一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系及其施工方法，該底板頂推體系包括兩組分別布設(shè)在連續(xù)剛構(gòu)橋的兩個懸臂梁段端部的底板預(yù)埋底座、支撐于兩組底板預(yù)埋底座之間的剛性支撐構(gòu)造和對剛性支撐構(gòu)造進行頂推的頂推機構(gòu)；每組底板預(yù)埋底座均包括左右兩個均布設(shè)于同一個懸臂梁段上的底板預(yù)埋底座；剛性支撐構(gòu)造為縱向頂推用支撐構(gòu)造或斜向頂推用支撐構(gòu)造；剛性支撐構(gòu)造的一端為固定端且其另一端為頂推端；該施工方法包括步驟：一、底板預(yù)埋底座施工；二、頂推機構(gòu)安裝；三、剛性支撐構(gòu)造安裝。本發(fā)明設(shè)計合理、施工簡便且使用效果好，能簡便、快速完成合攏段兩側(cè)懸臂梁段的頂推過程，并能滿足懸臂梁段的橫向偏差與扭轉(zhuǎn)偏差糾正需求。
【專利說明】
一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系及其施工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]連續(xù)剛構(gòu)橋是墩梁固結(jié)的連續(xù)梁橋，分主跨為連續(xù)梁的多跨剛構(gòu)橋和多跨連續(xù)-剛構(gòu)橋，均采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，有兩個以上主墩，采用墩梁固結(jié)體系，具有T形剛構(gòu)橋和連續(xù)梁橋的優(yōu)點。合攏段是連續(xù)剛構(gòu)橋施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為減小運營期由于混凝土收縮徐變及溫度變化對橋梁結(jié)構(gòu)的不利影響，連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段施工時，一般在合攏段采用千斤頂頂推，對合攏段兩側(cè)(具體是合攏段兩側(cè)的懸臂梁段)分別施加水平頂推力(根據(jù)所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的跨徑與合攏前溫度，所施加水平頂推力一般在80t?150t，個別文獻記載有采用的水平頂推力為800t)，調(diào)整橋梁內(nèi)力狀態(tài)，以消除施工期溫度及長期混凝土收縮徐變影響。
[0003]現(xiàn)如今，連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推及臨時鎖定的構(gòu)造設(shè)計形式多樣，一般多采用剛性支撐構(gòu)造(又稱勁性骨架)結(jié)合合攏段部分鋼束臨時張拉進行鎖定的方式，在合攏段混凝土澆筑前形成剛性連接(也稱假合龍)。勁性骨架早期多采用內(nèi)置式，即勁性骨架及頂推裝置位于混凝土澆筑面以內(nèi)，合攏段混凝土澆筑后完全包含勁性骨架，勁性骨架作為永久性結(jié)構(gòu)保留。該結(jié)構(gòu)張拉后，由內(nèi)置勁性骨架分擔(dān)了部分軸向壓力，有利于減小合攏段混凝土的局部壓應(yīng)力，但后期由于混凝土收縮徐變的影響，勁性骨架與混凝土間壓應(yīng)力將逐步重新分配，勁性骨架將吸收大部分來自預(yù)應(yīng)力鋼束的壓應(yīng)力，因而易導(dǎo)致合攏段混凝土壓應(yīng)力儲備降低，增加開裂風(fēng)險。
[0004]鑒于上述原因，近年來多采用外置式勁性骨架(也稱外剛性支撐構(gòu)造)。外置式勁性骨架位于混凝土澆筑面以外，屬于臨時構(gòu)件，合攏段混凝土澆筑完成后去掉，不參與長期受力;其特點是早期內(nèi)力全部轉(zhuǎn)移至由合攏段混凝土承擔(dān)，壓應(yīng)力儲備充足。
[0005]連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段兩側(cè)的T構(gòu)(也稱T構(gòu)懸臂梁)由于多采用掛籃懸臂澆筑施工，因而測量、監(jiān)控、立模、張拉等不可避免地均會產(chǎn)生誤差，各種誤差積累后一般表現(xiàn)為以下三種情況的誤差:第一、高程差異，即合攏段兩端存在高差;第二、橫向偏差，即合攏段兩端在橫橋向上存在偏差，合攏段兩端的橋梁縱向軸線之間存在偏差;第三、扭轉(zhuǎn)偏差，即合攏段兩端的箱梁不對稱，存在以梁重心為軸的扭轉(zhuǎn)。
[0006]實際施工時，部分或全部位于平曲線上的連續(xù)剛構(gòu)橋，由于兩側(cè)腹板鋼束配置及腹板長度的尺寸差異，易產(chǎn)生上述第二種和第三種偏差;對于分多次合攏的橋梁，越后期合攏的合攏段，產(chǎn)生上述第一種、第二種和第三種偏差的概率越大。
[0007]理論上講，合攏段兩端懸臂澆筑施工質(zhì)量、進度及施工監(jiān)控做好，一般不會出現(xiàn)誤差超出施工技術(shù)規(guī)范要求的情況，但實際施工中經(jīng)常有尺寸偏差較大閉并超出規(guī)范要求范圍的情況，此時，會對結(jié)構(gòu)造成一定的不利影響，如負彎矩束及合攏束的預(yù)應(yīng)力管道偏差較大，張拉時會使得管道周圍混凝土應(yīng)力狀態(tài)不可控，甚至導(dǎo)致局部開裂;普通鋼筋連接困難，且連接后不再同一軸線上，外力作用下也會對混凝土局部產(chǎn)生不利影響，增加開裂風(fēng)險。因此，有必要對過大的偏差在不過分影響橋梁結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀態(tài)的前提下進行糾正，也稱頂推糾偏。
[0008]其中，對于上述第一種合攏段兩端的高程差異，可通過不平衡堆載的方法進行適當(dāng)調(diào)整，具體調(diào)整過程如下:合攏段混凝土澆筑施工中，一般采用水箱或沙袋等其它重物進行配重，不考慮高差調(diào)整時每端配重量為合攏段混凝土重量的一半，隨著混凝土施工逐步卸載，即通過懸臂兩端不同的配重來適當(dāng)調(diào)整高程差異。但對上述第二種和第三種偏差，現(xiàn)如今沒有一套相應(yīng)的糾正調(diào)整方法。
[0009]另外，采用外剛性支撐構(gòu)造(如外置式勁性骨架)進行頂推時，頂推力施加前應(yīng)先在合攏段的底板及頂板上方設(shè)置預(yù)埋構(gòu)件，并在最后一個懸臂澆筑階段實施預(yù)埋。其中，連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段(也稱主梁合攏段)是指連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁中進行合攏的梁段，即連續(xù)剛構(gòu)橋主梁的結(jié)合部位，包括邊跨合攏段和主跨合攏段。[0〇1〇]目前對底板頂推底座進行設(shè)計時，由于合攏段底板厚度較小，一般在25cm?35cm 左右，直接埋置鋼板螺栓等緊固件均存在深度不足的問題，故需局部增加厚度?，F(xiàn)有的技術(shù)方案是在預(yù)先增加的混凝土塊上部預(yù)埋鋼板作為底板頂推底座，但該技術(shù)方案存在以下缺陷:第一、構(gòu)造及傳力機理復(fù)雜，剛性支撐構(gòu)造的縱向頂推力先傳遞至預(yù)埋鋼板，再通過預(yù)埋鋼板傳遞至混凝土塊，最后再傳遞至合攏段底板混凝土;第二、頂推點位置高度高，附加彎矩大。
[0011]現(xiàn)如今，對連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段進行頂推時，通常都不設(shè)置專用的反力架，而是通過預(yù)埋型鋼支架作為底座兼顧反力架，也有通過預(yù)埋底座直接連接剛性撐桿(即外剛性支撐構(gòu)造)的方法，頂推完成后再切割掉影響橋面鋪裝層混凝土的部分，但上述現(xiàn)有施工方案均存在以下缺陷:第一、鎖定及頂推位置位于外剛性支撐構(gòu)造的中間部位，由于要設(shè)置千斤頂導(dǎo)致外剛性支撐構(gòu)造的中間部位構(gòu)造復(fù)雜，外剛性支撐構(gòu)造的整體剛度降低;第二、鎖定采用現(xiàn)場焊接，施工麻煩，且焊接鎖定后誤差不易調(diào)整;第三、頂推及混凝土澆筑完成后需切割拆除，重復(fù)利用率低;第四、構(gòu)件重心偏高，頂推時附加彎矩大。
[0012]另外，對連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段進行頂推時，通常是施加縱向頂推力;個別橋梁施工過程中，也會存在橫向偏差及扭轉(zhuǎn)偏差(即施工誤差)，此時需要通過斜向頂推進行糾偏。但目前，缺少能進行斜向頂推的反力架，無法進行斜向頂推。其中，橫向偏差指的是連續(xù)剛構(gòu)橋在橫橋向上存在的偏差，扭轉(zhuǎn)偏差指的是連續(xù)剛構(gòu)橋兩側(cè)不對稱且存在以梁縱向中心軸線為中心線的扭轉(zhuǎn)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且施工簡便、使用效果好，能簡便、快速完成合攏段兩側(cè)懸臂梁段的頂推過程，并能滿足懸臂梁段的橫向偏差與扭轉(zhuǎn)偏差糾正需求。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征在于:包括兩組分別布設(shè)在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的兩個懸臂梁段端部的底板預(yù)埋底座、支撐于兩組所述底板預(yù)埋底座之間的剛性支撐構(gòu)造和對剛性支撐構(gòu)造進行頂推的頂推機構(gòu)，所述懸臂梁段為鋼筋混凝土箱梁，所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁合攏段為連接于兩個所述懸臂梁段之間的合攏段;每組所述底板預(yù)埋底座均包括兩個布設(shè)于同一個所述懸臂梁段上的所述底板預(yù)埋底座，兩個所述底板預(yù)埋底座分別為布設(shè)在懸臂梁段的底板上部左右兩側(cè)的左側(cè)預(yù)埋底座和右側(cè)預(yù)埋底座，所述左側(cè)預(yù)埋底座和右側(cè)預(yù)埋底座均位于懸臂梁段的左右兩側(cè)腹板之間；
