專利名稱：一種高寒地區(qū)干硬性可裝配式涵洞結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涵洞結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種高寒地區(qū)干硬性可裝配式涵洞結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有露天礦的地面生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原煤受煤、破碎，原煤膠帶輸送機(jī)，地面圓筒倉， 快速定量裝車系統(tǒng)，鐵路裝車站場等。其中原煤膠帶輸送機(jī)的途中與已有鐵路專用線會發(fā)生交叉。其工程的限制條件和設(shè)計難點(diǎn)在于1、鐵路專用線過車頻數(shù)較高，每天約10余列車往返通過。鐵路專用線是露天礦煤炭外運(yùn)的唯一通道，不能長時間中斷運(yùn)輸，否則將影響露天礦的正常生產(chǎn)。2、膠帶輸送機(jī)與鐵路專用線交叉角度過小，僅為四.39度。交叉區(qū)域大，交叉長度約40米。鐵路專用線路基的高度約為6. 5米，路基土質(zhì)較為松軟。3、該段鐵路專用線將在約一段時間之后將會停止使用，隨即將被拆除。所以要求立體交叉設(shè)計簡單實(shí)用，在確保工程安全的前提下，盡量降低工程造價。4、設(shè)計和施工周期短，由于當(dāng)?shù)貧夂蚝洌┕て诙痰仍?，地面生產(chǎn)系統(tǒng)的膠帶輸送機(jī)必須于本施工年度完成。在盡量小的影響鐵路正常運(yùn)行前提下，完成膠帶輸送機(jī)通廊與鐵路的空間立體交叉，對于設(shè)計和施工均有較大難度。A.斷路開明槽砌筑方案，本方案工期長，將長時間中斷鐵路運(yùn)輸，即便在工程準(zhǔn)備和組織均較為順利的情況下，也需要約一個多月的總工期，勢必造成露天礦的停產(chǎn)損失。B.掘進(jìn)砌筑方案，本方案類似礦井井筒掘進(jìn)砌筑，但是采用上部拱形斷面，原有路基高度不足，并且施工工期長，尤其是在鐵路專用線運(yùn)行中施工，其施工質(zhì)量和安全均難以保證。另外，由于作業(yè)面較小，施工機(jī)具配置困難，掘進(jìn)和支護(hù)主要靠人工完成。C.預(yù)制箱形涵頂推方案。本方案由于涵洞與路基交叉夾角過小，涵洞長而端部受力不均衡，施工方向控制難度大，工程造價高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)新穎簡單、無須養(yǎng)生、可連續(xù)施工的高寒地區(qū)干硬性可裝配式涵洞結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計方案一種高寒地區(qū)干硬性可裝配式涵洞結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成所述涵洞兩側(cè)的側(cè)擋墻以及與所述側(cè)擋墻頂部配合連接的上蓋板，在所述側(cè)擋墻的底部外側(cè)設(shè)有與該側(cè)擋墻成L型的踵板，在所述側(cè)擋墻的底部內(nèi)側(cè)設(shè)有與兩側(cè)的側(cè)擋墻相互垂直設(shè)置的底撐梁。優(yōu)選地，所述兩側(cè)的側(cè)擋墻頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有對稱設(shè)置的企口，所述上蓋板通過所述企口與所述側(cè)擋墻相互卡接。[0016]優(yōu)選地，所述側(cè)擋墻的內(nèi)側(cè)底邊處還設(shè)有與側(cè)擋墻平行連接固定的趾板，所述趾板的端部設(shè)有卡口，所述卡口與所述底撐梁相配合連接。優(yōu)選地，所述踵板與側(cè)擋墻之間設(shè)有加強(qiáng)肋板。優(yōu)選地，所述側(cè)擋墻由鋼筋砼薄壁預(yù)制件制成。優(yōu)選地，所述上蓋板為砼板式梁結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、涵洞結(jié)構(gòu)新穎，支口配合巧妙，可便捷地實(shí)現(xiàn)快速拼裝；板塊規(guī)格尺寸合理，便于現(xiàn)場預(yù)制和吊裝、組合。2、基礎(chǔ)采用干硬砼砌筑毛石，無須養(yǎng)生，可連續(xù)施工，并且，由于基礎(chǔ)的強(qiáng)度是逐步形成的，有利于克服沉降、凍脹等作用；3、本涵洞是預(yù)制組裝式涵洞，尤其適于臨時、搶修工程；本涵洞可回收、復(fù)用；由于結(jié)構(gòu)簡單，施工簡便，所以工程費(fèi)用較低，以本次工程為例，實(shí)際施工費(fèi)用約為頂推箱式預(yù)制涵洞的1/3。

