 優(yōu)方案為3.0: 1-4.0: 1。在此時(shí)，取值可以為3.0、 3.3、 3.5、 3.6、 3.8、 4.0。上述配比關(guān)系，可以使兩者之間的配合關(guān)系達(dá)到最優(yōu)化，綜合考慮 整機(jī)的工作原理，使本實(shí)用新型的工作效率達(dá)到的最優(yōu)。
參見圖2，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述第一滾刀組件34 與所述第二滾刀組件35之間的軸間距Ll為40cm—70cm。本實(shí)施例為50cm， 此時(shí)滾刀輪32的直徑為15cm，兩者之間的比例為3.3。將所述第一滾刀組 件34和第二滾刀組件35之間的軸間距L1設(shè)置為上述尺寸，可以使整機(jī)的 體積更加合理，實(shí)現(xiàn)操作的靈活性，方便使用，同時(shí)還不會(huì)影響機(jī)器的 工作效率。
參見圖2，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述第一滾刀組件34 和第二滾刀組件35上的滾刀輪32的排列寬度Bl為15cm—30cm。本實(shí)施例 為24cm。這里所述的排列寬度B1是指在滾刀軸31上排列的所有滾刀輪32 的總寬度，在本實(shí)施例中，排列了8個(gè)滾刀輪。從第一個(gè)滾刀輪的最外平 面到最后一個(gè)滾刀輪的最外平面之間的距離為24cm。此尺寸的限定，也 可以使的滾刀組件的寬度與兩滾刀組件之間的間距之間達(dá)到合理，從而 使得本實(shí)用新型在操作靈活性與工作效率之間達(dá)到最佳的平衡點(diǎn)。
參見圖2和圖3，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述第一滾刀 組件34的兩端設(shè)置有副滾刀組件36，所述副滾刀組件36位于所述車體1外 側(cè)。所述副滾刀組件36上設(shè)置有保護(hù)罩37。為了方便的清理和刨毛墻角 和墻根，本實(shí)用新型設(shè)置了副滾刀組件36。本實(shí)用新型設(shè)置了保護(hù)罩37， 可以防止副滾輪組件36刨起的砂漿對(duì)使用者造成損害，從而起到了保護(hù) 作用。
參見圖2、圖4、圖5和圖6，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所 述滾刀輪32沿所述滾刀軸31交錯(cuò)排列。所述滾刀軸31上相鄰的兩滾刀輪 32的在投影面上形成的夾角a為3-8度。所述滾刀輪32上成形有很多刀齒，因此，滾刀組件在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)。本實(shí)用新型將滾刀輪32交
錯(cuò)排列，使得各個(gè)滾刀輪32上的刀齒不在一條直線上，從而使得滾刀組
件在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，任何時(shí)刻均有刀齒與地面接觸，從而減少了滾刀組件
產(chǎn)生的振動(dòng)，運(yùn)行更加平穩(wěn)。本實(shí)施例采用了8個(gè)滾刀輪32，因此，所述 滾刀軸31上相鄰的兩滾刀輪32的在投影面上形成的夾角a為5度。這樣， 更好的保證滾刀組件的平穩(wěn)，也提高了工作效率。當(dāng)然，上述夾角可以 根據(jù)滾刀輪32的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，但在3 — 8度之間是最好的。
參見圖7，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述滾刀輪32的刀齒 321的頂部上相同點(diǎn)的連線為螺旋線322，即如圖7中所示的結(jié)構(gòu)，此種結(jié) 構(gòu)使得各個(gè)滾刀輪32成螺旋狀分布，使其平穩(wěn)性達(dá)到最優(yōu)化。
權(quán)利要求1、一種地面刨毛機(jī)，包括車體、安裝在所述車體上的驅(qū)動(dòng)裝置和由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的滾刀組件，所述滾刀組件包括滾刀軸和固定在滾刀軸上的多個(gè)滾刀輪，其特征在于所述滾刀組件為兩組，分別為設(shè)置在所述車體前端的第一滾刀組件和后端的第二滾刀組件，所述第一滾刀組件與所述第二滾刀組件之間的軸間距與所述滾刀輪的直徑之比為2.5∶1-5.5∶1。
2、 如權(quán)利要求l所述的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述第一滾刀組 件與所述第二滾刀組件之間的軸間距與所述滾刀輪的直徑之比為3.0: 1-4.0: 1。
3、 如權(quán)利要求l所述的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述第一滾刀組 件與所述第二滾刀組件之間的軸間距為40cm—70cm。
4、 如權(quán)利要求l所述的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述第一滾刀組 件和第二滾刀組件上的滾刀輪的排列寬度為15cm—30cm。
5、 如權(quán)利要求l所述的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述第一滾刀組 件的兩端設(shè)置有副滾刀組件，所述副滾刀組件位于所述車體外側(cè)。
6、 如權(quán)利要求l所述的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述副滾刀組件上設(shè)置有保護(hù)罩。
7、 如權(quán)利要求l所述的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述滾刀輪沿所述滾刀軸交錯(cuò)排列。
8、 如權(quán)利要求7所述的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述滾刀軸上相鄰的兩滾刀輪的在投影面上形成的夾角為3-8度。
9、 如權(quán)利要求7所述的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述滾刀輪的刀齒的頂部上相同點(diǎn)的連線為螺旋線。
專利摘要地面刨毛機(jī)，包括車體、安裝在所述車體上的驅(qū)動(dòng)裝置和由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的滾刀組件，所述滾刀組件包括滾刀軸和固定在滾刀軸上的多個(gè)滾刀輪，所述滾刀組件為兩組，分別為設(shè)置在所述車體前端的第一滾刀組件和后端的第二滾刀組件，所述第一滾刀組件與所述第二滾刀組件之間的軸間距與所述滾刀輪的直徑之比為2.5∶1-5.5∶1。本實(shí)用新型第一滾刀組件和第二滾刀組件之間的軸間距與滾刀輪的直徑之比限定為2.5∶1-5.5∶1，從而使兩滾刀組件之間的工作互不干擾，提高了刨毛機(jī)的工作效率。
文檔編號(hào)E01C23/00GK201351259SQ20092000430
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
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