下企口模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種下企口模板，包括多個下企口直段模板和多個下企口彎角模板，所述下企口直段模板和下企口彎角模板相互拼接形成多邊形的下企口模板；所述下企口彎角模板包括呈弧形的彎角澆筑板、第一澆筑面板、第二澆筑面板、第一連接面板、第二連接面板和彎角邊框板，所述彎角澆筑板的兩個相對的弧形邊緣分別與第一澆筑面板、第二澆筑面板的一側(cè)邊緣相連。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、牢固的優(yōu)點(diǎn)，通過下企口彎角模板和下企口直段模板的組裝，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安裝和拆卸，使組裝模板組裝的施工周期大大縮短，節(jié)約模板制作及安裝時間、降低成本。
【專利說明】
下企口模板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種下企口模板。
【背景技術(shù)】
[0002]箱涵指的是洞身以鋼筋混凝土箱形管節(jié)修建的涵洞。箱涵由一個或多個方形或矩形斷面組成，一般由鋼筋混凝土或圬工制成，但鋼筋混凝土應(yīng)用較廣，當(dāng)跨徑小于4m時，采用箱涵，對于管涵，鋼筋混凝土箱涵是一個便宜的替代品，墩臺，上下板都全部一致澆筑。
[0003]澆筑混凝土箱涵需要采用模板，但是不同尺寸的箱涵則需要不同尺寸的模板分別進(jìn)行澆筑，導(dǎo)致模板以及箱涵的制作成本較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種下企口模板，以節(jié)約箱涵制作及安裝時間，同時降低生產(chǎn)成本。
[0005]基于上述目的，本實(shí)用新型提供的下企口模板，其特征在于，包括多個下企口直段模板和多個下企口彎角模板，所述下企口直段模板和下企口彎角模板相互拼接形成多邊形的下企口模板；
[0006]其中，所述下企口彎角模板包括呈弧形的彎角澆筑板、第一澆筑面板、第二澆筑面板、第一連接面板、第二連接面板和彎角邊框板，所述彎角澆筑板的兩個相對的弧形邊緣分別與第一澆筑面板、第二澆筑面板的一側(cè)邊緣相連，所述第一澆筑面板的另一側(cè)邊緣與第一連接面板相連，所述第二澆筑面板的另一側(cè)邊緣與第二連接面板相連，所述彎角澆筑板、第一澆筑面板、第一連接面板、第二澆筑面板以及第二連接面板的兩端端面分別通過彎角邊框板固定連接。
[0007]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，位于所述彎角澆筑板一端的彎角邊框板上開設(shè)有用于與下企口直段模板相連的定位插孔，位于所述彎角澆筑板另一端的彎角邊框板上設(shè)置有用于與下企口直段模板相連的定位插筒。
[0008]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述定位插筒的外徑呈錐形，該錐形插筒凸出于所述彎角邊框板，且其窄端遠(yuǎn)離彎角邊框板；
[0009]相應(yīng)地，所述定位插孔的內(nèi)徑呈錐形，該錐形插孔凹陷在所述彎角邊框板內(nèi)，且其窄端遠(yuǎn)離彎角邊框板。
[0010]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述第一澆筑面板、彎角澆筑板和第二澆筑面板之間形成Z字型。
[0011]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述彎角澆筑板分別與第一澆筑面板、第二澆筑面板垂直。
[0012]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述下企口直段模板包括直線澆筑板、第三澆筑面板、第四澆筑面板、第三連接面板、第四連接面板和直段邊框板，所述直線澆筑板的兩個相對邊緣分別與第三澆筑面板、第四澆筑面板的一側(cè)邊緣相連，所述第三澆筑面板的另一側(cè)邊緣與第三連接面板相連，所述第四澆筑面板的另一側(cè)邊緣與第四連接面板相連，所述直線澆筑板、第三澆筑面板、第四澆筑面板、第三連接面板和第四連接面板的兩端端面分別通過直段邊框板固定連接。
[0013]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，位于所述直線澆筑板一端的直段邊框板上開設(shè)有用于與下企口直段模板或者下企口彎角模板相連的定位插孔，位于所述直線澆筑板另一端的直段邊框板上設(shè)置有用于與下企口直段模板或者下企口彎角模板相連的定位插筒。
[0014]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述定位插筒的外徑呈錐形，該錐形插筒凸出于所述直段邊框板，且其窄端遠(yuǎn)離直段邊框板；
[0015]相應(yīng)地，所述定位插孔的內(nèi)徑呈錐形，該錐形插孔凹陷在所述直段邊框板內(nèi)，且其窄端遠(yuǎn)離直段邊框板。
[0016]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述第三澆筑面板、直線澆筑板和第四澆筑面板之間形成Z字型，所述直線澆筑板分別與第三澆筑面板、第四澆筑面板垂直。
[0017]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述第三連接面板和第四連接面板上分別設(shè)置有橡膠條和墊塊，所述橡膠條靠上，墊塊靠下。
[0018]從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的下企口模板具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、牢固的優(yōu)點(diǎn)，通過下企口彎角模板和下企口直段模板的組裝，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安裝和拆卸，使組裝模板組裝的施工周期大大縮短，節(jié)約模板制作及安裝時間、降低成本，模數(shù)化機(jī)械化組裝模板，適合工廠預(yù)制生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例組裝模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例組裝模板的使用狀態(tài)圖；