[0015]所述剛性支撐構(gòu)造為縱向頂推用支撐構(gòu)造或斜向頂推用支撐構(gòu)造;所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端分別支頂于兩組所述底板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座上或兩組所述底板預(yù)埋底座中的右側(cè)預(yù)埋底座上，所述斜向頂推用支撐構(gòu)造的一端支頂在一組所述底板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座上且其另一端支頂在另一組所述底板預(yù)埋底座中的右側(cè)預(yù)埋底座上；
[0016]所述剛性支撐構(gòu)造的一端為固定端且其另一端為頂推端，所述固定端支頂?shù)乃龅装孱A(yù)埋底座為固定側(cè)底座，所述頂推端支頂?shù)乃龅装孱A(yù)埋底座為頂推側(cè)底座；
[0017]所述頂推機構(gòu)布設(shè)在剛性支撐構(gòu)造的所述頂推端與所述頂推側(cè)底座之間；所述頂推機構(gòu)為頂推千斤頂，所述頂推千斤頂后部支頂在所述頂推側(cè)底座上，且頂推千斤頂前部支頂在剛性支撐構(gòu)造的所述頂推端上;所述頂推千斤頂與其所頂推的剛性支撐構(gòu)造布設(shè)在同一直線上。
[0018]上述連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征是:兩組所述底板預(yù)埋底座中四個所述底板預(yù)埋底座的結(jié)構(gòu)均相同;每組所述底板預(yù)埋底座中的兩個所述底板預(yù)埋底座呈對稱布設(shè)。
[0019]上述連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征是:所述底板預(yù)埋底座包括布設(shè)于懸臂梁段上的直角鋼板、位于直角鋼板一側(cè)的混凝土現(xiàn)澆塊和多道均澆筑于混凝土現(xiàn)澆塊內(nèi)的豎向抗剪鋼筋，多道所述豎向抗剪鋼筋均呈豎直向布設(shè);所述混凝土現(xiàn)澆塊與懸臂梁段澆筑為一體，所述直角鋼板布設(shè)于懸臂梁段的底板與腹板之間的角隅上;所述直角鋼板由位于混凝土現(xiàn)澆塊前側(cè)的前側(cè)鋼板和位于混凝土現(xiàn)澆塊內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)鋼板連接而成，所述前側(cè)鋼板和內(nèi)側(cè)鋼板均呈豎直向布設(shè)且二者的下部均埋入底板內(nèi)，所述前側(cè)鋼板沿橫橋向進行布設(shè)，所述內(nèi)側(cè)鋼板沿縱橋向進行布設(shè);多道所述豎向抗剪鋼筋的下端均埋入底板內(nèi)；多道所述豎向抗剪鋼筋分多排多列進行布設(shè)，多排所述豎向抗剪鋼筋中位于最前側(cè)的一排所述豎向抗剪鋼筋均焊接固定在前側(cè)鋼板的內(nèi)側(cè)壁上，多列所述豎向抗剪鋼筋中位于最內(nèi)側(cè)的一列所述豎向抗剪鋼筋均焊接固定在內(nèi)側(cè)鋼板的內(nèi)側(cè)壁上。
[0020]上述連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征是:所述剛性支撐構(gòu)造包括下支撐鋼板、布設(shè)在下支撐鋼板上的剛性支撐件和兩個分別布設(shè)在下支撐鋼板前后兩端的端部鋼板，所述下支撐鋼板和所述剛性支撐件均沿懸臂梁段的頂推方向進行布設(shè)且二者的長度相同；所述下支撐鋼板為矩形鋼板，所述剛性支撐件位于下支撐鋼板的正上方且其寬度小于下支撐鋼板的寬度;兩個所述端部鋼板均沿下支撐鋼板的寬度方向進行布設(shè)且二者均為豎向鋼板;所述下支撐鋼板的前后兩端分別固定在兩個所述端部鋼板上，且所述剛性支撐件的前后兩端分別固定在兩個所述端部鋼板上;所述剛性支撐件焊接固定在下支撐鋼板上，所述剛性支撐件為第一支撐件、第二支撐件或第三支撐件，所述第一支撐件為一根倒扣在下支撐鋼板上的第一槽鋼，所述第二支撐件由兩根對稱布設(shè)的支撐角鋼組成，所述第三支撐件由左右兩個對稱布設(shè)的豎向鋼板和支撐于兩個所述豎向鋼板上的上支撐鋼板組成;所述下支撐鋼板的左側(cè)前后兩端均設(shè)置有多個分別供多個左側(cè)固定螺栓安裝的左側(cè)螺栓安裝孔且其右側(cè)前后兩端均設(shè)置有多個分別供多個右側(cè)固定螺栓安裝的右側(cè)螺栓安裝孔，多個所述左側(cè)螺栓安裝孔和多個所述右側(cè)螺栓安裝孔均沿下支撐鋼板的長度方向由前至后進行布設(shè);所述下支撐鋼板通過多個所述左側(cè)固定螺栓和多個所述右側(cè)固定螺栓鎖緊固定在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的懸臂梁段上;兩個所述端部鋼板的左右兩側(cè)均設(shè)置有供連接螺栓安裝的連接螺栓安裝孔。
[0021]上述連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征是:所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的數(shù)量為兩個，一個所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端分別支頂于兩組所述底板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座之間，另一個所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端分別支頂于兩組所述底板預(yù)埋底座中的右側(cè)預(yù)埋底座之間；
[0022]所述斜向頂推用支撐構(gòu)造的數(shù)量為一個。
[0023]上述連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征是:所述固定側(cè)底座和所述頂推側(cè)底座上均固定安裝有頂推反力架，所述頂推反力架為縱向頂推反力架和/或斜向頂推反力架；
[0024]所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端均支頂在縱向頂推反力架上，所述斜向頂推用支撐構(gòu)造的兩端均支頂在所述斜向頂推反力架上。
[0025]上述連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征是:所述縱向頂推反力架包括左右兩個對稱布設(shè)的縱向支撐件、位于兩個所述縱向支撐件后側(cè)的后側(cè)連接鋼板、兩個分別布設(shè)于兩個所述縱向支撐件前端的前側(cè)連接鋼板和連接于兩個所述縱向支撐件之間且供頂推千斤頂支頂?shù)捻斖萍?，所述后?cè)連接鋼板與懸臂梁段上的所述底板預(yù)埋底座進行緊固連接;兩個所述縱向支撐件的后端均固定在后側(cè)連接鋼板的前側(cè)壁上，所述頂推件位于后側(cè)連接鋼板前側(cè)，所述頂推件為槽鋼且其后側(cè)壁固定在后側(cè)連接鋼板的前側(cè)壁上;所述后側(cè)連接鋼板上開有多個后側(cè)螺栓安裝孔，每個所述前側(cè)連接鋼板上均開有前側(cè)螺栓安裝孔;兩個所述縱向支撐件呈平行布設(shè)且二者布設(shè)于同一水平面上，所述后側(cè)連接鋼板和兩個所述前側(cè)連接鋼板均呈豎直向布設(shè)且三者均與所述縱向支撐件呈垂直布設(shè)，兩個所述前側(cè)連接鋼板布設(shè)在同一豎直面上;所述頂推件的左右側(cè)壁分別固定在兩個所述縱向支撐件上;所述縱向支撐件為角鋼或由水平鋼板和固定在水平鋼板上的縱向鋼板焊接而成，所述縱向鋼板呈豎直向布設(shè);所述后側(cè)連接鋼板與所述底板預(yù)埋底座連接。
[0026]上述連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征是:所述斜向頂推反力架由縱向頂推反力架和斜向頂推連接架連接而成；
[0027]所述斜向頂推連接架包括水平底板、固定在水平底板內(nèi)側(cè)上方的內(nèi)側(cè)連接板和固定在水平底板外側(cè)上方的外側(cè)連接板，所述內(nèi)側(cè)連接板和外側(cè)連接板之間通過多個連接鋼板進行連接，所述連接鋼板固定在水平底板上;所述內(nèi)側(cè)連接板、外側(cè)連接板和連接鋼板均呈豎直向布設(shè);所述內(nèi)側(cè)連接板與后側(cè)連接鋼板之間通過多個鋼板連接螺栓進行連接，所述內(nèi)側(cè)連接板上開有供所述鋼板連接螺栓安裝的第一螺栓安裝孔;所述外側(cè)連接板上開有第二螺栓安裝孔；
[0028]所述外側(cè)連接板與所述底板預(yù)埋底座進行緊固連接，所述內(nèi)側(cè)連接板與后側(cè)連接鋼板呈平行布設(shè);所述斜向頂推反力架中的后側(cè)連接鋼板通過斜向頂推連接架與所述底板預(yù)埋底座連接。
[0029]同時，本發(fā)明還公開了一種方法步驟簡單、設(shè)計合理且施工簡便、使用效果好的連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系施工方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:
[0030]步驟一、底板預(yù)埋底座施工:對兩個所述懸臂梁段進行施工時，在兩個所述懸臂梁段端部分別預(yù)埋一組所述底板預(yù)埋底座；
[0031]步驟二、頂推機構(gòu)安裝:在步驟一中施工完成的兩組所述底板預(yù)埋底座中的所述頂推側(cè)底座上安裝頂推千斤頂，并使頂推千斤頂后部支頂在所述頂推側(cè)底座上；[〇〇32]步驟三、剛性支撐構(gòu)造安裝:對剛性支撐構(gòu)造進行安裝，使剛性支撐構(gòu)造的一端支頂在所述固定側(cè)底座上，并使剛性支撐構(gòu)造的另一端支頂于步驟二中所述頂推側(cè)底座上， 且使頂推千斤頂與其所頂推的剛性支撐構(gòu)造布設(shè)在同一直線上。
[0033]上述方法，其特征是:步驟一中所述底板預(yù)埋底座包括布設(shè)于懸臂梁段上的直角鋼板、位于直角鋼板一側(cè)的混凝土現(xiàn)澆塊和多道均澆筑于混凝土現(xiàn)澆塊內(nèi)的豎向抗剪鋼筋，多道所述豎向抗剪鋼筋均呈豎直向布設(shè);所述混凝土現(xiàn)澆塊與懸臂梁段澆筑為一體，所述直角鋼板布設(shè)于懸臂梁段的底板與腹板之間的角隅上;所述直角鋼板由位于混凝土現(xiàn)澆塊前側(cè)的前側(cè)鋼板和位于混凝土現(xiàn)澆塊內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)鋼板連接而成，所述前側(cè)鋼板和內(nèi)側(cè)鋼板均呈豎直向布設(shè)且二者的下部均埋入底板內(nèi)，所述前側(cè)鋼板沿橫橋向進行布設(shè)，所述內(nèi)側(cè)鋼板沿縱橋向進行布設(shè)；多道所述豎向抗剪鋼筋的下端均埋入底板內(nèi)；多道所述豎向抗剪鋼筋分多排多列進行布設(shè)，多排所述豎向抗剪鋼筋中位于最前側(cè)的一排所述豎向抗剪鋼筋均焊接固定在前側(cè)鋼板的內(nèi)側(cè)壁上，多列所述豎向抗剪鋼筋中位于最內(nèi)側(cè)的一列所述豎向抗剪鋼筋均焊接固定在內(nèi)側(cè)鋼板的內(nèi)側(cè)壁上；
