花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法，其包括：胎架設計步驟：根據(jù)待安裝墩身的尺寸設計胎架，胎架包括直線段和曲線段；鋼筋加工步驟：對鋼筋進行加工形成多個主筋和多個箍筋；骨架加工步驟：在胎架上對多個主筋和多個箍筋進行綁扎點焊，形成多個待拼接單元，多個待拼接單元拼接制成與直線段對應的第一骨架和與曲線段對應的第二骨架，然后拆除胎架，并將第一骨架和第二骨架運至施工現(xiàn)場；以及，骨架安裝步驟：將第一骨架和第二骨架依次吊裝，第一骨架和第二骨架連接形成墩身。本發(fā)明采用無支架模板系統(tǒng)，具有加工方便、操作簡單、機械化程度高，安裝速度快，安全性能高、施工周期短等優(yōu)點。
【專利說明】
花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及橋梁領域，具體而言，涉及一種花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的墩身鋼筋施工方法需要先在墩身周圍搭設落地工作支架，然后將加工好的鋼筋逐根進行綁扎安裝墩身鋼筋骨架，墩身鋼筋作業(yè)時間長，高空作業(yè)多。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法，其能夠解決花瓶式橋墩墩身鋼筋在拼裝好的落地支架上人工逐根安裝綁扎造成的工期太長的問題，達到縮短工期，節(jié)約成本的目的。
[0004]本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法，其包括:
[0006]胎架設計步驟:根據(jù)待安裝墩身的尺寸設計胎架，胎架包括直線段和曲線段；
[0007]鋼筋加工步驟:對鋼筋進行加工形成多個主筋和多個箍筋；
[0008]骨架加工步驟:在胎架上對多個主筋和多個箍筋進行綁扎點焊，形成多個待拼接單元，多個待拼接單元拼接制成與直線段對應的第一骨架和與曲線段對應的第二骨架，然后拆除胎架，并將第一骨架和第二骨架運至施工現(xiàn)場；以及，
[0009]骨架安裝步驟:將第一骨架和第二骨架依次吊裝，第一骨架和第二骨架連接形成墩身。
[0010]進一步地，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，上述鋼筋加工步驟包括:
[0011]主筋加工步驟:根據(jù)待安裝墩身的高度配料第一鋼筋，并將第一鋼筋切成多段形成主筋，分別對主筋的兩端進行車絲形成外螺紋，接著對主筋的端頭進行打磨，磨去刺邊；
[0012]箍筋加工步驟:沿著胎架的輪廓將直徑比第一鋼筋的直徑小的第二鋼筋折彎成四邊形，并且將第二鋼筋的兩端分別向內折彎135°，形成箍筋。
[0013]本發(fā)明實施例的有益效果是:通過在胎架上加工主筋和箍筋，形成待拼接單元，將待拼接單元拼接可形成第一骨架和第二骨架，然后將第一骨架和第二骨架分別運輸至施工現(xiàn)場，進行吊裝，該預先制作好第一骨架和第二骨架，能夠可大大提高第一骨架和第二骨架的綁扎和安裝精度，同時該花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法采用無支架模板系統(tǒng)，具有加工方便、操作簡單、機械化程度高，安裝速度快，安全性能高、施工周期短等優(yōu)點。采用無支架模板系統(tǒng)，不僅促進了工程進度，而且減少了土地使用，有效解決了山區(qū)橋梁施工場地欠缺的問題，這種工藝減少墩身施工人力、材料、機械等費用，加快墩身施工進度，經濟效益明顯，且適用性強，可適應各種不同的施工環(huán)境，是一種值得推廣應用的方法。