一種鋼結(jié)構(gòu)橋梁的鋼箱梁的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及本發(fā)明設及鋼結(jié)構(gòu)鋼箱梁現(xiàn)場施工工藝領域，具體為一種鋼結(jié)構(gòu)橋梁 的鋼箱梁。
【背景技術】
[0002] 目前，橋梁鋼箱梁現(xiàn)場對接制作工藝主要采用隔板開人孔，工人進入鋼箱梁箱體 內(nèi)部施工，施工條件差。當鋼箱梁高度過低時，人孔范圍有限，施工更加困難。當鋼箱梁端 頭支座部位加勁板過多時，甚至無法通過開人孔完成施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了 W下技術方案：
[0005] 一種鋼結(jié)構(gòu)橋梁的鋼箱梁，包括兩個對接的支持梁結(jié)構(gòu)、=個頂板及兩個底板；所 述支持梁結(jié)構(gòu)由一個腹板和其上焊接的多個隔板構(gòu)成；所述每個隔板上部開設有兩個雙烙 焊孔；于有兩個雙烙焊孔之間設置一個單烙焊孔；所述每個隔板下部設有一個V形槽，其中 一個隔板下部V形焊槽旁邊還設有一個過焊孔；所述頂板分為"丄"型頂板和"」_L" 型頂板；所述兩個"丄"型頂板的突出端分別插入到兩個隔板的雙烙焊孔內(nèi)進行焊接，橫板 端置于單烙焊孔上；所述"」_L"型頂板在兩個隔板對接焊接后，將突出端插入到其 余的兩個雙烙焊孔內(nèi)，所述"J_L"型頂板橫板兩端分別與"丄"型頂板對接，用單面 托板焊焊接到隔板上；所述底板也為"丄"型結(jié)構(gòu)；將兩個底板的突起端分別插入到隔板的 V形槽內(nèi)進行焊接；將兩個隔板對接焊接后，兩個"丄"型底板對接通過過焊孔焊接與隔板 上。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點：
[0007] 1、本發(fā)明提高施工效率、施工范圍，不需要人孔進人內(nèi)部焊接，箱體內(nèi)空氣流通較 好，更能有效保證工人身體健康。
[000引 2、本發(fā)明合理工藝，保證箱體內(nèi)部質(zhì)量，完成隱蔽焊道焊接。
【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)圖之一。
[0010] 圖2為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)圖之二。
[0011] 圖3為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)圖之S。
[0012] 圖4為本發(fā)明的頂板結(jié)構(gòu)圖之一。
[0013] 圖5為本發(fā)明的頂板結(jié)構(gòu)圖之二。
[0014] 圖6為本發(fā)明的焊接后的橋梁結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的作進一步詳細說明。
[0016] 如圖1-6所示，一種鋼結(jié)構(gòu)橋梁的鋼箱梁，包括兩個對接的支持梁結(jié)構(gòu)、=個頂板 及兩個底板8 ;
[0017] 所述支持梁結(jié)構(gòu)由一個側(cè)箱板9和其上焊接的多個隔板5構(gòu)成；
[001引所述每個隔板5上部開設有兩個雙烙焊孔3 ;于有兩個雙烙焊孔3之間設置一個 單烙焊孔4 ;
[0019] 所述每個隔板5下部設有一個V形槽6,其中一個隔板下部V形焊槽6旁邊還設有 一個過焊孔7 ;
[0020] 所述頂板分為"丄"型頂板1和_L"型頂板2 ;
[0021] 所述兩個"丄"型頂板1的突出端10分別插入到兩個隔板5的雙烙焊孔3內(nèi)進行 焊接，橫板11端置于單烙焊孔4上；
[0022] 所述"J_L"型頂板2在兩個隔板5對接焊接后，將突出端10插入到其余 的兩個雙烙焊孔3內(nèi)，所述"J_L"型頂板2橫板11兩端分別與"丄"型頂板1對接， 并采用單面托板焊焊接到隔板巧上；
[0023] 所述底板8也為"丄"型結(jié)構(gòu)；將兩個底板8的突起端分別插入到隔板5的V形焊 槽6內(nèi)進行焊接；將兩個隔板5對接焊接后，兩個"丄"型底板8對接通過凹槽7焊接與隔 板5上。
[0024] 所述的雙烙焊孔3為雙水滴結(jié)構(gòu)，單烙焊孔4為凹坑結(jié)構(gòu)。
