一種帶面層的混凝土路面磚制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶面層的混凝土路面磚制造方法，包括面層磚體和底層磚體，具體包括以下步驟：第一步，將底層磚體由混凝土和砂石制成，混凝土與砂石之間的組分比例為1?1.5：1，混凝土與砂石采用震動加壓制成；第二步，對底層磚體進行加溫預(yù)熱，保持2?5分鐘；第三步，向底層磚體表面均勻地噴涂底漆；第四步，在底漆上方制造面層磚體，面層磚體由水泥、粗砂、硅灰、乳液制成；同時，在面層磚體制造過程中，摻入固化劑；第五步，對面層磚體進行加溫，保持3?5分鐘。本發(fā)明提高了路面磚的色澤，使路面磚可以在復(fù)雜的外界環(huán)境中具有長久的使用壽命，耐水侵蝕和風(fēng)腐化，增加了路面磚的耐高溫、耐摩特性，能夠長時間使路面磚保持原有的色彩，防止路面磚反堿。
【專利說明】
一種帶面層的混凝土路面磚制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及混凝土路面磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶面層的混凝土路面磚制造方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土路面磚是以水泥和石子為主要原材料，經(jīng)加工、加壓或其他成型工藝制成各種形狀的混凝土路面磚，混凝土路面磚主要用于鋪設(shè)城市道路、人行道、城市廣場等混凝土路面及地面工程的塊、板等。路面磚由于長時間暴露在復(fù)雜的外界環(huán)境中， 水侵蝕、風(fēng)腐化，溫度變化，摩擦等原因，容易使其失去原本的色彩，美感度下降等問題，無法保證施工質(zhì)量，和路面磚的使用年限。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，進而提供一種帶面層的混凝土路面磚制造方法，提高了路面磚的色澤，使路面磚可以在復(fù)雜的外界環(huán)境中具有長久的使用壽命，耐水侵蝕和風(fēng)腐化，增加了路面磚的耐高溫、耐摩特性，能夠長時間使路面磚保持原有的色彩，防止路面磚反堿等。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0005]—種帶面層的混凝土路面磚制造方法，包括面層磚體和底層磚體，具體包括以下步驟:
[0006]第一步，將所述底層磚體由混凝土和砂石制成，所述混凝土與所述砂石之間的組分比例為1-1.5:1，所述混凝土與所述砂石采用震動加壓制成；
[0007]第二步，對所述底層磚體進行加溫預(yù)熱，保持2-5分鐘；
[0008]第三步，向所述底層磚體表面均勻地噴涂底漆；
[0009]第四步，在所述底漆上方制造所述面層磚體，所述面層磚體由水泥、粗砂、硅灰、乳液制成;同時，在所述面層磚體制造過程中，摻入固化劑；
[0010]第五步，對所述面層磚體進行加溫，保持3-5分鐘。[0011 ] 進一步地，所述水泥、粗砂、娃灰、乳液的比例為4:2:2:2。
[0012]進一步地，所述第二步中的加溫預(yù)熱溫度范圍為60-80 °C。
[0013]進一步地，所所述第二步中采用紅外加溫預(yù)熱方式對所述底層磚體進行加溫預(yù)熱。
[0014]進一步地，所述底漆為防水漆，所述底漆的噴涂厚度為0.5-lmm。[0〇15]進一步地，所述第五步中的加溫預(yù)熱溫度范圍為50-70°C。
[0016]進一步地，所述第五步中采用紅外加溫預(yù)熱方式對所述面層磚體進行加溫預(yù)熱。
[0017]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:本發(fā)明公開的帶面層的混凝土路面磚制造方法，不僅能防止路面磚反堿出現(xiàn)在表面，隔絕路面磚下層的水分，更可以加快油漆的干燥速度，同時使油漆變得更堅固。提高了路面磚的色澤，使路面磚可以在復(fù)雜的外界環(huán)境中具有長久的使用壽命，耐水侵蝕和風(fēng)腐化，增加了路面磚的耐高溫、耐摩特性，能夠長時間使路面磚保持原有的色彩。
[0018]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過發(fā)明的實踐了解到。【具體實施方式】
[0019]本實施例公開的帶面層的混凝土路面磚制造方法，包括面層磚體和底層磚體，具體包括以下步驟:
[0020]第一步，將底層磚體由混凝土和砂石制成，混凝土與砂石之間的組分比例為1_ 1.5:1，優(yōu)選地，本實施例公開的混凝土與砂石之間的組分比例為1:1，混凝土與砂石采用震動加壓制成;震動力為240KN，振動頻率為8?55Hz，振動時間為10 — 30S，通過合理匹配混凝土與砂石之間的組分比例，并采用震動加壓制成的底層磚體可以具有足夠的強度和抗壓能力，更適合用于鋪設(shè)城市道路、人行道、城市廣場等混凝土路面及地面工程的塊、板，可以有效地延長路面磚的使用壽命。
[0021]第二步，對上述底層磚體進行加溫預(yù)熱，優(yōu)選地，采用紅外加溫預(yù)熱的方式對上述制好的底層磚體進行加溫預(yù)熱，并保持2-5分鐘；更加具體地，本實施例公開的加溫預(yù)熱的溫度范圍控制在60-80°C，可方便后續(xù)地噴漆處理，預(yù)熱后的底層磚體更容易上漆，且上漆效果更加均勻。
[0022]第三步，向上述加熱后的底層磚體表面均勻地噴涂底漆，優(yōu)選地，底漆采用防水漆，底漆的作用是防止反堿出現(xiàn)在路面磚的表面，隔絕路面磚下層的水分。
[0023]第四步，在底漆上方制造面層磚體，面層磚體由水泥、粗砂、硅灰、乳液制成；同時， 在面層磚體制造過程中，摻入固化劑;優(yōu)選地，面層磚體中水泥、粗砂、硅灰、乳液的比例為 4:2:2:2,如此比例制成的面層磚體具有耐壓強度高，抗折能力好，且有透水功能強的特點； 在面層磚體的制造過程中，噴灑固化劑能夠更好地保護路面磚的面層;使面層磚體與固化劑迅速的融合。[〇〇24] 第五步，對上述面層磚體進行加溫，保持3-5分鐘，通過再次加溫處理，一方面，可以加快油漆的干燥速度，同時使油漆變得更堅固；另一方面，提高了面層磚體與固化劑之間的融合度;優(yōu)選地，在本步驟中，對面層磚體的加溫預(yù)熱溫度范圍控制在50_70°C，也采用紅外加溫預(yù)熱的方式對面層磚體進行加溫預(yù)熱。
[0025]本發(fā)明不僅能防止路面磚反堿出現(xiàn)在表面，隔絕路面磚下層的水分，更可以加快油漆的干燥速度，同時使油漆變得更堅固。提高了路面磚的色澤，使路面磚可以在復(fù)雜的外界環(huán)境中具有長久的使用壽命，耐水侵蝕和風(fēng)腐化，增加了路面磚的耐高溫、耐摩特性，能夠長時間使路面磚保持原有的色彩。
[0026]以上實施例只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶面層的混凝土路面磚制造方法，其特征在于，包括面層磚體和底層磚體，具體 包括以下步驟:第一步，將所述底層磚體由混凝土和砂石制成，所述混凝土與所述砂石之間的組分比 例為1-1.5:1，所述混凝土與所述砂石采用震動加壓制成；第二步，對所述底層磚體進行加溫預(yù)熱，保持2-5分鐘；第三步，向所述底層磚體表面均勻地噴涂底漆；第四步，在所述底漆上方制造所述面層磚體，所述面層磚體由水泥、粗砂、硅灰、乳液制 成;同時，在所述面層磚體制造過程中，摻入固化劑；第五步，對所述面層磚體進行加溫，保持3-5分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶面層的混凝土路面磚制造方法，其特征在于，所述水 泥、粗砂、娃灰、乳液的比例為4:2:2:2。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶面層的混凝土路面磚制造方法，其特征在于，所述第二 步中的加溫預(yù)熱溫度范圍為60-80°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶面層的混凝土路面磚制造方法，其特征在于，所述第二 步中采用紅外加溫預(yù)熱方式對所述底層磚體進行加溫預(yù)熱。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶面層的混凝土路面磚制造方法，其特征在于，所述底漆 為防水漆，所述底漆的噴涂厚度為〇.5-lmm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶面層的混凝土路面磚制造方法，其特征在于，所述第五 步中的加溫預(yù)熱溫度范圍為50-70°C。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶面層的混凝土路面磚制造方法，其特征在于，所述第五 步中采用紅外加溫預(yù)熱方式對所述面層磚體進行加溫預(yù)熱。
【文檔編號】E01C5/06GK106012741SQ201610302339
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】徐萌, 李占鵬, 牟惠躍, 李文輝
【申請人】黑龍江省中信路橋材料有限公司