圖1為本實(shí)用新型的分解圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2，其中示出本實(shí)用新型一種高寒地區(qū)干硬性可裝配式涵洞結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例，包括構(gòu)成所述涵洞兩側(cè)的側(cè)擋墻1、2以及與所述側(cè)擋墻1、2頂部配合連接的上蓋板3，在所述側(cè)擋墻1、2的底部外側(cè)設(shè)有與該側(cè)擋墻1、2成L型的踵板4，在所述側(cè)擋墻 1、2的底部內(nèi)側(cè)設(shè)有與兩側(cè)的側(cè)擋墻1、2相互垂直設(shè)置的底撐梁5。優(yōu)選地，所述兩側(cè)的側(cè)擋墻1、2頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有對稱設(shè)置的企口 6，所述上蓋板3通過所述企口 6與所述側(cè)擋墻1、2 相互卡接。更優(yōu)選地，所述側(cè)擋墻1、2的內(nèi)側(cè)底邊處還設(shè)有與側(cè)擋墻1、2平行連接固定的趾板7，所述趾板7的端部設(shè)有卡口 71，所述卡口 71與所述底撐梁5相配合連接。進(jìn)一步， 為了提高本實(shí)用新型的剛度，所述踵板4與側(cè)擋墻1、2之間設(shè)有加強(qiáng)肋板8。優(yōu)選地，所述側(cè)擋墻1、2由鋼筋砼薄壁預(yù)制件制成。所述上蓋板3為砼板式梁結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的主要特征是將涵洞設(shè)計成為砼部件，分別提前預(yù)制，在現(xiàn)場快速地裝配起來。從而極大地縮短施工工期，降低工程費(fèi)用，并且涵洞可以回收重復(fù)使用。本實(shí)用新型能夠確保基礎(chǔ)及時形成強(qiáng)度，可順利地實(shí)現(xiàn)連續(xù)施工。由于當(dāng)?shù)氐叵滤惠^高，土壤濕度大，基礎(chǔ)施工后可自然固結(jié)、養(yǎng)生，逐步增加強(qiáng)度。本實(shí)用新型的涵洞結(jié)構(gòu)除兩端側(cè)擋墻之外，設(shè)計為多個單元，單元長度為4. 0米， 每單元包括兩塊側(cè)擋墻1和2，并優(yōu)選地包括兩塊上蓋板3和兩塊底撐梁5。拼裝后形成空間箱形體。側(cè)擋墻1和2設(shè)計為扶壁式鋼筋砼薄壁預(yù)制件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)受力特征，本實(shí)用新型還設(shè)有底面踵板4、趾板7，側(cè)擋墻1和2的背面設(shè)計了加強(qiáng)肋板8，并在上、下的各個配合部位設(shè)有企口 6，以利于簡便快捷地實(shí)現(xiàn)對位、裝配連接。上蓋板3根據(jù)荷載情況，設(shè)計為砼板式梁結(jié)構(gòu)，與側(cè)擋墻1和2頂部內(nèi)側(cè)的企口 6
4卡接安裝。其垂直方向力由側(cè)擋墻1和2支承，而上蓋板3又對兩側(cè)擋墻1和2形成了水平支撐。底撐梁5支撐在兩側(cè)擋墻1和2之間，前后被踵板4限位，中間部分底撐梁5跨接兩個單元，正是由于底撐梁5的對位和支撐作用，使得兩個單元之間連接對位更容易，并且側(cè)墻背后土體可以及時回填、夯壓。側(cè)擋墻1、2與底撐梁5所形成的“倉格”，可用于膠帶輸送機(jī)的安裝。上述各個部件均根據(jù)吊裝要求設(shè)置了吊裝環(huán)。顯而易見，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以用本實(shí)用新型的一種高寒地區(qū)干硬性可裝配式涵洞結(jié)構(gòu)，構(gòu)成各種類型的洞式結(jié)構(gòu)。