專利名稱：電熱燙線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剝線機(jī)，具體涉及一種用于去除電連接線端部絕緣 層，特別是用于制冷壓縮機(jī)的引線端部絕緣層的電熱燙線機(jī)。
背景技術(shù)：
由于目前制冷壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)大部份是全密閉式的(以防制冷劑的泄漏)， 所以它的驅(qū)動(dòng)電機(jī)都是設(shè)計(jì)安裝在壓縮機(jī)內(nèi)部，而電機(jī)的電瀕引出線相應(yīng)的 也要安裝在壓縮機(jī)內(nèi)部，這就要求電線的絕緣層必需能夠耐低溫，耐制冷劑 的腐蝕，絕緣性能還要好，又由于壓縮機(jī)是密封的，無法進(jìn)行更換或維修， 所以還要保證很長(zhǎng)時(shí)期電線的特性不會(huì)改變。因而，在其電源引出線中，均 采用一種叫做耐氟聚脂纖維的材料進(jìn)行編織后作為絕緣層。在制作該類引出線時(shí)，需經(jīng)過切線、剝頭及燙線等步驟，剝頭即為去掉 引出線兩端的絕緣層，由于絕緣層為纖維材質(zhì)，且是通過編織構(gòu)成，用傳統(tǒng) 的剝線機(jī)進(jìn)行加工時(shí)，纖維無法切割完全，會(huì)在端頭部份形成毛邊，而又由 于壓縮機(jī)內(nèi)部的工作環(huán)境要求相當(dāng)潔凈，編織形成的絕緣層不能有任何的毛 邊及殘余纖維，否則無法保證壓縮機(jī)能夠長(zhǎng)時(shí)間正常使用，因此在剝線后需 進(jìn)行燙線，去除毛邊后再通過切線步驟將電線切斷成符合安裝需要的長(zhǎng)度， 完成引出線的加工。如上所述，切線及燙線是決定成品引出線質(zhì)量?jī)?yōu)良的關(guān)鍵，現(xiàn)有技術(shù)中， 由于纖維層熔點(diǎn)高于普通橡膠類，因此無法使用普通電熱絲加熱的燙頭結(jié) 構(gòu)，需要采用可通過髙電流的燙線刀直接作用于纖維層表面才可實(shí)現(xiàn)，但該 結(jié)構(gòu)會(huì)因燙線刀片接觸絕緣層內(nèi)的銅絲而造成燙線機(jī)整個(gè)電路的短路，導(dǎo)通 電流瞬間增大將把變壓器及燙線刀片燒毀，故而現(xiàn)均以人工手工操作燙線刀 燙線，且必須通過培訓(xùn)富有經(jīng)驗(yàn)的熟練工才可完成，從而無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化 加工，影響生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本；另一方面，在切線時(shí)霈定長(zhǎng)，現(xiàn)通常 會(huì)使用普通的滾輪式巻線器，然而因纖維的絕緣層與橡膠絕緣層不同， 一方 面，其與銅絲之間的附著力較小，另一方面，纖維編織層會(huì)發(fā)生拉伸，變形，因而，在使用滾輪巻線時(shí)，會(huì)出現(xiàn)送線長(zhǎng)度上的誤差，使加工后的成品電線 在長(zhǎng)度上很難保證一致，精度不夠，有甚者影響正常使用。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工引出線的電熱燙線機(jī)，且 可防止成品長(zhǎng)度誤差，有效提商成品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種電熱燙線機(jī)，包 括機(jī)架、燙線機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、氣路結(jié)構(gòu)及控制電路，以送線方 向?yàn)閄軸，所述切刀機(jī)構(gòu)中，主要由一對(duì)上下設(shè)置的切斷刀、使上切斷刀 具有Z軸方向運(yùn)動(dòng)自由度的切斷氣缸構(gòu)成切斷裝置，所述燙線機(jī)構(gòu)為一燙線 裝置，位于機(jī)架輸線端與送線機(jī)構(gòu)之間，所述切刀機(jī)構(gòu)位于送線機(jī)構(gòu)的末端， 其輸出端設(shè)有一拉線夾線機(jī)構(gòu)，構(gòu)成加工輸線通道；其中所述燙線裝置包括機(jī)械氣夾、固定連接于機(jī)械氣夾的一對(duì)運(yùn)動(dòng)件上的一 