一種景觀化的聚合微粒吸隔聲聲屏障的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及聲屏障領域，尤其涉及景觀化的聲屏障。
【背景技術】
[0002]隨著高速公路、高速鐵路的發(fā)展，交通噪聲日益成為社會專注的焦點。為了解決噪聲擾民的問題，在高速公路、高速鐵路邊廣泛使用聲屏障來隔絕噪聲，減輕噪聲擾民的問題。但是，目前常用的金屬聲屏障、非金屬聲屏障單調的顏色，千篇一律的結構容易引起駕駛人員的視覺疲勞，甚至引起交通事故，同時單調的顏色與千篇一律的結構也影響了城市的美觀。因此，綠化聲屏障在國內開始出現，但目前使用的綠化聲屏障受技術的限制，往往在滿足綠化的前提下，不具備吸聲的性能，使景觀化和吸聲在聲屏障上不能實現統一。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種既符合城市景觀要求，又具有良好吸聲性能的聲屏障，能保證吸聲性能幾十年不變，克服目前綠化聲屏障吸聲性能較差的情況。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種景觀化的聚合微粒吸隔聲聲屏障，包括階梯形的吸聲、隔聲系統和設置在吸聲、隔聲系統兩側的兩個立柱，所述階梯形的吸聲、隔聲系統由多層吸聲、隔聲模塊組階梯排布組成，各層吸聲、隔聲模塊組由多個吸聲、隔聲模塊列向排布而成，所述的吸聲、隔聲模塊包括吸聲體和隔聲體，所述隔聲體具有第一空腔，吸聲體設置在靠近聲源一側，隔聲體設置在遠離聲源一側，所述的吸聲、隔聲系統下方有與所述第一空腔連通的填土的空間。
[0005]進一步的，所述的聲屏障還包括背板和橫梁，所述的橫梁由鋼筋混泥土制成，橫梁設置在吸聲、隔聲模塊組的下方并承載相應吸聲、隔聲模塊組，所述橫梁的兩端分別固定在兩側的立柱上，所述的背板設置在所述聲屏障背離聲源的一側，所述的吸聲、隔聲系統、立柱和背板之間形成所述的填土空間。
[0006]進一步的，所述的聲屏障還包括設置于立柱下方的立柱基礎，立柱基礎由混泥土制成，以承載整個立柱的荷載和并保持其穩(wěn)固性。
[0007]進一步的，所述的聲屏障還包設置于填土空間底部的蓄水池，所述的蓄水池可采用現有結構材料制成，如金屬、混泥土以及玻璃鋼等材料，蓄水池上設有多條支撐筋板，以支撐泥土的重量，蓄水池的頂部設有蓄水池蓋板，蓄水池內設有水栗，水栗能通過點管將水引入所述的隔聲體的第一空腔內。
[0008]進一步的，所述的蓄水池蓋板為微粒吸聲板，建議采用中國專利公開號為CN104108902A的微粒吸聲板制成，所述微粒吸聲板的微粒之間形成的吸聲空隙，同時還具有過濾水的功能，實驗證明，所述的微粒吸聲板的一側浸滿水，5秒鐘以后，95%的水將從另一側流出，因此微粒吸聲板也是一種水過濾材料，作為蓄水池蓋板使用時，它能快速過濾雨水，能使雨水流入蓄水池內的同時又能阻止泥土進入。
[0009]進一步的，所述的立柱由鋼筋混泥土制成，為了便于生產與安裝，立柱采用分體結構，包括多個呈階梯形設置的分層立柱，各分層立柱的結構大體相同，各分層立柱上均設有用于填土的第二空腔、背板插槽和橫梁支撐孔，所述的橫梁支撐孔貫穿各分層立柱的橫截面設置，橫梁支撐孔的上留有安裝橫梁的空間余量，使橫梁可以通過一定的傾角裝入兩立柱的橫梁支撐孔內，裝入后用水泥固定。另外，各分層立柱上還布置有便于上分層立柱與下分層立柱安裝定位的凹槽與凸柱，安裝時，凹槽與凸柱用水泥固定。
[0010]進一步的，所述的背板采用鋼筋混泥土制成，為了便于安裝，背板由多個長度相同的背板組件縱向拼裝組成，各背板組件的高度為800-1 OOOmm，分塊插入立柱的背板插槽內，形成一塊與聲屏障高度相同的背板，所述的背板組件上設有加強筋，以增加背板對泥土的承載強度。
[0011]進一步的，所述的吸聲體由微粒吸聲板制成，建議采用中國專利公開號為CN104108902A的微粒吸聲板，該微粒吸聲板由特定直徑的微粒通過粘接劑粘接形成，粘接劑不完全填充微粒之間的空隙而形成吸聲空隙，所述的吸聲空隙包括能夠與相鄰吸聲空隙相通的連通孔和不能夠與相鄰吸聲空隙相通的半連通孔，該結構的孔具有良好的吸聲性會K。
