1.墊高阻尼減振靜音鋼軌，其特征在于：包括鋼軌基層、阻尼單元和阻尼層I，所述阻尼單元包括阻尼層A和墊高層，所述墊高層位于靠近阻尼層I的一側(cè)，所述阻尼層A位于靠近鋼軌基層的一側(cè)；所述墊高層與阻尼層A的厚度比為4-16；所述墊高層與阻尼層I的厚度比為4-16；所述墊高層為氧化石墨烯改性聚氨酯泡沫；所述氧化石墨烯改性聚氨酯泡沫的制備包括以下步驟：(1)對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行改性，得到羥基化的氧化石墨烯；(2)步驟(1)得到的羥基化的氧化石墨烯加入到用于制備墊高層泡沫的B組分，即羥基化合物中；(3)將混合了羥基化氧化石墨烯的B組分與A組分異氰酸酯反應(yīng)，即可得到氧化石墨烯改性聚氨酯泡沫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊高阻尼減振靜音鋼軌，其特征在于：所述氧化石墨烯改性聚氨酯泡沫中均勻分布有若干空心槽，所述空心槽的孔徑為4-6mm，所述相鄰空心槽之間的間隔不小于4-6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墊高阻尼減振靜音鋼軌，其特征在于：所述步驟(3)中的反應(yīng)溫度60-80℃，反應(yīng)壓力15-18MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的墊高阻尼減振靜音鋼軌，其特征在于：所述阻尼層I遠(yuǎn)離阻尼單元的一側(cè)還設(shè)有約束層，所述約束層為鋼板；所述阻尼單元的數(shù)量是1-3。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的墊高阻尼減振靜音鋼軌，其特征在于：所述墊高層與阻尼層A之間均設(shè)有鑲嵌在二者表面的金剛砂層，所述金剛砂的數(shù)量為0.5-1.5kg/m2，所述金剛砂的粒徑為1.6-2.0mm。
6.墊高阻尼減振靜音鋼軌的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)在鋼軌基層的側(cè)面噴涂阻尼材料得到阻尼層A，然后進(jìn)行噴砂處理；(2)處理后在阻尼層A上澆筑作為墊高層的氧化石墨烯改性聚氨酯泡沫，完成一個(gè)阻尼單元；(3)在氧化石墨烯改性聚氨酯泡沫上繼續(xù)噴涂阻尼材料得到阻尼層I；即可得到墊高阻尼減振靜音鋼軌中的自由墊高阻尼減振靜音鋼軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的墊高阻尼減振靜音鋼軌的制備方法，其特征在于：所述阻尼層A的厚度為3-5mm，所述墊高層的厚度為18-22mm，所述阻尼層I的厚度均為3-5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的墊高阻尼減振靜音鋼軌的制備方法，其特征在于：還包括步驟(4)：在阻尼層I外包裹厚度為1-3mm的鋼板作為約束層，即可得到墊高阻尼減振靜音鋼軌中的約束墊高阻尼減振靜音鋼軌；所述阻尼層A的厚度為1-3mm，所述墊高層的厚度為14-16mm，所述阻尼層I的厚度均為1-3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的墊高阻尼減振靜音鋼軌的制備方法，其特征在于：還包括位于步驟(2)和步驟(3)之間的步驟(2a)：在最外層的阻尼單元的氧化石墨烯改性聚氨酯泡沫上繼續(xù)噴涂阻尼材料，噴砂處理；然后澆筑作為墊高層的氧化石墨烯改性聚氨酯泡沫；重復(fù)進(jìn)行步驟(2a)，直至阻尼單元的數(shù)量達(dá)到要求；步驟(4)：在阻尼層I外包裹厚度為1-3mm的鋼板作為約束層，即可得到墊高阻尼減振靜音鋼軌中的多層約束墊高阻尼減振靜音鋼軌；所述阻尼層A的厚度為0.5-1.5mm，所述墊高層的厚度為8-12mm，所述阻尼層I的厚度均為0.5-1.5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的墊高阻尼減振靜音鋼軌的制備方法，其特征在于：所述噴砂處理的具體步驟為：噴涂時(shí)機(jī)為噴涂阻尼材料后8-10s；噴砂氣壓為0.6-0.8MPa，噴砂距離為1m，溫度為15-25℃。