對(duì)燙線刀片以及電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，每一所述燙線刀片的中部設(shè)有分極槽，兩燙線 刀片的所述分極槽槽底相對(duì)布置，構(gòu)成燙線刀發(fā)熱區(qū)，相對(duì)的槽底外壁間設(shè) 有與待燙線內(nèi)銅絲直徑相配合的燙線部，所述分極槽的兩側(cè)槽壁構(gòu)成兩組電 極端，兩燙線刀片的相鄰電極端經(jīng)電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)并接于電源的一端，兩外側(cè)端 經(jīng)電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)并接于電源的另一端；所述切斷裝置固定連接于切刀座底板上，所述切刀座底板由切刀座氣缸 驅(qū)動(dòng)，具有X軸方向的運(yùn)動(dòng)自由度；所述送線機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架固定的送線 固定板、安裝于所述送線固定板上的送線滑臺(tái)氣缸，所述送線滑臺(tái)氣缸沿X 軸方向布置，其活動(dòng)部上固定有壓線機(jī)構(gòu)，壓線機(jī)構(gòu)主要由進(jìn)線路徑下方的 壓線底板、上方的壓線塊和壓線氣缸構(gòu)成，壓線塊由Z軸方向運(yùn)動(dòng)的壓線氣 缸驅(qū)動(dòng)。上述技術(shù)方案中，所述氣路結(jié)構(gòu)與控制電路設(shè)置于機(jī)架上，氣路結(jié)構(gòu)與 各氣缸連接，提供氣缸工作的氣源，控制電路內(nèi)包括程式控制器、調(diào)壓器等， 協(xié)調(diào)、驅(qū)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的配合工作。所述機(jī)架輸線端為待加工的電線輸入端，電 線經(jīng)加工輸線通道依次進(jìn)入燙線裝置、送線機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、拉線夾線機(jī)構(gòu)， 完成電線加工。所述機(jī)械氣夾由氣缸驅(qū)動(dòng)，控制固定連接于其運(yùn)動(dòng)件上的一對(duì)燙線刀片
夾緊或打開，由分極槽將燙線刀片分隔成經(jīng)槽底連接的兩個(gè)電極端(在交流 供電時(shí)，為火線電極端與零線電極端)，所述兩燙線刀片上的相鄰電極端(火 線電極端或零線電極端)經(jīng)電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)并接至供電電源(變壓器的輸出電源) 的相應(yīng)端上，即火線端或零線端上，而兩刀片上均位于外側(cè)的電極端經(jīng)電傳 導(dǎo)結(jié)構(gòu)并接于供電電源的另一端上，從而構(gòu)成相鄰刀片的電阻為并聯(lián)結(jié)構(gòu)的 電路連接方式。其基本工作原理為通電后，燙線刀片上溫度升高，將引線 的待爽位放置于兩刀片槽底外側(cè)壁間，機(jī)械氣夾驅(qū)動(dòng)刀片夾緊，引線的絕緣 層遇熱熔化，直至槽底間外側(cè)壁間的間隙為燙線部，此時(shí)即使刀片與引線內(nèi) 的銅絲相接觸，也只相當(dāng)于將兩個(gè)并聯(lián)的電阻(刀片)在接觸點(diǎn)的位置串聯(lián)， 根據(jù)電路原理分析，由于兩刀片的固有阻值R相同，兩電阻并聯(lián)后阻值為 原單個(gè)阻值的一半1/2R,而經(jīng)銅絲接觸后，其電路為兩個(gè)原阻值一半的電 阻相并聯(lián)再經(jīng)銅絲相串，因此阻值為1/4R+1/4R=1/2R，與原先未接觸銅絲 時(shí)兩電阻R相并聯(lián)后的阻值1/2R相等(刀片上同極端相鄰布置即為電阻的 并聯(lián))，整個(gè)燙線電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)中的電流沒有變化，故燙線刀片的溫度保持不 變，避免了瞬間高電流沖擊對(duì)電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)中變壓器的損壞。