[0034]步驟一中對兩組所述底板預(yù)埋底座進行預(yù)埋時，兩組所述底板預(yù)埋底座的預(yù)埋方法相同；
[0035]對任一組所述底板預(yù)埋底座進行預(yù)埋時，過程如下:[〇〇36]步驟101、對該組底板預(yù)埋底座預(yù)埋的懸臂梁段進行混凝土澆筑施工之前，將多道所述豎向抗剪鋼筋底部均與底板內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架緊固連接為一體；
[0037]步驟102、對直角鋼板進行固定，并將所述鋼板固定鋼筋點焊固定在直角鋼板上， 再在直角鋼板上安裝縱向預(yù)埋螺栓和橫向預(yù)埋螺栓；
[0038]步驟103、將所述鋼筋支撐骨架與多道所述豎向抗剪鋼筋連接為一體；[〇〇39] 步驟104、對懸臂梁段和混凝土現(xiàn)澆塊同步進行混凝土澆筑施工，待所澆筑混凝土終凝后，完成該組底板預(yù)埋底座的預(yù)埋過程。
[0040]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0041]1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且施工簡便，投入施工成本較低。[〇〇42]2、所采用的底板預(yù)埋底座結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且投入成本較低、加工制作及安裝布設(shè)簡便、施工成本較低，主要包括布設(shè)于所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的懸臂梁段上的直角鋼板、多道均布設(shè)在直角鋼板內(nèi)側(cè)的豎向抗剪鋼筋、由填充于直角鋼板內(nèi)側(cè)的混凝土澆筑成型的混凝土現(xiàn)澆塊、布設(shè)于混凝土現(xiàn)澆塊內(nèi)的鋼筋支撐骨架以及安裝在直角鋼板上的縱向預(yù)埋螺栓和橫向預(yù)埋螺栓，投入成本低且施工簡便。該底板預(yù)埋底座使用效果好且實用價值高，具有以下優(yōu)點:第一、構(gòu)造簡單，易于加工，采用鋼板與鋼筋施工而成;第二、施工方便快捷，不影響其它工序進度，不需要現(xiàn)場焊接;第三、與懸臂梁段2的底板原構(gòu)造鋼筋合理連接，現(xiàn)場整體受力；第四、與頂推機構(gòu)連接方便、可靠;第五、與懸臂梁段2的底板連接可靠且連接強度高;第六、與該底板預(yù)埋底座連接的頂推反力架及外剛性支撐構(gòu)造均可重復(fù)利用;第七、 使用方式靈活，不分頂推端和固定端，現(xiàn)場根據(jù)需要確定，頂推端與固定端構(gòu)造相同，不易搞錯;第八、使用操作簡便，易于進行懸臂梁段的位置誤差調(diào)整;第九、結(jié)構(gòu)合理，頂推附加彎矩小，取消現(xiàn)有技術(shù)中混凝土塊上面的預(yù)埋鋼板，直接采用混凝土塊作為頂推點，簡化構(gòu)造的同時，有效降低了頂推點高度;第十、能利用與底板頂推相同的反力架及剛性撐桿進行頂推;第十一、拆除方便快捷，且拆除后可重復(fù)利用；第十二、傳力合理，剛性支撐構(gòu)造的縱向頂推力直接傳遞至現(xiàn)澆混凝土塊，而現(xiàn)澆混凝土塊與合攏段底板混凝土澆筑為一體，因為傳力機理簡單。實際使用時，采用該底板預(yù)埋底座既能對懸臂梁段進行縱向頂推，也可以對懸臂梁段進行斜向頂推調(diào)整偏差。因而，所采用的底板預(yù)埋底座結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且施工簡便、使用效果好，與底板連接強度高且頂推點位置高度較低、傳力合理。
[0043]3、所采用的剛性支撐構(gòu)造結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且投入成本較低、加工制作及安裝布設(shè)簡便，施工成本較低，提前在加工廠完成加工，加工精度易于保證。并且，剛性支撐構(gòu)造結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，主要包括下支撐鋼板、布設(shè)在下支撐鋼板上的剛性支撐件和兩個分別布設(shè)在下支撐鋼板前后兩端的端部鋼板，實際安裝簡便。實際施工時，通過下支撐鋼板兩端安裝的豎向螺栓對該剛性支撐構(gòu)造進行限位，確保頂推過程安全、可靠，該剛性支撐構(gòu)造與預(yù)埋底座與反力架之間連接簡便、可靠;并且，通過端部鋼板將剛性支撐構(gòu)造與預(yù)埋底座上安裝的反力架進行鎖緊固定。該剛性支撐構(gòu)造采用端部頂推方式，施工方便快捷，現(xiàn)場只需進行螺栓連接即可，現(xiàn)場不需要焊接，施工進度快，不影響其它工序進度。并且，頂推位置位于剛性支撐構(gòu)造端部，能有效保證剛度連續(xù)，剛性能滿足頂推需求。同時，所采用的剛性支撐構(gòu)造的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，頂推端與固定端結(jié)構(gòu)相同，不易搞錯，實際操作簡便。并且，剛性支撐構(gòu)造拆除方便快捷，且拆除后可重復(fù)利用，重復(fù)利用率高。另外，所采用的剛性支撐構(gòu)造重心低， 能有效減小頂推過程中的附加彎矩。因而，使用效果好且實用價值高，頂推千斤頂?shù)捻斖屏νㄟ^剛性支撐構(gòu)造施加于預(yù)埋底座上，頂推完成后剛性支撐構(gòu)造與頂推反力架進行鎖緊固定，并緊固安裝在底板預(yù)埋底座上。實際使用時，剛性支撐構(gòu)造的適用范圍廣，既能用于合攏段的縱橋向頂推過程，也能用于合攏段的斜向頂推過程。因而，所采用的剛性支撐構(gòu)造結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且施工簡便、使用效果好，現(xiàn)場不需要焊接，拆裝簡便、連接可靠且重復(fù)利用率高，頂推過程中產(chǎn)生的附加彎矩較小。
[0044]4、所采用的縱向頂推反力架結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且投入成本較低、加工制作及安裝布設(shè)簡便，施工成本較低，提前在加工廠完成加工，加工精度易于保證。該縱向頂推反力架主要包括左右兩個對稱布設(shè)的縱向支撐件、位于兩個所述縱向支撐件后側(cè)的后側(cè)連接鋼板、兩個分別布設(shè)于兩個縱向支撐件前端的前側(cè)連接鋼板和連接于兩個縱向支撐件之間且供頂推千斤頂支頂?shù)捻斖萍?，實際安裝簡便。另外，該縱向頂推反力架與底板預(yù)埋底座和剛性支撐構(gòu)造(如剛性支撐桿、剛性骨架等)之間連接簡便、可靠;并且，通過前側(cè)連接鋼板將縱向頂推反力架與剛性支撐構(gòu)造進行鎖緊固定。該縱向頂推反力架使用方式靈活，能簡便、 快速進行縱橋向頂推。同時，該縱向頂推反力架與斜向頂推連接架組裝后形成斜向頂推反力架，能簡便、快速改變頂推方向，能簡便、快速對懸臂梁段進行斜向頂推，該斜向頂推連接架結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作及拆卸簡便，使用效果好。[〇〇45] 5、所采用的縱向頂推反力架和斜向頂推反力架采用端部頂推方式，施工方便快捷，現(xiàn)場只需進行螺栓連接即可，現(xiàn)場不需要焊接，施工進度快，不影響其它工序進度。并且，縱向頂推反力架和斜向頂推反力架的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，剛性支撐構(gòu)造的頂推端與固定端所安裝的縱向頂推反力架和斜向頂推反力架的結(jié)構(gòu)均相同，不易搞錯，實際操作簡便。并且， 實際施工時，在剛性支撐構(gòu)造的兩端均可進行頂推及鎖定，便于施工中的誤差調(diào)整。另外， 所采用的縱向頂推反力架和斜向頂推反力架拆除方便快捷，且拆除后可重復(fù)利用，重復(fù)利用率高;并且縱向頂推反力架和斜向頂推反力架的重心低，能有效減小頂推過程中的附加彎矩。因而，所采用的縱向頂推反力架和斜向頂推反力架使用效果好且實用價值高，緊固安裝在底板預(yù)埋底座上，頂推千斤頂?shù)捻斖屏νㄟ^縱向頂推反力架或斜向頂推反力架施加于底板預(yù)埋底座上，頂推完成后將頂推反力架與剛性支撐構(gòu)造進行鎖緊固定。并且，縱向頂推反力架用于合攏段的縱橋向頂推過程，斜向頂推反力架用于合攏段的斜向頂推過程，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且施工簡便、使用效果好，現(xiàn)場不需要焊接，拆裝簡便、連接可靠且重復(fù)利用率高，頂推過程中產(chǎn)生的附加彎矩較小。
[0046] 6、使用效果好且實用價值高，能簡便、快速完成合攏段兩側(cè)懸臂梁段的頂推過程， 并能滿足懸臂梁段的橫向偏差與扭轉(zhuǎn)偏差糾正需求。[〇〇47] 7、采用的施工方法步驟簡單、設(shè)計合理且施工簡便、使用效果好，能簡便、快速完成底板頂推體系的施工過程，并且施工成型的底板頂推體系的施工質(zhì)量能得到有效保證， 施工效率高。
[0048]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述?！靖綀D說明】
[0049]圖1-1為本發(fā)明底板頂推體系采用縱向頂推反力架時的使用狀態(tài)參考圖。
[0050]圖1-2為本發(fā)明底板頂推體系采用斜向頂推反力架時的使用狀態(tài)參考圖。
[0051]圖1-3為本發(fā)明懸臂梁段端部兩個底板預(yù)埋底座的布設(shè)位置示意圖。[〇〇52]圖2-1為本發(fā)明底板預(yù)埋底座的平面結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇53]圖2-2為本發(fā)明底板預(yù)埋底座的橫橋向結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇54]圖3-1為本發(fā)明縱向頂推反力架的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇55]圖3-2為本發(fā)明斜向頂推反力架的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇56]圖3-3為本發(fā)明斜向頂推連接架的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇57]圖4-1為本發(fā)明實施例1中剛性支撐構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇58]圖4-2為本發(fā)明實施例1中剛性支撐構(gòu)造的端部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖4-3為本發(fā)明實施例1中下支撐鋼板與剛性支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]圖5為本發(fā)明底板頂推體系的施工方法流程框圖。
