本發(fā)明屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

常規(guī)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋、連續(xù)剛構(gòu)橋是目前我國交通工程中應(yīng)用最為廣泛的一種橋梁結(jié)構(gòu)形式，普遍采用箱梁結(jié)構(gòu)，適用跨徑從60m到330m。多年的工程實(shí)踐反映出預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋存在很多的結(jié)構(gòu)性問題，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：第一、自重大：結(jié)構(gòu)自重在控制截面內(nèi)力設(shè)計(jì)值中占總內(nèi)力的80％～90％以上，跨徑越大，這個(gè)比例也就更大，這大大制約了橋梁的跨越能力，同時(shí)受吊裝能力的限制，吊裝噸位不宜過大，因此預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋的跨徑一般不會(huì)太大，這樣帶來的問題是：基礎(chǔ)數(shù)量增加，進(jìn)而導(dǎo)致對水流影響大、架梁次數(shù)多、施工工期長等一系列問題；第二、由于常規(guī)混凝土抗拉強(qiáng)度小的特點(diǎn)，為了盡可能地加大跨徑，大跨徑橋梁通常采用增大截面尺寸和板件厚度的方式來提高截面剛度以滿足結(jié)構(gòu)受力要求，這不僅增加了箱梁自重和工程造價(jià)，同時(shí)也增加了施工難度；第三、箱梁混凝土腹板容易開裂，影響橋梁受力性能和耐久性?；炷粮拱逵捎谑芰Φ膹?fù)雜性和構(gòu)造處理、施工上的一些原因，大部分都會(huì)出現(xiàn)斜裂縫，這種斜裂縫不僅會(huì)導(dǎo)致橋梁結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度的降低，還會(huì)加速鋼筋的銹蝕，而銹蝕的鋼筋則會(huì)引起體積的膨脹，從而使混凝土開裂，進(jìn)一步破壞混凝土的受力性能，降低材料的耐久性和結(jié)構(gòu)的承載能力，影響到橋梁的美觀和使用壽命等。若橋梁采用鋼結(jié)構(gòu)或鋼-混組合結(jié)構(gòu)，其跨徑確實(shí)能夠較預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋有較大幅度的增加，但是受鋼結(jié)構(gòu)易被腐蝕的影響，其后期維護(hù)費(fèi)用高。同時(shí)，含鋼結(jié)構(gòu)橋梁造價(jià)高，其經(jīng)濟(jì)性將較差，嚴(yán)重阻礙了鋼結(jié)構(gòu)或鋼-混組合結(jié)構(gòu)橋梁的工程應(yīng)用。

目前，有一些大跨徑箱梁橋采用主跨中部采用高性能輕集料混凝土(如主跨為301m的挪威斯托爾馬橋)和主跨中部采用鋼箱梁(如主跨為330m的重慶石板坡長江大橋復(fù)線橋)等方式來提高其跨越能力，也有采用腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋等方法來降低箱梁開裂風(fēng)險(xiǎn)，雖然這些方法有一定效果，但是這些方案設(shè)計(jì)和施工過程較為復(fù)雜，同時(shí)箱梁開裂的問題也未得到根本性解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且施工簡便、使用效果好、耐久性能優(yōu)良，采用高強(qiáng)混凝土頂板與高強(qiáng)混凝土底板，并結(jié)合高性能混凝土V形腹板，有效提高橋梁的受力性能和耐久性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括橋梁下部支撐體系和架設(shè)在所述橋梁下部支撐體系上的組合箱梁，所述組合箱梁包括頂板、位于頂板下方的底板和左右兩個(gè)對稱連接于頂板與底板之間的V形腹板；所述頂板和底板均為由高強(qiáng)混凝土澆筑而成的混凝土板，所述V形腹板由多個(gè)V形預(yù)制板組成且其沿縱橋向布設(shè)，多個(gè)所述V形預(yù)制板沿縱橋向由前至后進(jìn)行布設(shè)，所述V形預(yù)制板為由超高性能混凝土澆筑而成的混凝土預(yù)制板。

上述一種V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，其特征是：所述頂板和底板均為由C55高強(qiáng)混凝土澆筑而成的混凝土現(xiàn)澆板。

上述一種V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，其特征是：所述V形預(yù)制板的上下部分別與頂板和底板連接。