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明實施例提供的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法的流程圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例提供的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法的墩身的結構示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實施例提供的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法的胎架的結構示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明實施例提供的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法的主筋的結構示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明實施例提供的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法的箍筋的結構示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明實施例提供的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法的安裝示意圖。
[0021]圖中:
[0022]胎架101;直線段1la;曲線段1lb;主筋102;箍筋103;定值段箍筋103a;變值段箍筋103b;第一骨架104;第二骨架105;連接處106;墩身107。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0024]因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0027]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0028]實施例
[0029]請參照圖1，本實施例提供一種花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法，其包括以下步驟:
[0030]S1、胎架設計步驟:根據(jù)待安裝墩身的尺寸設計胎架101，胎架101包括直線段1la和曲線段101b。
[0031]參見圖2和圖3，鋼筋加工廠場地上設置胎架101，胎架101設計時，根據(jù)待安裝墩身的鋼筋骨架的尺寸和鋼筋骨架內各類鋼筋的位置進行準確的定位，胎架101的內輪廓尺寸與待安裝墩身的鋼筋骨架的外觀形狀是一致的。便于待安裝墩身的骨架的裝配與焊接。胎架101采用型鋼加工制作成可拆卸的框架，曲線段1lb按4.5m設置，直線段1la按6m設置采用拼裝式設計方法;胎架101由曲線段1lb和直線段1la兩部分組成。待安裝墩身在安裝完成后，即形成墩身107。所以，胎架101的尺寸與墩身107的尺寸也保持一致。
[0032]參見圖4和圖5，S2、鋼筋加工步驟:對鋼筋進行加工形成多個主筋102和多個箍筋103。
[0033]主筋102:指在混凝土構件中承受重力荷載的鋼筋，相對于構造鋼筋而言，亦稱縱向受力鋼筋。
[0034]箍筋103:用來滿足斜截面抗剪強度，并聯(lián)結受拉主鋼筋和受壓區(qū)混凝土使其共同工作，此外，用來固定主鋼筋的位置而使梁內各種鋼筋構成鋼筋骨架的鋼筋。
[0035]鋼筋加工步驟包括:
[0036]S2a、主筋加工步驟:根據(jù)待安裝墩身的高度配料第一鋼筋，并將第一鋼筋切成多段形成主筋102，分別對主筋102的兩端進行車絲形成外螺紋，接著對主筋102的端頭進行打磨，磨去刺邊。
[0037]具體地，第一鋼筋利用切斷機進行切段，切段后將主筋102的端頭打磨平整，采用鐓粗機把主筋102的端頭鐓粗使主筋102端頭母材有效截面增大，鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把主筋102從前端插入、頂緊，然后給油栗上壓。選擇最佳鐓粗壓力進行鐓粗;檢查鐓粗基圓直徑、鐓粗長度、鐓粗縮短尺寸等是否符合要求。主筋102的鐓粗頭不得有與主筋102的軸線相垂直的橫向表面裂紋，主筋102端頭不得偏位。再用滾絲機滾乳鐓粗直螺紋接頭，絞絲長度每端不宜有I扣以上的螺紋外露，車絲完成后，對端頭進行打磨，磨去刺邊，保證連接面平整，提高對接質量。
[0038]S2b、箍筋加工步驟:沿著胎架101的輪廓將直徑比第一鋼筋的直徑小的第二鋼筋折彎成四邊形，并且將第二鋼筋的兩端分別向內折彎135°，形成箍筋103。
