專利名稱：珍珠巖陶粒復合吸聲板的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及噪聲污染防治技術(shù)領域，尤其是設計交通噪聲治理，具體是一種珍珠 巖陶粒復合吸聲板。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)珍珠巖吸聲板一般均用在室內(nèi)裝飾之用，一般產(chǎn)品尺寸較小，厚度較薄， 普遍存在強度差、防水、耐久性能差等特點，無法滿足交通噪聲治理室外之用。國內(nèi)交通噪聲治理一般通過設置聲屏障來實現(xiàn)，目前聲屏障種類很多，根據(jù)材料 可以分為有機、無機和金屬聲屏障三大類。無機聲屏障典型代表為玻璃鋼聲屏障，他的不足 之處在于耐光、耐老化性能以及成色不宜控制，而且成本很高；金屬聲屏障典型產(chǎn)品為鋁合 金聲屏障，他有很多優(yōu)點諸如美觀、防腐性能強，便于運輸和安裝；但是成本最高，振動頻率 同車輛振動頻率接近，變形量大，后期安全系數(shù)低，不能一勞永逸，后期維護費用高，所以不 便于大面積推廣使用。針對以上兩種材質(zhì)，無機材料聲屏障具有成本低、后期維護費用低、 電絕緣性能好、結(jié)構(gòu)安全高等優(yōu)點，但是一般無機材料一般較重，運輸和施工難度大，美觀 程度偏低，因此在使用和推廣過程中受到一些制約。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提出一種珍珠巖陶粒復合吸聲板， 利用材料復合原理，采用珍珠巖為吸聲材料的面層，陶?；炷翞榈讓?。利用外界壓力將兩 種材料通過混凝土粘接力和不平整過渡面間咬合力連成一體。通過在制作過程中預留安裝 孔和安裝面，實現(xiàn)產(chǎn)品能夠應用于粘貼面和整體插入式聲屏障施工環(huán)境。具體技術(shù)方案如 下一種珍珠巖陶粒復合吸聲板，包括緊密連接的陶粒層輕質(zhì)混凝土 1和珍珠巖吸聲 材料2，珍珠巖吸聲材料2在上，陶粒層輕質(zhì)混凝土 1在下。本珍珠巖陶粒復合吸聲板是利用材料復合原理，將陶粒層輕質(zhì)混凝土 1和珍珠巖 吸聲材料2依次加入模具，分層一次成型，利用外界壓力將兩種材料通過混凝土粘接力和 不平整過渡面間咬合力連成一體；所述外界壓力不小于3kMPa，使得珍珠巖壓縮形變的壓 前/壓后厚度比為1. 25 1. 35，陶?；炷恋膲呵?壓后厚度比為1. 2 1. 25 ；所述陶粒層輕質(zhì)混凝土 1為單一級配輕質(zhì)多孔混凝土，其中單一骨料為破碎成粒 徑3-10mm陶粒，水泥量為250-500kg/m3，控制拌合物混凝土塌落度范圍為30-70 (過大則流 淌現(xiàn)象，無法保持壓形狀；過小則強度無法保證)；通過摻加減水劑和苯丙乳液實現(xiàn)增稠增粘，添加減水劑重量為水泥重量的 0. 6% _1%、苯丙乳液量重量為加水量的5% -10%。通過摻加減水劑和苯丙乳液實現(xiàn)增稠 增粘來控制拌合物混凝土塌落度。所述珍珠巖吸聲材料2是通過粒徑為0. 5-1. 5mm的閉孔珍珠巖與水泥、制孔劑、礦 物纖維、憎水劑、水拌制而成，原料的配比為每立方珍珠巖吸聲材料中珍珠巖按照體積為1. 20-1. 25m3，水泥量280_350kg/m3，制孔劑量為1. 5-1. 8kg，礦物纖維為0. 5-1. 0kg，憎水劑 為 5-10kg，加水量為 140-180kg ；上述制孔劑、減水劑、憎水劑和苯丙乳液具體選用常見品牌型號即可，無特殊要 求。本珍珠巖陶粒復合吸聲板，長寬比1 1，長X寬X厚為(300 800) X (300 800) X (50 80)mm ；其中底層陶?；炷梁穸葹?0 40mm。(該尺寸的效果相當于背后 具有20mm的空腔，增加吸聲板對低頻噪聲吸收效果。還包括安裝孔3，在本珍珠巖陶粒復合吸聲板的厚度方向上，該孔是貫穿的，孔徑 8-26mm。安裝孔，便于了施工過程中化學螺栓或膨脹螺栓固定。這樣吸聲板實現(xiàn)了螺栓機 械固定，解決了吸聲板膠粘的安全性不穩(wěn)定問題，為吸聲板應用于高速鐵路聲屏障中起到 了保障作用。