上述一種V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，其特征是：所述V形預(yù)制板上部與頂板之間以及所述V形預(yù)制板下部與底板之間均通過PBL剪力連接件進(jìn)行連接；

所述V形預(yù)制板由兩個(gè)呈對稱布設(shè)的傾斜式預(yù)制板連接而成，兩個(gè)所述傾斜式預(yù)制板的上部和兩個(gè)所述傾斜式預(yù)制板底部之間的連接處均設(shè)置有PBL剪力連接件，所述PBL剪力連接件沿縱橋向布設(shè)。

上述一種V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，其特征是：一個(gè)所述傾斜式預(yù)制板內(nèi)設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋。

上述一種V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，其特征是：所述V形預(yù)制板的厚度為12cm～18cm，所述頂板的厚度為26cm～30cm，所述底板的厚度為40cm～100cm。

上述一種V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，其特征是：所述組合箱梁還包括多個(gè)沿縱橋向由前至后布設(shè)的橫隔板，相鄰兩個(gè)所述橫隔板之間的間距為15m～30m；所述橫隔板呈豎直向布設(shè)且其沿橫橋向布設(shè)，所述橫隔板為混凝土現(xiàn)澆板。

上述一種V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，其特征是：所述組合箱梁內(nèi)設(shè)置有體外預(yù)應(yīng)力鋼束和體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束；所述體外預(yù)應(yīng)力鋼束位于頂板與底板之間，所述頂板和底板內(nèi)均設(shè)置有體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束。

同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且施工簡便、施工效果好的V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、橋梁下部支撐體系施工及V形預(yù)制板預(yù)制：對所述橋梁下部支撐體系進(jìn)行施工，并對組合箱梁中需用的所有V形預(yù)制板分別進(jìn)行預(yù)制；

所述橋梁下部支撐體系包括四個(gè)橋墩，所述組合箱梁由中跨梁段、兩個(gè)邊跨梁段和四個(gè)分別支撐于四個(gè)所述橋墩上的墩頂梁段連接而成；

步驟二、組合箱梁施工，過程如下：

步驟201、墩頂梁段施工：對四個(gè)所述墩頂梁段分別進(jìn)行施工；

步驟202、中跨梁段與邊跨梁段施工：采用掛籃對所述中跨梁段與兩個(gè)所述邊跨梁段分別進(jìn)行施工，獲得施工完成的組合箱梁；

采用掛籃對所述中跨梁段與兩個(gè)所述邊跨梁段進(jìn)行施工時(shí)，均采用所述掛籃且分多個(gè)箱梁節(jié)段進(jìn)行施工，每個(gè)所述箱梁節(jié)段均包括左右兩個(gè)對稱布設(shè)的所述V形預(yù)制板、連接于兩個(gè)所述V形預(yù)制板上部的頂板節(jié)段和連接于兩個(gè)所述V形預(yù)制板下部的底板節(jié)段，所述頂板節(jié)段為頂板中的一個(gè)節(jié)段，所述底板節(jié)段為底板中的一個(gè)節(jié)段；

采用所述掛籃對任一個(gè)所述箱梁節(jié)段進(jìn)行施工時(shí)，均先將該箱梁節(jié)段的兩個(gè)所述V形預(yù)制板吊裝到位，再分別對該箱梁節(jié)段的所述頂板節(jié)段和所述底板節(jié)段分別進(jìn)行混凝土澆筑施工。

上述方法，其特征是：步驟一中四個(gè)所述橋墩沿縱橋向由前至后分別為第一橋墩、第二橋墩、第三橋墩和第四橋墩；所述組合箱梁包括中跨梁段、兩個(gè)邊跨梁段和四個(gè)分別支撐于四個(gè)所述橋墩上的墩頂梁段，四個(gè)所述墩頂梁段分別為支撐于第一橋墩的第一梁段、支撐于第二橋墩上的第二梁段、支撐于第三橋墩上的第三梁段和支撐于第四橋墩上的第四梁段，所述中跨梁段位于第二橋墩和第三橋墩之間，一個(gè)所述邊跨梁段位于第一橋墩和第二橋墩之間，且另一個(gè)所述邊跨梁段位于第三橋墩和第四橋墩之間；所述中跨梁段的前后兩側(cè)分別通過第二梁段和第三梁段與兩個(gè)所述邊跨梁段連接，所述第一梁段和第四梁段分別與兩個(gè)所述邊跨梁段連接；