氣缸一般主要由殼體、活塞及活塞桿(或是滑塊)組成，氣缸具有活動(dòng) 部及固定部，根據(jù)安裝需要可將殼體作用固定部，活塞桿(或滑塊)作為活 動(dòng)部，亦可以將活塞桿作為固定部，殼體作為活動(dòng)部；如上所述，所述切刀 機(jī)構(gòu)中切斷氣缸的殼體作為固定部，氣缸的活塞桿為活動(dòng)部，在水平方向(X 向)上具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的自由度，從而帶動(dòng)底板上的切斷裝置隨之移動(dòng)；所述 送線機(jī)構(gòu)中送線滑臺(tái)氣缸的活塞桿為固定部，殼體為活動(dòng)部，壓線機(jī)構(gòu)中的 壓線底板隨送線滑臺(tái)氣缸的活動(dòng)部(殼體)在水平方向(X向)往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 即壓線機(jī)構(gòu)隨殼體運(yùn)動(dòng)，將置于壓線底板上、由壓線氣缸活動(dòng)部(滑塊)夾 緊的引出線送至切斷裝置處切斷。在使用時(shí)，可根據(jù)實(shí)際切斷位置的需要， 確定送線滑臺(tái)氣缸及切刀座氣缸活動(dòng)部的移動(dòng)距離，再配合拉線夾線機(jī)構(gòu)， 在壓線氣缸打開的狀態(tài)下，夾住由送線機(jī)構(gòu)送出的引出線端部，并向外拉出 引出線中間留皮部分的長(zhǎng)度，最后由切斷裝置切斷，完成定長(zhǎng)切斷工序在 送線很短(加工線很短)的情況下，切斷裝置隨氣缸的回位，可為機(jī)械夾讓 位，便于對(duì)下一根引出線的加工。只要提供所需方向的運(yùn)動(dòng)自由度，可以改 變氣缸的活動(dòng)部和固定部，這種改變?nèi)匀辉诒緦?shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 上述技術(shù)方案中，所述兩燙線刀片左、右并行布置，對(duì)應(yīng)左、右燙線刀 片上的所述分極槽的槽底分別位于兩燙線刀片的中間，且槽底相對(duì)，每一所 述電極端分別通過銅刀座經(jīng)緊固據(jù)釘固定于一銅條上，由所述銅條構(gòu)成電傳 導(dǎo)結(jié)構(gòu)，所述機(jī)械氣夾的左、右驅(qū)動(dòng)端分別經(jīng)支架與對(duì)應(yīng)側(cè)的兩銅條固定連 接；所述燙線部為，相對(duì)布置的所述槽底外壁中部對(duì)稱設(shè)有燙線半圓形刀口， 并且左右相對(duì)構(gòu)成一圓形刀口。進(jìn)一步的技術(shù)方案是，還包括一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括由擺動(dòng)氣缸活塞桿帶動(dòng) 的皮帶輪及用于固定燙線機(jī)械夾的輸線轉(zhuǎn)軸，所述輸線轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承與固定于 燙線盒內(nèi)的軸承座連接，輸線轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有位于所述加工輸線通道上的送線孔 道，并延伸至套設(shè)于其輸出端上的出線嘴內(nèi)，所述機(jī)械氣夾經(jīng)擺桿固定于所 述輸線轉(zhuǎn)軸上，且所述燙線刀片上的燙線部與出線嘴內(nèi)的送線孔道相匹配。 皮帶輪隨擺動(dòng)氣缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)輸線轉(zhuǎn)軸來回?cái)[動(dòng)，經(jīng)擺桿與轉(zhuǎn)軸固定 于一體的機(jī)械氣夾亦帶動(dòng)燙線刀片來回?cái)[動(dòng)，將兩側(cè)刀片拼接處可能出現(xiàn)的 未燙合部分燙合，提高電線的燙合質(zhì)Jl。上述技術(shù)方案中，所述切斷裝置包括固定于切刀座底板上的切刀座，上、 下切斷刀及驅(qū)動(dòng)上切斷刀運(yùn)動(dòng)的切斷氣缸，所述下切斷刀經(jīng)切刀座側(cè)立板固 定于切刀座上，所述切斷氣缸固定于切刀座側(cè)立板上，氣缸活動(dòng)部上與下切 斷刀位置對(duì)應(yīng)設(shè)有上切斷刀，所述下切斷刀的切斷口與所述壓線底板水平位 置平齊。