一種選礦攪拌槽用攪拌葉輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種選礦攪拌槽用攪拌葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌作業(yè)是一項(xiàng)應(yīng)用十分普遍的技術(shù)，目的是按配方要求將不同的物料混合為均一的物質(zhì)。攪拌作業(yè)的核心技術(shù)在于攪拌器的葉輪。目前葉輪樣式眾多，在不同的作業(yè)中效
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率倉(cāng)升ο
[0003]其中，選礦行業(yè)中所用藥劑攪拌槽或浸出攪拌槽在使用過(guò)程中，常因攪拌不均勻或攪拌時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]有鑒于此，實(shí)有必要提供一種新的技術(shù)方案以解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:提供一種高速率、高均勻性的選礦攪拌槽用攪拌葉輪。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供:
[0007]—種選礦攪拌槽用攪拌葉輪，包括中心軸套，還包括徑向機(jī)構(gòu)和軸向機(jī)構(gòu)，所述徑向機(jī)構(gòu)由2-4個(gè)均勻分布的徑向葉片構(gòu)成，所述軸向機(jī)構(gòu)由2-4個(gè)均勻分布的軸向葉片構(gòu)成，且所述徑向葉片和軸向葉片間隔設(shè)置，所述徑向葉片的數(shù)量與所述軸向葉片的數(shù)量相等同；
[0008]所述徑向葉片中心線和所述中心軸套中心線呈90度夾角；
[0009]所述軸向葉片中心線和所述中心軸套中心線呈20-60度夾角。
[0010]可選地，所述徑向機(jī)構(gòu)由2個(gè)對(duì)稱分布的徑向葉片構(gòu)成，所述軸向機(jī)構(gòu)由2個(gè)對(duì)稱分布的軸向葉片構(gòu)成。
[0011]可選地，所述徑向葉片上設(shè)有分流通道。
[0012]可選地，所述分流通道為圓形、星形、十字形、三角形或方形的分流孔。
[0013]可選地，所述軸向葉片卡裝于所述中心軸套。
[0014]可選地，所述徑向葉片一端卡裝于所述中心軸套，所述徑向葉片另一端設(shè)有鋸齒部。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下有益效果:
[0016]使用本實(shí)用新型的選礦攪拌槽用攪拌葉輪，產(chǎn)生強(qiáng)力剪切效應(yīng)，提高了混合速率，提高了攪拌均勻性。
【附圖說(shuō)明】
[0017]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0018]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]在圖中，1、中心軸套，2、徑向葉片，3、軸向葉片，4、分流通道，5、鋸齒部。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0021]本實(shí)用新型提供一種選礦攪拌槽用攪拌葉輪，包括中心軸套I，還包括徑向機(jī)構(gòu)和軸向機(jī)構(gòu)，所述徑向機(jī)構(gòu)由2-4個(gè)均勻分布的徑向葉片2構(gòu)成，所述軸向機(jī)構(gòu)由2-4個(gè)均勻分布的軸向葉片3構(gòu)成，且所述徑向葉片2和軸向葉片3間隔設(shè)置，所述徑向葉片2的數(shù)量與所述軸向葉片3的數(shù)量相等同；
[0022]所述徑向葉片2中心線和所述中心軸套I中心線呈90度夾角；
[0023]所述軸向葉片3中心線和所述中心軸套I中心線呈20-60度夾角。
[0024]作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖1所示，所述徑向機(jī)構(gòu)由2個(gè)對(duì)稱分布的徑向葉片2構(gòu)成，所述軸向機(jī)構(gòu)由2個(gè)對(duì)稱分布的軸向葉片3構(gòu)成。
