專利名稱：一種用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁頂推施工技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置。適用于大噸位鋼桁梁頂推施工的橫向限位與糾偏。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼桁梁頂推施工過程中，通過設(shè)置橫向限位裝置對鋼桁梁或滑塊進(jìn)行限位，在鋼桁梁頂推施工完成某階段后，再采用橫向水平千斤頂對靜止的鋼桁梁進(jìn)行糾偏。該方法雖然能滿足部分鋼桁梁頂推施工中的橫向限位與糾偏，但存在以下缺陷
1、橫向限位裝置不能適應(yīng)鋼桁梁轉(zhuǎn)角偏位，鋼桁梁或滑塊易產(chǎn)生卡住現(xiàn)象，橫向限位摩阻力大；
2、鋼桁梁頂推施工過程中，橫向限位裝置僅能對鋼桁梁進(jìn)行被動橫向限位；
3、待鋼桁梁某階段頂推施工完成后，采用大噸位水平千斤頂對靜止的鋼桁梁進(jìn)行橫向糾偏，糾偏難度和風(fēng)險較大。由于上述缺點(diǎn)，使得大噸位鋼桁梁頂推施工中鋼桁梁橫向偏位控制難度極大，機(jī)械設(shè)備投入較大，施工風(fēng)險較大，甚至無法解決大跨度大噸位鋼桁梁頂推時橫向偏位控制的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，改善鋼桁梁頂推施工中的被動橫向限位，并將被動糾偏變?yōu)橹鲃蛹m偏， 從而大大降低鋼桁梁頂推過程中對鋼桁梁進(jìn)行橫向偏位控制的難度。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，其特征在于，包括 反力座5，反力座5上部設(shè)有凹槽，凹槽的前側(cè)和頂部設(shè)有開口，水平千斤頂4和活動壓桿3水平放置于該凹槽內(nèi)，且水平千斤頂4布置于反力座5和活動壓桿3之間， 滾動摩擦式水平限位器1與活動壓桿3通過銷軸2鉸接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，反力座5與水平千斤頂4之間根據(jù)實(shí)際間距進(jìn)行抄墊。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滾動摩擦式水平限位器1和反力座5的側(cè)面間留有間隙A。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述活動壓桿3為焊接箱形結(jié)構(gòu)，包括上下平行設(shè)置的上板、下板，
活動壓桿3的上板、下板均設(shè)有沿橫橋向設(shè)置的耳板，所述耳板和上板、耳板和下板由一塊鋼板一體制成，耳板上設(shè)有銷軸孔，
滾動摩擦式水平限位器1套入活動壓桿3的耳板內(nèi)，并通過銷軸2鉸接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滾動摩擦式水平限位器1包括沿縱橋向設(shè)置的、由鋼板焊接而成的輪箱1-2，輪箱1-2中通過輪軸1-3裝配有兩個滾輪1-1。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，反力座5由鋼板焊接而成，反力座頂板5-2焊接于反力座5的頂面，且位于活動壓桿3上方，通過反力座頂板5-2將活動壓桿3固定于凹槽5-1內(nèi)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，放置水平千斤頂4處的凹槽5-1橫斷面為“U”形斷面。本發(fā)明所述的用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，改善鋼桁梁頂推施工中的被動橫向限位，并將被動糾偏變?yōu)橹鲃蛹m偏，從而大大降低鋼桁梁頂推過程中對鋼桁梁進(jìn)行橫向偏位控制的難度。本發(fā)明所述的用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，橫向糾偏與限位合二為一，簡化了施工工藝；橫向糾偏在鋼桁梁頂推施工過程中進(jìn)行，橫向糾偏只需提供一個較小的作用力，給滑移中的鋼桁梁一個橫向運(yùn)動的加速度，從而實(shí)現(xiàn)鋼桁梁在滑移過程中逐步減小偏位并達(dá)到糾偏的目的。其糾偏反力遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)因克服靜摩擦力而需要的橫向糾偏反力，從而大大降低了橫向糾偏的難度。本發(fā)明所述的用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、鋼桁梁頂推施工橫向限位與糾偏行為合二為一，減少了施工工序；
2、該裝置具備適應(yīng)和限制鋼桁梁的偏位，有利于降低鋼桁梁頂推過程中的摩阻力，提高了連續(xù)千斤頂?shù)氖褂眯?；由于橫向糾偏反力與現(xiàn)有技術(shù)相比大為減小，大大降低了橫向糾偏的反力，降低了施工難度和鋼桁梁糾偏的風(fēng)險；
3、結(jié)構(gòu)簡單，便于施工。