進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述切斷氣缸的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述切斷氣缸 的活動(dòng)部上固定有上刀滑塊，該滑塊沿導(dǎo)向板上的滑道垂直滑動(dòng)，所述上切 斷刀固定于滑塊上。上述技術(shù)方案中，所述送線滑臺(tái)氣缸及切斷氣缸的一側(cè)活塞桿外端分別 設(shè)有調(diào)節(jié)蠊絲，便于按需調(diào)整氣缸活塞桿長(zhǎng)度，即改變氣缸活動(dòng)部或作用端 的運(yùn)動(dòng)距離。上述技術(shù)方案中，所述拉線夾線機(jī)構(gòu)主要由設(shè)于滑軌上的拉線氣缸、位 于拉線氣缸活動(dòng)部上的機(jī)械氣夾及位于滑軌上的定長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械氣 夾的活動(dòng)件為一夾線爪，其爪端位置與所述加工輸線通道配合；所述定長(zhǎng)調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)由與滑軌滑動(dòng)連接的定長(zhǎng)擋塊、用于調(diào)整定長(zhǎng)擋塊位置的調(diào)節(jié)絲桿及 用于測(cè)量拉線長(zhǎng)度的標(biāo)尺組成?？筛鶕?jù)待加工電線需留皮長(zhǎng)度調(diào)整定長(zhǎng)擋塊 的位置，適合各種規(guī)格的電線加工。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是1、 由于本實(shí)用新型中的爽線機(jī)構(gòu)為一燙線裝置，該燙線裝置采用帶有 分極槽的燙線刀片作為燙線部，分極槽將每一燙線刀片分隔為可分別與電傳 導(dǎo)結(jié)構(gòu)中火線、零線連接的兩個(gè)極端，并以兩刀片上同極端相鄰布置刀片位 置，從而使兩個(gè)刀片構(gòu)成兩個(gè)相同阻值并聯(lián)的燙線電路，當(dāng)燙線時(shí)刀片與銅 線接觸時(shí)，其電路相當(dāng)于在銅線處將兩側(cè)并聯(lián)后的電阻經(jīng)銅線串聯(lián)起來，在 阻值上未有變化，因而避免了瞬間高電流(短路)的出現(xiàn)，為燙線提供穩(wěn)定 而又足夠的燙線溫度；更甚者，無需人工直接操作，使?fàn)C合工序可與切斷工 序合為一體，一次完成以往需要分兩道甚至三道工序才能完成的工作，實(shí)現(xiàn)燙線、定長(zhǎng)切斷的自動(dòng)化生產(chǎn)；2、 由于本實(shí)用新型送線滑臺(tái)氣缸在X軸方向具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的自由度， 在燙合電線前后兩端燙合口時(shí)，通過送線滑臺(tái)氣缸活動(dòng)部的移動(dòng)依次燙合完 成，無需設(shè)計(jì)兩套燙線機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)器的成本；3、 通過設(shè)置擺線機(jī)構(gòu)，使?fàn)C線刀片以燙合線為軸左右擺動(dòng)一定角度， 彌補(bǔ)燙合刀片與刀片之間可能會(huì)出現(xiàn)的間隙，使電線纖維絕緣層完全燙合， 提高燙合品質(zhì)；4、 通過調(diào)整送線滑臺(tái)氣缸、切斷氣缸活塞桿上的調(diào)節(jié)螺絲位置，以及 調(diào)節(jié)拉線夾線機(jī)構(gòu)中定長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的定長(zhǎng)擋塊的位置，便可根據(jù)待加工電線 燙線、斷線位置，從而適于進(jìn)行多種規(guī)格引出線的加工，適用范圍廣。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1的俯視圖；附圖3是圖1中燙線裝置與擺線機(jī)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為圖3中燙線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為圖4的仰視圖；附圖6為燙線裝置中刀片未夾緊時(shí)的電阻示意圖； 附圖7為燙線裝置中刀片夾緊時(shí)的局部電阻示意圖； 附圖8為圖1中送線機(jī)構(gòu)與切刀機(jī)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖9為圖8在切斷狀態(tài)示意圖；附圖io為待加工電線的切斷位置示意圖。