專利名稱：一種自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于攤鋪路緣石、攔水帶和邊溝等的混凝土連續(xù)攤鋪設(shè)備， 尤其涉及一種自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的自行式滑模攤鋪機(jī)通常包括動(dòng)力系統(tǒng)、行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主機(jī)框架、供料系 統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、密實(shí)成型系統(tǒng)等。主機(jī)框架支撐在3 4個(gè)履帶或輪胎總成上，履帶或 輪胎總成內(nèi)置驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；裝在主機(jī)框架上的供料系統(tǒng)包括儲(chǔ)料斗和輸料螺旋或皮帶；連在 主機(jī)框架上的密實(shí)成型系統(tǒng)是滑模攤鋪機(jī)的工作機(jī)構(gòu)，其內(nèi)置插入式振動(dòng)棒、模具前料斗、 成型模具等。這種滑模攤鋪機(jī)的施工過程是滑模攤鋪機(jī)的行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)整機(jī)行走，隨 著滑模攤鋪機(jī)穩(wěn)定地前進(jìn)，主機(jī)儲(chǔ)料斗中的混合料通過螺旋或皮帶輸送到密實(shí)成型系統(tǒng)的 料斗內(nèi)，裝在主料斗中的振動(dòng)棒對(duì)其周圍的混凝土進(jìn)行高頻率振動(dòng)，排除混凝土中的空氣 并使混凝土快速流動(dòng)，成型模具隨著主機(jī)的前進(jìn)向前滑動(dòng)，在模具的后面澆筑出連續(xù)的構(gòu) 造物。由于上述滑模攤鋪機(jī)采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行密實(shí)成型，所需混凝土的塌落度必須穩(wěn) 定在一個(gè)合理的范圍內(nèi)；若混凝土的塌落度過高，攤鋪的構(gòu)造物容易出現(xiàn)變形；若混凝土 的塌落度過低，則混凝土的和易性差，振動(dòng)棒很難對(duì)其均勻密實(shí)，構(gòu)造物出現(xiàn)不飽滿、內(nèi)部 坑洞等缺陷。這類滑模攤鋪機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土的塌落度要求高，為達(dá)到這種要求，需要 用強(qiáng)制攪拌站進(jìn)行拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)料，增加了工程造價(jià)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種攤鋪干硬性混凝土?xí)r成本較低且構(gòu) 造物成型穩(wěn)定、密實(shí)度高、平整度好的自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)，包括成型模具 和模具料斗，成型模具布置在模具料斗的下方，所述成型模具包括前板、第一側(cè)板和第二側(cè) 板，第一側(cè)板和第二側(cè)板分別連接在前板的兩側(cè)，在第一側(cè)板和第二側(cè)板之間布置模板，成 型模具通過樞軸機(jī)構(gòu)與模具料斗相互鉸連接，所述樞軸機(jī)構(gòu)連接成型模具的前板和模具料 斗的前側(cè)面；另外還包括外置振動(dòng)器，所述外置振動(dòng)器通過連接架與所述模板相連。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，連接架包括外置振動(dòng)器連接板、上支撐板、調(diào)平 板、下支撐板，所述外置振動(dòng)器可拆卸地連接在外置振動(dòng)器連接板上，所述外置振動(dòng)器連接 板的下側(cè)連接至少兩個(gè)上支撐板，上支撐板的下側(cè)連接在調(diào)平板的上側(cè)面上，調(diào)平板的下 方布置模板，所述模板通過至少兩個(gè)下支撐板連接在調(diào)平板上；在調(diào)平板的上側(cè)面連接兩 個(gè)L型懸掛板，其中一個(gè)L型懸掛板的折彎段搭在第一側(cè)板的上側(cè)面上，另一個(gè)L型懸掛板 的折彎段搭在第二側(cè)板的上側(cè)面上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在模板的下方布置一下振動(dòng)板，所述下振動(dòng)板通 過至少兩塊懸掛板連接在下振動(dòng)板的下側(cè)面上。