本發(fā)明涉及橋梁風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)嘴接縫防水構(gòu)造。

背景技術(shù)：

橋梁風(fēng)嘴是為了減少?gòu)?qiáng)風(fēng)對(duì)橋面結(jié)構(gòu)引起的諧振而采取的設(shè)計(jì)措施，是橋梁結(jié)構(gòu)的組成部分，尤其是特大型橋梁，它是設(shè)計(jì)中不可忽視的輔助結(jié)構(gòu)的重要組成部分。傳統(tǒng)的風(fēng)嘴都是整體式的鋼結(jié)構(gòu)，焊接難度大，裝配的精度較差，增加總裝的焊接時(shí)間，延長(zhǎng)了梁段的制造周期；并且鋼結(jié)構(gòu)暴露在室外，容易腐蝕而失去或削弱原有的抗風(fēng)作用。

為解決這些問(wèn)題，有人提出了使用多個(gè)單元部件，通過(guò)拼裝的方式將單元部件拼裝成風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，如專利號(hào)為“CN205369001U”的名為“一種用于橋梁的抗風(fēng)風(fēng)嘴”的中國(guó)發(fā)明專利，該專利介紹了一種帶有支撐結(jié)構(gòu)的風(fēng)嘴，該風(fēng)嘴包括一殼體，殼體由固定在直邊上的兩條斜邊組成，斜邊形成橫截面為三角形的結(jié)構(gòu)。殼體內(nèi)部設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)的支撐能夠極大程度的增強(qiáng)整個(gè)風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。但是由于該專利的風(fēng)嘴是多個(gè)殼體拼裝而成，需要考慮如何將多個(gè)殼體固定連接為整體結(jié)構(gòu)，而現(xiàn)有技術(shù)使用的連接方式容易造成殼體與殼體之間出現(xiàn)縫隙，該縫隙如果不進(jìn)行密封處理，在下雨天或是濕度較大的天氣，水汽就會(huì)進(jìn)入到殼體內(nèi)部，造成殼體的銹蝕損壞，嚴(yán)重影響風(fēng)嘴的使用壽命。

當(dāng)前，對(duì)于風(fēng)嘴殼體之間的縫隙通常是使用填充劑進(jìn)行填充，如膩?zhàn)臃鄣炔牧线M(jìn)行填充密閉，但是這些填充結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中容易脫落，還是會(huì)造成縫隙處的暴露，導(dǎo)致殼體的腐蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要解決上述背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)嘴殼體之間的填充方式容易暴露縫隙導(dǎo)致殼體銹蝕的問(wèn)題，提供一種鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)嘴接縫防水構(gòu)造。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)嘴接縫防水構(gòu)造，包括多個(gè)固定在箱梁橫橋向兩側(cè)的風(fēng)嘴殼體單元，位于箱梁同側(cè)的多個(gè)風(fēng)嘴殼體單元沿順橋向方向間隔布置；所述每個(gè)風(fēng)嘴殼體單元包括上下布置的上斜板和下斜板，上、下斜板一端固定在箱梁側(cè)部，上、下斜板的另一端的端部焊接在一起，兩塊斜板與箱梁側(cè)面形成橫截面為三角形的空腔結(jié)構(gòu)，

其特征在于：相鄰兩塊風(fēng)嘴殼體單元之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)；所述的密封結(jié)構(gòu)包括防水壓條；所述的防水壓條為覆蓋在相鄰風(fēng)嘴殼體單元接縫上的不銹鋼條狀結(jié)構(gòu)，包括覆蓋在相鄰上斜板接縫上的上壓條和覆蓋在相鄰下斜板接縫上的下壓條，上壓條兩側(cè)通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)密封固定在相鄰的上斜板外表面上，下壓條兩側(cè)通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)密封固定在相鄰的下斜板外表面上。

進(jìn)一步的所述的上、下壓條覆蓋在接縫上的部分設(shè)置有彎折部；所述的彎折部的橫截面為圓弧形或是三角形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的所述的上壓條下端沿上斜板延伸至上斜板下端的前方，形成覆蓋在上斜板下端和下斜板上端的懸挑結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的所述的上、下斜板的外表面上覆蓋有一層橡膠墊板，螺栓依次穿過(guò)防水壓條、橡膠墊板和斜板將三者密封連接為一體。