其中1、切刀座底板2、切刀座氣缸；3、機(jī)架；4、送線固定板；5、 送線滑臺(tái)氣缸；6、壓線底板；7、固定板；8、壓線氣缸；9、壓線塊；10、 切刀座；11、上切斷刀；12、下切斷刀；13、切刀座側(cè)立板；14、切斷氣缸； 15、導(dǎo)向板；16、上刀滑塊；17、調(diào)節(jié)螵絲；18、機(jī)械氣夾；19、支架；20、 銅條；21、銅條座；22、刀片；23、分極槽；24、燙線發(fā)熱區(qū)；25、燙線刀 口； 26、皮帶輪27、輸線轉(zhuǎn)軸；28、擺動(dòng)氣缸；29、軸承座；30、送線孔 道；31、出線嘴；32、擺桿；33、拉線氣缸；34、滑軌；35、定長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)； 36、機(jī)械氣夾；37、燙線裝置38、送線機(jī)構(gòu)；39、切刀機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見附圖1至附圖S所示， 一種電熱燙線機(jī)，包括機(jī)架3， 自右至左依次設(shè)置于機(jī)架上的燙線裝置37、送線機(jī)構(gòu)38、切刀機(jī)構(gòu)39、拉 線夾線機(jī)構(gòu)，構(gòu)成加工輸線通道，以及設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的氣路結(jié)構(gòu)及控制電路。所述燙線裝置包括機(jī)械氣夾36,位于機(jī)械氣夾驅(qū)動(dòng)端上的電木支架19, 與電木支架固定的4根銅條20,經(jīng)銅條座21、緊固鏍釘與各銅條固定連接 的一對(duì)左、右燙線刀片，所述左、右燙線刀片并行布置，每一所述燙線刀片 的中部設(shè)有分極槽23,所述分極槽的槽底為燙線發(fā)熱區(qū)24,分別位于兩燙 線刀片的中間，且槽底相對(duì)，在夾緊狀態(tài)下，相對(duì)槽底外壁間設(shè)有燙線部， 該燙線部為，相對(duì)布置的所述槽底外壁中部對(duì)稱設(shè)置一半圓形刀口，兩側(cè)所 述半圓形刀口拼合構(gòu)成與待燙線內(nèi)銅絲直徑相配合的圓形燙線刀口 25;所 述分極槽的兩側(cè)槽壁分別構(gòu)成火線、零線電極端，兩燙線刀片的火線電極端 相鄰布置，零線電極端位于外側(cè)，火線電極端的末端經(jīng)銅條并接于電傳導(dǎo)結(jié) 構(gòu)的火線端上，外側(cè)的零線電極端的末端并接于電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)的零線端上，實(shí) 現(xiàn)兩燙線刀片電阻的并聯(lián)連接方式，如附圖6所示。當(dāng)?shù)镀瑠A緊時(shí)，刀片接 觸待資引線的銅絲，刀片在接觸點(diǎn)上形成兩端未接觸并聯(lián)電阻的串聯(lián)，參見 附圖7所示，若接觸點(diǎn)越多，原電阻分成的段數(shù)越多，但仍為兩側(cè)電阻并聯(lián) 后再串聯(lián)另一組并聯(lián)電阻的基本電路形式，根據(jù)電路分析原理，其整個(gè)電阻
值并未改變，因此電流不變，刀片溫度不變，可避免電路短路。為確保燙合 的完整性，還設(shè)置有一擺線機(jī)構(gòu)，包括擺動(dòng)氣缸活塞桿帶動(dòng)的皮帶輪26及 設(shè)置于皮帶輪上的輸線轉(zhuǎn)軸27,所述輸線轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承與固定于燙線盒內(nèi)的 軸承座29連接，輸線轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有位于所述加工輸線通道上的送線孔道30， 并延伸至套設(shè)于其輸出端上的出線嘴31內(nèi)，所述機(jī)械氣夾經(jīng)擺桿固定于所 述輸線轉(zhuǎn)軸上，且所述燙線刀片上的資線部與出線嘴內(nèi)的送線孔道相匹配。 