模板下側(cè)連接的下振動(dòng)板可用于密實(shí)構(gòu)造 物下部的混凝土，從而增加攤鋪構(gòu)造物的高度。[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)L型懸掛板的折彎段與對(duì)應(yīng)的側(cè)板上側(cè)面之 間布置多個(gè)減振塊，L型懸掛板通過螺栓與減振塊相互連接。在L型懸掛板的折彎段與側(cè) 板上側(cè)面之間布置減振塊，能夠降低外置振動(dòng)器引起的側(cè)板振動(dòng)幅度，既提高了安裝在成 型模具側(cè)板上其他機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，又增大了振動(dòng)器對(duì)混凝土的密實(shí)效果。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在第一側(cè)板和第二側(cè)板的后部各布置一限位板， 所述限位板同時(shí)處于兩個(gè)L型懸掛板的后側(cè)；限位板包括一水平板和一豎直板，水平板與 兩個(gè)L型懸掛板的上側(cè)相互連接，且在水平板與L型懸掛板之間布置減振塊；豎直板與兩個(gè) L型懸掛板的后側(cè)相互連接，且在豎直板與L型懸掛板之間布置另外的減振塊。限位板可防 止在工作過程中外置振動(dòng)器以及連接架向后和向上偏移。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述樞軸機(jī)構(gòu)包括上連板、下連板、柱形軸、第一 軸承機(jī)構(gòu)和第二軸承機(jī)構(gòu)，所述上連板的下側(cè)面沿柱形軸的長(zhǎng)度方向焊接在柱形軸的外側(cè) 表面上，第一軸承機(jī)構(gòu)和第二軸承機(jī)構(gòu)分別焊接在下連板的上側(cè)面上，在所述柱形軸的兩 端分別設(shè)置第一連接軸和第二連接軸，柱形軸布置在兩個(gè)軸承機(jī)構(gòu)之間，且所述兩個(gè)連接 軸分別安裝在兩個(gè)軸承機(jī)構(gòu)內(nèi)。樞軸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，結(jié)構(gòu)合理。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在第一側(cè)板和第二側(cè)板的上側(cè)布置一提升橫梁， 所述提升橫梁跨接在第一側(cè)板和第二側(cè)板之間，提升橫梁連接一個(gè)液壓油缸的活塞桿前 端；在模具料斗的后側(cè)面上連接一彈簧減壓裝置安裝箱，在所述安裝箱內(nèi)布置彈簧減壓裝 置，所述彈簧減壓裝置包括滑動(dòng)壓板、固定底板、拉桿、導(dǎo)柱、彈簧、擋銷，所述固定底板固定 連接在安裝箱的兩側(cè)壁之間；滑動(dòng)壓板也是布置在安裝箱的兩側(cè)壁之間，且處于固定底板 的上方；拉桿的下端與液壓油缸相連，且拉桿的上端依次貫穿固定底板和滑動(dòng)壓板，在拉桿 的前端連接一擋銷，在滑動(dòng)壓板和固定底板之間的拉桿上套接一彈簧；另外，在滑動(dòng)壓板和 固定底板之間還布置至少兩根導(dǎo)柱，上述每根導(dǎo)柱的下端連接在固定底板的上側(cè)面上，且 每根導(dǎo)柱的上端貫穿滑動(dòng)壓板；在滑動(dòng)壓板和固定底板之間的每根導(dǎo)柱上也分別套接一彈 簧。液壓油缸和彈簧減壓裝置可調(diào)節(jié)成型模具壓在混凝土上面的重量，使得較重成型模具 能夠響應(yīng)樞軸機(jī)構(gòu)高低位置的變化而改變構(gòu)造物的高層，確保構(gòu)造物的平整度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在成型模具的后側(cè)通過一牽引板與一抹漿裝置相 連，牽引板分別與成型模具和抹漿裝置相互鉸連接；所述抹漿裝置包括兩塊抹漿側(cè)板和一 塊水平連接板，所述兩塊抹漿側(cè)板之間相互平行，水平連接板與上述兩抹漿側(cè)板相互連接 從而將兩抹漿側(cè)板之間的空間分隔成上、下兩部分；在抹漿側(cè)板和水平連接板形成的上部 空間中設(shè)置一上寬下窄的漿斗，所述上寬下窄的漿斗出漿口設(shè)置在漿斗與水平板之間的連 接處；在抹漿側(cè)板和水平連接板形成的下部空間中布置一抹漿模板，所述抹漿模板連接在 水平連接板的下側(cè)面上，且沿漿斗的出漿口長(zhǎng)度方向布置。