所述組合箱梁內(nèi)設(shè)置有體外預(yù)應(yīng)力鋼束和體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束；所述體外預(yù)應(yīng)力鋼束位于頂板與底板之間，所述頂板和底板內(nèi)均設(shè)置有體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束；

步驟201中對四個(gè)所述墩頂梁段進(jìn)行施工時(shí)，均采用支架法進(jìn)行施工；

步驟202中進(jìn)行中跨梁段與邊跨梁段施工時(shí)，采用掛籃對所述中跨梁段與兩個(gè)所述邊跨梁段分別進(jìn)行施工直至合龍；

所述中跨梁段與兩個(gè)所述邊跨梁段合龍之前，對體外預(yù)應(yīng)力鋼束和體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束分別進(jìn)行張拉；待所述中跨梁段與兩個(gè)所述邊跨梁段合龍后，再對體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行張拉。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且投入施工成本較低。

2、組合箱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，包括頂板、底板和左右兩個(gè)對稱連接于頂板與底板之間的V形腹板；頂板和底板均為由高強(qiáng)混凝土澆筑而成的混凝土板，V形腹板由多個(gè)V形預(yù)制板組成且其沿縱橋向布設(shè)，多個(gè)V形預(yù)制板沿縱橋向由前至后進(jìn)行布設(shè)，V形預(yù)制板為由超高性能混凝土澆筑而成的混凝土預(yù)制板。

3、組合箱梁施工簡便且施工方式靈活，頂板和底板既可以現(xiàn)澆，也可以預(yù)制。

4、組合箱梁使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一、高強(qiáng)混凝土頂、底板及超高性能混凝土腹板能夠保證組合箱梁具有足夠的強(qiáng)度，且厚度需求低，能夠有效減輕組合箱梁的10％自重，從而有效提升組合箱梁的跨越能力，并且增強(qiáng)其抗震性能；第二、由于組合箱梁自重輕、跨徑大，因此可以顯著減少橋墩數(shù)量，降低工程造價(jià)；第三、由于超高性能混凝土的高致密性，其抗腐蝕等耐久性指標(biāo)均較普通混凝土有較大提升；第四、超高性能混凝土腹板的混凝土強(qiáng)度高，并且在腹板承受主拉應(yīng)力的一側(cè)布置了預(yù)應(yīng)力鋼筋，可抵抗大跨徑橋梁中可能出現(xiàn)的拉應(yīng)力，永久地避免了大跨徑橋梁的腹板開裂問題；第五、沿橋縱向布置的體外預(yù)應(yīng)力束可隨時(shí)更換，有利于橋梁后期的維修及加固；第六、本發(fā)明中采用的施工方法為懸臂澆筑，由于超高性能混凝土V形腹板可現(xiàn)場預(yù)制，并且腹板頂端兩側(cè)及凹槽部分與高強(qiáng)混凝土頂、底板之間采用PBL剪力連接件相連，使得實(shí)際懸臂澆筑施工中，每段懸澆長度可以從以往的3m～4m增加到4m～5m，有利于加快施工進(jìn)度和縮短工期等。

5、所采用的施工方法步驟簡單，施工便捷迅速，在預(yù)制場將超高性能混凝土腹板預(yù)制好，高強(qiáng)混凝土頂、底板可現(xiàn)澆，也可預(yù)制，腹板與箱梁頂、底板間采用PBL剪力連接件相連，其工藝流程簡單，對施工設(shè)備需求低，保證了施工建造的可行性；并且施工簡便、快捷、迅速，對于保證工期、提高施工效率有重要意義，同時(shí)施工成型的組合箱梁性能優(yōu)良，尤其適用于大跨度梁段施工。

綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工簡便且使用效果好，采用高強(qiáng)混凝土頂板與高強(qiáng)混凝土底板，并結(jié)合高性能混凝土V形腹板，有效提高橋梁的受力性能和耐久性。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為本發(fā)明V形預(yù)制板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的施工方法流程框圖。

圖6為本發(fā)明橋梁下部支撐體系施工完成完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖7為本發(fā)明橋梁中跨梁段與兩個(gè)邊跨梁段合龍前的施工狀態(tài)示意圖。

