一種適用于提高素混凝土后錨固承載力的植筋方法和植筋結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高素混凝土后錨固承載力的植筋方法和植筋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過所述小直徑鋼筋和小直徑鋼筋外露部分布置的箍筋構(gòu)成多筋后錨固系統(tǒng)和所述新澆筑混凝土和所述主承力鋼筋構(gòu)成主筋傳力系統(tǒng)，解決加固改造工程項目中由于素混凝土基材強(qiáng)度不足或尺寸較小造成后錨固承載力無法滿足規(guī)范要求的問題。同時，小直徑鋼筋構(gòu)成的植筋錨固系統(tǒng)能夠約束現(xiàn)澆混凝土預(yù)埋鋼筋的傳力系統(tǒng)，避免其過早的發(fā)生小錐體拔出破壞，提高植筋系統(tǒng)的承載能力。
【專利說明】一種適用于提高素混凝土后錨固承載力的植筋方法和植筋結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別是一種提供素混凝土后錨固承載力的植筋方法。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)植筋因其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和穩(wěn)定的傳力性能而大量應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、道路橋梁、水電工程和海洋工程等加固與改造中。近年來，由于在建筑工程中遇到越來越多的建筑翻新，建筑用途的改變或現(xiàn)有建筑的改擴(kuò)建以及大量新建工程施工的需要，化學(xué)植筋的應(yīng)用也越來越廣泛。
[0003]化學(xué)植筋的常見做法為在混凝土基材鉆孔(孔徑為植入鋼筋直徑+4?8_)，清孔后注入植筋膠，然后將鋼筋植入孔內(nèi)，待植筋膠固化后即可實現(xiàn)傳力。混凝土基材強(qiáng)度對化學(xué)植筋性能有著重要影響，國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范對混凝土強(qiáng)度作出規(guī)定:我國《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB 50367-2006)中規(guī)定采用植筋技術(shù)，當(dāng)原結(jié)構(gòu)為懸挑結(jié)構(gòu)時，其混凝土強(qiáng)度等級不得低于C25，為其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件時混凝土強(qiáng)度不得低于C20 ;美國ACI355.2中規(guī)定采用化學(xué)錨栓技術(shù)，混凝土基材最小抗壓強(qiáng)度為17MPa。然而，在實際工程中會遇到大體積低強(qiáng)度(混凝土強(qiáng)度低于C20)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)備更換、設(shè)備新增、混凝土基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)，若采用化學(xué)植筋技術(shù)則混凝土強(qiáng)度無法滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。此外，《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145 - 2004)規(guī)定了化學(xué)植筋用于抗震錨固連接時，主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件在C20混凝土基材上的最小錨固深度不得低于26d，這對于某些基材厚度較小的構(gòu)件在實際操作時往往無法滿足。同時，由于素混凝土的強(qiáng)度不夠，會導(dǎo)致植筋發(fā)生小錐體拔出破壞。因此，在化學(xué)植筋施工中缺乏一種一種提供素混凝土后錨固承載力的植筋方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決加固改造工程項目中由于素混凝土基材強(qiáng)度不足或尺寸較小造成后錨固承載力無法滿足規(guī)范要求的問題，提供一種結(jié)合混凝土取芯、后錨固植筋和鋼筋預(yù)埋等多種技術(shù)，適用于提高素混凝土后錨固承載力的植筋方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種提高素混凝土后錨固承載力的植筋方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)設(shè)計荷載要求、素混凝土基材的尺寸和強(qiáng)度，確定取芯尺寸、小直徑鋼筋直徑和小直徑鋼筋植筋孔道深度、箍筋規(guī)格、主承力鋼筋規(guī)格、新澆筑混凝土強(qiáng)度；
(2)在素混凝土基材上取芯，芯孔的形狀為圓柱形；