[0012]進一步的，所述的立柱由鋼筋混泥土制成，為了便于生產與安裝，立柱采用分體結構，包括多個呈階梯形設置的分層立柱，各分層立柱的結構大體相同，各分層立柱上均設有用于填土的第二空腔。
[0013]進一步的，所述的吸聲體為“E”字型結構，制成所述吸聲體的微粒吸聲板采用20-60目的微粒聚合而成，微粒通過改性環(huán)氧粘接劑進行粘接，所述的微粒吸聲板的厚度為10-20_，另外，根據強度的要求還可在吸聲板的內部設置金屬加強筋;所述的隔聲體為矩形框結構，由水泥制成，水泥制成的隔聲體具有成本低廉，性能穩(wěn)定的特性，隔聲體的矩形框內為第一空腔，第一空腔內填有泥土，并種有花草，第一空腔的泥土與所述填土空間內的泥土是一體的，便于水土保持和花草根部生長，提高花草的成活率，減輕后期的養(yǎng)護成本;所述吸聲體“E”字的開口側與隔聲體的一個側邊對接形成所述的吸聲、隔聲模塊，其中，隔聲體的對接面上設有用于對接固定吸聲體的對接槽;所述吸聲體“E”字的開口側被隔聲體封閉，形成厚度為50-100mm的空腔共振吸聲結構，該結構是一種高效的吸聲結構，不需采用常用的吸聲棉，其吸聲性能穩(wěn)定，在自然環(huán)境下可長期使用，不會受雨水、灰塵的影響。所述的吸聲、隔聲模塊采用砌磚工藝安裝成所述階梯形的吸聲、隔聲系統，具體的，上層吸聲、隔聲模塊的前端搭在下層吸聲、隔聲模塊的上部，后端搭在橫梁上，須說明的是，其中底層的吸聲、隔聲模塊直接置于地面即可，無需搭在橫梁上。
[0014]本實用新型的有益效果是:提供了一種既符合城市景觀要求，又具有良好吸聲性能的聲屏障，該聲屏障階梯形的吸聲、隔聲系統中，各個隔聲體內都種有花草，因此綠化面積較大，景觀效果非常好，并且，隔聲體內的泥土與下方填土空間的泥土是連為一體的，便于水土保持和花草根部生長，提高了花草的成活率。采用微粒吸聲板制成的吸聲體既能保證良好的吸聲性能，又能保證吸聲性能幾十年不降低，克服了目前綠化聲屏障吸聲性能較差的情況。本實用新型的吸聲、隔聲系統采用了模塊化設計，吸聲、隔聲模塊便于工廠大批量生產，有利于降低成本，且吸聲、隔聲模塊采用常規(guī)的砌磚工藝安裝，安裝方便簡單。
【附圖說明】
[0015]圖1是實施例1的俯視圖；
[0016]圖2是圖1的A-A向示意圖；
[0017]圖3是實施例1立柱與立柱基礎的展開不意圖；
[0018]圖4是圖1中吸聲、隔聲模塊的不意圖；
[0019]圖5是圖4所示吸聲、隔聲模塊的俯視圖；
[0020]圖6是圖1中橫梁的示意圖；
[0021]圖7是圖1中背板組件的示意圖；
[0022]圖8是實施例2的不意圖；
[0023]圖中標記為:1-吸聲、隔聲系統，2-立柱，3-吸聲、隔聲模塊，4-吸聲體，5-隔聲體，6-背板，7-橫梁，8-填土空間，9-蓄水池，10-蓄水池蓋板，11-第二空腔，12-背板插槽，13-橫梁支撐孔，14-加強筋，15-對接槽，16-立柱基礎，17-土堆，18-第一空腔。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0025]實施例1:本實施例中的吸聲、隔聲系統采用七層吸聲、隔聲模塊組階梯排布組成，立柱2采用四層呈階梯形設置的分層立柱組成。
[0026]如圖1-圖7所示，本實用新型的一種景觀化的聚合微粒吸隔聲聲屏障，包括階梯形的吸聲、隔聲系統I和設置在吸聲、隔聲系統I兩側的兩個立柱2，所述階梯形的吸聲、隔聲系統I由七層吸聲、隔聲模塊組階梯排布組成，各層吸聲、隔聲模塊組由多個吸聲、隔聲模塊3列向排布而成，所述的吸聲、隔聲模塊3包括吸聲體4和隔聲體5，吸聲體4設置在靠近聲源一偵U，隔聲體5設置在遠離聲源一側。所述的立柱2由鋼筋混泥土制成，立柱2包括四層呈階梯形設置的分層立柱，四層分層立柱上均設有用于填土的第二空腔11、背板插槽12和橫梁支撐孔13，具體的，頂層分層立柱的第二空腔11容積最大，設置在頂層分層立柱的頂面，其他三層的第二空腔11均設置在各分層立柱的前端，所述的背板插槽12設置在四層分層立柱背離聲源的一側，所述的橫梁支撐孔13貫穿各分層立柱的橫截面設