[0061]圖6為本發(fā)明實施例2中下支撐鋼板與剛性支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062]圖7為本發(fā)明實施例3中下支撐鋼板與剛性支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]圖7-1為本發(fā)明所頂推的存在橫向偏差的懸臂梁段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0064]圖7-2為本發(fā)明所頂推的存在扭轉(zhuǎn)偏差的懸臂梁段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065] 附圖標(biāo)記說明:
[0066] 1-1 一直角鋼板；1-1-1 一前側(cè)鋼板；1-1-2 —內(nèi)側(cè)鋼板；[0〇67] 1-2一豎向抗剪鋼筋；1-3—混凝土現(xiàn)饒塊；1-6—縱向鋼筋；[0〇68] 1-7一橫向鋼筋；1-8—縱向預(yù)埋螺檢；1-9一橫向預(yù)埋螺檢；
[0069]2—懸臂梁段；2-1—底板；2-2—腹板；
[0070]3—左側(cè)預(yù)埋底座；4 一右側(cè)預(yù)埋底座；5—剛性支撐構(gòu)造；
[0071]5-丨一下支撐鋼板；5—2—丨一第一槽鋼；5_2_2 一支撐角鋼；
[0072]5-2-3 一豎向鋼板；5_2_4 一上支撐鋼板；5_3 一端部鋼板；[0〇73]5-3-1—連接螺栓安裝孔；6—頂推千斤頂；7—縱向頂推反力架；
[0074]7-1一水平鋼板；7-2—縱向鋼板；7-3—頂推件；[〇〇75]7-4—后側(cè)連接鋼板；7-4-1—后側(cè)螺栓安裝孔；[〇〇76]7-5—前側(cè)連接鋼板；7-5-1—前側(cè)螺栓安裝孔；
[0077]7-6—斜向頂推連接架；7-6-1—水平底板；7_6_2 —內(nèi)側(cè)連接板；
[0078]7-6-3 一外側(cè)連接板；7_6_4 一連接鋼板；
[0079]7-6-5一第二螺栓安裝孔；7-6-6一第一螺栓安裝孔。【具體實施方式】
[0080]如圖1-1、圖1-2及圖1-3所示的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，包括兩組分別布設(shè)在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的兩個懸臂梁段2端部的底板預(yù)埋底座、支撐于兩組所述底板預(yù)埋底座之間的剛性支撐構(gòu)造5和對剛性支撐構(gòu)造5進行頂推的頂推機構(gòu)，所述懸臂梁段2為鋼筋混凝土箱梁，所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁合攏段為連接于兩個所述懸臂梁段2之間的合攏段;每組所述底板預(yù)埋底座均包括兩個布設(shè)于同一個所述懸臂梁段2上的所述底板預(yù)埋底座，兩個所述底板預(yù)埋底座分別為布設(shè)在懸臂梁段2的底板2-1上部左右兩側(cè)的左側(cè)預(yù)埋底座3和右側(cè)預(yù)埋底座4,所述左側(cè)預(yù)埋底座3和右側(cè)預(yù)埋底座4均位于懸臂梁段2的左右兩側(cè)腹板2-2之間；
[0081]所述剛性支撐構(gòu)造5為縱向頂推用支撐構(gòu)造或斜向頂推用支撐構(gòu)造;所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端分別支頂于兩組所述底板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座3上或兩組所述底板預(yù)埋底座中的右側(cè)預(yù)埋底座4上，所述斜向頂推用支撐構(gòu)造的一端支頂在一組所述底板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座3上且其另一端支頂在另一組所述底板預(yù)埋底座中的右側(cè)預(yù)埋底座4上；
[0082]所述剛性支撐構(gòu)造5的一端為固定端且其另一端為頂推端，所述固定端支頂?shù)乃龅装孱A(yù)埋底座為固定側(cè)底座，所述頂推端支頂?shù)乃龅装孱A(yù)埋底座為頂推側(cè)底座；
[0083]所述頂推機構(gòu)布設(shè)在剛性支撐構(gòu)造5的所述頂推端與所述頂推側(cè)底座之間；所述頂推機構(gòu)為頂推千斤頂6,所述頂推千斤頂6后部支頂在所述頂推側(cè)底座上，且頂推千斤頂6 前部支頂在剛性支撐構(gòu)造5的所述頂推端上;所述頂推千斤頂6與其所頂推的剛性支撐構(gòu)造 5布設(shè)在同一直線上。
[0084]實際布設(shè)安裝時，所述底板預(yù)埋底座沿所處懸臂梁段2的長度方向進行布設(shè)。
[0085]本實施例中，兩組所述底板預(yù)埋底座中四個所述底板預(yù)埋底座的結(jié)構(gòu)均相同；每組所述底板預(yù)埋底座中的兩個所述底板預(yù)埋底座呈對稱布設(shè)。
[0086]如圖2-1、圖2-2所示，所述底板預(yù)埋底座包括布設(shè)于懸臂梁段2上的直角鋼板1-1、 位于直角鋼板1-1 一側(cè)的混凝土現(xiàn)澆塊1-3和多道均澆筑于混凝土現(xiàn)澆塊1-3內(nèi)的豎向抗剪鋼筋1-2,多道所述豎向抗剪鋼筋1-2均呈豎直向布設(shè);所述混凝土現(xiàn)澆塊1-3與懸臂梁段2 澆筑為一體，所述直角鋼板1-1布設(shè)于懸臂梁段2的底板2-1與腹板2-2之間的角隅上;所述直角鋼板1-1由位于混凝土現(xiàn)澆塊1-3前側(cè)的前側(cè)鋼板1-1-1和位于混凝土現(xiàn)澆塊1-3內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)鋼板1-1-2連接而成，所述前側(cè)鋼板1-1-1和內(nèi)側(cè)鋼板1-1-2均呈豎直向布設(shè)且二者的下部均埋入底板2-1內(nèi)，所述前側(cè)鋼板1-1-1沿橫橋向進行布設(shè)，所述內(nèi)側(cè)鋼板1-1-2沿縱橋向進行布設(shè);多道所述豎向抗剪鋼筋1-2的下端均埋入底板2-1內(nèi)；多道所述豎向抗剪鋼筋1-2分多排多列進行布設(shè)，多排所述豎向抗剪鋼筋1-2中位于最前側(cè)的一排所述豎向抗剪鋼筋1-2均焊接固定在前側(cè)鋼板1-1-1的內(nèi)側(cè)壁上，多列所述豎向抗剪鋼筋1-2中位于最內(nèi)側(cè)的一列所述豎向抗剪鋼筋1 -2均焊接固定在內(nèi)側(cè)鋼板1 -1 _2的內(nèi)側(cè)壁上。
[0087]本實施例中，每道所述豎向抗剪鋼筋1-2底部均與底板2-1內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架緊固連接為一體。[〇〇88]本實施例中，所述混凝土現(xiàn)澆塊1-3的前側(cè)壁與前側(cè)鋼板1-1-1的內(nèi)側(cè)壁緊貼且其內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)側(cè)鋼板1-1-2的側(cè)壁緊貼，所述前側(cè)鋼板1-1-1為對混凝土現(xiàn)澆塊1-3的前側(cè)壁進行成型的前側(cè)成型模板，所述內(nèi)側(cè)鋼板1-1-2為對混凝土現(xiàn)澆塊1-3的外側(cè)壁進行成型的外側(cè)成型模板。
[0089]本實施例中，所述前側(cè)鋼板1-1-1和內(nèi)側(cè)鋼板1-1-2的上表面相平齊。
[0090]實際加工時，所述直角鋼板1-1由一個長條形鋼板彎曲而成，所述直角鋼板1-1的板厚為8mm?12mm。[0091 ]本實施例中，多道所述豎向抗剪鋼筋1-2的頂端高度均低于混凝土現(xiàn)澆塊1-3的上表面高度。[〇〇92]本實施例中，所述混凝土現(xiàn)澆塊1-3內(nèi)預(yù)埋有鋼筋支撐骨架。
[0093]多道所述豎向抗剪鋼筋1-2中焊接固定在直角鋼板1-1上的豎向抗剪鋼筋1-2均為鋼板固定鋼筋，多道所述豎向抗剪鋼筋1-2中除所述鋼板固定鋼筋之外的豎向抗剪鋼筋1-2 均為骨架固定鋼筋。
[0094]結(jié)合圖2-1和圖2-2,所述鋼筋支撐骨架包括多個由上至下布設(shè)的水平鋼筋網(wǎng)，多個所述水平鋼筋網(wǎng)的結(jié)構(gòu)均相同，每個所述水平鋼筋網(wǎng)均與各道所述骨架固定鋼筋緊固連接為一體;每個所述水平鋼筋網(wǎng)均包括多道布設(shè)于同一水平面上的縱向鋼筋1-6和多道布設(shè)于同一水平面上的橫向鋼筋1-7,所述縱向鋼筋1-6沿所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的縱橋向進行布設(shè)，所述橫向鋼筋1-7沿所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的橫橋向進行布設(shè);所述水平鋼筋網(wǎng)中每道所述縱向鋼筋1-6均與多道所述橫向鋼筋1-7緊固連接為一體，每道所述縱向鋼筋1-6與各道所述橫向鋼筋1-7的連接處均設(shè)置有一道所述骨架固定鋼筋。[〇〇95] 并且，所述縱向鋼筋1 -6和橫向鋼筋1 -7的直徑均為? 10mm?? 15mm。[〇〇96] 本實施例中，所述縱向鋼筋1-6和橫向鋼筋1-7的直徑均為? 12mm。實際施工時，可根據(jù)具體需要，對縱向鋼筋1-6和橫向鋼筋1-7的直徑進行相應(yīng)調(diào)整。實際使用時，所述鋼筋支撐骨架起到支撐豎向抗剪鋼筋1-2并作為混凝土現(xiàn)澆塊1-3內(nèi)構(gòu)造鋼筋的作用。[〇〇97] 實際施工時，所述豎向抗剪鋼筋1-2的直徑為? 12mm?? 20mm，所述豎向抗剪鋼筋 1-2埋入底板2-1內(nèi)的深度為18cm?22cm且其上端位于混凝土現(xiàn)澆塊1-3的頂面下方2cm? 3 cm位置處。