圖8為本發(fā)明橋梁兩個(gè)邊跨梁段合龍后的施工狀態(tài)示意圖。

圖9為本發(fā)明施工完成后的施工狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1-1—第一橋墩； 1-2—第二橋墩； 1-3—第三橋墩；

1-4—第四橋墩； 2—組合箱梁； 2-1—頂板；

2-2—底板； 2-3—V形腹板； 2-31—PBL剪力連接件；

2-32—預(yù)應(yīng)力鋼筋； 2-4—體外預(yù)應(yīng)力鋼束； 2-5—橫隔板；

2-6—體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束； 3—樁基； 4—承臺(tái)；

5-1—中跨合龍梁段； 5-2—邊跨合龍梁段； 6-1—第一梁段；

6-2—第二梁段； 6-3—第三梁段； 6-4—第四梁段；

7—橋面鋪裝結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2及圖3所示的一種V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，包括橋梁下部支撐體系和架設(shè)在所述橋梁下部支撐體系上的組合箱梁2，所述組合箱梁2包括頂板2-1、位于頂板2-1下方的底板2-2和左右兩個(gè)對稱連接于頂板2-1與底板2-2之間的V形腹板2-3；所述頂板2-1和底板2-2均為由高強(qiáng)混凝土澆筑而成的混凝土板，所述V形腹板2-3由多個(gè)V形預(yù)制板組成且其沿縱橋向布設(shè)，多個(gè)所述V形預(yù)制板沿縱橋向由前至后進(jìn)行布設(shè)，所述V形預(yù)制板為由超高性能混凝土澆筑而成的混凝土預(yù)制板。

本實(shí)施例中，所述頂板2-1和底板2-2均為由高強(qiáng)混凝土澆筑而成的混凝土現(xiàn)澆板。

實(shí)際施工時(shí)，所述頂板2-1和底板2-2也可以均為由高強(qiáng)混凝土澆筑而成的混凝土預(yù)制板。

其中，高強(qiáng)混凝土是指強(qiáng)度等級為C60及其以上的混凝土；超高性能混凝土，簡稱UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，也稱作活性粉末混凝土(RPC，Reactive Powder Concrete)。

本實(shí)施例中，所述頂板2-1和底板2-2均為由C55高強(qiáng)混凝土澆筑而成的混凝土現(xiàn)澆板。

并且，所述頂板2-1和底板2-2所采用的C55高強(qiáng)混凝土均為常規(guī)的C55高強(qiáng)混凝土。

實(shí)際施工時(shí)，兩個(gè)所述V形腹板2-3與頂板2-1和底板2-2澆筑為一體。

本實(shí)施例中，所述V形預(yù)制板所采用超高性能混凝土的彎曲抗拉強(qiáng)度為20MPa～40MPa且其抗壓強(qiáng)度為200MPa～300MPa。

實(shí)際使用時(shí)，所述超高性能混凝土可以采用活性粉末混凝土、超高性能纖維增強(qiáng)混凝土或注漿纖維混凝土，也可以采用密實(shí)配筋復(fù)合材料或工程膠凝復(fù)合材料。

本實(shí)施例中，所述超高性能混凝土為活性粉末混凝土。

實(shí)際加工時(shí)，所述V形預(yù)制板為V字形。

并且，所述V形預(yù)制板的上下部分別與頂板2-1和底板2-2連接。

本實(shí)施例中，所述V形預(yù)制板上部與頂板2-1之間以及所述V形預(yù)制板下部與底板2-2之間均通過PBL剪力連接件2-31進(jìn)行連接。

本實(shí)施例中，所述PBL剪力連接件2-31為開孔鋼板連接件，所述開孔鋼板連接件為中部由前至后開有多個(gè)通孔的長條形鋼板。

如圖4所示，所述V形預(yù)制板由兩個(gè)呈對稱布設(shè)的傾斜式預(yù)制板連接而成，兩個(gè)所述傾斜式預(yù)制板的上部和兩個(gè)所述傾斜式預(yù)制板底部之間的連接處均設(shè)置有PBL剪力連接件2-31，所述PBL剪力連接件2-31沿縱橋向布設(shè)。

如圖4所示，一個(gè)所述傾斜式預(yù)制板內(nèi)設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋2-32。