工作時(shí)，皮帶輪隨擺動(dòng)氣缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)輸線轉(zhuǎn)軸來回?cái)[動(dòng)，經(jīng)擺桿 32與轉(zhuǎn)軸固定的機(jī)械氣夾亦帶動(dòng)燙線刀片來回?cái)[動(dòng)，將兩側(cè)刀片拼接處可 能出現(xiàn)的未燙合部分燙合，提髙電線的燙合質(zhì)量。以送線方向?yàn)閄軸，所述切刀機(jī)構(gòu)中，主要由一對(duì)上下設(shè)置的切斷刀、 使上切斷刀11具有Z軸方向運(yùn)動(dòng)自由度的切斷氣缸14構(gòu)成切斷裝置，所述 切斷裝置固定連接于切刀座底板1上，所述切刀座底板的底郁設(shè)有固定于機(jī) 架3上且水平布置的切刀座氣缸2,該氣缸的活動(dòng)部(活塞桿)與切刀座底 板固定，在X方向具有左右運(yùn)動(dòng)的自由度；所述送線機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架固定 的送線固定板及兩側(cè)活塞桿(固定部)固定于所述送線固定板上的送線滑臺(tái) 氣缸5,所述送線滑臺(tái)氣缸水平布置，氣缸的殼體為活動(dòng)部，其上設(shè)有壓線 機(jī)構(gòu)，所述壓線機(jī)構(gòu)由固定于送線滑臺(tái)氣缸殼體上的壓線底板6、設(shè)置于壓 線底板上的固定板7及經(jīng)固定板垂直于壓線底板(Z方向)布置的壓線氣缸 8組成，所述壓線氣缸的活動(dòng)部底部設(shè)有與壓線底板配合的壓線塊9;所述 切斷裝置包括固定于切刀座底板上的切刀座10,上、下切斷刀及驅(qū)動(dòng)上切 斷刀運(yùn)動(dòng)的切斷氣缸14，所述下切斷刀12經(jīng)切刀座側(cè)立板13固定于切刀 座上，所述切斷氣缸固定于機(jī)架上且垂直于所述切刀座底板布置，所述切斷 氣缸的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板15，氣缸的活動(dòng)部上設(shè)有上刀滑塊16,該滑塊沿導(dǎo) 向板上的滑道垂直滑動(dòng)，所述上切斷刀11固定于滑塊上，且與下切斷刀12 的位置相對(duì)應(yīng)，上、下切斷刀的切斷口與所述壓線底板水平位置相平齊；所 述送線滑臺(tái)氣缸5及切斷氣缸14的右側(cè)活塞桿外端分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲17， 通過調(diào)整嫁絲的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣缸活塞桿長(zhǎng)度的調(diào)整，即可根據(jù)待加工引出 線長(zhǎng)度改變氣缸活動(dòng)部或作用端的運(yùn)動(dòng)距離。所述拉線夾線機(jī)構(gòu)主要由設(shè)于滑軌上的拉線氣缸、位于拉線氣缸活動(dòng)部 上的機(jī)械氣夾及位于滑軌34上的定長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)35,所述機(jī)械氣夾的活動(dòng)件 為一夾線爪，其爪端位置與所述加工輸線通道配合；所述定長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由與 滑軌滑動(dòng)連接的定長(zhǎng)擋塊、用于調(diào)整定長(zhǎng)擋塊位置的調(diào)節(jié)絲桿及用于測(cè)童拉 線長(zhǎng)度的標(biāo)尺組成。在加工時(shí)，先將待加工的引出線自機(jī)架右端部的加工輸線通道進(jìn)入擺線 機(jī)構(gòu)、燙線裝置，進(jìn)行燙線，然后由送線機(jī)構(gòu)送線切斷，參見附圖io所示， 引出線前端長(zhǎng)度為A,中間留皮長(zhǎng)度為C，后端長(zhǎng)度為B, A和B的長(zhǎng)度之 和為F,切刀座氣缸帶動(dòng)切斷裝置向右移，壓線氣缸向下驅(qū)動(dòng)壓線塊夾住壓 線底板上的待切斷引出線，送線滑臺(tái)氣缸帶動(dòng)壓線機(jī)構(gòu)及待切斷引出線向左 移動(dòng)，與切斷裝置合攏，將引出線送出F的長(zhǎng)度，壓線氣缸上提，拉線夾線 機(jī)構(gòu)中的機(jī)械氣夾18夾住線端向左牽引，直至接觸到定長(zhǎng)擋塊，即拉動(dòng)距 離為C長(zhǎng)度，此時(shí)，切刀座氣缸及送線滑臺(tái)氣缸向左、向右移動(dòng)回位，切 斷氣缸驅(qū)動(dòng)上切滑塊下壓，上、下切斷刀切合，切斷引出線，其切斷位為前 后兩根線的B、 A連接處，完成一根引出線的定位切斷，如此進(jìn)入下一個(gè)加 工循環(huán)。