[0098]本實施例中，所述豎向抗剪鋼筋1-2的直徑為? 16mm，所述豎向抗剪鋼筋1 -2埋入底板2-1內(nèi)的深度為20cm。實際施工時，可根據(jù)具體需要，對豎向抗剪鋼筋1-2的直徑和豎向抗剪鋼筋1-2埋入底板2-1內(nèi)的深度進行相應(yīng)調(diào)整。
[0099]本實施例中，所述前側(cè)鋼板1-1-1上裝有多個縱向預(yù)埋螺栓1-8,多個所述縱向預(yù)埋螺栓1-8均沿所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的縱橋向進行布設(shè)，所述前側(cè)鋼板1-1-1上開有多個分別供縱向預(yù)埋螺栓1-8安裝的螺栓安裝孔;每個所述縱向預(yù)埋螺栓1-8的后部均澆筑于混凝土現(xiàn)澆塊1-3內(nèi)，每個所述縱向預(yù)埋螺栓1-8的前部均伸出至前側(cè)鋼板1-1-1前側(cè)。
[0100]實際使用時，多個所述縱向預(yù)埋螺栓1-8的作用在于連接直角鋼板1-1前側(cè)的縱向頂推反力架。
[0101]本實施例中，所述縱向預(yù)埋螺栓1-8的數(shù)量為2根，所述縱向預(yù)埋螺栓1-8的直徑為 〇 16mm ?〇 20mm 〇
[0102]實際施工時，可根據(jù)具體需要，對縱向預(yù)埋螺栓1-8的數(shù)量和直徑分別進行相應(yīng)調(diào)整。
[0103]本實施例中，所述內(nèi)側(cè)鋼板1-1-2上裝有多個橫向預(yù)埋螺栓1-9,多個所述橫向預(yù)埋螺栓1-9均沿所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的縱橋向進行布設(shè)，所述內(nèi)側(cè)鋼板1-1-2上開有多個分別供橫向預(yù)埋螺栓1-9安裝的螺栓安裝孔;每個所述橫向預(yù)埋螺栓1-9的后部均澆筑于混凝土現(xiàn)澆塊1 -3內(nèi)，每個所述橫向預(yù)埋螺栓1 -9的前部均伸出至內(nèi)側(cè)鋼板1 -1 -2內(nèi)側(cè)。
[0104]實際使用時，多個所述橫向預(yù)埋螺栓1-9的作用在于連接直角鋼板1-1內(nèi)側(cè)的斜向頂推反力架。
[0105]本實施例中，所述橫向預(yù)埋螺栓1-9的數(shù)量為3根，所述橫向預(yù)埋螺栓1-9的直徑為 〇 16mm ?〇 20mm 〇
[0106]實際施工時，可根據(jù)具體需要，對橫向預(yù)埋螺栓1-9的數(shù)量和直徑分別進行相應(yīng)調(diào)整。
[0107]本實施例中，多個所述橫向預(yù)埋螺栓1-9與多個所述縱向預(yù)埋螺栓1-8均布設(shè)于同一水平面上。
[0108]并且，所述鋼板固定鋼筋與直角鋼板1-1之間以點焊方式進行連接。
[0109]實際使用時，所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的數(shù)量為兩個，一個所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端分別支頂于兩組所述底板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座3之間，另一個所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端分別支頂于兩組所述底板預(yù)埋底座中的右側(cè)預(yù)埋底座4之間，詳見圖1-1;所述斜向頂推用支撐構(gòu)造的數(shù)量為一個，詳見圖1-2。
[0110]實際使用時，當(dāng)所述縱向頂推用支撐構(gòu)造為所述縱向頂推用支撐構(gòu)造時，采用本發(fā)明所述底板頂推體系對懸臂梁段2進行縱向頂推(即縱橋向推動)；當(dāng)所述縱向頂推用支撐構(gòu)造為所述斜向頂推用支撐構(gòu)造時，采用本發(fā)明所述底板頂推體系對懸臂梁段2進行斜向頂推。
[0111]并且，所述固定側(cè)底座和所述頂推側(cè)底座上均固定安裝有頂推反力架，所述頂推反力架為縱向頂推反力架7和/或斜向頂推反力架；
[0112]所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端均支頂在縱向頂推反力架7上，所述斜向頂推用支撐構(gòu)造的兩端均支頂在斜向頂推反力架上。
[0113]如圖4-1、圖4-2及圖4-3所示，所述剛性支撐構(gòu)造5包括下支撐鋼板5-1、布設(shè)在下支撐鋼板5-1上的剛性支撐件和兩個分別布設(shè)在下支撐鋼板5-1前后兩端的端部鋼板5-3， 所述下支撐鋼板5-1和所述剛性支撐件均沿懸臂梁段2的頂推方向進行布設(shè)且二者的長度相同；所述下支撐鋼板5-1為矩形鋼板，所述剛性支撐件位于下支撐鋼板5-1的正上方且其寬度小于下支撐鋼板5-1的寬度;兩個所述端部鋼板5-3均沿下支撐鋼板5-1的寬度方向進行布設(shè)且二者均為豎向鋼板;所述下支撐鋼板5-1的前后兩端分別固定在兩個所述端部鋼板5-3上，且所述剛性支撐件的前后兩端分別固定在兩個所述端部鋼板5-3上;所述剛性支撐件焊接固定在下支撐鋼板5-1上，所述剛性支撐件為第一支撐件、第二支撐件或第三支撐件，所述第一支撐件為一根倒扣在下支撐鋼板5-1上的第一槽鋼5-2-1，所述第二支撐件由兩根對稱布設(shè)的支撐角鋼5-2-2組成，所述第三支撐件由左右兩個對稱布設(shè)的豎向鋼板2-3 和支撐于兩個所述豎向鋼板2-3上的上支撐鋼板2-4組成;所述下支撐鋼板5-1的左側(cè)前后兩端均設(shè)置有多個分別供多個左側(cè)固定螺栓安裝的左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1且其右側(cè)前后兩端均設(shè)置有多個分別供多個右側(cè)固定螺栓安裝的右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2,多個所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和多個所述右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2均沿下支撐鋼板5-1的長度方向由前至后進行布設(shè);所述下支撐鋼板5-1通過多個所述左側(cè)固定螺栓和多個所述右側(cè)固定螺栓鎖緊固定在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的懸臂梁段上;兩個所述端部鋼板5-3的左右兩側(cè)均設(shè)置有供連接螺栓安裝的連接螺栓安裝孔5-3-1。
[0114]實際使用時，可根據(jù)實際需要，在所述底板預(yù)埋底座上安裝呈豎直向布設(shè)的豎向固定螺栓，所述左側(cè)固定螺栓和右側(cè)固定螺栓均為所述豎向固定螺栓。頂推完成后，通過所述左側(cè)固定螺栓和右側(cè)固定螺栓將剛性支撐構(gòu)造5的端部與所述底板預(yù)埋底座進行鎖定， 以保證安全、可靠，不會發(fā)生剛性支撐構(gòu)造5移位、墜落等意外。
[0115]本實施例中，所述連接螺栓安裝孔5-3-1為圓形。
[0116]實際使用時，所述端部鋼板5-3為矩形鋼板或等腰梯形鋼板。
[0117]本實施例中，所述端部鋼板5-3為等腰梯形鋼板且其寬度由上至下逐漸增大。所述端部鋼板5-3的底部寬度與下支撐鋼板5-1的寬度相同。
[0118]本實施例中，兩個所述端部鋼板5-3的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。
[0119]實際加工時，所述端部鋼板5-3與下支撐鋼板5-1和所述剛性支撐件之間均以焊接方式進行固定連接。
[0120]本實施例中，多個所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和多個所述右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2呈對稱布設(shè);多個所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1均位于所述剛性支撐件左側(cè)，多個所述右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2均位于所述剛性支撐件右側(cè)。
[0121]并且，多個所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和多個所述右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2均呈均勻布設(shè)。
[0122]所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2均為光孔(即未設(shè)置內(nèi)螺紋的孔)，所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2的孔徑均大于所述豎向螺栓的直徑，便于對本實用新型的位置進行誤差調(diào)整。本實施例中，所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2的孔徑均略大于所述豎向螺栓的螺栓桿直徑。
[0123]本實施例中，兩個所述端部鋼板5-3的左右兩側(cè)均設(shè)置有多個所述連接螺栓安裝孔5-3-1，多個所述連接螺栓安裝孔5-3-1由左至右進行布設(shè);每個所述端部鋼板5-3左側(cè)所設(shè)置的連接螺栓安裝孔5-3-1均為左側(cè)連接孔，所述左側(cè)連接孔位于所述剛性支撐件左側(cè)； 每個所述端部鋼板5-3右側(cè)所設(shè)置的連接螺栓安裝孔5-3-1均為右側(cè)連接孔，所述右側(cè)連接孔位于所述剛性支撐件右側(cè)。
[0124]并且，多個所述左側(cè)連接孔與多個所述右側(cè)連接孔呈對稱布設(shè)。
[0125]本實施例中，每個所述端部鋼板5-3的左右兩側(cè)均設(shè)置有兩個所述連接螺栓安裝孔5-3-1，每個所述端部鋼板5-3上所述左側(cè)連接孔和所述右側(cè)連接孔的數(shù)量均為兩個。兩個所述左側(cè)連接孔分別為第一左側(cè)連接孔和位于所述第一左側(cè)連接孔右側(cè)的第二左側(cè)連接孔，所述第二左側(cè)連接孔位于所述第一左側(cè)連接孔上方。[〇126] 實際加工時，所述第一槽鋼5-2-1的高度h= 100mm?150mm、腿寬b = 200mm?300mm 且其腰厚d = 10mm?16mm。[〇127] 本實施例中，所述第一槽鋼5-2-1的高度h = 100mm、腿寬b = 200mm且其腰厚d = 12mm〇
[0128]實際加工過程中，可根據(jù)具體需要，對第一槽鋼5-2-1的高度h、腿寬b且其腰厚d的大小分別進行相應(yīng)調(diào)整。
