具有加熱功能的自動(dòng)找平雙層攤鋪燙平裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供具有加熱功能的自動(dòng)找平雙層攤鋪燙平裝置，外層燙平板通過固定板與燙平板主體相連，在固定板上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)在外層燙平板上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)在固定板外側(cè)，燙平板主體左側(cè)通過左施力部件與左側(cè)油缸相連，燙平板主體右側(cè)通過右施力部件與右側(cè)油缸相連，燙平板主體中部通過施力部件與中部油缸相連，左側(cè)油缸、右側(cè)油缸和中部油缸均設(shè)在固定板底端，加熱裝置設(shè)在燙平板主體上，找平裝置設(shè)在燙平板主體兩側(cè)。實(shí)時(shí)控制燙平板主體彎曲度和溫度，有效提高路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)質(zhì)量；在攤鋪過程中保證燙平板在同一水平面上進(jìn)行作業(yè)，有效地避免由于鐵絲之間的距離過長和重力作用導(dǎo)致攤鋪中段路面較兩端路面薄。
【專利說明】
具有加熱功能的自動(dòng)找平雙層攤鋪燙平裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及路面作業(yè)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種具有加熱功能的自動(dòng)找平雙層攤鋪燙平裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]燙平板作為瀝青攤鋪機(jī)的核心工作裝置，直接決定著機(jī)器的攤鋪質(zhì)量和使用性能。目前，國內(nèi)外瀝青攤鋪機(jī)燙平板都采用鋼板焊接的矩形箱體結(jié)構(gòu)，底部通過螺栓固定有耐磨底板。當(dāng)攤鋪熱拌瀝青混合料時(shí)，攤鋪機(jī)燙平板底板將被加熱到130°C以上的高溫度， 而燙平板箱體上部分處于環(huán)境溫度狀態(tài)。由于燙平板箱體結(jié)構(gòu)上下溫差較大，處于高溫的下部分燙平板的膨脹量遠(yuǎn)大于處于低溫的上部分燙平板的膨脹量，從而導(dǎo)致整個(gè)燙平板兩端出現(xiàn)上翹現(xiàn)象，由此導(dǎo)致攤鋪路面平整度的下降，嚴(yán)重影響了公路施工的質(zhì)量。
[0003]在攤鋪機(jī)對路面鋪設(shè)瀝青時(shí)，需對瀝青混合料進(jìn)行加熱，使瀝青混合料達(dá)到一定的溫度才能將其鋪設(shè)在路面上，如果由于加熱溫度不夠，鋪設(shè)出來的路面質(zhì)量較差，因此需要對攤鋪機(jī)的燙平板進(jìn)行加熱。
[0004]攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，找平傳感器需要在一個(gè)精確水平線上調(diào)整平整度，這樣攤鋪出來的路面才能平整，路面平整質(zhì)量才能有保證。以往，就是在一支架(每隔l〇m—個(gè)支架)上拉一條鋼絲繩，鋼絲繩需要用鐵絲綁扎固定在支架上，綁扎點(diǎn)鐵絲就高于鋼絲繩。攤鋪機(jī)工作時(shí)，攤鋪機(jī)找平傳感器滾輪在鋼絲繩上滑移自動(dòng)調(diào)整攤鋪平整度。但是由于兩個(gè)支架之間的距離過長可能會(huì)導(dǎo)致位于兩個(gè)支架之間中部的鐵絲由于重力的原因發(fā)生下垂的情況，這樣則會(huì)導(dǎo)致攤鋪機(jī)攤鋪的路面不平整的情況發(fā)生。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種具有加熱功能的自動(dòng)找平雙層攤鋪燙平裝置。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0007]具有加熱功能的自動(dòng)找平雙層攤鋪燙平裝置，包括外層燙平板、燙平板主體、左側(cè)油缸、右側(cè)油缸、中部油缸、加熱裝置以及找平裝置，所述外層燙平板通過固定板與所述燙平板主體相連，在所述固定板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)置在所述外層燙平板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在所述固定板外側(cè)，所述燙平板主體左側(cè)通過左施力部件與所述左側(cè)油缸相連，所述燙平板主體右側(cè)通過右施力部件與所述右側(cè)油缸相連，所述燙平板主體中部通過施力部件與所述中部油缸相連，所述左側(cè)油缸、所述右側(cè)油缸和所述中部油缸均設(shè)置在所述固定板底端；