權(quán)利要求1. 一種電熱燙線機(jī)，包括機(jī)架3、燙線機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)[38]、切刀機(jī) 構(gòu)[391、氣路結(jié)構(gòu)及控制電路，以送線方向?yàn)閄軸，所述切刀機(jī)構(gòu)中，主要 由一對(duì)上下設(shè)置的切斷刀、使上切斷刀111具有Z軸方向運(yùn)動(dòng)自由度的切斷 氣缸[14]構(gòu)成切斷裝置，其特征在于所述燙線機(jī)構(gòu)為一燙線裝置371,位 于機(jī)架輸線端與送線機(jī)構(gòu)[38]之間，所述切刀機(jī)構(gòu)位于送線機(jī)構(gòu)的末端，其 輸出端設(shè)有一拉線夾線機(jī)構(gòu)，構(gòu)成加工輸線通道；其中所述燙線裝置[37]包括機(jī)械氣夾361、固定連接于機(jī)械氣夾的一對(duì)運(yùn)動(dòng) 件上的一對(duì)燙線刀片以及電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，每一所述燙線刀片的中部設(shè)有分極槽 [231,兩燙線刀片的所述分極槽槽底相對(duì)布置，構(gòu)成燙線刀發(fā)熱區(qū)[24],相 對(duì)的槽底外壁間設(shè)有與待燙線內(nèi)銅絲直徑相配合的燙線部，所述分極槽的兩 側(cè)槽壁構(gòu)成兩組電極端，兩燙線刀片的相鄰電極端經(jīng)電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)并接于電源 的一端，兩外側(cè)端經(jīng)電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)并接于電源的另一端；所述切斷裝置固定連接于切刀座底板[ll上，所述切刀座底板由切刀座 氣缸[21驅(qū)動(dòng)，具有X軸方向的運(yùn)動(dòng)自由度；所述送線機(jī)構(gòu)381包括與機(jī)架[21 固定的送線固定板[4]、安裝于所述送線固定板上的送線滑臺(tái)氣缸[5，所述 送線滑臺(tái)氣缸沿X軸方向布置，其活動(dòng)部上固定有壓線機(jī)構(gòu)，壓線機(jī)構(gòu)主 要由進(jìn)線路徑下方的壓線底板[6]、上方的壓線塊[9]和壓線氣缸[81構(gòu)成，壓 線塊由Z軸方向運(yùn)動(dòng)的壓線氣缸驅(qū)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱燙線機(jī)，其特征在于所述兩燙線刀片 左、右并行布置，對(duì)應(yīng)左、右燙線刀片上的所述分極槽[231的槽底24]中間 分別加工一半圓形刀口，且左右相對(duì)組成一圓形刀口，每一所述電極端分別 通過銅刀座經(jīng)緊固蠊釘固定于一銅條[201上，由所述銅條構(gòu)成電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)， 所述機(jī)械氣夾的左、右驅(qū)動(dòng)端分別經(jīng)支架與對(duì)應(yīng)側(cè)的兩銅條固定連接；所述 燙線部為，相對(duì)布置的所述槽底外壁中部對(duì)稱設(shè)有燙線半圓形刀口，并且左 右相對(duì)構(gòu)成一圓形刀口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熱燙線機(jī)，其特征在于還設(shè)有一擺 動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括由擺動(dòng)氣缸活塞桿帶動(dòng)的皮帶輪及設(shè)置于皮帶輪上的輸線轉(zhuǎn) 軸，所述輸線轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承與固定于燙線盒內(nèi)的軸承座29]連接，輸線轉(zhuǎn)軸[271 內(nèi)設(shè)有位于所述加工輸線通道上的送線孔道30],并延伸至套設(shè)于其輸出端上的出線嘴311內(nèi)，所述機(jī)械氣夾[181經(jīng)擺桿[32]固定于所述輸線轉(zhuǎn)軸上，且 所述燙線刀片上的燙線部與出線嘴內(nèi)的送線孔道相匹配。