口 111,滑床臺板120與墊板底板110 —體鍛造成型，滑床臺板120的上端面128上可以為尖軌300的來回扳動提供承托和移動的臺面。需要說明的是，通過將滑床臺板120和墊板底板110—體鍛造成型，消除了因焊接存在的誤差和變形，從而提高了加工精度，同時避免了因焊縫而降低了滑床臺板120與墊板底板110的連接強(qiáng)度,避免了滑床臺板120松動或者從墊板底板110上脫落下來，增加了銷釘彈片式道岔轉(zhuǎn)轍器滑床板100的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了道岔的整體穩(wěn)定性，延長了使用壽命。另外，采用鍛造與少量機(jī)械加工相結(jié)合方式，適用于銷釘彈片式道岔轉(zhuǎn)轍器滑床板100的大批量生產(chǎn)，從而降低了加工成本。
[0038]如圖1和圖2所示，滑床臺板120設(shè)在開口 111的上方且與墊板底板110共同構(gòu)造出容納腔121，容納腔121的右側(cè)壁122上設(shè)有貫通其的第一敞開口 126，容納腔121的左側(cè)壁123上設(shè)有貫通其的第二敞開口 127。導(dǎo)鐵130設(shè)在容納腔121內(nèi)且與容納腔121的頂壁129限定出引導(dǎo)通道，引導(dǎo)通道的一端與第一敞開口 126連通，另一端與第二敞開口127連通。
[0039]如圖1所示，彈片140設(shè)在引導(dǎo)通道內(nèi)，彈片140的第一端141從第一敞開口 126伸出且止抵在墊板底板110的上表面上，彈片140的第二端142從第二敞開口 127伸出。由此，在將彈片140裝配至容納腔121內(nèi)的過程中，彈片140在導(dǎo)鐵130的引導(dǎo)下穿過引導(dǎo)通道。鎖緊件150依次穿過容納腔121的前側(cè)壁124和后側(cè)壁125且位于彈片140的上方以使彈片140的第二端142適于壓緊在基本軌200上。具體地，彈片140的第二端142壓緊在基本軌200的靠近第二端142的軌肢210上。在將鎖緊件150裝配至滑床臺板120上時，鎖緊件150可以施加給彈片140 —個向下的力，進(jìn)而可使彈片140的第一端141緊緊地止抵在墊板底板110的上表面上、使彈片140的第二端142緊緊地壓緊在基本軌200的軌肢210上。
[0040]相關(guān)技術(shù)中，滑床臺板焊接在墊板底板上，焊接時常常出現(xiàn)焊縫尺寸不符合要求、咬邊、燒穿或焊瘤、未焊透、未焊滿、塌陷、表面氣孔或夾渣、表面裂紋以及電弧擦傷等外觀缺陷或者出現(xiàn)氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和內(nèi)部裂紋等內(nèi)部缺陷，由對銷釘彈片式道岔轉(zhuǎn)轍器滑床板的正常使用產(chǎn)生了不利影響。另外，由于焊縫處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，銷釘彈片式道岔轉(zhuǎn)轍器滑床板在使用過程中，滑床臺板容易出現(xiàn)松動或從墊板底板上脫落的現(xiàn)象，從而影響了銷釘彈片式道岔轉(zhuǎn)轍器滑床板的正常使用，縮短了銷釘彈片式道岔轉(zhuǎn)轍器滑床板的使用壽命。
[0041]根據(jù)本實用新型實施例的銷釘彈片式道岔轉(zhuǎn)轍器滑床板100，通過將滑床臺板120和墊板底板110 —體鍛造成型，消除了因焊接存在的誤差和變形，從而提高了加工精度，同時避免了因焊縫而降低了滑床臺板120與墊板底板110的連接強(qiáng)度，也避免了滑床臺板120松動或者從墊板底板110上脫落下來,進(jìn)而增加了銷釘彈片式道岔轉(zhuǎn)轍器滑床板100的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了道岔的整體穩(wěn)定性，延長了使用壽命。另外，采用鍛造與少量機(jī)械加工相結(jié)合的加工方式，可以大批量生產(chǎn)滑床臺板120和墊板底板110，從而降低了銷釘彈片式道岔轉(zhuǎn)轍器滑床板100的加工成本。
[0042]如圖1-圖6所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，墊板底板110上設(shè)有貫通其的開口 111，為方便安裝墊板底板110，如圖6所示，墊板底板110的兩端的端部設(shè)有固定孔116。滑床臺板120與墊板底板110 —體鍛造成型，滑床臺板120的上端面128上可以為尖軌300的來回扳動提供承托和移動的臺面。優(yōu)選地，滑床臺板120的上端面128上鍍有減摩鍍層，從而便于尖軌300在滑床臺板120的上端面128上移動。如圖1和圖2所示，滑床臺板120設(shè)在開口 111的上方且與墊板底板110共同構(gòu)造出容納腔121。