[0129]本實施例中，所述下支撐鋼板5-1和端部鋼板5-3的板厚均為10mm?16mm，所述下支撐鋼板5-1的寬度為2D，其中D = h+A d，A d = 8cm?16cm〇
[0130]本實施例中，所述連接螺栓呈水平布設(shè)，并且所述連接螺栓沿縱橋向布設(shè)。所述連接螺栓安裝孔5-3-1的孔徑略大于所述連接螺栓的螺栓桿直徑。
[0131]本實施例中，所述連接螺栓的直徑(即其螺栓桿的直徑)為?20mm??32mm。
[0132]本實施例中，所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2均為長圓孔。并且，所述長圓孔沿下支撐鋼板5-1的長度方向進行布設(shè)。
[0133] 為便于重復(fù)利用和頂推過程中進行誤差調(diào)整，對左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2在頂推方向上的長度進行適當(dāng)增大，因而左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2均為長圓孔。
[0134]本實施例中，所述固定側(cè)底座和所述頂推側(cè)底座上均固定安裝有縱向頂推反力架 1。
[0135]如圖3-1所示，所述縱向頂推反力架7包括左右兩個對稱布設(shè)的縱向支撐件、位于兩個所述縱向支撐件后側(cè)的后側(cè)連接鋼板7-4、兩個分別布設(shè)于兩個所述縱向支撐件前端的前側(cè)連接鋼板7-5和連接于兩個所述縱向支撐件之間且供頂推千斤頂6支頂?shù)捻斖萍?-3,所述后側(cè)連接鋼板7-4與懸臂梁段2上的所述底板預(yù)埋底座進行緊固連接;兩個所述縱向支撐件的后端均固定在后側(cè)連接鋼板7-4的前側(cè)壁上，所述頂推件7-3位于后側(cè)連接鋼板7-4前側(cè)，所述頂推件7-3為槽鋼且其后側(cè)壁固定在后側(cè)連接鋼板7-4的前側(cè)壁上;所述后側(cè)連接鋼板7-4上開有多個后側(cè)螺栓安裝孔7-4-1，每個所述前側(cè)連接鋼板7-5上均開有前側(cè)螺栓安裝孔7-5-1;兩個所述縱向支撐件呈平行布設(shè)且二者布設(shè)于同一水平面上，所述后側(cè)連接鋼板7-4和兩個所述前側(cè)連接鋼板7-5均呈豎直向布設(shè)且三者均與所述縱向支撐件呈垂直布設(shè)，兩個所述前側(cè)連接鋼板7-5布設(shè)在同一豎直面上;所述頂推件7-3的左右側(cè)壁分別固定在兩個所述縱向支撐件上;所述縱向支撐件為角鋼或由水平鋼板7-1和固定在水平鋼板7-1上的縱向鋼板7-2焊接而成，所述縱向鋼板7-2呈豎直向布設(shè);所述后側(cè)連接鋼板7-4 與所述底板預(yù)埋底座連接。
[0136]本實施例中，所述縱向支撐件由水平鋼板7-1和固定在水平鋼板7-1上的縱向鋼板 7-2焊接而成。
[0137]實際加工時，所述水平鋼板7-1、縱向鋼板7-2、后側(cè)連接鋼板7-4和前側(cè)連接鋼板 7-5的板厚均為10mm?15mm。
[0138]本實施例中，所述縱向支撐件中水平鋼板7-1的內(nèi)側(cè)壁伸出至縱向鋼板7-2內(nèi)側(cè)； 所述頂推件7-3的左右側(cè)壁分別焊接固定在兩個所述縱向支撐件中的縱向鋼板7-2上，所述頂推件7-3底部焊接固定在兩個所述縱向支撐件中的水平鋼板7-1上。
[0139]兩個所述前側(cè)連接鋼板7-5的內(nèi)側(cè)壁分別焊接固定在兩個所述縱向支撐件中縱向鋼板7-2的外側(cè)壁上，兩個所述前側(cè)連接鋼板7-5底部分別焊接固定在兩個所述縱向支撐件中的水平鋼板7_1上。
[0140]本實施例中，所述后側(cè)螺栓安裝孔7-4-1的數(shù)量為兩個，兩個所述后側(cè)螺栓安裝孔 7-4-1分別布設(shè)在頂推件7-3的兩側(cè)，且兩個所述后側(cè)螺栓安裝孔7-4-1布設(shè)在同一水平面上。
[0141]實際使用時，所述后側(cè)連接鋼板7-4的作用與在于連接于所述底板預(yù)埋底座，所述底板預(yù)埋底座預(yù)先埋設(shè)在懸臂梁段2的底板2-1上，并且后側(cè)連接鋼板7-4與所述底板預(yù)埋底座之間通過螺栓(具體是多個縱向預(yù)埋螺栓1-8)進行連接。
[0142]本實施例中，兩個所述前側(cè)連接鋼板7-5作用在于與頂推用的剛性支撐構(gòu)造5連接。
[0143]本實施例中，每個所述前側(cè)連接鋼板7-5上所開前側(cè)螺栓安裝孔7-5-1的數(shù)量均為一個，兩個所述前側(cè)連接鋼板7-5上所開前側(cè)螺栓安裝孔7-5-1布設(shè)在同一水平面上。所述前側(cè)螺栓安裝孔7-5-1為供所述連接螺栓安裝的安裝孔。
[0144]實際施工時，先在加工廠對縱向頂推反力架7進行加工。頂推之前，先在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的兩個懸臂梁段2上分別預(yù)埋一個所述底板預(yù)埋底座，并在所述底板預(yù)埋底座上分別固定安裝縱向頂推反力架7;再在兩個所述懸臂梁段2的所述底板預(yù)埋底座之間安裝頂推用的剛性支撐構(gòu)造5;之后，對頂推千斤頂6進行安裝，所述頂推千斤頂6的后端支頂在頂推件7-3內(nèi)且其前端支頂在所述剛性支撐構(gòu)造;最后，采用所述頂推千斤頂6進行頂推。
[0145]所述剛性支撐構(gòu)造5的固定端通過多個螺栓直接與所述固定側(cè)底座上安裝的縱向頂推反力架7進行鎖緊固定。對所述頂推千斤頂6進行安裝時，所述頂推千斤頂6的前端支頂于剛性支撐構(gòu)造5的頂推端上且其后端支撐于所述頂推側(cè)底座上安裝的縱向頂推反力架7 上(具體是所述頂推件7-3上)。頂推完成后，通過多個螺栓將剛性支撐構(gòu)造5的頂推端與所述頂推側(cè)底座上安裝的縱向頂推反力架7進行鎖緊固定。
[0146]縱向頂推之前，所述剛性支撐構(gòu)造5的固定端通過多個所述連接螺栓，直接與所述固定側(cè)底座上安裝的縱向頂推反力架7(具體是前側(cè)連接鋼板7-5)進行鎖緊固定;并通過多個所述連接螺栓將剛性支撐構(gòu)造5的頂推端與所述頂推側(cè)底座上安裝的縱向頂推反力架7 (具體是前側(cè)連接鋼板7-5)進行鎖緊固定。對頂推千斤頂6進行安裝時，所述頂推千斤頂6的前端支頂于所述剛性支撐構(gòu)造5的頂推端上且其后端支撐于所述頂推側(cè)底座上安裝的縱向頂推反力架7上(具體是頂推件7-3上)。需注意的是:鎖緊固定時，不能完全鎖緊固定，需預(yù)留頂推位移量，即在剛性支撐構(gòu)造5與縱向頂推反力架7之間預(yù)留一定的活動空間。[〇147]本實施例中，如圖3-2所示，所述斜向頂推反力架由縱向頂推反力架7和斜向頂推連接架7-6連接而成。并且，所述斜向頂推連接架7-6位于縱向頂推反力架7外側(cè)。
[0148]結(jié)合圖3-3,所述斜向頂推連接架7-6包括水平底板7-6-1、固定在水平底板7-6-1 內(nèi)側(cè)上方的內(nèi)側(cè)連接板7-6-2和固定在水平底板7-6-1外側(cè)上方的外側(cè)連接板7-6-3,所述內(nèi)側(cè)連接板7-6-2和外側(cè)連接板7-6-3之間通過多個連接鋼板7-6-4進行連接，所述連接鋼板7-6-4固定在水平底板7-6-1上;所述內(nèi)側(cè)連接板7-6-2、外側(cè)連接板7-6-3和連接鋼板7-6-4均呈豎直向布設(shè);所述內(nèi)側(cè)連接板7-6-2與后側(cè)連接鋼板7-4之間通過多個鋼板連接螺栓進行連接，所述內(nèi)側(cè)連接板7-6-2上開有供所述鋼板連接螺栓安裝的第一螺栓安裝孔7-6-6;所述外側(cè)連接板7-6-3上開有第二螺栓安裝孔7-6-5;
[0149]所述外側(cè)連接板7-6-3與所述底板預(yù)埋底座進行緊固連接，所述內(nèi)側(cè)連接板7-6-2 與后側(cè)連接鋼板7-4呈平行布設(shè);所述斜向頂推反力架中的后側(cè)連接鋼板7-4通過斜向頂推連接架7-6與所述底板預(yù)埋底座連接。[〇15〇]實際加工時，所述水平底板7-6-1、內(nèi)側(cè)連接板7-6-2和外側(cè)連接板7-6-3均為平直鋼板且三者的板厚均為1 〇mm?15mm。
[0151]本實施例中，所述水平底板7-6-1與內(nèi)側(cè)連接板7-6-2、外側(cè)連接板7-6-3和連接鋼板7-6-4之間以及連接鋼板7-6-4與內(nèi)側(cè)連接板7-6-2和外側(cè)連接板7-6-3之間均以焊接方式進行連接。
[0152]本實施例中，所述第一螺栓安裝孔7-6-6的數(shù)量為兩個，兩個所述第一螺栓安裝孔7-6-6均布設(shè)在同一水平面上;所述第二螺栓安裝孔7-6-5的數(shù)量為多個，多個所述第二螺栓安裝孔7-6-5均布設(shè)在同一水平面上。
[0153]實際使用時，所述斜向頂推連接架7-6的作用在于對頂推方向進行調(diào)整。所述外側(cè)連接板7-6-3的作用在于連接所述底板預(yù)埋底座，具體是通過橫向預(yù)埋螺栓1-9連接在所述底板預(yù)埋底座上。
[0154]由上述內(nèi)容可知，所述縱向頂推反力架7通過縱向預(yù)埋螺栓1-8固定安裝在所述底板預(yù)埋底座上，且縱向頂推反力架7位于所述底板預(yù)埋底座前側(cè);所述斜向頂推反力架7通過橫向預(yù)埋螺栓1-9固定安裝在所述底板預(yù)埋底座上，所述斜向頂推反力架7位于所述底板預(yù)埋底座內(nèi)側(cè)。
[0155]斜向頂推之前，所述剛性支撐構(gòu)造5的固定端通過多個所述連接螺栓，直接與所述固定側(cè)底座上安裝的斜向頂推反力架(具體是前側(cè)連接鋼板7-5)進行鎖緊固定;并通過多個所述連接螺栓將剛性支撐構(gòu)造5的頂推端與所述頂推側(cè)底座上安裝的斜向頂推反力架 (具體是前側(cè)連接鋼板7-5)進行鎖緊固定。對頂推千斤頂6進行安裝時，所述頂推千斤頂6的前端支頂于所述剛性支撐構(gòu)造5的頂推端上且其后端支撐于所述頂推側(cè)底座上安裝的斜向頂推反力架上(具體是頂推件7-3上)。需注意的是:鎖緊固定時，不能完全鎖緊固定，需預(yù)留頂推位移量，即在剛性支撐構(gòu)造5與斜向頂推反力架之間預(yù)留一定的活動空間。
[0156]因而實際安裝時，將剛性支撐構(gòu)造5的兩端分別位于兩個所述懸臂梁段2上的所述頂推反力架之間，并且剛性支撐構(gòu)造5的兩端分別與兩個所述底板預(yù)埋底座上固定安裝的所述頂推反力架連接。
[0157]實際使用時，所述縱向頂推反力架7中后側(cè)連接鋼板7-4上開設(shè)的后側(cè)螺栓安裝孔 7-4-1為供縱向預(yù)埋螺栓1-8或所述鋼板連接螺栓安裝的螺栓安裝孔；