實(shí)際施工時(shí)，在所述V形預(yù)制板中承受主拉應(yīng)力的一側(cè)布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋2-32。

本實(shí)施例中，所述頂板2-1的厚度為26cm～30cm，所述底板2-2的厚度為40cm～100cm。

其中，所述底板2-2的厚度根據(jù)組合箱梁2的主跨(即中跨梁段)跨徑大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。所述組合箱梁2的主跨跨徑越大，底板2-2的厚度越大。

實(shí)際施工時(shí)，所述V形預(yù)制板的厚度為12cm～18cm，

實(shí)際施工過程中，所述V形腹板2-3中的所述V形預(yù)制板能在預(yù)制場低預(yù)制好，便于施工，可大大提高施工效率，并且預(yù)制質(zhì)量易于保證。由于所述V形預(yù)制板上部與頂板2-1之間以及所述V形預(yù)制板下部與底板2-2之間均通過PBL剪力連接件2-31進(jìn)行連接，PBL剪力連接件2-31能增強(qiáng)V形腹板2-3與組合箱梁的頂板2-1和底板2-2的協(xié)同工作性，使組合箱梁2成為一個(gè)共同抵抗外力作用的整體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述V形預(yù)制板的厚度為15cm。實(shí)際施工過程中，可根據(jù)具體需要，對所述V形預(yù)制板的厚度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述組合箱梁2還包括多個(gè)沿縱橋向由前至后布設(shè)的橫隔板2-5，相鄰兩個(gè)所述橫隔板2-5之間的間距為15m～30m；所述橫隔板2-5呈豎直向布設(shè)且其沿橫橋向布設(shè)，所述橫隔板2-5為混凝土現(xiàn)澆板。

本實(shí)施例中，所述組合箱梁2內(nèi)設(shè)置有體外預(yù)應(yīng)力鋼束2-4和體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束2-6；所述體外預(yù)應(yīng)力鋼束2-4位于頂板2-1與底板2-2之間，所述頂板2-1和底板2-2內(nèi)均設(shè)置有體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束2-6。

其中，所述體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束2-6和體外預(yù)應(yīng)力鋼束2-4均為預(yù)應(yīng)力鋼筋束且二者均沿縱橋向布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述底板2-2的左右兩側(cè)、兩個(gè)所述V形腹板2-3的下部和所述頂板2-1的左右兩側(cè)均設(shè)置有多道體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束2-6。

并且，所述頂板2-1和底板2-2之間的左右兩側(cè)均設(shè)置有多道體外預(yù)應(yīng)力鋼束2-4。每個(gè)所述橫隔板2-5上均開有多個(gè)供體外預(yù)應(yīng)力鋼束2-4穿過的穿孔。

實(shí)際施工時(shí)，上述橫隔板2-5的布設(shè)間距設(shè)計(jì)合理，能有效減小組合箱梁2的扭轉(zhuǎn)變形及畸變變形，并且不會(huì)影響體外預(yù)應(yīng)力鋼束2-4的安裝。

本實(shí)施例中，所施工連續(xù)梁橋的主跨跨徑為100m，底板2-2厚度為55cm，頂板2-1在橋軸中心線處的厚度為28cm，組合箱梁2內(nèi)每25米設(shè)置1道橫隔板2-5。

實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對底板2-2厚度、頂板2-1和，組合箱梁2內(nèi)橫隔板2-5的布設(shè)間距分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

如圖5所示的一種V形腹板連續(xù)梁結(jié)構(gòu)施工方法，包括以下步驟：

步驟一、橋梁下部支撐體系施工及V形預(yù)制板預(yù)制：對所述橋梁下部支撐體系進(jìn)行施工，并對組合箱梁2中需用的所有V形預(yù)制板分別進(jìn)行預(yù)制，詳見圖6；