上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種高寒地區(qū)干硬性可裝配式涵洞結(jié)構(gòu)，其特征在于包括構(gòu)成所述涵洞兩側(cè)的側(cè)擋墻(1、幻以及與所述側(cè)擋墻(1、幻頂部配合連接的上蓋板(3)，在所述側(cè)擋墻(1、幻的底部外側(cè)設(shè)有與該側(cè)擋墻(1、幻成L型的踵板0)，在所述側(cè)擋墻(1、幻的底部內(nèi)側(cè)設(shè)有與兩側(cè)的側(cè)擋墻(1、幻相互垂直設(shè)置的底撐梁(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高寒地區(qū)干硬性可裝配式涵洞結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩側(cè)的側(cè)擋墻(1、幻頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有對稱設(shè)置的企口(6)，所述上蓋板C3)通過所述企口(6)與所述側(cè)擋墻(1、幻相互卡接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高寒地區(qū)干硬性可裝配式涵洞結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè)擋墻(1、2)的內(nèi)側(cè)底邊處還設(shè)有與側(cè)擋墻(1、幻平行連接固定的趾板(7)，所述趾板(7) 的端部設(shè)有卡口(71)，所述卡口(71)與所述底撐梁( 相配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高寒地區(qū)干硬性可裝配式涵洞結(jié)構(gòu)，其特征在于所述踵板 (4)與側(cè)擋墻(1,2)之間設(shè)有加強(qiáng)肋板(S)0
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高寒地區(qū)干硬性可裝配式涵洞結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè)擋墻(1、2)由鋼筋砼薄壁預(yù)制件制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高寒地區(qū)干硬性可裝配式涵洞結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上蓋板(3)為砼板式梁結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高寒地區(qū)干硬性可裝配式涵洞結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成所述涵洞兩側(cè)的側(cè)擋墻以及與所述側(cè)擋墻頂部配合連接的上蓋板，在所述側(cè)擋墻的底部外側(cè)設(shè)有與該側(cè)擋墻成L型的踵板，在所述側(cè)擋墻的底部內(nèi)側(cè)設(shè)有與兩側(cè)的側(cè)擋墻相互垂直設(shè)置的底撐梁。本實(shí)用新型的涵洞結(jié)構(gòu)新穎，支口配合巧妙，可便捷地實(shí)現(xiàn)快速拼裝；板塊規(guī)格尺寸合理，便于現(xiàn)場預(yù)制和吊裝、組合；基礎(chǔ)采用干硬砼砌筑毛石，無須養(yǎng)生，可連續(xù)施工，并且，由于基礎(chǔ)的強(qiáng)度是逐步形成的，有利于克服沉降、凍脹等作用；本實(shí)用新型為預(yù)制組裝式涵洞，尤其適于臨時、搶修工程；可回收、復(fù)用；并且結(jié)構(gòu)簡單，施工簡便，所以工程費(fèi)用也較低。
文檔編號E01F5/00GK202031040SQ201020682529
公開日2011年11月9日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者王熙宗, 陳玉玖, 鞠興軍, 黃玉凱 申請人:神華寶日希勒能源有限公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司