抹漿裝置可隨滑模攤鋪機(jī)自動(dòng) 前行，自行抹漿，以解決攤鋪干硬性混凝土?xí)r構(gòu)造物表面所出現(xiàn)的麻面問題；使用抹漿裝置 抹漿方便，節(jié)省勞動(dòng)力；漿斗中的水泥漿通過模板抹在構(gòu)造物的上表面；兩側(cè)邊料斗中的 水泥漿分別通過對(duì)應(yīng)的側(cè)板抹在構(gòu)造物的兩側(cè)表面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在每個(gè)抹漿側(cè)板的外側(cè)表面上分別設(shè)置一側(cè)邊漿 斗，每個(gè)側(cè)邊漿斗的進(jìn)漿口設(shè)置在對(duì)應(yīng)抹漿側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面上，從而將側(cè)邊漿斗的內(nèi)部空 間與漿斗的內(nèi)部空間相互連通；上述每個(gè)側(cè)邊漿斗的出漿口也分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)抹漿側(cè)板的 內(nèi)側(cè)表面上，且出漿口處于水平連接板的下方、與抹漿側(cè)板和水平連接板形成的下部空間相互連通。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每塊抹漿側(cè)板下部的內(nèi)側(cè)表面上分別設(shè)置一擋漿板。擋漿板用于防止水泥漿從抹漿側(cè)板的下側(cè)流出。綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的自行式滑模攤鋪機(jī)相比，連接外置振動(dòng)器的連接 架結(jié)構(gòu)緊湊，可將外置振動(dòng)器產(chǎn)生的振動(dòng)力均勻地傳遞給模板，成型模具通過樞軸機(jī)構(gòu)與 模具料斗相連，從而使成型模具在混凝土上處于浮動(dòng)狀態(tài)，這種浮動(dòng)模具機(jī)構(gòu)在滑模攤鋪 機(jī)的工作過程中可平緩地調(diào)節(jié)構(gòu)造物的高層，防止構(gòu)造物出現(xiàn)臺(tái)階和壓痕；外置振動(dòng)器的 振動(dòng)既能增強(qiáng)構(gòu)造物的密實(shí)效果，又能消除沾粘在模板上的混凝土，從而使鋪筑的構(gòu)造物 成型穩(wěn)定、密實(shí)度高、平整度好；故無需強(qiáng)制攪拌站拌合和混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)料，成 本低。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中樞軸機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中外置振動(dòng)器與成型模具的連接的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中外置振動(dòng)器與成型模具的連接的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中分層振動(dòng)機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型中分層振動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型中彈簧減壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型中抹漿裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型中抹漿裝置連接在成型模具上工作時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，成型模具1布置在模具料斗2的下方，并通過一樞軸機(jī)構(gòu)3鉸連接在 模具料斗2上。所述樞軸機(jī)構(gòu)3連接成型模具1的前板和模具料斗2的前側(cè)面。