[0025]作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述徑向葉片2上設(shè)有分流通道4。所述分流通道4為圓形、星形、十字形、三角形或方形的分流孔，該分流孔陣列排布于所述徑向葉片2上。
[0026]作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述軸向葉片3卡裝于所述中心軸套I。
[0027]作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述徑向葉片2—端卡裝于所述中心軸套I，所述徑向葉片2另一端設(shè)有鋸齒部5。
[0028]本實(shí)用新型選礦攪拌槽用攪拌葉輪，通過(guò)徑向機(jī)構(gòu)和軸向機(jī)構(gòu)的配合，被攪拌物料既有徑向流動(dòng)又有軸向流動(dòng)，其中徑向流打亂軸向流，軸向流打亂徑向流，同時(shí)分流通道及端部鋸齒使得攪拌物料又被強(qiáng)制分流，紊流效應(yīng)明顯，從而產(chǎn)生強(qiáng)力剪切效應(yīng)，有效的提高了混合速率。
[0029]顯然，上述描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種選礦攪拌槽用攪拌葉輪，包括中心軸套，其特征在于:還包括徑向機(jī)構(gòu)和軸向機(jī)構(gòu)，所述徑向機(jī)構(gòu)由2-4個(gè)均勻分布的徑向葉片構(gòu)成，所述軸向機(jī)構(gòu)由2-4個(gè)均勻分布的軸向葉片構(gòu)成，且所述徑向葉片和軸向葉片間隔設(shè)置，所述徑向葉片的數(shù)量與所述軸向葉片的數(shù)量相等同； 所述徑向葉片中心線和所述中心軸套中心線呈90度夾角； 所述軸向葉片中心線和所述中心軸套中心線呈20-60度夾角。2.如權(quán)利要求1所述的選礦攪拌槽用攪拌葉輪，其特征在于:所述徑向機(jī)構(gòu)由2個(gè)對(duì)稱分布的徑向葉片構(gòu)成，所述軸向機(jī)構(gòu)由2個(gè)對(duì)稱分布的軸向葉片構(gòu)成。3.如權(quán)利要求1或2所述的選礦攪拌槽用攪拌葉輪，其特征在于:所述徑向葉片上設(shè)有分流通道。4.如權(quán)利要求3所述的選礦攪拌槽用攪拌葉輪，其特征在于:所述分流通道為圓形、星形、十字形、三角形或方形的分流孔。5.如權(quán)利要求4所述的選礦攪拌槽用攪拌葉輪，其特征在于:所述軸向葉片卡裝于所述中心軸套。6.如權(quán)利要求5所述的選礦攪拌槽用攪拌葉輪，其特征在于:所述徑向葉片一端卡裝于所述中心軸套，所述徑向葉片另一端設(shè)有鋸齒部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種選礦攪拌槽用攪拌葉輪。包括中心軸套，還包括徑向機(jī)構(gòu)和軸向機(jī)構(gòu)，所述徑向機(jī)構(gòu)由2-4個(gè)均勻分布的徑向葉片構(gòu)成，所述軸向機(jī)構(gòu)由2-4個(gè)均勻分布的軸向葉片構(gòu)成，且所述徑向葉片和軸向葉片間隔設(shè)置，所述徑向葉片的數(shù)量與所述軸向葉片的數(shù)量相等同；所述徑向葉片中心線和所述中心軸套中心線呈90度夾角；所述軸向葉片中心線和所述中心軸套中心線呈20-60度夾角。所述徑向機(jī)構(gòu)由2個(gè)對(duì)稱分布的徑向葉片構(gòu)成，所述軸向機(jī)構(gòu)由2個(gè)對(duì)稱分布的軸向葉片構(gòu)成。所述徑向葉片上設(shè)有分流通道。使用本實(shí)用新型的選礦攪拌槽用攪拌葉輪，紊流狀態(tài)下產(chǎn)生強(qiáng)力剪切效應(yīng)，提高了混合速率，提高了攪拌均勻性。
【IPC分類】B01F15/00
【公開號(hào)】CN205269553
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620016733
【發(fā)明人】許慶硯, 潘俐進(jìn), 姜紅生
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)金鵬礦業(yè)機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日