珍珠巖陶粒復合吸聲板在施工現(xiàn)場預制或現(xiàn)澆時，通過多塊組合，其長度為 2000-6000mm,寬度不限，整體固定于結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。所述珍珠巖吸聲材料2的表面是尖劈波浪形，且波浪形的波峰是削平的。本輕型珍珠巖陶粒復合吸聲板，避免重量對運輸噪聲的影響；可以通過現(xiàn)場制作 或現(xiàn)澆，避免了重量對安裝的影響；采用單一粒徑閉孔珍珠巖和陶粒復合，一方面提高了珍 珠巖制品的耐久性，同時通過水泥制品的可塑性和顏色多樣性，確保了最終產(chǎn)品的美觀，另 一方面通過陶粒增加了產(chǎn)品的強度，提高了成品完好率，同時增加了產(chǎn)品同結(jié)構(gòu)背板之間 的結(jié)合力。實現(xiàn)了產(chǎn)品的一體多用之功能，同時產(chǎn)品成本低廉，應用面廣，具有很好的推廣 價值。


圖1是本吸聲板的截面示意圖；圖2是本吸聲板的地面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明一種珍珠巖陶粒復合吸聲板，包括緊密連接的陶粒層輕質(zhì)混凝土 1和珍珠巖吸聲 材料2，珍珠巖吸聲材料2在上，陶粒層輕質(zhì)混凝土 1在下。本珍珠巖陶粒復合吸聲板是利用材料復合原理，將陶粒層輕質(zhì)混凝土 1和珍珠巖 吸聲材料2依次加入模具，分層一次成型，利用外界壓力將兩種材料通過混凝土粘接力和 不平整過渡面間咬合力連成一體；所述外界壓力不小于3kMPa，使得珍珠巖壓縮形變的壓 前/壓后厚度比為1. 25 1. 35，陶?；炷恋膲呵?壓后厚度比為1. 2 1. 25。所述外 界壓力可以通過壓機壓制成型，也可以通過預制人工模壓成型。所述陶粒層輕質(zhì)混凝土 1為單一級配輕質(zhì)多孔混凝土，其中單一骨料為破碎成 粒徑3-10mm陶粒，陶?？梢匀魏尾馁|(zhì)；其根據(jù)產(chǎn)品應用強度需要，水泥量可以為250 500kg/m3，控制拌合物混凝土塌落度范圍為30-70 ；通過摻加減水劑和苯丙乳液實現(xiàn)增稠增粘，添加減水劑重量為水泥重量的 0. 6% _1%、苯丙乳液量重量為加水量的5% -10%。通過摻加減水劑和苯丙乳液實現(xiàn)增稠增粘來控制拌合物混凝土塌落度。所述珍珠巖吸聲材料2是通過粒徑為0. 5-1. 5mm的閉孔珍珠巖與水泥、制孔劑、礦 物纖維、憎水劑、水拌制而成，原料的配比為每立方珍珠巖吸聲材料中珍珠巖按照體積為 1. 20-1. 25m3，水泥量280_350kg/m3，制孔劑量為1. 5-1. 8kg，礦物纖維為0. 5-1. 0kg，憎水劑 為5-10kg，加水量為140-180kg ；這種原料攪拌完后通過網(wǎng)孔過篩，使得拌合料顆粒均勻，
不結(jié)團。上述制孔劑、減水劑、憎水劑和苯丙乳液具體選用常見品牌型號即可，無特殊要 求。兩種材料組合方式為珍珠巖吸聲材料為表層材料，作為吸聲面材料，孔徑細小均 一，材料表面美觀；底部材料為單級配陶?；炷?，孔徑較大，作為復合吸聲材料后置吸聲 腔體，同時破碎的陶粒內(nèi)部的微孔、水泥漿體微孔及纖維，均構(gòu)成了噪聲流阻。本產(chǎn)品可以通過各種花式、材質(zhì)模型，采用倒打方式成型，產(chǎn)品設計時候尺寸 不易過大，長寬比1 1比較適宜，具體為長X寬X厚范圍為(300 800) X (300 800) X (50 80)_ ；其中底層陶粒混凝土厚度為20 40_。在模具底面安裝帶有脫模倒角的桿件，使得產(chǎn)品脫模后具有安裝孔3，在本珍珠巖 陶粒復合吸聲板的厚度方向上，該孔是貫穿的，孔徑8-26mm。本安裝孔3，便于了施工過程 中化學螺栓或膨脹螺栓固定。所述珍珠巖吸聲材料2的表面是尖劈波浪形，且波浪形的波峰是削平的，有利于吸聲。本產(chǎn)品根據(jù)施工需要，也可以通過多塊組合，在施工現(xiàn)場預制或現(xiàn)澆，預制使通過 外框模具，將吸聲板吸聲面鋪設在地面，陶粒面同混凝土結(jié)合，根據(jù)強度需要，可以鋪設鋼 筋網(wǎng)片和吊裝孔；采用現(xiàn)場澆筑，可以利用吸聲板作為混凝土一冊澆筑模，利用吸聲板安裝 孔固定成一排，在模板和陶粒面之間放入鋼筋網(wǎng)片，實現(xiàn)澆筑混凝土，待強度發(fā)展后，除去 一側(cè)模具，即可以。操作簡便、可以突破脆性材料長寬限制，制作成長度范圍為2000-6000mm 產(chǎn)品，寬度可以不受限制，該種產(chǎn)品整體固定于結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。