如圖2所示，所述樞軸機(jī)構(gòu)3包括上連板3-1、下連板3-2、柱形軸3-3、第一軸承機(jī) 構(gòu)3-4和第二軸承機(jī)構(gòu)3-5。所述上連板3-1的下側(cè)面沿柱形軸3-3的長(zhǎng)度方向焊接在柱 形軸3-3的外側(cè)表面上。第一軸承機(jī)構(gòu)3-4和第二軸承機(jī)構(gòu)3-5焊接在下連板3-2的上側(cè) 面上。在所述柱形軸3-3的一端設(shè)置第一連接軸3-3-1，另一端設(shè)置第二連接軸3-3-2。上 述柱形軸3-3布置在第一軸承機(jī)構(gòu)3-4和第二軸承機(jī)構(gòu)3-5之間，且所述第一連接軸3-3-1 安裝在第一軸承機(jī)構(gòu)3-4內(nèi)，所述第二連接軸3-3-2安裝在第二軸承機(jī)構(gòu)3-5內(nèi)。另外，在 上連板3-1和下連板3-2上分別設(shè)置多個(gè)螺栓連接孔3-1-1和3-2-1，上連板3-1通過螺栓 和螺栓連接孔3-1-1連接在成型模具1或模具料斗2的前側(cè)面，下連板3-2則通過螺栓和 螺栓連接孔3-2-1連接在模具料斗2或成型模具1的前側(cè)面。如圖1所示，還包括一外置振動(dòng)器4，所述外置振動(dòng)器4連接在外置振動(dòng)器連接板 5上。如圖3所示，所述外置振動(dòng)器連接板5的下側(cè)連接上支撐板6，為了保證連接的穩(wěn)定 性，本實(shí)施方式中的上支撐板6是兩塊，圖3中只顯示了一塊上支撐板6。上支撐板6的下 側(cè)連接一調(diào)平板7 ；調(diào)平板7的下方布置一模板8，所述模板8通過兩塊下支撐板9連接在 調(diào)平板7上。[0027]圖3中，在調(diào)平板7的上側(cè)面連接第一 L型懸掛板10和第二 L型懸掛板11。所 述第一 L型懸掛板10的下側(cè)連接在調(diào)平板7上，且第一 L型懸掛板10布置在靠近成型模 具1的第一側(cè)板1-1的位置，所述第一側(cè)板1-1的上側(cè)邊設(shè)置第一側(cè)板后法蘭，第一 L型懸 掛板10的上部折彎段搭在第一側(cè)板后法蘭上；所述第二 L型懸掛板11的下側(cè)連接在調(diào)平 板7上，且第二 L型懸掛板11布置在靠近成型模具1的第二側(cè)板1-2的位置，所述第二側(cè) 板1-2的上側(cè)邊設(shè)置第二側(cè)板后法蘭，第二 L型懸掛板11的上部折彎段搭在所述第二側(cè)板 后法蘭上。所述第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板1-2之間還跨接一側(cè)板連接板1-3，以將第一側(cè)板 1-1和第二側(cè)板1-2相互連接。 如圖4所示，在第一 L型懸掛板10的折彎段與第一側(cè)板后法蘭之間、以及第二 L 型懸掛板11的折彎段與第二側(cè)板后法蘭之間分別布置多個(gè)減振塊12，第一 L型懸掛板10 和第二 L型懸掛板11分別通過螺栓與減振塊12相互連接。減振塊12可減小外置振動(dòng)器 4振動(dòng)時(shí)引起的第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板1-2的振動(dòng)幅度。為了避免在工作過程中外置振 動(dòng)器4、以及連接外置振動(dòng)器4的連接架和模板等部件向后和向上偏移，另外設(shè)置兩個(gè)限位 板13。所述這兩個(gè)限位板13分別布置在第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板1-2的后部，上述限位板 13包括一水平板13-1和一豎直板13-2，水平板13-1與第一 L型懸掛板10的上側(cè)相互連 接，且在水平板13-1與第一 L型懸掛板10之間布置減振塊14 ；豎直板13-2與第一 L型懸 掛板10的后側(cè)相互連接，且在豎直板13-2與第一 L型懸掛板10之間布置另一減振塊14。 圖4中只顯示了限位板13與第一 L型懸掛板10連接的結(jié)構(gòu)，限位板13與第二 L型懸掛板 11的連接結(jié)構(gòu)與上述連接結(jié)構(gòu)相同。如圖5和圖6所示，在模板8的下方布置一下振動(dòng)板15，所述下振動(dòng)板15通過兩 塊懸掛板16連接在下振動(dòng)板15的前半部。模板8的振動(dòng)通過懸掛板16傳到下振動(dòng)板15， 下振動(dòng)板15的振動(dòng)可以保證構(gòu)造物下部的密實(shí)度，這種分層振動(dòng)的方式可提高了構(gòu)造物 的高度?