進(jìn)一步的所述風(fēng)嘴殼體單元的上、下斜板之間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的所述的支撐結(jié)構(gòu)包括多塊固定在上、下斜板內(nèi)表面上的橫隔板，多塊橫隔板沿風(fēng)嘴殼體單元的長(zhǎng)度方向間隔布置于上、下斜板內(nèi)表面上；所述的橫隔板為焊接在上、下斜板內(nèi)表面上的豎直板狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的所述的上、下斜板的內(nèi)表面上焊接有多個(gè)間隔設(shè)置的肋板所述的橫隔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)容置肋板的過(guò)焊孔；所述的肋板沿風(fēng)嘴殼體單元的長(zhǎng)度方向穿設(shè)于多個(gè)過(guò)焊孔內(nèi)。

進(jìn)一步的所述的過(guò)焊孔位于殼體單元的順橋向兩端處填充有防水密封膠；所述的防水密封膠填充在肋板端部與橫隔板之間。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有：1、本發(fā)明通過(guò)在同側(cè)的相鄰的風(fēng)嘴殼體單元之間的接縫處上設(shè)置防水壓條結(jié)構(gòu)，隔絕了水汽進(jìn)入到風(fēng)嘴殼體單元的內(nèi)部空間，防止了水汽導(dǎo)致的風(fēng)嘴殼體單元銹蝕損壞，延長(zhǎng)了風(fēng)嘴的使用壽命；

2、本發(fā)明的防水壓條結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，后期更新維修簡(jiǎn)便易行，降低了風(fēng)嘴殼體單元接縫處理的難度，提高了安裝效率；

3、本發(fā)明通過(guò)在防水壓條與斜板之間設(shè)置橡膠墊板，增強(qiáng)了兩者的密封性能，也提高了兩者的連接穩(wěn)定性，避免了風(fēng)嘴殼體單元在使用過(guò)程中產(chǎn)生的晃動(dòng)導(dǎo)致的部件損壞問(wèn)題；

4、本發(fā)明在風(fēng)嘴殼體單元空間內(nèi)設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，提升了風(fēng)嘴殼體單元的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了風(fēng)嘴殼體單元的使用壽命，且使用的支撐結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，不易損壞。

本發(fā)明的風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能夠大幅度降低風(fēng)嘴殼體單元接縫處的施工難度，有效隔絕了水汽進(jìn)入到風(fēng)嘴殼體單元的內(nèi)部，延長(zhǎng)了風(fēng)嘴殼體單元的使用壽命，具有極大的推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明的風(fēng)嘴殼體單元的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明的圖1中的A部分放大示意圖；

圖3：本發(fā)明的防水壓條的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—箱梁；2—上斜板；3—下斜板；4—橡膠墊板；5—橫隔板；6—肋板；7—彎折部；8—過(guò)焊孔；9—上壓條；10—下壓條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1～3，一種鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)嘴接縫防水構(gòu)造，本實(shí)施例的風(fēng)嘴由多個(gè)風(fēng)嘴殼體單元拼接而成，多個(gè)風(fēng)嘴殼體單元位于箱梁1的橫橋向兩側(cè)，位于箱梁1同側(cè)的多個(gè)風(fēng)嘴殼體單元相互拼接形成風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)?？紤]到橋梁伸縮和材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度問(wèn)題，位于箱梁1同側(cè)的風(fēng)嘴殼體單元之間有拼接縫，本實(shí)施例通過(guò)在拼接縫處設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，避免了水汽進(jìn)入到風(fēng)嘴殼體單元的內(nèi)部。

如圖1～2所示，風(fēng)嘴殼體單元包括上下布置的上斜板2和下斜板3，上、下斜板一端固定在箱梁1側(cè)部，上、下斜板的另一端的端部焊接與箱梁1側(cè)部形成橫截面為三角形的空腔結(jié)構(gòu)，兩塊斜板的端部搭接在一起，形成的三角形結(jié)構(gòu)的尖端部背離箱梁1一側(cè)。

本實(shí)施例通過(guò)在相鄰的兩塊上斜板2和相鄰的兩塊下斜板3之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，防止水汽從斜板之間的接縫處進(jìn)入到風(fēng)嘴殼體單元內(nèi)。本實(shí)施例的密封結(jié)構(gòu)主要包括防水壓條(如圖3所示，圖中的上方向?yàn)槠蛴谙淞?一側(cè)的方向，圖中的下方向?yàn)楸畴x箱梁1的一側(cè)方向)，防水壓條為覆蓋在相鄰風(fēng)嘴殼體單元接縫處上的不銹鋼條狀結(jié)構(gòu)，防水壓條包括覆蓋在相鄰上斜板2之間的接縫上的上壓條9，和覆蓋在相鄰下斜板3之間的接縫上的下壓條10，上、下壓條沿風(fēng)嘴殼體單元的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)密封固定在相鄰的兩塊斜板上。