[0008]所述加熱裝置包括儲氣罐、送氣管路、噴氣部件、點(diǎn)火部件以及溫度傳感器，所述儲氣罐設(shè)置在所述燙平板主體內(nèi)側(cè)，所述儲氣罐通過進(jìn)氣閥門與所述送氣管路相連，所述送氣管路分別設(shè)置在所述燙平板主體的頂端和中部，在所述送氣管路上均勻設(shè)置有所述噴氣部件，在所述噴氣部件底部設(shè)置有所述點(diǎn)火部件，所述溫度傳感器設(shè)置在所述燙平板主體的下部；
[0009]所述找平裝置包括找平桿、連接桿、找平套管、固定部件以及壓力傳感器，在所述找平桿上套接有所述找平套管，在所述找平套管一側(cè)設(shè)置有固定縫，所述固定部件貫穿所述固定縫與所述找平桿相接觸，在所述找平桿底端設(shè)置有所述壓力傳感器，所述連接桿一端與所述燙平板主體相連，所述壓力傳感器的輸出端與壓力比較器相連，所述壓力比較器設(shè)置在所述連接桿內(nèi)，所述壓力比較器的輸出端與所述左側(cè)油缸、所述右側(cè)油缸和所述中部油缸相連。
[0010]所述左施力部件、所述右施力部件和所述施力部件均包括內(nèi)施力桿、外施力桿、卡接件和卡孔，所述外施力桿采用中空結(jié)構(gòu)，所述外施力桿一端均勻開設(shè)有所述卡孔，在所述外施力桿內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有所述卡接件，所述卡接件與所述卡孔相對設(shè)置，所述內(nèi)施力桿套接在所述外施力桿內(nèi)，在所述內(nèi)施力桿一端均勻設(shè)置有卡接凸起，所述卡接凸起與所述卡孔相對應(yīng)。
[0011]所述卡接件采用橫截面為v型彈片。
[0012]所述溫度傳感器的輸出端與設(shè)置與操作室內(nèi)的操作控制系統(tǒng)的輸入端相連，所述操作控制系統(tǒng)的輸出端與所述進(jìn)氣閥門相連。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比，左施力部件、右施力部件和施力部件結(jié)構(gòu)簡單、裝配效率高、固定方式簡易但可靠性強(qiáng)、占用空間小，成本低廉，同時(shí)由于攤鋪機(jī)在施工過程燙平板受熱產(chǎn)生變形量，已經(jīng)嚴(yán)重影響了攤鋪路面的作業(yè)質(zhì)量，左施力部件、右施力部件和施力部件的設(shè)置，調(diào)整燙平板主體的左右兩側(cè)在左施力部件、右施力部件和施力部件的作用下對稱逐漸沿燙平板底面的法線方向向下傾斜變形，以此來補(bǔ)償燙平板工作受熱的向上彎曲變形，從而保證了攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)正常的燙平板平整形態(tài)，有效地提高了路面的攤鋪平整度;外層燙平板的設(shè)置，使得在攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)之前，可以使用外層燙平板將已經(jīng)倒至路面上的鋪路材料進(jìn)行初步的攤鋪，從而節(jié)省了工人對該鋪路材料進(jìn)行人工初步整形的過程，節(jié)約了時(shí)間以及人力勞動(dòng)，僅僅使用一臺機(jī)器即可達(dá)到以前需人工以及機(jī)器同時(shí)工作才能完成的工作；由于在攤鋪過程中需要實(shí)時(shí)對瀝青進(jìn)行加熱這樣才能保證路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的質(zhì)量，所以通過設(shè)置在燙平板下部的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控燙平板的溫度，從而控制進(jìn)氣閥門開啟的大小，以使得燙平板始終處于一個(gè)適宜的溫度作業(yè);送氣管路設(shè)置在燙平板主體的頂端和中部，則是為了更好的對燙平板主體的上部和下部均勻加熱，以免由于熱量分布不均而造成部分路面質(zhì)量下降的情況;在燙平板主體兩側(cè)分別設(shè)置有找平裝置， 通過設(shè)置在找平桿底端的壓力傳感器的作用，與壓力比較器協(xié)同配合，從而控制燙平板頂端的三個(gè)油缸實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，從而保證在攤鋪的過程中保證燙平板在同一水平面上進(jìn)行作業(yè)， 從而有效地避免了由于鐵絲之間的距離過長和重力的作用而導(dǎo)致攤鋪中段路面較兩端路面薄的情況發(fā)生?！靖綀D說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明中左施力部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1為燙平板主體，2為左側(cè)油缸，3為右側(cè)油缸，4為中部油缸，5為左施力部件， 6為右施力部件，7為施力部件，8為找平桿，9為連接桿，10為找平套管，11為固定部件，12為壓力傳感器，13為送氣管路，14為噴氣部件，15為點(diǎn)火部件，16為溫度傳感器，17為內(nèi)施力桿，18為外施力桿，19為卡接件，20為卡孔，21為卡接凸起，22為外層燙平板，23為固定板，24 為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，25為轉(zhuǎn)動(dòng)桿?