所述橋梁下部支撐體系包括四個(gè)橋墩，所述組合箱梁2由中跨梁段、兩個(gè)邊跨梁段和四個(gè)分別支撐于四個(gè)所述橋墩上的墩頂梁段連接而成；

步驟二、組合箱梁施工，過程如下：

步驟201、墩頂梁段施工：對四個(gè)所述墩頂梁段分別進(jìn)行施工；

步驟202、中跨梁段與邊跨梁段施工：采用掛籃對所述中跨梁段與兩個(gè)所述邊跨梁段分別進(jìn)行施工，獲得施工完成的組合箱梁2，詳見圖1和圖9；

采用掛籃對所述中跨梁段與兩個(gè)所述邊跨梁段進(jìn)行施工時(shí)，均采用所述掛籃且分多個(gè)箱梁節(jié)段進(jìn)行施工，每個(gè)所述箱梁節(jié)段均包括左右兩個(gè)對稱布設(shè)的所述V形預(yù)制板、連接于兩個(gè)所述V形預(yù)制板上部的頂板節(jié)段和連接于兩個(gè)所述V形預(yù)制板下部的底板節(jié)段，所述頂板節(jié)段為頂板2-1中的一個(gè)節(jié)段，所述底板節(jié)段為底板2-2中的一個(gè)節(jié)段；

采用所述掛籃對任一個(gè)所述箱梁節(jié)段進(jìn)行施工時(shí)，均先將該箱梁節(jié)段的兩個(gè)所述V形預(yù)制板吊裝到位，再分別對該箱梁節(jié)段的所述頂板節(jié)段和所述底板節(jié)段分別進(jìn)行混凝土澆筑施工。

本實(shí)施例中，對組合箱梁2進(jìn)行施工過程中，還需對多個(gè)所述橫隔板2-5分別進(jìn)行施工。

并且，對多個(gè)所述橫隔板2-5進(jìn)行施工時(shí)，需在橫隔板2-5上安裝預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留用的波紋管。

本實(shí)施例中，步驟一中對組合箱梁2中需用的所有V形預(yù)制板分別進(jìn)行預(yù)制時(shí)，需在所有V形預(yù)制板內(nèi)均安裝預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留用的波紋管。

本實(shí)施例中，步驟201中進(jìn)行墩頂梁段施工過程中和步驟202中進(jìn)行中跨梁段與邊跨梁段施工過程中，均需在所施工的所述墩頂梁段、所述邊跨梁段和所述中跨梁段安裝預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留用的波紋管。

本實(shí)施例中，步驟二中組合箱梁施工完成后，還需在組合箱梁2上鋪設(shè)橋面鋪裝結(jié)構(gòu)7，并在組合箱梁2兩側(cè)安裝護(hù)欄，詳見圖9。

因而，步驟二中組合箱梁施工完成后，需完成橋面鋪裝及附屬設(shè)施施工。

并且，對所述中跨梁段和兩個(gè)所述邊跨梁段進(jìn)行施工時(shí)，均采用懸臂澆筑施工方法。

本實(shí)施例中，步驟一中四個(gè)所述橋墩沿縱橋向由前至后分別為第一橋墩1-1、第二橋墩1-2、第三橋墩1-3和第四橋墩1-4；所述組合箱梁2包括中跨梁段、兩個(gè)邊跨梁段和四個(gè)分別支撐于四個(gè)所述橋墩上的墩頂梁段，四個(gè)所述墩頂梁段分別為支撐于第一橋墩1-1的第一梁段6-1、支撐于第二橋墩1-2上的第二梁段6-2、支撐于第三橋墩1-3上的第三梁段6-3和支撐于第四橋墩1-4上的第四梁段6-4，所述中跨梁段位于第二橋墩1-2和第三橋墩1-3之間，一個(gè)所述邊跨梁段位于第一橋墩1-1和第二橋墩1-2之間，且另一個(gè)所述邊跨梁段位于第三橋墩1-3和第四橋墩1-4之間；所述中跨梁段的前后兩側(cè)分別通過第二梁段6-2和第三梁段6-3與兩個(gè)所述邊跨梁段連接，所述第一梁段6-1和第四梁段6-4分別與兩個(gè)所述邊跨梁段連接；

所述組合箱梁2內(nèi)設(shè)置有體外預(yù)應(yīng)力鋼束2-4和體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束2-6；所述體外預(yù)應(yīng)力鋼束2-4位于頂板2-1與底板2-2之間，所述頂板2-1和底板2-2內(nèi)均設(shè)置有體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束2-6；