[0025] 所述V形焊槽6為深V形結(jié)構(gòu)。
[0026] 所述的側(cè)箱板9長度25米，隔板5的寬度5. 5米。
[0027] 所述"J_L"型頂板2被分割成多塊，兩兩"J_L"型頂板2連接點位 于兩兩隔板5之間；于"J_L"型頂板2連接點處馴焊連接，最后一塊"J_L" 型頂板2采用槽焊連接。
[002引該底板8對接焊縫采用單面焊雙面成型，該隔板5對接焊縫為雙面焊，該頂板對接 為單面托板焊，該隔板5與頂板角焊縫采用單面托板焊。
【主權(quán)項】
1. 一種鋼結(jié)構(gòu)橋梁的鋼箱梁，其特征在于： 包括兩個對接的支持梁結(jié)構(gòu)、三個頂板及兩個底板； 所述支持梁結(jié)構(gòu)由一個側(cè)箱板（9)和其上焊接的多個隔板（5)構(gòu)成； 所述每個隔板（5)上部開設有兩個雙熔焊孔（3);于有兩個雙熔焊孔（3)之間設置一 個單熔焊孔（4); 所述每個隔板（5)下部設有一個V形槽（6)，其中一個隔板下部V形槽（6)旁邊還設有 一個過焊孔（7); 所述頂板分為"丄"型頂板（1)和"_
型頂板（2); 所述兩個"丄"型頂板（1)的突出端（10)分別插入到兩個隔板（5)的雙熔焊孔（3)內(nèi) 進行焊接，橫板（11)端置于單熔焊孔（4)上； 所述"
型頂板（2)在兩個隔板（5)對接焊接后，將突出端（10)插入到其余 的兩個雙熔焊孔（3)內(nèi)，所述"
，，型頂板（2)橫板（11)兩端分別與"丄"型頂板 (1)對接，并采用單面托板焊焊接到隔板（5)上； 所述底板⑶也為"丄"型結(jié)構(gòu)；將兩個底板⑶的突起端分別插入到隔板（5)的V形 槽（6)內(nèi)進行焊接；將兩個隔板（5)對接焊接后，兩個"丄"型底板⑶對接通過過焊孔（7) 焊接與隔板（5)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)橋梁的鋼箱梁，其特征在于： 所述的雙熔焊孔（3)為雙水滴結(jié)構(gòu)，單熔焊孔（4)為凹坑結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)橋梁的鋼箱梁，其特征在于： 所述V形槽（6)為深V形結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)橋梁的鋼箱梁，其特征在于： 所述的側(cè)箱板（9)長度25米，隔板（5)的寬度5. 5米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)橋梁的鋼箱梁，其特征在于： 所述"
型頂板（2)被分割成多塊，兩兩"
"型頂板（2)連接 點位于兩兩隔板（5)之間；于" _
"型頂板⑵連接點處鉚焊連接，最后一塊 "
"型頂板（2)采用槽焊連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)橋梁的鋼箱梁，其特征在于： 該底板（8)對接焊縫采用單面焊雙面成型，該隔板（5)對接焊縫為雙面焊，該頂板對接 為單面托板焊，該隔板（5)與頂板角焊縫采用單面托板焊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)橋梁的鋼箱梁，包括兩個對接的支持梁結(jié)構(gòu)、三個頂板及兩個底板；所述支持梁結(jié)構(gòu)由一個腹板和其上焊接的多個隔板構(gòu)成；所述每個隔板上部開設有多個雙熔焊孔；于有兩個雙熔焊孔之間設置一個單熔焊孔；所述每個隔板下部設有一個V形槽，其中一個隔板下部V形槽旁邊還設有一個過焊孔；兩個對接底板采用單面焊接雙面成型工藝；將兩個隔板對接焊接后。本發(fā)明提高施工效率、施工范圍，不需要人孔進人內(nèi)部焊接，箱體內(nèi)空氣流通較好，更能有效保證工人身體健康。本發(fā)明合理工藝，保證箱體內(nèi)部質(zhì)量，完成隱蔽焊道焊接。
【IPC分類】E01D19-00, E01D2-04
【公開號】CN104562917
【申請?zhí)枴緾N201410816424
【發(fā)明人】宋彪, 陳景武, 丁健
【申請人】沈陽中辰鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月24日