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0018]具有加熱功能的自動(dòng)找平雙層攤鋪燙平裝置，包括外層燙平板22、燙平板主體1、 左側(cè)油缸2、右側(cè)油缸3、中部油缸4、加熱裝置以及找平裝置，外層燙平板22通過固定板23與燙平板主體1相連，在固定板23上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸24和轉(zhuǎn)動(dòng)桿25,轉(zhuǎn)動(dòng)桿25設(shè)置在外層燙平板22上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿25與轉(zhuǎn)動(dòng)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸24設(shè)置在固定板23 外側(cè)，燙平板主體1左側(cè)通過左施力部件5與左側(cè)油缸2相連，燙平板主體1右側(cè)通過右施力部件6與右側(cè)油缸3相連，燙平板主體1中部通過施力部件7與中部油缸4相連，左側(cè)油缸2、右側(cè)油缸3和中部油缸4均設(shè)置在固定板23底端；[〇〇19]加熱裝置包括儲氣罐、送氣管路13、噴氣部件14、點(diǎn)火部件15以及溫度傳感器16， 儲氣罐設(shè)置在燙平板主體1內(nèi)側(cè)，儲氣罐通過進(jìn)氣閥門與送氣管路13相連，送氣管路13分別設(shè)置在燙平板主體1的頂端和中部，在送氣管路13上均勻設(shè)置有噴氣部件14,在噴氣部件14 底部設(shè)置有點(diǎn)火部件15,溫度傳感器16設(shè)置在燙平板主體1的下部；
[0020]找平裝置包括找平桿8、連接桿9、找平套管10、固定部件11以及壓力傳感器12,在找平桿8上套接有找平套管10,在找平套管10—側(cè)設(shè)置有固定縫，固定部件11貫穿固定縫與找平桿8相接觸，在找平桿8底端設(shè)置有壓力傳感器12,連接桿9 一端與燙平板主體1相連，壓力傳感器12的輸出端與壓力比較器相連，壓力比較器設(shè)置在連接桿9內(nèi)，壓力比較器的輸出端與左側(cè)油缸2、右側(cè)油缸3和中部油缸4相連。[〇〇21]左施力部件5、右施力部件6和施力部件7均包括內(nèi)施力桿17、外施力桿18、卡接件 19和卡孔20,外施力桿18采用中空結(jié)構(gòu)，外施力桿18—端均勻開設(shè)有卡孔20,在外施力桿18 內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有卡接件19,卡接件19與卡孔20相對設(shè)置，內(nèi)施力桿17套接在外施力桿18內(nèi)， 在內(nèi)施力桿17—端均勻設(shè)置有卡接凸起21，卡接凸起21與卡孔20相對應(yīng)。[〇〇22]卡接件19采用橫截面為V型彈片。
[0023]溫度傳感器16的輸出端與設(shè)置與操作室內(nèi)的操作控制系統(tǒng)的輸入端相連，操作控制系統(tǒng)的輸出端與進(jìn)氣閥門相連。[〇〇24]與現(xiàn)有技術(shù)相比，左施力部件、右施力部件和施力部件結(jié)構(gòu)簡單、裝配效率高、固定方式簡易但可靠性強(qiáng)、占用空間小，成本低廉，同時(shí)由于攤鋪機(jī)在施工過程燙平板受熱產(chǎn)生變形量，已經(jīng)嚴(yán)重影響了攤鋪路面的作業(yè)質(zhì)量，左施力部件、右施力部件和施力部件的設(shè)置，調(diào)整燙平板主體的左右兩側(cè)在左施力部件、右施力部件和施力部件的作用下對稱逐漸沿燙平板底面的法線方向向下傾斜變形，以此來補(bǔ)償燙平板工作受熱的向上彎曲變形，從而保證了攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)正常的燙平板平整形態(tài)，有效地提高了路面的攤鋪平整度;外層燙平板的設(shè)置，使得在攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)之前，可以使用外層燙平板將已經(jīng)倒至路面上的鋪路材料進(jìn)行初步的攤鋪，從而節(jié)省了工人對該鋪路材料進(jìn)行人工初步整形的過程，節(jié)約了時(shí)間以及人力勞動(dòng)，僅僅使用一臺機(jī)器即可達(dá)到以前需人工以及機(jī)器同時(shí)工作才能完成的工作；由于在攤鋪過程中需要實(shí)時(shí)對瀝青進(jìn)行加熱這樣才能保證路