[0039]箍筋103制作分定值段箍筋103a和變值段箍筋103b，下料長度按設計圖紙規(guī)定尺寸下料，在胎架101上加工確保箍筋103加工標準，彎曲精確，尺寸準確，提高加工質量。箍筋103的長度不小于設計規(guī)定。對于變值段箍筋103b在制作時進行編號，按順序放置，半成品檢查驗收。其中，定值段箍筋103a對應胎架101的直線段101a，而變值段箍筋103b對應胎架101的曲線段101b，由于直線段1la的外觀尺寸固定，所以定值段箍筋103a的箍筋103的外觀尺寸也是固定的，而由于花瓶式橋墩帽段的墩身107截面長度是變化的，即曲線段1lb的截面長度是變化的，因此變值段箍筋103b外觀尺寸是從某一數(shù)值漸變到另一數(shù)值。
[0040]參見圖6，S3、骨架加工步驟:在胎架101上對多個主筋102和多個箍筋103進行綁扎點焊，形成多個待拼接單元，多個待拼接單元拼接制成與直線段1la對應的第一骨架104和與曲線段1lb對應的第二骨架105，然后拆除胎架101，并將第一骨架104和第二骨架105運至施工現(xiàn)場。
[0041]具體地，在直線段1la上加工主筋102和箍筋103時，沿著直線段1la的內輪廓的高度方向設置多個定值段箍筋103a，將定值段箍筋103a與直線段1la綁扎定位，然后將多個長度為6m的主筋102分別穿設且緊靠在多個定值段箍筋103a內，接著將主筋102和定值段箍筋103a綁扎牢固，再逐一點焊，形成多個直線段1la的待安裝單元，多個直線段1la的待安裝單元拼接形成第一骨架104。
[0042]在曲線段1lb上加工主筋102和箍筋103時，沿著曲線段1lb的內輪廓的高度方向按照變值段箍筋103b的編號順序設置多個變值段箍筋103b，變值段箍筋103b的橫截面的長度隨著曲線段1lb的長度的變化而變化，將曲線段1lb與變值段箍筋103b綁扎定位，然后將多個長度為4.5m的主筋102分別穿設且緊靠在多個變值段箍筋103b內，接著將主筋102和變值段箍筋103b綁扎牢固，再逐一點焊，切除主筋102位于曲線段1lb外側的部分，使主筋102位于曲線段1lb的內輪廓內，形成多個曲線段1lb的待安裝單元，多個直線段1la的待安裝單元拼接形成所述第二骨架105。
[0043]通過預先制作第一骨架104和第二骨架105，第一骨架104和第二骨架105能夠拼接形成待安裝墩身的骨架，然后運到現(xiàn)場整體吊裝安裝，最大限度地解決花瓶式橋墩的墩身107鋼筋在拼裝好的落地支架上人工逐根安裝綁扎造成的工期太長的問題，達到縮短工期，節(jié)約成本的目的。
[0044]為了便于后續(xù)吊裝時安裝更加方便和快捷，通過在第一骨架104和第二骨架105的連接處106分別對應標號，并且將該標號作為預拼裝順序，然后將第一骨架104和第二骨架105分節(jié)運輸。
[0045]同時，在分別對主筋102和箍筋103的定值段箍筋103a或變值段箍筋103b進行綁扎時，在綁扎處設置墊塊，在第一骨架104和第二骨架105上，沒平方米設置六個墊塊，并且主筋102和箍筋103綁扎的扎絲不能伸入墊塊內，本實施例中，墊塊為高強度水泥墊塊，墊塊相互錯開，呈梅花狀布置，墊塊可有效控制第一骨架104和第二骨架105的厚度和強度，同時能夠保障不出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。
[0046]S4、骨架安裝步驟:將第一骨架104和第二骨架105依次吊裝，第一骨架104和第二骨架105連接形成墩身107。
[0047]在安裝前，在第一骨架104和第二骨架105內安裝多個支撐架(圖未示)，支撐架為剪刀撐或十字撐，并與對角相交的主筋102和箍筋103焊接牢固，支撐架能夠增加吊裝時第一骨架104和第二骨架105的整體穩(wěn)定性。
[0048]在第一骨架104吊裝前，依據(jù)待安裝位置及第一骨架104的外部輪廓尺寸在承臺上層鋼筋與第一骨架104交接部位，設置一道加強箍筋進行焊接，起定位作用。
[0049]在安裝時，先吊裝第一骨架104，當?shù)谝还羌?04的放置于待安裝位置后，對第一骨架104進行混凝土澆筑，當?shù)谝还羌?04的澆筑完成后，且達到一定強度后，吊裝第二骨架105，安裝時用汽車吊起第二骨架105至底第一骨架104的頂部，就位后連接第一骨架104預留的鋼筋接頭。