[0043]為方便出模，容納腔121的內(nèi)側(cè)壁均具有拔模斜度。進(jìn)一步地，容納腔121的頂壁與水平面之間具有夾角。例如，容納腔121的頂壁129從左至右依次向下傾斜；再如，容納腔121的頂壁129從左至右依次向上傾斜。由此，不但方便出模，還方便將彈片140安裝至引導(dǎo)通道內(nèi)。容納腔121的右側(cè)壁122上設(shè)有貫通其的第一敞開口 126，容納腔121的左側(cè)壁123上設(shè)有貫通其的第二敞開口 127。如圖5所示，為提高墊板底板110的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，墊板底板110的鄰近滑床臺板120的前側(cè)壁124、后側(cè)壁125的側(cè)邊上分別設(shè)有沿左右方向延伸的補(bǔ)強(qiáng)筋115。
[0044]另外,如圖2所示,墊板底板110的位于滑床臺板120和鐵座160之間的上表面從右向左逐漸向上傾斜，且坡度可以為1:40。由此，便于將基本軌200放置于滑床臺板120和鐵座160之間?？梢岳斫獾氖?，墊板底板110的位于滑床臺板120和鐵座160之間的上表面的坡度并不限于此，其坡度的取值可以根據(jù)道岔型號而定，例如，在本實用新型的另一個實施例中，墊板底板110的位于滑床臺板120和鐵座160之間的上表面從右向左逐漸向上傾斜，且坡度可以為1:60或1:80。
[0045]如圖1和圖6所示，導(dǎo)鐵130設(shè)在容納腔121內(nèi)且與容納腔121的頂壁129限定出引導(dǎo)通道，引導(dǎo)通道的一端與第一敞開口 126連通，另一端與第二敞開口 127連通。如圖6所示，滑床臺板120和導(dǎo)鐵130在水平面上的投影均大體呈方形，導(dǎo)鐵130可以包括:主板132、兩個側(cè)板133以及傾斜延伸板135。其中，主板132在水平面上的投影大體呈方形。主板132的相對的兩個側(cè)邊上分別設(shè)有一個側(cè)板133，側(cè)板133與主板132所在的平面垂直。傾斜延伸板135位于兩個所述側(cè)板133之間，傾斜延伸板135從左至右向下傾斜，傾斜延伸板135的位于下方的一端連接在主板132的左端上，主板132、兩個側(cè)板133、傾斜延伸板135以及容納腔121的頂壁129共同構(gòu)造成引導(dǎo)通道。由此，便于彈片140伸入到引導(dǎo)通道內(nèi)，從而可以簡化彈片140的裝配過程。優(yōu)選地，導(dǎo)鐵130為一體成型件，由此可以進(jìn)一步簡化加工工序。為方便安裝鎖緊件150，每個側(cè)板133上均設(shè)有安裝孔134。另外，為滿足導(dǎo)鐵130的裝配需求，當(dāng)彈片140的第二端142壓緊在基本軌200的朝向彈片140的一側(cè)的軌肢210上時，傾斜延伸板135的位于上方的一端與該軌肢210之間的距離為2mm。
[0046]如圖1所示，彈片140設(shè)在引導(dǎo)通道內(nèi)，彈片140的第一端141從第一敞開口 126伸出且止抵在墊板底板110的上表面上，彈片140的第二端142從第二敞開口 127伸出。例如，如圖3所示，墊板底板110的上表面與彈片140的第一端141止抵的位置處設(shè)有臺階部112，臺階部112包括:第一平面113和第二平面114。其中，第一平面113與墊板底板110的上表面垂直連接，第一平面113位于上表面的下方，彈片140的第二端142止抵在第一平面113上，第二平面114位于第一平面113的左側(cè)且與第一平面113連接，第二平面114與上表面平行。由此，可以使彈片140的第一端141牢靠地止抵在墊板底板110的上表面上，防止彈片140的第一端141在墊板底板110的上表面上滑動。
[0047]如圖1所示，鎖緊件150依次穿過容納腔121的前側(cè)壁124和后側(cè)壁125且位于彈片140的上方以使彈片140的第二端142適于壓緊在基本軌200上。具體地，彈片140的第二端142壓緊在基本軌200的軌肢210上。為方便觀察，彈片140在引導(dǎo)通道內(nèi)的裝配狀態(tài)，滑床臺板120的上端面128上設(shè)有與容納腔121連通的通孔1281。優(yōu)選地，通孔1281為半圓形通孔，半圓形通孔設(shè)