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱燙線機(jī)，其特征在于所述切斷裝置包 括固定于切刀座底板[l]上的切刀座，上、下切斷刀及驅(qū)動(dòng)上切斷刀運(yùn)動(dòng)的 切斷氣缸，所述下切斷刀[12]經(jīng)切刀座側(cè)立板[13]固定于切刀座上，所述切 斷氣缸固定于刀座側(cè)立板上，氣缸活動(dòng)部上與下切斷刀位置對(duì)應(yīng)設(shè)有上切斷 刀[ll],所述下切斷刀的切斷口與所述壓線底板水平位置平齊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電熱燙線機(jī)的送線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 切斷氣缸的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板[15],所述切斷氣缸的活動(dòng)部上固定有上刀滑塊 [161,該滑塊沿導(dǎo)向板上的滑道垂直滑動(dòng)，所述上切斷刀固定于滑塊上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱燙線機(jī)，其特征在于所述送線滑臺(tái)氣 缸[5及切斷氣缸的一側(cè)活塞桿外端分別設(shè)有調(diào)節(jié)蠊絲[17]。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱燙線機(jī)，其特征在于所述拉線夾線機(jī) 構(gòu)主要由設(shè)于滑軌上的拉線氣缸[33]、位于拉線氣缸活動(dòng)部上的機(jī)械氣夾[181 及位于滑軌上的定長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)[351,所述機(jī)械氣夾的活動(dòng)件為一夾線爪，其 爪端位置與所述加工輸線通道配合；所述定長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由與滑軌[341滑動(dòng)連接的定長(zhǎng)擋塊、用于調(diào)整定長(zhǎng)擋塊位置的調(diào)節(jié)絲桿及用于測(cè)i拉線長(zhǎng)度的標(biāo)尺組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電熱燙線機(jī)，包括機(jī)架、燙線裝置、送線機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、氣路結(jié)構(gòu)及控制電路，燙線裝置位于機(jī)架輸線端與送線機(jī)構(gòu)之間，所述切刀機(jī)構(gòu)位于送線機(jī)構(gòu)的末端，其輸出端設(shè)有一拉線夾線機(jī)構(gòu)；所述燙線裝置包括機(jī)械氣夾、固定連接于機(jī)械氣夾的一對(duì)運(yùn)動(dòng)件上的一對(duì)燙線刀片以及電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，每一刀片上設(shè)有分極槽，兩側(cè)槽壁構(gòu)成電極端，相鄰電極端并接于電源的一端；所述切斷裝置固定連接于切刀座底板上，所述切刀座底板由切刀座氣缸驅(qū)動(dòng)，所述送線機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架固定的送線固定板、安裝于所述送線固定板上的送線滑臺(tái)氣缸，其活動(dòng)部上固定有壓線機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將燙線與斷線合為一體，實(shí)現(xiàn)加工電線的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01R43/02GK201038575SQ200720037289
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者王洪輝 申請(qǐng)人:王洪輝