(3)在所述芯孔底部豎直鉆孔，形成小直徑鋼筋植筋孔道，所述小直徑鋼筋植筋孔道為多個；
(4)在所述小直徑鋼筋植筋孔道內(nèi)進(jìn)行小直徑鋼筋化學(xué)植筋；
(5)待所述小直徑鋼筋的植筋膠固化后對所述小直徑鋼筋外露部分進(jìn)行箍筋；
(6)將主承力鋼筋固定于所述芯孔內(nèi)，用新澆筑混凝土對所述芯孔進(jìn)行澆筑并將所述芯孔填滿，對新澆筑混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)直至植筋構(gòu)造滿足承載力要求。
[0006]優(yōu)選的，步驟(3)中所述小直徑鋼筋植筋孔道均勻分布在所述芯孔底部圓心周圍，所述小直徑鋼筋植筋孔道距離所述芯孔底部圓心的距離相等。
[0007]優(yōu)選的，步驟(3)中所述小直徑鋼筋植筋孔道的數(shù)量為3?12個。
[0008]優(yōu)選的，步驟(6)中所述主承力鋼筋固定于所述圓柱形芯孔的軸線上。
[0009]一種提高素混凝土后錨固承載力的植筋結(jié)構(gòu)，包括權(quán)利要求1中在所述素混凝土上開設(shè)的芯孔、小直徑鋼筋、箍筋和主承力鋼筋；在所述芯孔的底部設(shè)有多個豎直的小直徑鋼筋植筋孔道；所述小直徑鋼筋的下端安裝在所述的小直徑鋼筋植筋孔道內(nèi)，上端位于所述芯孔內(nèi)；所述小直徑鋼筋植筋孔道均勻分布在同一圓周上；所述主承力鋼筋的下端豎直安裝在所述圓周的中心；所述小直徑鋼筋的上端通過所述箍筋固定；在所述的芯孔內(nèi)注滿有新燒筑混凝土。
[0010]優(yōu)選的，所述小直徑鋼筋植筋孔道的數(shù)量為3?12根。
[0011]優(yōu)選的，所述主承力鋼筋安裝于所述圓柱形芯孔的軸線上。
[0012]一種提高素混凝土后錨固承載力的植筋結(jié)構(gòu)，包括權(quán)利要求1中在所述素混凝土上開設(shè)的芯孔、小直徑鋼筋、箍筋和主承力鋼筋；在所述芯孔的底部設(shè)有多個豎直的小直徑鋼筋植筋孔道；所述小直徑鋼筋的下端安裝在所述的小直徑鋼筋孔道內(nèi)，上端位于所述芯孔內(nèi)；所述小直徑鋼筋有多根，均勻分布在同一圓周上；所述小直徑鋼筋的上端通過所述箍筋固定；所述主承力鋼筋的下端豎直安裝在所述圓周的中心；在所述的芯孔內(nèi)注滿有新燒筑混凝土。
[0013]優(yōu)選的，所述小直徑鋼筋植筋孔道的數(shù)量為3?12根。
[0014]優(yōu)選的，所述主承力鋼筋安裝于所述圓柱形芯孔的軸線上。
[0015]本發(fā)明所提供植筋構(gòu)造的受力機(jī)理為:
植筋錨固于素混凝土基材上的所述小直徑鋼筋和小直徑鋼筋外露部分布置的箍筋構(gòu)成多筋后錨固系統(tǒng)；所述新澆筑混凝土和所述主承力鋼筋構(gòu)成主筋傳力系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)荷載通過主承力鋼筋傳遞至本發(fā)明所提供的植筋構(gòu)造處，由小直徑鋼筋構(gòu)成的多筋后錨固系統(tǒng)和由主承力鋼筋預(yù)埋構(gòu)成的主筋傳力系統(tǒng)共同承受結(jié)構(gòu)荷載。同時，由小直徑鋼筋構(gòu)成的多筋后錨固系統(tǒng)能夠約束由主承力鋼筋預(yù)埋構(gòu)成的主筋傳力系統(tǒng)，避免其過早的發(fā)生小錐體拔出破壞，從而提高植筋系統(tǒng)的整體承載能力。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)效果在于通過多筋后錨固系統(tǒng)和主筋傳力系統(tǒng)，提高素混凝土后錨固承受結(jié)構(gòu)荷載的承載力，滿足規(guī)范的抗震承載力，避免植筋發(fā)生小錐體拔出破壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的植筋結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的植筋結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0019]其中，I為素混凝土基材，2為取芯區(qū)域，3為新澆筑混凝土，4為箍筋，5為小直徑鋼筋，6為小直徑鋼筋植筋孔道，7為主承力鋼筋。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合圖1、圖2及實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明: 實施例1
結(jié)合圖1、圖2，一種適用于提高素混凝土后錨固承載力的植筋構(gòu)造及實施方法的步驟
為:
(1)根據(jù)設(shè)計荷載要求、素混凝土基材的尺寸和強(qiáng)度，確定取芯尺寸、小直徑鋼筋直徑和小直徑鋼筋植筋孔道深度、箍筋規(guī)格、主承力鋼筋規(guī)格、新澆筑混凝土強(qiáng)度；
(2)依據(jù)設(shè)計荷載要求、素混凝土基材的尺寸和強(qiáng)度確定的取芯尺寸，在素混凝土基材上取芯，取芯用取芯桶完成，取芯后在素混凝土上留下芯孔，所述芯孔的形狀為圓柱形；