[0050]本實施例中，第一骨架104和第二骨架105通過套筒進行拼接形成墩身107，在設計時，將套筒的內螺紋設計成與主筋102的外螺紋匹配，通過主筋102和套筒連接，從而將第一骨架104和第二骨架105連接。
[0051 ] 在拼裝第一骨架104和第二骨架105時，第一骨架104和第二骨架105的拼裝順序和預拼裝順序一致，拼裝順序從一側向另一側依次連接，不得從中間向兩側進行，同時在連接時，須先將第一骨架104和第二骨架105上待連接的主筋102擰入套筒內，然后再用扳手擰緊套筒，使套筒和主筋102的連接更加牢固，連接完成后做出標記，避免出現(xiàn)遺漏的情況。
[0052]在安裝第一骨架104和第二骨架105，以及在將直線段1la的待安裝單元拼接形成第一骨架104和將曲線段1lb的待安裝單元拼接形成第二骨架105時，應保證套筒錯開設置，且第一骨架104或第二骨架105的受力區(qū)段的接頭率小于50%，套筒的錯開距離大于主筋102的直徑的35倍。
[0053]第一骨架104和第二骨架105的具體吊裝方法為:采用四點吊裝法，在第一骨架104或第二骨架105沿主筋102的軸心線的方向的一端設置兩個上部吊點，另一端設置兩個下部吊點，然后利用上部吊點和下部吊點兩端同時起吊，將第一骨架104或第二骨架105平穩(wěn)起吊，接著將兩個下部吊點分別緩慢下放，至第一骨架104或第二骨架105垂直，然后將第一骨架104或第二骨架105安裝在預設位置，第二骨架105扶穩(wěn)后，人工微調第二骨架105的位置，使對接主筋102均能一一對應。檢查第二骨架105的垂直度，當垂直度符合要求時，將對接主筋102對稱進行對接，同時應隨時觀察鋼筋骨架的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即進行調整。
[0054]綜上所述，本發(fā)明通過在胎架101上加工主筋102和箍筋103，形成待拼接單元，將待拼接單元拼接可形成第一骨架104和第二骨架105，然后將第一骨架104和第二骨架105分別運輸至施工現(xiàn)場，進行吊裝，該預先制作好第一骨架104和第二骨架105，能夠可大大提高第一骨架104和第二骨架105的綁扎和安裝精度，同時該花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法采用無支架模板系統(tǒng)，具有加工方便、操作簡單、機械化程度高，安裝速度快，安全性能高、施工周期短等優(yōu)點。采用無支架模板系統(tǒng)，不僅促進了工程進度，而且減少了土地使用，有效解決了山區(qū)橋梁施工場地欠缺的問題，這種工藝減少墩身107施工人力、材料、機械等費用，加快墩身107施工進度，經濟效益明顯，且適用性強，可適應各種不同的施工環(huán)境，是一種值得推廣應用的方法。
[0055]而現(xiàn)有技術中，需要先在墩身107周圍搭設落地工作支架，然后將加工好的鋼筋逐根進行綁扎安裝墩身107鋼筋骨架，墩身107鋼筋作業(yè)時間長，高空作業(yè)多，本發(fā)明不需要在墩身107周圍搭設落地工作支架，墩身107鋼筋骨架預先在地面的胎架101上制作好，運到現(xiàn)場像圓柱墩鋼筋籠一樣整體吊裝安裝，施工速度快，高空作業(yè)少，達到減少墩身107施工人力、材料、機械等費用，加快墩身107施工進度。
[0056]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法，其特征在于，其包括: 胎架設計步驟:根據(jù)待安裝墩身的尺寸設計胎架，所述胎架包括直線段和曲線段； 鋼筋加工步驟:對鋼筋進行加工形成多個主筋和多個箍筋； 骨架加工步驟:在所述胎架上對多個所述主筋和多個所述箍筋進行綁扎點焊，形成多個待拼接單元，多個所述待拼接單元拼接制成與所述直線段對應的第一骨架和與所述曲線段對應的第二骨架，然后拆除胎架，并將所述第一骨架和所述第二骨架運至施工現(xiàn)場；以及， 骨架安裝步驟:將所述第一骨架和所述第二骨架依次吊裝，所述第一骨架和所述第二骨架連接形成墩身。2.根據(jù)權利要求1所述的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法，其特征在于，所述鋼筋加工步驟包括: 主筋加工步驟:根據(jù)所述待安裝墩身的高度配料第一鋼筋，并將所述第一鋼筋切成多段形成所述主筋，分別對所述主筋的兩端進行車絲形成外螺紋，接著對所述主筋的端頭進行打磨，磨去刺邊； 箍筋加工步驟:沿著所述胎架的輪廓將直徑比所述第一鋼筋的直徑小的第二鋼筋折彎成四邊形，并且將所述第二鋼筋的兩端分別向內折彎135°，形成所述箍筋。