；氐綀D1，在第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板1-2的上側(cè)布置一提升橫梁17，所述提升橫 梁17跨接在第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板1-2之間。在提升橫梁17上焊接一油缸支座18，所 述油缸支座18與液壓油缸19的活塞桿前端相連。在模具料斗2的后側(cè)面上連接一彈簧減 壓裝置安裝箱20，在所述安裝箱20內(nèi)布置彈簧減壓裝置21。如圖7所示，彈簧減壓裝置 21包括滑動(dòng)壓板21-1、固定底板21-2、拉桿21-3、導(dǎo)柱21_4、彈簧21_5、擋銷21_6，所述固 定底板21-2固定連接在安裝箱20的兩側(cè)壁之間；滑動(dòng)壓板21-1也是布置在安裝箱20的 兩側(cè)壁之間，且其處于固定底板21-2的上方。拉桿21-3的下端與液壓油缸19相連，且拉 桿21-3的上端依次貫穿固定底板21-2和滑動(dòng)壓板21-1。在拉桿21_3的前端連接一擋銷 21-6?；瑒?dòng)壓板21-1和固定底板21-2之間的拉桿21-3上套接一彈簧21-5。另外，在滑動(dòng) 壓板21-1和固定底板21-2之間還布置兩根導(dǎo)柱21-4。上述每根導(dǎo)柱21_4的下端連接在 固定底板21-2的上側(cè)面上，且每根導(dǎo)柱21-4的上端貫穿滑動(dòng)壓板21-1，在滑動(dòng)壓板21_1 和固定底板21-2之間的每根導(dǎo)柱21-4上也分別套接一彈簧21-5。當(dāng)調(diào)節(jié)液壓油缸19的 活塞桿伸出長(zhǎng)度時(shí)，將改變彈簧21-5的壓縮量，從而改變成型模具1壓在構(gòu)造物上的重量。如圖1所示，在成型模具1的后側(cè)通過一牽引板22與一抹漿裝置23相連。如圖8 所示，抹漿裝置23包括第一抹漿側(cè)板23-1、第二抹漿側(cè)板23-2、以及水平連接板23_3。所 述第一抹漿側(cè)板23-1和第二抹漿側(cè)板23-2之間相互平行，水平連接板23-3與上述兩抹漿側(cè)板相互連接從而將兩抹漿側(cè)板之間的空間分隔成上、下兩部分。在第一抹漿側(cè)板23-1、 第二抹漿側(cè)板23-2和水平連接板23-3形成的上部空間中，布置第一斜板23-4和第二斜板 23-5，第一斜板23-4的左、右兩側(cè)邊分別與第一抹漿側(cè)板23-1的內(nèi)側(cè)表面和第二抹漿側(cè) 板23-2的內(nèi)側(cè)表面相互連接，第一斜板23-4的下側(cè)邊連接在水平連接板23-3的上側(cè)表面 上；相同地，第二斜板23-5的左、右兩側(cè)邊也分別與第一抹漿側(cè)板23-1的內(nèi)側(cè)表面和第二 抹漿側(cè)板23-2的內(nèi)側(cè)表面相互連接，第二斜板23-5的下側(cè)邊也連接在水平連接板23-3的 上側(cè)表面上；從而，從而第一抹漿側(cè)板23-1、第二抹漿側(cè)板23-2、第一斜板23-4和第二斜板 23-5共同形成一上寬下窄的漿斗23-6。所述上寬下窄的漿斗23-6出料口設(shè)置在第一斜板 23-4和第二斜板23-5與水平連接板23-3的連接處。在第一抹漿側(cè)板23-1、第二抹漿側(cè)板23-2和水平連接板23_3形成的下部空間中 布置一抹漿模板23-7。所述抹漿模板23-7連接在水平連接板23-3的下側(cè)面上，且沿漿斗 23-6的出料口長(zhǎng)度方向布置。 另外，在第一抹漿側(cè)板23-1和第二抹漿側(cè)板23-2的外側(cè)表面上分別設(shè)置第一側(cè) 邊料斗23-8和第二側(cè)邊料斗23-9，第一側(cè)邊料斗23-8的進(jìn)料口設(shè)置在第一抹漿側(cè)板23_1 的內(nèi)側(cè)表面上，從而將第一側(cè)邊料斗23-8的內(nèi)部空間與漿斗23-6的內(nèi)部空間相互連通；相 同地，第二側(cè)邊料斗23-9的進(jìn)料口設(shè)置在第二抹漿側(cè)板23-2的內(nèi)側(cè)表面上，將第二側(cè)邊料 斗23-9的內(nèi)部空間與漿斗23-6的內(nèi)部空間相互連通。上述兩個(gè)側(cè)邊料斗的出料口也分別 設(shè)置兩個(gè)抹漿側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面上，且出料口處于水平連接板23-3的下方，與第一抹漿側(cè)板 23-1、第二抹漿側(cè)板23-2和水平連接板23-3形成的下部空間相互連通。