((3)在所述芯孔底部豎直鉆孔，形成小直徑鋼筋植筋孔道，所述小直徑鋼筋植筋孔道為多個；優(yōu)選的所述小直徑鋼筋植筋孔道的數(shù)量為3?12個；所述小直徑鋼筋植筋孔道最好均勻分布在所述芯孔底部圓心周圍，所述小直徑鋼筋植筋孔道距離所述芯孔底部圓心的距離相等；
(4)在所述小直徑鋼筋植筋孔道內(nèi)進(jìn)行小直徑鋼筋植筋，植筋可以采取化學(xué)植筋，用植筋膠將所述小直徑鋼筋固定于所述小直徑鋼筋植筋孔道內(nèi)；
(5)待所述小直徑鋼筋的植筋膠固化后對所述小直徑鋼筋外露部分進(jìn)行箍筋；
(6)將主承力鋼筋固定于所述芯孔內(nèi)，所述主承力鋼筋最好固定于所述圓柱形芯孔的軸線上，用新澆筑混凝土對所述芯孔進(jìn)行澆筑并將所述芯孔填滿，對新澆筑混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)直至植筋構(gòu)造滿足承載力要求。
[0021]實施例2
結(jié)合圖1、圖2，一種提高素混凝土后錨固承載力的植筋結(jié)構(gòu)，包括權(quán)利要求1中在所述素混凝土上開設(shè)的芯孔、小直徑鋼筋、箍筋和主承力鋼筋；在所述芯孔的底部進(jìn)行豎直鉆孔，構(gòu)造多個豎直的小直徑鋼筋植筋孔道，所述小直徑鋼筋植筋孔道略大于小直徑鋼筋即可，優(yōu)選的所述小直徑鋼筋植筋孔道的數(shù)量為3?12根；所述小直徑鋼筋的下端通過植筋安裝在所述的小直徑鋼筋孔道內(nèi)，上端位于所述芯孔內(nèi)；所述小直徑鋼筋植筋孔道均勻分布在同一圓周上；所述主承力鋼筋的下端豎直安裝在所述圓周的中心，優(yōu)選的所述主承力鋼筋安裝于所述圓柱形芯孔的軸線上；所述小直徑鋼筋的上端通過所述箍筋固定；在所述的芯孔內(nèi)注滿有新澆筑混凝土，將小直徑鋼筋和主承力鋼筋澆筑成一體。
【權(quán)利要求】
1.一種提高素混凝土后錨固承載力的植筋方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)根據(jù)設(shè)計荷載要求、素混凝土基材的尺寸和強(qiáng)度，確定取芯尺寸、小直徑鋼筋直徑和小直徑鋼筋植筋孔道深度、箍筋規(guī)格、主承力鋼筋規(guī)格、新澆筑混凝土強(qiáng)度； (2)在素混凝土基材上取芯，芯孔的形狀為圓柱形； (3)在所述芯孔底部豎直鉆孔，形成小直徑鋼筋植筋孔道，所述小直徑鋼筋植筋孔道為多個； (4)在所述小直徑鋼筋植筋孔道內(nèi)進(jìn)行小直徑鋼筋化學(xué)植筋； (5)待所述小直徑鋼筋的植筋膠固化后對所述小直徑鋼筋外露部分進(jìn)行箍筋； (6)將主承力鋼筋固定于所述芯孔內(nèi)，用新澆筑混凝土對所述芯孔進(jìn)行澆筑并將所述芯孔填滿，對新澆筑混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)直至植筋構(gòu)造滿足承載力要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高素混凝土后錨固承載力的植筋方法，其特征在于，步驟(3)中所述小直徑鋼筋植筋孔道均勻分布在所述芯孔底部圓心周圍，所述小直徑鋼筋植筋孔道距離所述芯孔底部圓心的距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高素混凝土后錨固承載力的植筋方法，其特征在于，步驟(3)中所述小直徑鋼筋植筋孔道的數(shù)量為3?12個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高素混凝土后錨固承載力的植筋方法，其特征在于，步驟(6)中所述主承力鋼筋固定于所述圓柱形芯孔的軸線上。
5.一種提高素混凝土后錨固承載力的植筋結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括權(quán)利要求1中在所述素混凝土上開設(shè)的芯孔、小直徑鋼筋、箍筋和主承力鋼筋；在所述芯孔的底部設(shè)有多個豎直的小直徑鋼筋植筋孔道；所述小直徑鋼筋的下端安裝在所述的小直徑鋼筋植筋孔道內(nèi)，上端位于所述芯孔內(nèi)；所述小直徑鋼筋植筋孔道均勻分布在同一圓周上；所述小直徑鋼筋的上端通過所述箍筋固定；所述主承力鋼筋的下端豎直安裝在所述圓周的中心；在所述的芯孔內(nèi)注滿有新澆筑混凝土。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高素混凝土后錨固承載力的植筋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述小直徑鋼筋植筋孔道的數(shù)量為3?12根。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高素混凝土后錨固承載力的植筋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主承力鋼筋安裝于所述圓柱形芯孔的軸線上。
【文檔編號】E01D22/00GK103967289SQ201410164610
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】李世宏, 姜峰, 李傳殿, 萬霆 申請人:江蘇建研建設(shè)工程質(zhì)量安全鑒定有限公司