本發(fā)明有如下附圖
圖1是本發(fā)明裝置與鋼桁梁、滑道梁相對位置關(guān)系示意圖。圖2是本發(fā)明裝置的立面布置圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是滾動摩擦式水平限位器與活動壓桿經(jīng)銷軸鉸接后的立面結(jié)構(gòu)圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是反力座的立面結(jié)構(gòu)圖。圖7是圖6的俯視圖。圖8是圖6的1-1剖面圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖2、3、4所示，本發(fā)明所述的用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，包括 反力座5，反力座5上部設(shè)有凹槽(即圖6所示凹槽5-1 )，凹槽的前側(cè)和頂部設(shè)有開口，
水平千斤頂4和活動壓桿3水平放置于該凹槽內(nèi)，且水平千斤頂4布置于反力座5和活動壓桿3之間，
滾動摩擦式水平限位器1與活動壓桿3通過銷軸2鉸接，例如活動壓桿3的一端(前端)從凹槽前側(cè)的開口處伸出反力座5之外，然后通過銷軸2與滾動摩擦式水平限位器1鉸接。通過銷軸2鉸接的目的是為了適用鋼桁梁在滑移過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)角偏位。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，反力座5與水平千斤頂4之間根據(jù)實(shí)際間距進(jìn)行抄墊。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖3所示，滾動摩擦式水平限位器1和反力座5的側(cè)面間留有間隙A。該間隙A的設(shè)置，是為了保證滾動摩擦式水平限位器1能轉(zhuǎn)動；滾動摩擦式水平限位器1的外形尺寸比反力座5大，留有間隙A可以保證滾動摩擦式水平限位器1 不能進(jìn)入反力座5的凹槽內(nèi)，并可與反力座5 —道對鋼桁梁具有橫向限位的功能。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖4、5所示，所述活動壓桿3為焊接箱形結(jié)構(gòu)，包括上下平行設(shè)置的上板、下板，
活動壓桿3的上板、下板均設(shè)有沿橫橋向設(shè)置的耳板，所述耳板和上板、耳板和下板由一塊鋼板一體制成，耳板上設(shè)有銷軸孔，即耳板實(shí)質(zhì)上是上板、下板上的一個特定部位，而不是單獨(dú)設(shè)置的部件，上板、下板用于裝配滾動摩擦式水平限位器1的部分稱之為耳板，可以理解為上板和下板靠滾動摩擦式水平限位器端設(shè)置銷軸孔，設(shè)置銷軸孔的這個部位稱之為耳板，
滾動摩擦式水平限位器1套入活動壓桿3的耳板內(nèi)，并通過銷軸2鉸接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖5所示，滾動摩擦式水平限位器1包括沿縱橋向設(shè)置的、由鋼板焊接而成輪箱1-2，輪箱1-2中通過輪軸1-3裝配有兩個滾輪1-1。該裝置橫向限位與糾偏時，滾動摩擦式水平限位器1靠近鋼桁梁一側(cè)設(shè)有兩個承壓滾輪(滾輪1-1)， 其與鋼桁梁之間的摩擦為滾動摩擦；滾動摩擦式水平限位器1與活動壓桿3之間采用銷軸 2鉸接以適應(yīng)鋼桁梁的轉(zhuǎn)角偏位，從而改善橫向限位的性能。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖6、7、8所示，反力座5由鋼板焊接而成，反力座頂板5-2焊接于反力座5的頂面，且位于活動壓桿3上方，通過反力座頂板5-2將活動壓桿3 固定于凹槽5-1內(nèi)，即反力座頂板5-2與凹槽5-1配合，將活動壓桿3固定于凹槽5-1內(nèi)， 活動壓桿3和滾動摩擦式水平限位器1僅能橫橋向移動。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖8所示，放置水平千斤頂4處的凹槽5-1橫斷面為 “U”形斷面，便于水平千斤頂4的油壓管等可牽出和設(shè)置抄墊，便于操作。水平千斤頂4放置于反力座凹槽5-1的橫斷面中間，反力座5與滑道梁焊接。如圖1所示橋梁實(shí)施例，該實(shí)施例中所示的橋梁，是一座雙塔鋼桁梁斜拉橋 (90m+M0m+630m+M0m+90m)，其邊跨M0m+90m三桁鋼桁梁采用頂推法施工，其最大頂推重量為2^68t。圖1是本發(fā)明所述的用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置與鋼桁梁、滑道梁相對位置關(guān)系的一個立面布置圖。鋼桁梁兩邊桁下弦桿外側(cè)各設(shè)置一套本發(fā)明所述的用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置(以下簡稱為橫向限位與糾偏裝置)。