另外，第一抹漿側(cè) 板23-1下部的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置第一擋漿板23-10，第二抹漿側(cè)板23-2下部的內(nèi)側(cè)表面上設(shè) 置第二擋漿板23-11，從而可防止水泥漿從兩個(gè)抹漿側(cè)板的下側(cè)流出。在第一斜板23-4外 側(cè)的一部分水平連接板23-3上設(shè)置一對(duì)連接座23-12，如圖9所示，牽引板22的后側(cè)置于 兩個(gè)連接座23-12之間與連接座23-12相互鉸連接，牽引板22的前側(cè)置于連接在成型模具 1后端的另一對(duì)連接座24之間與連接座24相互鉸連接。圖9中，隨著滑模攤鋪機(jī)的前進(jìn)，成型模具1通過牽引板22拖拉抹漿裝置23在新 鋪構(gòu)造物25上前進(jìn)，漿斗中的水泥漿由抹漿模板抹在構(gòu)造物25的上表面，兩個(gè)側(cè)邊漿斗中 的水泥漿分別由兩塊抹漿側(cè)板抹在構(gòu)造物25的兩側(cè)邊，由此在抹漿裝置23后面形成表面 光滑平整的成型構(gòu)造物26。
權(quán)利要求一種自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)，包括成型模具和模具料斗，成型模具布置在模具料斗的下方，所述成型模具包括前板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板分別連接在前板的兩側(cè)，在第一側(cè)板和第二側(cè)板之間布置模板，其特征在于成型模具通過樞軸機(jī)構(gòu)與模具料斗相互鉸連接，所述樞軸機(jī)構(gòu)連接成型模具的前板和模具料斗的前側(cè)面；另外還包括外置振動(dòng)器，所述外置振動(dòng)器通過連接架與所述模板相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)，其特征在于連接架包括外 置振動(dòng)器連接板、上支撐板、調(diào)平板、下支撐板，所述外置振動(dòng)器可拆卸地連接在外置振動(dòng) 器連接板上，所述外置振動(dòng)器連接板的下側(cè)連接至少兩個(gè)上支撐板，上支撐板的下側(cè)連接 在調(diào)平板的上側(cè)面上，調(diào)平板的下方布置模板，所述模板通過至少兩個(gè)下支撐板連接在調(diào) 平板上；在調(diào)平板的上側(cè)面連接兩個(gè)L型懸掛板，其中一個(gè)L型懸掛板的折彎段搭在第一側(cè) 板的上側(cè)面上，另一個(gè)L型懸掛板的折彎段搭在第二側(cè)板的上側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)，其特征在于在模板的下方布置 一下振動(dòng)板，所述下振動(dòng)板通過至少兩塊懸掛板連接在下振動(dòng)板的下側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)，其特征在于每個(gè)L型懸掛板的 折彎段與對(duì)應(yīng)的側(cè)板上側(cè)面之間布置多個(gè)減振塊，L型懸掛板通過螺栓與減振塊相互連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)，其特征在于在第一側(cè)板和第二 側(cè)板的上側(cè)布置一限位板，所述限位板同時(shí)處于兩個(gè)L型懸掛板的后側(cè)；限位板包括一水 平板和一豎直板，水平板與兩個(gè)L型懸掛板的上側(cè)相互連接，且在水平板與L型懸掛板之間 布置減振塊；豎直板與兩個(gè)L型懸掛板的后側(cè)相互連接，且在豎直板與L型懸掛板之間布置 另外的減振塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)，其特征在于所述樞軸機(jī)構(gòu)包括 上連板、下連板、柱形軸、第一軸承機(jī)構(gòu)和第二軸承機(jī)構(gòu)，所述上連板的下側(cè)面沿柱形軸的 長(zhǎng)度方向焊接在柱形軸的外側(cè)表面上，第一軸承機(jī)構(gòu)和第二軸承機(jī)構(gòu)分別焊接在下連板的 上側(cè)面上，在所述柱形軸的兩端分別設(shè)置第一連接軸和第二連接軸，柱形軸布置在兩個(gè)軸 