[0158]所述前側(cè)連接鋼板7-5上開設(shè)的前側(cè)螺栓安裝孔7-5-1為供所述連接螺栓安裝的螺栓安裝孔；
[0159]所述外側(cè)連接板7-6-3上開設(shè)第二螺栓安裝孔7-6-5為供橫向預(yù)埋螺栓1-9安裝的螺栓安裝孔。
[0160]如圖5所示的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系的施工方法，包括以下步驟:
[0161]步驟一、底板預(yù)埋底座施工:對兩個所述懸臂梁段2進行施工時，在兩個所述懸臂梁段2端部分別預(yù)埋一組所述底板預(yù)埋底座；
[0162]步驟二、頂推機構(gòu)安裝:在步驟一中施工完成的兩組所述底板預(yù)埋底座中的所述頂推側(cè)底座上安裝頂推千斤頂6,并使頂推千斤頂6后部支頂在所述頂推側(cè)底座上；
[0163]步驟三、剛性支撐構(gòu)造安裝:對剛性支撐構(gòu)造5進行安裝，使剛性支撐構(gòu)造5的一端支頂在所述固定側(cè)底座上，并使剛性支撐構(gòu)造5的另一端支頂于步驟二中所述頂推側(cè)底座上，且使頂推千斤頂6與其所頂推的剛性支撐構(gòu)造5布設(shè)在同一直線上。
[0164]本實施例中，步驟一中對兩組所述底板預(yù)埋底座進行預(yù)埋時，兩組所述底板預(yù)埋底座的預(yù)埋方法相同；
[0165]對任一組所述底板預(yù)埋底座進行預(yù)埋時，過程如下:
[0166]步驟101、對該組底板預(yù)埋底座預(yù)埋的懸臂梁段2進行混凝土澆筑施工之前，將多道所述豎向抗剪鋼筋1-2底部均與底板2-1內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架緊固連接為一體；
[0167]步驟102、對直角鋼板1-1進行固定，并將所述鋼板固定鋼筋點焊固定在直角鋼板 1-1上，再在直角鋼板1-1上安裝縱向預(yù)埋螺栓1-8和橫向預(yù)埋螺栓1-9;
[0168]步驟103、將所述鋼筋支撐骨架與多道所述豎向抗剪鋼筋1-2連接為一體；
[0169]步驟104、對懸臂梁段2和混凝土現(xiàn)澆塊1-3同步進行混凝土澆筑施工，待所澆筑混凝土終凝后，完成該組底板預(yù)埋底座的預(yù)埋過程。
[0170]因而，所述頂推反力架與底板2-1的連接強度非常高，并且頂推點位置的高度較低，附加彎矩較小。實際使用時，通過多道所述豎向抗剪鋼筋1-2能有效加強所述頂推反力架與底板2-1之間的混凝土連接強度，提高結(jié)合面抗剪強度。[〇171]本實施例中，所述縱向頂推反力架和所述斜向頂推反力架均為外置式勁性骨架， 所述縱向預(yù)埋螺栓1-8和橫向預(yù)埋螺栓1-9均為用于連接外置式勁性骨架的連接螺栓。
[0172]待所述底板頂推體系安裝完成后，先對兩個所述懸臂梁段2的縱向中心軸線位置分別進行測量，再根據(jù)預(yù)先設(shè)計的兩個所述懸臂梁段2的縱向中心軸線位置，對兩個所述懸臂梁段2存在的橫向偏差量分別進行確定；同時，對兩個所述懸臂梁段2沿縱向中心軸線的扭轉(zhuǎn)角度分別進行測量，并根據(jù)測量結(jié)果對兩個所述懸臂梁段2是否存在扭轉(zhuǎn)和所存在的扭轉(zhuǎn)偏差量分別進行確定；[〇173]所述橫向偏差量為測量出的懸臂梁段2的縱向中心軸線位置與預(yù)先設(shè)計的該懸臂梁段2的縱向中心軸線位置之間在橫橋向上的差值A(chǔ) d，詳見圖7-1;所述扭轉(zhuǎn)偏差量為測量出的懸臂梁段2沿縱向中心軸線的扭轉(zhuǎn)角度A，詳見圖7-2。
[0174]實際使用過程中，當(dāng)所述縱向頂推用支撐構(gòu)造為所述縱向頂推用支撐構(gòu)造時，采用本發(fā)明所述底板頂推體系對懸臂梁段2進行縱向頂推(即縱橋向推動)；當(dāng)所述縱向頂推用支撐構(gòu)造為所述斜向頂推用支撐構(gòu)造時，采用本發(fā)明所述底板頂推體系對懸臂梁段2進行斜向頂推。
[0175]其中，當(dāng)兩個所述懸臂梁段2存在的橫向偏差量和/或扭轉(zhuǎn)偏差時，所述縱向頂推用支撐構(gòu)造為所述斜向頂推用支撐構(gòu)造，詳見圖1-2,采用本發(fā)明所述底板頂推體系對懸臂梁段2進行斜向頂推，直至將兩個所述懸臂梁段2均頂推到位，此時兩個所述懸臂梁段2的縱向中心軸線位于同一直線上，兩個所述懸臂梁段2的橫向偏差量和扭轉(zhuǎn)偏差量均為0,這樣能完成兩個所述懸臂梁段2的偏差糾正過程。
[0176]實際使用過程中，對兩個所述懸臂梁段2進行縱向頂推時，所述縱向頂推用支撐構(gòu)造為所述縱向頂推用支撐構(gòu)造，詳見圖1-1，此時所述下支撐鋼板5-1沿縱橋向進行布設(shè)。
[0177]實施例2
[0178]如圖6所示，本實施例中，與實施例1不同的是:所述剛性支撐件為第二支撐件，所述第二支撐件由兩根對稱布設(shè)的支撐角鋼5-2-2組成，兩根所述支撐角鋼5-2-2均焊接固定在下支撐鋼板5-1上。
[0179]本實施例中，所采用底板頂推體系的其余部分結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實施例1相同。
[0180]本實施例中，所采用的底板頂推體系施工方法與實施例1相同。
[0181]實施例3
[0182]如圖7所示，本實施例中，與實施例1不同的是:所述剛性支撐件為第三支撐件，所述第三支撐件由左右兩個對稱布設(shè)的豎向鋼板5-2-3和支撐于兩個所述豎向鋼板5-2-3上的上支撐鋼板5-2-4組成。并且，兩個所述豎向鋼板5-2-3均焊接固定在下支撐鋼板5-1上。 所述上支撐鋼板5-2-4為矩形鋼板且其尺寸與下支撐鋼板5-1的尺寸相同，所述上支撐鋼板 5-2-4與兩個所述豎向鋼板5-2-3之間均以焊接方式進行固定連接。
[0183]本實施例中，所采用底板頂推體系的其余部分結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實施例1相同。
[0184]本實施例中，所采用的底板頂推體系施工方法與實施例1相同。
[0185]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征在于:包括兩組分別布設(shè)在所 施工連續(xù)剛構(gòu)橋的兩個懸臂梁段(2)端部的底板預(yù)埋底座、支撐于兩組所述底板預(yù)埋底座 之間的剛性支撐構(gòu)造(5)和對剛性支撐構(gòu)造(5)進行頂推的頂推機構(gòu)，所述懸臂梁段(2)為 鋼筋混凝土箱梁，所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁合攏段為連接于兩個所述懸臂梁段(2)之間的 合攏段;每組所述底板預(yù)埋底座均包括兩個布設(shè)于同一個所述懸臂梁段(2)上的所述底板 預(yù)埋底座，兩個所述底板預(yù)埋底座分別為布設(shè)在懸臂梁段(2)的底板(2-1)上部左右兩側(cè)的 左側(cè)預(yù)埋底座(3)和右側(cè)預(yù)埋底座(4)，所述左側(cè)預(yù)埋底座(3)和右側(cè)預(yù)埋底座(4)均位于懸 臂梁段(2)的左右兩側(cè)腹板(2-2)之間；所述剛性支撐構(gòu)造(5)為縱向頂推用支撐構(gòu)造或斜向頂推用支撐構(gòu)造;所述縱向頂推 用支撐構(gòu)造的兩端分別支頂于兩組所述底板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座(3)上或兩組所述 底板預(yù)埋底座中的右側(cè)預(yù)埋底座(4)上，所述斜向頂推用支撐構(gòu)造的一端支頂在一組所述 底板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座(3)上且其另一端支頂在另一組所述底板預(yù)埋底座中的右 側(cè)預(yù)埋底座(4)上；所述剛性支撐構(gòu)造(5)的一端為固定端且其另一端為頂推端，所述固定端支頂?shù)乃?底板預(yù)埋底座為固定側(cè)底座，所述頂推端支頂?shù)乃龅装孱A(yù)埋底座為頂推側(cè)底座；所述頂推機構(gòu)布設(shè)在剛性支撐構(gòu)造(5)的所述頂推端與所述頂推側(cè)底座之間；所述頂 推機構(gòu)為頂推千斤頂(6)，所述頂推千斤頂(6)后部支頂在所述頂推側(cè)底座上，且頂推千斤 頂(6)前部支頂在剛性支撐構(gòu)造(5)的所述頂推端上;所述頂推千斤頂(6)與其所頂推的剛 性支撐構(gòu)造(5)布設(shè)在同一直線上。2.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征在于:兩組所 述底板預(yù)埋底座中四個所述底板預(yù)埋底座的結(jié)構(gòu)均相同；每組所述底板預(yù)埋底座中的兩個 所述底板預(yù)埋底座呈對稱布設(shè)。3.按照權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征在于:所 述底板預(yù)埋底座包括布設(shè)于懸臂梁段(2)上的直角鋼板(1-1)、位于直角鋼板(1-1) 一側(cè)的 混凝土現(xiàn)澆塊(1-3)和多道均澆筑于混凝土現(xiàn)澆塊(1-3)內(nèi)的豎向抗剪鋼筋(1-2)，多道所 述豎向抗剪鋼筋(1-2)均呈豎直向布設(shè);所述混凝土現(xiàn)澆塊(1-3)與懸臂梁段(2)澆筑為一 體，所述直角鋼板(1-1)布設(shè)于懸臂梁段(2)的底板(2-1)與腹板(2-2)之間的角隅上;所述 直角鋼板(1-1)由位于混凝土現(xiàn)澆塊(1-3)前側(cè)的前側(cè)鋼板(1-1-1)和位于混凝土現(xiàn)澆塊 (1-3)內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)鋼板(1-1-2)連接而成，所述前側(cè)鋼板(1-1-1)和內(nèi)側(cè)鋼板(1-1-2)均呈豎 直向布設(shè)且二者的下部均埋入底板(2-1)內(nèi)，所述前側(cè)鋼板(1-1-1)沿橫橋向進行布設(shè)，所 述內(nèi)側(cè)鋼板(1-1-2)沿縱橋向進行布設(shè)；多道所述豎向抗剪鋼筋(1-2)的下端均埋入底板 (2-1)內(nèi)；多道所述豎向抗剪鋼筋(1 -2)分多排多列進行布設(shè)，多排所述豎向抗剪鋼筋(1 -2) 中位于最前側(cè)的一排所述豎向抗剪鋼筋(1 -2)均焊接固定在前側(cè)鋼板(1 -1 -1)的內(nèi)側(cè)壁上， 多列所述豎向抗剪鋼筋(1-2)中位于最內(nèi)側(cè)的一列所述豎向抗剪鋼筋(1-2)均焊接固定在 內(nèi)側(cè)鋼板(1 -1 -2)的內(nèi)側(cè)壁上。4.