權(quán)利要求
一種珍珠巖陶粒復合吸聲板，其特征在于包括緊密連接的陶粒層輕質(zhì)混凝土(1)和珍珠巖吸聲材料(2)，珍珠巖吸聲材料(2)在上，陶粒層輕質(zhì)混凝土1)在下；本珍珠巖陶粒復合吸聲板是利用材料復合原理，將陶粒層輕質(zhì)混凝土(1)和珍珠巖吸聲材料(2)依次加入模具，分層一次成型，利用外界壓力將兩種材料通過混凝土粘接力和不平整過渡面間咬合力連成一體；所述外界壓力不小于3kMPa，使得珍珠巖壓縮形變的壓前/壓后厚度比為1.25～1.35，陶?；炷恋膲呵?壓后厚度比為1.2～1.25；所述陶粒層輕質(zhì)混凝土(1)為單一級配輕質(zhì)多孔混凝土，其中單一骨料為破碎成粒徑3 10mm陶粒，水泥量為250 500kg/m3，控制拌合物混凝土塌落度范圍為30 70；所述珍珠巖吸聲材料(2)是通過粒徑為0.5 1.5mm的閉孔珍珠巖與水泥、制孔劑、礦物纖維、憎水劑、水拌制而成，原料的配比為每立方珍珠巖吸聲材料中珍珠巖按照體積為1.20 1.25m3，水泥量280 350kg/m3，制孔劑量為1.5 1.8kg，礦物纖維為0.5 1.0kg，憎水劑為5 10kg，加水量為140 180kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珍珠巖陶粒復合吸聲板，其其特征在于本珍珠巖陶粒復合 吸聲板，長寬比1 1，長X寬X厚為(300 800) X (300 800) X (50 80) mm;其中底 層陶粒混凝土厚度為20 40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珍珠巖陶粒復合吸聲板，其特征在于還包括安裝孔(3)，在 本珍珠巖陶粒復合吸聲板的厚度方向上，該孔是貫穿的，孔徑8-26mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珍珠巖陶粒復合吸聲板，其特征在于本珍珠巖陶粒復合吸 聲板在施工現(xiàn)場預制或現(xiàn)澆時，通過多塊組合，其長度為2000-6000mm，寬度不限，整體固定 于結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珍珠巖陶粒復合吸聲板，其特征在于所述珍珠巖吸聲材料 (2)的表面是尖劈波浪形，且波浪形的波峰是削平的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珍珠巖陶粒復合吸聲板，其特征在于通過摻加減水劑 和苯丙乳液實現(xiàn)增稠增粘來控制拌合物混凝土塌落度；添加減水劑重量為水泥重量的 0.6% _ %、苯丙乳液量重量為加水量的5% -10%。
全文摘要
本發(fā)明為一種珍珠巖陶粒復合吸聲板，其特征在于采用珍珠巖為吸聲材料的面層，陶?；炷翞榈讓?。利用外界壓力將兩種材料通過混凝土粘接力和不平整過渡面間咬合力連成一體。通過制作輕型單片復合吸聲板，利用吸聲板上的預留安裝孔和安裝面，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，該產(chǎn)品能夠應用于整體式聲屏障粘貼和二次現(xiàn)澆和預制成2米至6米不等的條形板式聲屏障，以便聲屏障固定于結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。
文檔編號E01F8/00GK101956375SQ201010256279
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者孔飛, 楊志峰 申請人:南京新光環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?br>