承機(jī)構(gòu)之間，且所述兩個(gè)連接軸分別安裝在兩個(gè)軸承機(jī)構(gòu)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)，其特征在于在第一側(cè)板和第二 側(cè)板的上側(cè)布置一提升橫梁，所述提升橫梁跨接在第一側(cè)板和第二側(cè)板之間，提升橫梁連 接一個(gè)液壓油缸的活塞桿前端；在模具料斗的后側(cè)面上連接一彈簧減壓裝置安裝箱，在所 述安裝箱內(nèi)布置彈簧減壓裝置，所述彈簧減壓裝置包括滑動(dòng)壓板、固定底板、拉桿、導(dǎo)柱、彈 簧、擋銷，所述固定底板固定連接在安裝箱的兩側(cè)壁之間；滑動(dòng)壓板也是布置在安裝箱的兩 側(cè)壁之間，且處于固定底板的上方；拉桿的下端與液壓油缸相連，且拉桿的上端依次貫穿固 定底板和滑動(dòng)壓板，在拉桿的前端連接一擋銷，在滑動(dòng)壓板和固定底板之間的拉桿上套接 一彈簧；另外，在滑動(dòng)壓板和固定底板之間還布置至少兩根導(dǎo)柱，上述每根導(dǎo)柱的下端連接 在固定底板的上側(cè)面上，且每根導(dǎo)柱的上端貫穿滑動(dòng)壓板；在滑動(dòng)壓板和固定底板之間的 每根導(dǎo)柱上也分別套接一彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)，其特征在于在成型模具的后側(cè) 通過一牽引板與一抹漿裝置相連，牽引板分別與成型模具和抹漿裝置相互鉸連接；所述抹 漿裝置包括兩塊抹漿側(cè)板和一塊水平連接板，所述兩塊抹漿側(cè)板之間相互平行，水平連接 板與上述兩抹漿側(cè)板相互連接從而將兩抹漿側(cè)板之間的空間分隔成上、下兩部分；在抹漿側(cè)板和水平連接板形成的上部空間中設(shè)置一上寬下窄的漿斗，所述上寬下窄的漿斗出料口 設(shè)置在漿斗與水平板之間的連接處；在抹漿側(cè)板和水平連接板形成的下部空間中布置一抹 漿模板，所述抹漿模板連接在水平連接板的下側(cè)面上，且沿漿斗的出料口長(zhǎng)度方向布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)，其特征在于在每個(gè)抹漿側(cè)板的 外側(cè)表面上分別設(shè)置一側(cè)邊料斗，每個(gè)側(cè)邊料斗的進(jìn)料口設(shè)置在對(duì)應(yīng)抹漿側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面 上，從而將側(cè)邊料斗的內(nèi)部空間與漿斗的內(nèi)部空間相互連通；上述每個(gè)側(cè)邊料斗的出料口 也分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)抹漿側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面上，且出料口處于水平連接板的下方、與抹漿側(cè)板 和水平連接板形成的下部空間相互連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)，其特征在于每塊抹漿側(cè)板下部 的內(nèi)側(cè)表面上分別設(shè)置一擋漿板。
專利摘要一種自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)，涉及一種用于攤鋪路緣石、攔水帶和邊溝等的混凝土連續(xù)攤鋪設(shè)備，尤其涉及一種自行式全液壓滑模攤鋪機(jī)。包括成型模具和模具料斗，成型模具布置在模具料斗的下方，所述成型模具包括前板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板分別連接在前板的兩側(cè)，在第一側(cè)板和第二側(cè)板之間布置模板，成型模具通過樞軸機(jī)構(gòu)與模具料斗相互鉸連接，所述樞軸機(jī)構(gòu)連接成型模具的前板和模具料斗的前側(cè)面；另外還包括外置振動(dòng)器，所述外置振動(dòng)器通過連接架與所述模板相連。本實(shí)用新型使鋪筑的構(gòu)造物成型穩(wěn)定、密實(shí)度高、平整度好，且成本較低。
文檔編號(hào)E01C19/50GK201770933SQ20102028874
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者何慧國(guó), 趙國(guó)普, 郝名洪 申請(qǐng)人:江蘇四明工程機(jī)械有限公司