步驟201中對四個(gè)所述墩頂梁段進(jìn)行施工時(shí)，均采用支架法進(jìn)行施工；

步驟202中進(jìn)行中跨梁段與邊跨梁段施工時(shí)，采用掛籃對所述中跨梁段與兩個(gè)所述邊跨梁段分別進(jìn)行施工直至合龍；

所述中跨梁段與兩個(gè)所述邊跨梁段合龍之前，對體外預(yù)應(yīng)力鋼束2-4和體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束2-6分別進(jìn)行張拉；待所述中跨梁段與兩個(gè)所述邊跨梁段合龍后，再對體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束2-6進(jìn)行張拉。

其中，支架法為常規(guī)的支架法，具體是通過在墩側(cè)搭設(shè)支架并支模后進(jìn)行施工。對體外預(yù)應(yīng)力鋼束2-4和體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束2-6進(jìn)行張拉時(shí)，采用常規(guī)的張拉方法；并且，張拉完成后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨處理。

本實(shí)施例中，步驟201中對四個(gè)所述墩頂梁段進(jìn)行施工時(shí)，先對第二梁段6-2和第三梁段6-3進(jìn)行施工，詳見圖6。

本實(shí)施例中，所述中跨梁段包括前側(cè)梁段、后側(cè)梁段和連接于所述前側(cè)梁段與所述后側(cè)梁段之間的中跨合龍梁段5-1，兩個(gè)所述邊跨梁段均包括邊跨主梁段和位于所述邊跨主梁段外側(cè)的邊跨合龍梁段5-2。

本實(shí)施例中，四個(gè)所述橋墩均支撐于承臺(tái)4上，并且承臺(tái)4支撐于樁基3上。

本實(shí)施例中，步驟202中進(jìn)行中跨梁段與邊跨梁段施工時(shí)，先從第二梁段6-2的兩側(cè)分別對稱逐個(gè)箱梁節(jié)段對一個(gè)所述邊跨主梁段和所述前側(cè)梁段進(jìn)行施工，同時(shí)從第三梁段6-3的兩側(cè)分別對稱逐個(gè)箱梁節(jié)段對另一個(gè)所述邊跨主梁段和所述后側(cè)梁段進(jìn)行施工，施工狀態(tài)詳見圖7；待所澆筑混凝土一定強(qiáng)度后，張拉組合箱梁2內(nèi)的體外預(yù)應(yīng)力鋼束2-4與體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束2-6；之后，再對兩個(gè)所述邊跨合龍梁段5-2進(jìn)行施工，并張拉體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束2-6，施工狀態(tài)詳見圖8；最后，對中跨合龍梁段5-1進(jìn)行施工，并張拉體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束2-6，施工狀態(tài)詳見圖9。

由上述內(nèi)容可知，由于組合箱梁2采用的頂板2-1和底板2-2由高強(qiáng)混凝土澆筑而成，所采用的V形腹板2-3由超高性能混凝土預(yù)制而成，能夠保證組合箱梁2具有足夠的強(qiáng)度，且厚度需求低，能夠有效減輕組合箱梁2的10％自重，從而有效提升組合箱梁2的跨越能力，并且增強(qiáng)其抗震性能。由于組合箱梁2的自重輕、跨徑大，因此可顯著減少橋墩的數(shù)量，降低工程造價(jià)。另外，由于超高性能混凝土的高致密性，其抗腐蝕等耐久性指標(biāo)均較普通混凝土有較大提升，并且V形腹板2-3所采用超高性能混凝土的強(qiáng)度高，并且在承受主拉應(yīng)力的一側(cè)布置預(yù)應(yīng)力鋼筋2-32，能有效抵抗大跨徑橋梁中可能出現(xiàn)的拉應(yīng)力，永久地避免了大跨徑橋梁的腹板開裂問題。實(shí)際使用過程中，沿橋縱向布置的體外預(yù)應(yīng)力束2-4能隨時(shí)更換，有利于橋梁后期的維修及加固。同時(shí)，本發(fā)明中采用的施工方法為懸臂澆筑，由于V形腹板2-3也能在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制，并且V形腹板2-3中所述V形預(yù)制板與頂板2-1和底板2-2之間均通過PBL剪力連接件2-31相連，使得實(shí)際懸臂澆筑施工中，每段懸澆長度能從以往的3m～4m增加到4m～5m，有利于加快施工進(jìn)度，并能縮短工期。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。