3.根據(jù)權利要求2所述的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法，其特征在于，所述箍筋分為與所述直線段的長度對應的定值段箍筋和與所述曲線段的長度對應的變值段箍筋，在加工所述變值段箍筋時，進行編號，然后按順序放置。4.根據(jù)權利要求3所述的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法，其特征在于，在所述骨架加工步驟中， 在所述直線段上加工所述主筋和所述箍筋時，沿著所述直線段的內輪廓設置多個所述定值段箍筋，多個所述定值段箍筋沿著所述直線段的高度方向排列，將所述定值段箍筋與所述直線段綁扎定位，然后將多個長度為6m的所述主筋分別穿設且緊靠在多個所述定值段箍筋內，接著將所述主筋和所述定值段箍筋綁扎牢固，再逐一點焊，形成多個所述直線段的待安裝單元，多個所述直線段的待安裝單元拼接形成所述第一骨架； 在所述曲線段上加工所述主筋和所述箍筋時，沿著所述曲線段的內輪廓的高度方向按照所述變值段箍筋的編號順序設置多個所述變值段箍筋，所述變值段箍筋的橫截面的長度隨著曲線段的長度的變化而變化，將所述曲線段與所述變值段箍筋綁扎定位，然后將多個長度為4.5m的所述主筋分別穿設且緊靠在多個所述變值段箍筋內，接著將所述主筋和所述變值段箍筋綁扎牢固，再逐一點焊，切除所述主筋位于所述曲線段外側的部分，使所述主筋位于所述曲線段的內輪廓內，形成多個所述曲線段的待安裝單元，多個所述直線段的待安裝單元拼接形成所述第二骨架。5.根據(jù)權利要求4所述的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法，其特征在于，將所述第一骨架和所述第二骨架的連接處分別對應標號作為預拼裝順序，然后分節(jié)運輸。6.根據(jù)權利要求5所述的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法，其特征在于，在所述骨架安裝步驟中， 先吊裝所述第一骨架，然后再吊裝所述第二骨架，在拼裝所述第一骨架和所述第二骨架時，所述第一骨架和所述第二骨架的拼裝順序和所述預拼裝順序一致，所述拼裝順序從一側向另一側依次連接，且連接完成后做出標記。7.根據(jù)權利要求5所述的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法，其特征在于，所述第一骨架和所述第二骨架通過套筒進行拼接形成所述墩身，所述套筒內設置有與所述主筋的外螺紋匹配的內螺紋。8.根據(jù)權利要求7所述的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法，其特征在于，所述套筒錯開設置，所述第一骨架或所述第二骨架的受力區(qū)段的接頭率小于50%，所述套筒的錯開距離大于所述主筋的直徑的35倍。9.根據(jù)權利要求1所述的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法，其特征在于，將所述第一骨架和所述第二骨架吊裝時，采用四點吊裝法:在所述第一骨架或所述第二骨架沿所述主筋的軸心線的方向的一端設置兩個上部吊點，另一端設置兩個下部吊點，然后利用所述上部吊點和所述下部吊點將所述第一骨架或所述第二骨架平穩(wěn)起吊，接著將兩個所述下部吊點分別緩慢下放，至所述第一骨架或所述第二骨架垂直，然后將所述第一骨架或所述第二骨架安裝在預設位置。10.根據(jù)權利要求1所述的花瓶式橋墩墩身鋼筋整體綁扎吊裝施工方法，其特征在于，將所述第一骨架和所述第二骨架吊裝前，在所述第一骨架和所述第二骨架內安裝多個支撐架，所述支撐架與所述主筋或所述箍筋焊接。
【文檔編號】E01D19/02GK106012811SQ201610423471
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】朱宏偉, 劉國慶, 劉念, 耿小平, 繆建新, 李豐年
【申請人】江蘇燕寧建設工程有限公司