按照權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征在于:所 述剛性支撐構(gòu)造(5)包括下支撐鋼板(5-1)、布設(shè)在下支撐鋼板(5-1)上的剛性支撐件和兩 個分別布設(shè)在下支撐鋼板(5-1)前后兩端的端部鋼板(5-3)，所述下支撐鋼板(5-1)和所述 剛性支撐件均沿懸臂梁段(2)的頂推方向進行布設(shè)且二者的長度相同；所述下支撐鋼板(5-1)為矩形鋼板，所述剛性支撐件位于下支撐鋼板(5-1)的正上方且其寬度小于下支撐鋼板 (5-1)的寬度;兩個所述端部鋼板(5-3)均沿下支撐鋼板(5-1)的寬度方向進行布設(shè)且二者 均為豎向鋼板;所述下支撐鋼板(5-1)的前后兩端分別固定在兩個所述端部鋼板(5-3)上， 且所述剛性支撐件的前后兩端分別固定在兩個所述端部鋼板(5-3)上;所述剛性支撐件焊 接固定在下支撐鋼板(5-1)上，所述剛性支撐件為第一支撐件、第二支撐件或第三支撐件， 所述第一支撐件為一根倒扣在下支撐鋼板(5-1)上的第一槽鋼(5-2-1)，所述第二支撐件由 兩根對稱布設(shè)的支撐角鋼(5-2-2)組成，所述第三支撐件由左右兩個對稱布設(shè)的豎向鋼板 (2-3)和支撐于兩個所述豎向鋼板(2-3)上的上支撐鋼板(2-4)組成;所述下支撐鋼板(5-1) 的左側(cè)前后兩端均設(shè)置有多個分別供多個左側(cè)固定螺栓安裝的左側(cè)螺栓安裝孔(5-1-1)且 其右側(cè)前后兩端均設(shè)置有多個分別供多個右側(cè)固定螺栓安裝的右側(cè)螺栓安裝孔(5-1-2)， 多個所述左側(cè)螺栓安裝孔(5-1-1)和多個所述右側(cè)螺栓安裝孔(5-1-2)均沿下支撐鋼板(5-1)的長度方向由前至后進行布設(shè);所述下支撐鋼板(5-1)通過多個所述左側(cè)固定螺栓和多 個所述右側(cè)固定螺栓鎖緊固定在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的懸臂梁段上;兩個所述端部鋼板(5-3)的左右兩側(cè)均設(shè)置有供連接螺栓安裝的連接螺栓安裝孔(5-3-1)。5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征在 于:所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的數(shù)量為兩個，一個所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端分別支 頂于兩組所述底板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座(3)之間，另一個所述縱向頂推用支撐構(gòu)造 的兩端分別支頂于兩組所述底板預(yù)埋底座中的右側(cè)預(yù)埋底座(4)之間；所述斜向頂推用支撐構(gòu)造的數(shù)量為一個。6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征在 于:所述固定側(cè)底座和所述頂推側(cè)底座上均固定安裝有頂推反力架，所述頂推反力架為縱 向頂推反力架(7)和/或斜向頂推反力架；所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端均支頂在縱向頂推反力架(7)上，所述斜向頂推用支 撐構(gòu)造的兩端均支頂在所述斜向頂推反力架上。7.按照權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征在于:所 述縱向頂推反力架(7)包括左右兩個對稱布設(shè)的縱向支撐件、位于兩個所述縱向支撐件后 側(cè)的后側(cè)連接鋼板(7-4)、兩個分別布設(shè)于兩個所述縱向支撐件前端的前側(cè)連接鋼板(7-5) 和連接于兩個所述縱向支撐件之間且供頂推千斤頂(6)支頂?shù)捻斖萍?7-3)，所述后側(cè)連接 鋼板(7-4)與懸臂梁段(2)上的所述底板預(yù)埋底座進行緊固連接;兩個所述縱向支撐件的后 端均固定在后側(cè)連接鋼板(7-4)的前側(cè)壁上，所述頂推件(7-3)位于后側(cè)連接鋼板(7-4)前 偵L所述頂推件(7-3)為槽鋼且其后側(cè)壁固定在后側(cè)連接鋼板(7-4)的前側(cè)壁上;所述后側(cè) 連接鋼板(7-4)上開有多個后側(cè)螺栓安裝孔(7-4-1)，每個所述前側(cè)連接鋼板(7-5)上均開 有前側(cè)螺栓安裝孔(7-5-1);兩個所述縱向支撐件呈平行布設(shè)且二者布設(shè)于同一水平面上， 所述后側(cè)連接鋼板(7-4)和兩個所述前側(cè)連接鋼板(7-5)均呈豎直向布設(shè)且三者均與所述 縱向支撐件呈垂直布設(shè)，兩個所述前側(cè)連接鋼板(7-5)布設(shè)在同一豎直面上;所述頂推件 (7-3)的左右側(cè)壁分別固定在兩個所述縱向支撐件上;所述縱向支撐件為角鋼或由水平鋼 板(7-1)和固定在水平鋼板(7-1)上的縱向鋼板(7-2)焊接而成，所述縱向鋼板(7-2)呈豎直 向布設(shè);所述后側(cè)連接鋼板(7-4)與所述底板預(yù)埋底座連接。8.按照權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用底板頂推體系，其特征在于:所述斜向頂推反力架由縱向頂推反力架(7)和斜向頂推連接架(7-6)連接而成；所述斜向頂推連接架(7-6)包括水平底板(7-6-1 )、固定在水平底板(7-6-1)內(nèi)側(cè)上方 的內(nèi)側(cè)連接板(7-6-2)和固定在水平底板(7-6-1)外側(cè)上方的外側(cè)連接板(7-6-3 )，所述內(nèi) 側(cè)連接板(7-6-2)和外側(cè)連接板(7-6-3)之間通過多個連接鋼板(7-6-4)進行連接，所述連 接鋼板(7-6-4)固定在水平底板(7-6-1)上;所述內(nèi)側(cè)連接板(7-6-2 )、外側(cè)連接板(7-6-3) 和連接鋼板(7-6-4)均呈豎直向布設(shè);所述內(nèi)側(cè)連接板(7-6-2)與后側(cè)連接鋼板(7-4)之間 通過多個鋼板連接螺栓進行連接，所述內(nèi)側(cè)連接板(7-6-2)上開有供所述鋼板連接螺栓安 裝的第一螺栓安裝孔(7-6-6);所述外側(cè)連接板(7-6-3)上開有第二螺栓安裝孔(7-6-5);所述外側(cè)連接板(7-6-3)與所述底板預(yù)埋底座進行緊固連接，所述內(nèi)側(cè)連接板(7-6-2) 與后側(cè)連接鋼板(7-4)呈平行布設(shè);所述斜向頂推反力架中的后側(cè)連接鋼板(7-4)通過斜向 頂推連接架(7-6)與所述底板預(yù)埋底座連接。9.一種對如權(quán)利要求1所述底板頂推體系進行施工的方法，其特征在于:該方法包括以 下步驟:步驟一、底板預(yù)埋底座施工:對兩個所述懸臂梁段(2)進行施工時，在兩個所述懸臂梁 段(2)端部分別預(yù)埋一組所述底板預(yù)埋底座；步驟二、頂推機構(gòu)安裝:在步驟一中施工完成的兩組所述底板預(yù)埋底座中的所述頂推 側(cè)底座上安裝頂推千斤頂(6)，并使頂推千斤頂(6)后部支頂在所述頂推側(cè)底座上；步驟三、剛性支撐構(gòu)造安裝:對剛性支撐構(gòu)造(5)進行安裝，使剛性支撐構(gòu)造(5)的一端 支頂在所述固定側(cè)底座上，并使剛性支撐構(gòu)造(5)的另一端支頂于步驟二中所述頂推側(cè)底 座上，且使頂推千斤頂(6)與其所頂推的剛性支撐構(gòu)造(5)布設(shè)在同一直線上。10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:步驟一中所述底板預(yù)埋底座包括布設(shè)于 懸臂梁段(2)上的直角鋼板(1-1)、位于直角鋼板(1-1) 一側(cè)的混凝土現(xiàn)澆塊(1-3)和多道均 澆筑于混凝土現(xiàn)澆塊(1-3)內(nèi)的豎向抗剪鋼筋(1-2)，多道所述豎向抗剪鋼筋(1-2)均呈豎 直向布設(shè);所述混凝土現(xiàn)澆塊(1-3)與懸臂梁段(2)澆筑為一體，所述直角鋼板(1-1)布設(shè)于 懸臂梁段(2)的底板(2-1)與腹板(2-2)之間的角隅上;所述直角鋼板(1-1)由位于混凝土現(xiàn) 澆塊(1-3)前側(cè)的前側(cè)鋼板(1-1-1)和位于混凝土現(xiàn)澆塊(1-3)內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)鋼板(1-1-2)連 接而成，所述前側(cè)鋼板(1-1-1)和內(nèi)側(cè)鋼板(1-1-2)均呈豎直向布設(shè)且二者的下部均埋入底 板(2-1)內(nèi)，所述前側(cè)鋼板(1-1-1)沿橫橋向進行布設(shè)，所述內(nèi)側(cè)鋼板(1-1-2)沿縱橋向進行 布設(shè);多道所述豎向抗剪鋼筋(1-2)的下端均埋入底板(2-1)內(nèi)；多道所述豎向抗剪鋼筋(1-2)分多排多列進行布設(shè)，多排所述豎向抗剪鋼筋(1-2)中位于最前側(cè)的一排所述豎向抗剪 鋼筋(1-2)均焊接固定在前側(cè)鋼板(1-1-1)的內(nèi)側(cè)壁上，多列所述豎向抗剪鋼筋(1-2)中位 于最內(nèi)側(cè)的一列所述豎向抗剪鋼筋(1-2)均焊接固定在內(nèi)側(cè)鋼板(1-1-2)的內(nèi)側(cè)壁上；步驟一中對兩組所述底板預(yù)埋底座進行預(yù)埋時，兩組所述底板預(yù)埋底座的預(yù)埋方法相 同；對任一組所述底板預(yù)埋底座進行預(yù)埋時，過程如下:步驟101、對該組底板預(yù)埋底座預(yù)埋的懸臂梁段(2)進行混凝土澆筑施工之前，將多道 所述豎向抗剪鋼筋(1-2)底部均與底板(2-1)內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架緊固連接為一體；步驟102、對直角鋼板(1-1)進行固定，并將所述鋼板固定鋼筋點焊固定在直角鋼板(1-1)上，再在直角鋼板(1-1)上安裝縱向預(yù)埋螺栓(1-8)和橫向預(yù)埋螺栓(1-9);步驟103、將所述鋼筋支撐骨架與多道所述豎向抗剪鋼筋(1-2)連接為一體；步驟104、對懸臂梁段(2)和混凝土現(xiàn)澆塊(1-3)同步進行混凝土澆筑施工，待所澆筑混 凝土終凝后，完成該組底板預(yù)埋底座的預(yù)埋過程。
【文檔編號】E01D21/10GK105970831SQ201610351822
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】王衛(wèi)山, 劉永健, 袁卓亞, 蒲廣寧, 王旭, 朱偉慶, 舒濤, 馬印平, 賈德生, 郭亮
【申請人】西安公路研究院