其中，為了增強(qiáng)密封連接的效果，上、下斜板的外表面上覆蓋有一層橡膠墊板4，螺栓依次穿過(guò)防水壓條、橡膠墊板4和斜板將三者密封連接為一體。橡膠墊板4將防水壓條與斜板之間的連接轉(zhuǎn)變?yōu)檐涍B接，既增強(qiáng)了兩者的密封效果，又避免了在使用過(guò)程中兩者發(fā)生碰撞導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形。

考慮到水汽可能從斜板搭接的端部進(jìn)入到風(fēng)嘴殼體單元內(nèi)，本實(shí)施例的上壓條8下端沿上斜板2延伸至上斜板2下端的前方(指背離箱梁1的方向)，形成覆蓋在上斜板2下端和下斜板3上端的懸挑結(jié)構(gòu)，能夠有效的防止水汽從斜板搭接的端部進(jìn)入到風(fēng)嘴殼體內(nèi)部。

另外，使用過(guò)程中，壓條可能會(huì)產(chǎn)生收縮曲折變化，本實(shí)施例的上、下壓條上設(shè)置有彎折部7，彎折部7覆蓋在相鄰的斜板之間的接縫上，彎折部7的截面為圓弧形或是三角形結(jié)構(gòu)，如圖3所示。

如圖1～2所示，為了增強(qiáng)風(fēng)嘴殼體單元的強(qiáng)度，本實(shí)施例在風(fēng)嘴殼體單元內(nèi)設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)包括多塊固定在上、下斜板內(nèi)表面上的橫隔板5，多塊橫隔板5沿順橋向方向間隔布置于上、下斜板內(nèi)表面上，橫隔板5為焊接在上、下斜板內(nèi)表面上的沿橫橋向方向布置的板狀結(jié)構(gòu)。橫隔板5能夠極大程度地增強(qiáng)斜板2的強(qiáng)度，避免在使用過(guò)程中出現(xiàn)斜板2彎折的現(xiàn)象發(fā)生。

上、下斜板內(nèi)表面焊接有沿順橋向布置的肋板6，多塊肋板6焊接在斜板2的內(nèi)表面上用于增強(qiáng)斜板2的強(qiáng)度，橫隔板5在肋板6交匯處開(kāi)設(shè)有貫通橫隔板5的過(guò)焊孔8，肋板6沿風(fēng)嘴殼體單元的長(zhǎng)度方向穿過(guò)過(guò)焊孔8與橫隔板5縱橫交錯(cuò)布置，肋板6與橫隔板5形成網(wǎng)格狀的支撐結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了斜板2的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了斜板2的使用壽命。

由于位于風(fēng)嘴殼體單元順橋向兩側(cè)的橫隔板5上開(kāi)設(shè)有過(guò)焊孔8，為了防止水汽通過(guò)這些過(guò)焊孔8進(jìn)入到風(fēng)嘴殼體單元的內(nèi)部，本實(shí)施例在過(guò)焊孔8位于風(fēng)嘴殼體單元的順橋向兩端處填充有防水密封膠，防水密封膠填充在肋板6端部與橫隔板5之間。通過(guò)密封處于風(fēng)嘴殼體單元順橋向兩端的過(guò)焊孔8，能夠有效的防止水汽通過(guò)這些空隙進(jìn)入到風(fēng)嘴殼體單元的內(nèi)部。

使用時(shí)，在工廠預(yù)制好需要使用的斜板、橡膠墊板4、橫隔板5和肋板6以及防水壓條，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)焊接的方式將斜板的一端固定在箱梁1的側(cè)部，另一端的端部也為焊接連接，橫隔板5和肋板6提前固定安裝在斜板上，并涂抹防水密封膠將肋板6的端部密封起來(lái)。再使用螺栓結(jié)構(gòu)將防水壓條固定在斜板背離箱梁1的一側(cè)端面上，上緊螺栓結(jié)構(gòu)，完成相鄰風(fēng)嘴殼體單元的固定連接，依次安裝剩下的風(fēng)嘴殼體單元，直至所有的風(fēng)嘴殼體單元連接為整體形成箱梁1側(cè)部的風(fēng)嘴。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。