橫向限位與糾偏裝置工作過程如下橫向限位與糾偏裝置與邊桁箱形下弦桿的底板外邊緣線預(yù)留一定的間距a ；其目的是鋼桁梁若按設(shè)計線形滑移，則橫向限位與糾偏裝置并不與鋼桁梁接觸；當(dāng)鋼桁梁在滑移過程中向一側(cè)偏移量大于a時，橫向限位與糾偏裝置可向外側(cè)縮進(jìn)A (參見圖3)；當(dāng)鋼桁梁橫向偏位達(dá)到a+A時，需對鋼桁梁進(jìn)行糾偏，此時水平千斤頂4將人為起頂，通過活動壓桿3和滾動摩擦式水平限位器1將鋼桁梁向反方向頂推直至設(shè)計位置；當(dāng)該裝置對鋼桁梁進(jìn)行橫向糾偏時，水平千斤頂4的作用反力通過反力座5將糾偏反力傳遞給滑道梁。橫向限位與糾偏裝置所采用的原理如下橫向限位與糾偏裝置在橫向限位時，滾動摩擦式水平限位器1能適應(yīng)鋼桁梁頂推過程中出現(xiàn)的轉(zhuǎn)角偏位，降低了橫向限位對鋼桁梁的摩阻力，通過滾動摩擦式水平限位器1將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦(橫向限位反力由最大靜摩擦力或滑動摩擦力變?yōu)闈L動摩擦力)，減小鋼桁梁縱橋向滑移時的摩阻力；
從構(gòu)造上將滾動摩擦式水平限位器1的尺寸制造成大于反力座5凹槽的尺寸，從而實(shí)現(xiàn)該裝置具有橫向限位的功能；
橫向限位與糾偏裝置在橫向限位時，只需提供一個較小的橫橋向作用力，給縱橋向滑移的鋼桁梁一個向橫橋向運(yùn)動的加速度，鋼桁梁便在縱橋向滑移過程中逐漸向橋中線移動，從而達(dá)到糾偏的目的，其糾偏反力遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)橫向糾偏所需克服的最大靜摩擦力。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，其特征在于，包括反力座(5)，反力座(5)上部設(shè)有凹槽，凹槽的前側(cè)和頂部設(shè)有開口，水平千斤頂(4)和活動壓桿(3)水平放置于該凹槽內(nèi)，且水平千斤頂(4)布置于反力座(5)和活動壓桿(3)之間，滾動摩擦式水平限位器(1)與活動壓桿(3 )通過銷軸(2 )鉸接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，其特征在于反力座(5)與水平千斤頂(4)之間根據(jù)實(shí)際間距進(jìn)行抄墊。
3.如權(quán)利要求1所述的用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，其特征在于滾動摩擦式水平限位器(1)和反力座(5)的側(cè)面間留有間隙A。
4.如權(quán)利要求1所述的用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，其特征在于所述活動壓桿(3)為焊接箱形結(jié)構(gòu)，包括上下平行設(shè)置的上板、下板，活動壓桿(3)的上板、下板均設(shè)有沿橫橋向設(shè)置的耳板，所述耳板和上板、耳板和下板由一塊鋼板一體制成，耳板上設(shè)有銷軸孔，滾動摩擦式水平限位器(1)套入活動壓桿(3)的耳板內(nèi)，并通過銷軸(2)鉸接。
5.如權(quán)利要求1所述的用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，其特征在于滾動摩擦式水平限位器(1)包括沿縱橋向設(shè)置的、由鋼板焊接而成輪箱(1-2)，輪箱(1-2)中通過輪軸(1-3)裝配有兩個滾輪(1-1)。
6.如權(quán)利要求1所述的用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，其特征在于反力座(5)由鋼板焊接而成，反力座頂板(5-2)焊接于反力座(5)的頂面，且位于活動壓桿(3) 上方，通過反力座頂板(5-2)將活動壓桿(3)固定于凹槽(5-1)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，其特征在于放置水平千斤頂(4)處的凹槽(5-1)橫斷面為“U”形斷面。
全文摘要
本發(fā)明涉及橋梁頂推施工技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，包括反力座(5)，反力座(5)上部設(shè)有凹槽，凹槽的前側(cè)和頂部設(shè)有開口，水平千斤頂(4)和活動壓桿(3)水平放置于該凹槽內(nèi)，且水平千斤頂(4)布置于反力座(5)和活動壓桿(3)之間，滾動摩擦式水平限位器(1)與活動壓桿(3)通過銷軸(2)鉸接。本發(fā)明所述的用于橋梁頂推施工的橫向限位與糾偏裝置，改善鋼桁梁頂推施工中的被動橫向限位，并將被動糾偏變?yōu)橹鲃蛹m偏，從而大大降低鋼桁梁頂推過程中對鋼桁梁進(jìn)行橫向偏位控制的難度。
文檔編號E01D21/00GK102493348SQ201110420959
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者周啟輝, 周外男, 張愛花, 張維, 汪芳進(jìn), 涂滿明, 王東輝, 胡軍, 胡雄偉, 許佳平 申請人:中鐵大橋局股份有限公司, 中鐵大橋局集團(tuán)有限公司