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的質(zhì)量，所以通過設(shè)置在燙平板下部的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控燙平板的溫度，從而控制進(jìn)氣閥門開啟的大小，以使得燙平板始終處于一個(gè)適宜的溫度作業(yè);送氣管路設(shè)置在燙平板主體的頂端和中部，則是為了更好的對燙平板主體的上部和下部均勻加熱，以免由于熱量分布不均而造成部分路面質(zhì)量下降的情況;在燙平板主體兩側(cè)分別設(shè)置有找平裝置，通過設(shè)置在找平桿底端的壓力傳感器的作用，與壓力比較器協(xié)同配合，從而控制燙平板頂端的三個(gè)油缸實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，從而保證在攤鋪的過程中保證燙平板在同一水平面上進(jìn)行作業(yè)，從而有效地避免了由于鐵絲之間的距離過長和重力的作用而導(dǎo)致攤鋪中段路面較兩端路面薄的情況發(fā)生。
[0025]以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有加熱功能的自動(dòng)找平雙層攤鋪燙平裝置，其特征在于:包括外層燙平板、燙平板 主體、左側(cè)油缸、右側(cè)油缸、中部油缸、加熱裝置以及找平裝置，所述外層燙平板通過固定板 與所述燙平板主體相連，在所述固定板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和轉(zhuǎn) 動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)置在所述外層燙平板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng) 軸設(shè)置在所述固定板外側(cè)，所述燙平板主體左側(cè)通過左施力部件與所述左側(cè)油缸相連，所 述燙平板主體右側(cè)通過右施力部件與所述右側(cè)油缸相連，所述燙平板主體中部通過施力部 件與所述中部油缸相連，所述左側(cè)油缸、所述右側(cè)油缸和所述中部油缸均設(shè)置在所述固定 板底端；所述加熱裝置包括儲氣罐、送氣管路、噴氣部件、點(diǎn)火部件以及溫度傳感器，所述儲氣 罐設(shè)置在所述燙平板主體內(nèi)側(cè)，所述儲氣罐通過進(jìn)氣閥門與所述送氣管路相連，所述送氣 管路分別設(shè)置在所述燙平板主體的頂端和中部，在所述送氣管路上均勻設(shè)置有所述噴氣部 件，在所述噴氣部件底部設(shè)置有所述點(diǎn)火部件，所述溫度傳感器設(shè)置在所述燙平板主體的 下部；所述找平裝置包括找平桿、連接桿、找平套管、固定部件以及壓力傳感器，在所述找平 桿上套接有所述找平套管，在所述找平套管一側(cè)設(shè)置有固定縫，所述固定部件貫穿所述固 定縫與所述找平桿相接觸，在所述找平桿底端設(shè)置有所述壓力傳感器，所述連接桿一端與 所述燙平板主體相連，所述壓力傳感器的輸出端與壓力比較器相連，所述壓力比較器設(shè)置 在所述連接桿內(nèi)，所述壓力比較器的輸出端與所述左側(cè)油缸、所述右側(cè)油缸和所述中部油 缸相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有加熱功能的自動(dòng)找平雙層攤鋪燙平裝置，其特征在于:所 述左施力部件、所述右施力部件和所述施力部件均包括內(nèi)施力桿、外施力桿、卡接件和卡 孔，所述外施力桿采用中空結(jié)構(gòu)，所述外施力桿一端均勻開設(shè)有所述卡孔，在所述外施力桿 內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有所述卡接件，所述卡接件與所述卡孔相對設(shè)置，所述內(nèi)施力桿套接在所述 外施力桿內(nèi)，在所述內(nèi)施力桿一端均勾設(shè)置有卡接凸起，所述卡接凸起與所述卡孔相對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有加熱功能的自動(dòng)找平雙層攤鋪燙平裝置，其特征在于:所 述卡接件采用橫截面為V型彈片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有加熱功能的自動(dòng)找平雙層攤鋪燙平裝置，其特征在于:所 述溫度傳感器的輸出端與設(shè)置與操作室內(nèi)的操作控制系統(tǒng)的輸入端相連，所述操作控制系 統(tǒng)的輸出端與所述進(jìn)氣閥門相連。
【文檔編號】E01C19/48GK105970780SQ201610409782
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】劉謙
【申請人】天津康遠(yuǎn)工程機(jī)械有限公司