[0021 ]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例內(nèi)模板和外模板組裝時的俯視圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例下企口模板組裝時的俯視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例下企口彎角模板的一個視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例下企口彎角模板的另一個視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例下企口彎角模板的仰視圖；
[0026]圖8為本實(shí)用新型一個實(shí)施例下企口直段模板的一個視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖9為本實(shí)用新型一個實(shí)施例下企口直段模板的另一個視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖10為本實(shí)用新型一個實(shí)施例下企口直段模板的又一個視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖11為本實(shí)用新型一個實(shí)施例下企口直段模板的仰視圖；
[0030]圖12為本實(shí)用新型另一個實(shí)施例下企口直段模板的一個視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖13為本實(shí)用新型另一個實(shí)施例下企口直段模板的另一個視角的立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]需要說明的是，實(shí)用新型實(shí)施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個相同名稱非相同的實(shí)體或者非相同的參量，可見“第一” “第二”僅為了表述的方便，不應(yīng)理解為對實(shí)用新型實(shí)施例的限定，后續(xù)實(shí)施例對此不再一一說明。
[0034]本實(shí)用新型提供的下企口模板包括多個下企口直段模板和多個下企口彎角模板，所述下企口直段模板和下企口彎角模板相互拼接形成多邊形的下企口模板;其中，所述下企口彎角模板包括呈弧形的彎角澆筑板、第一澆筑面板、第二澆筑面板、第一連接面板、第二連接面板和彎角邊框板，所述彎角澆筑板的兩個相對的弧形邊緣分別與第一澆筑面板、第二澆筑面板的一側(cè)邊緣相連，所述第一澆筑面板的另一側(cè)邊緣與第一連接面板相連，所述第二澆筑面板的另一側(cè)邊緣與第二連接面板相連，所述彎角澆筑板、第一澆筑面板、第一連接面板、第二澆筑面板以及第二連接面板的兩端端面分別通過彎角邊框板固定連接。
[0035]參見圖1，其為本實(shí)用新型實(shí)施例組裝模板的組裝圖。在本實(shí)用新型中，組裝模板包括上企口模板3、下企口模板4、內(nèi)模板2和外模板I，所述內(nèi)模板2位于外模板I的內(nèi)側(cè)，并與所述外模板I之間具有一定的距離，該距離用于澆筑混凝土 8。如圖3所示，若所澆筑的混凝土 8為四邊形的箱涵，則內(nèi)模板2組成為四邊形，外模板I也組裝為四邊形，并且內(nèi)模板2位于外模板I內(nèi)側(cè)，內(nèi)模板2和外模板I之間的距離即用于澆筑混凝土8，從而得到四邊形的箱涵。需要說明的是，如果箱涵為其他形狀，則需要相應(yīng)地調(diào)整內(nèi)模板2和外模板I的形狀。
[0036]進(jìn)一步地，繼續(xù)參見圖1，所述下企口模板4位于內(nèi)模板2、外模板I之間的下方(SP澆筑后的混凝土 8的下方)，所述上企口模板3位于內(nèi)模板2、外模板I之間的上方。可見，外模板1、內(nèi)模板2、上企口模板3以及下企口模板4共同圍成的空間用于澆筑混凝土8，以穩(wěn)定、牢靠地澆筑混凝土8。在澆筑混凝土8時，所述下企口模板4均與外模板1、內(nèi)模板2相連，所述上企口模板3與外模板I相連，并與內(nèi)模板2之間留有缺口(如圖1中的箭頭所示)，所述缺口用于灌注混凝土 8。進(jìn)一步地，所述下企口模板4的底部還與底梁9連接，所述底梁9呈H字型，用于支撐起下企口模板4及內(nèi)模板2。
[0037]在實(shí)際施工時，如圖2所示，其為本實(shí)用新型實(shí)施例組裝模板的使用狀態(tài)圖，所述外模板I的外側(cè)需要安裝外模桁架5，內(nèi)模板2的內(nèi)側(cè)需要安裝內(nèi)模背楞6，而且外模桁架5與內(nèi)模背楞6的頂部和底部分別通過對拉桿7固定連接，以使外模板1、內(nèi)模板2、上企口模板3以及下企口模板4之間的連接更加牢固、穩(wěn)定和可靠。
[0038]參見圖4，其為本實(shí)用新型實(shí)施例下企口模板組裝時的俯視圖。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述下企口模板4包括多個下企口直段模板42和多個下企口彎角模板41，所述下企口直段模板42和下企口彎角模板41相互拼接形成多邊形的下企口模板4。舉例來說，若箱涵為四邊形(即有四個轉(zhuǎn)角和四條邊)，則需要四個下企口彎角模板41和至少四個下企口直段模板42，相鄰的下企口彎角模板41至少安裝一個下企口直段模板42;若箱涵為六邊形(即有六個轉(zhuǎn)角和六條邊)，則需要六個下企口彎角模板41和至少六個下企口直段模板42，相鄰的下企口彎角模板41至少安裝一個下企口直段模板42。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述下企口模板4為正四邊形，由四個下企口彎角模板41和多個下企口直段模板42組裝而成，且下企口彎角模板41為直角。
[0039]如圖5-7所示，在本實(shí)用新型的又一個實(shí)施例中，所述下企口彎角模板41包括呈弧形的彎角澆筑板4101、第一澆筑面板4102、第二澆筑面板4103、第一連接面板4104、第二連接面板4105和彎角邊框板4106，所述彎角澆筑板4101的兩個相對的弧形邊緣分別與第一澆筑面板4102、第二澆筑面板4103的一側(cè)邊緣相連，所述第一澆筑面板4102的另一側(cè)邊緣與第一連接面板4104相連，所述第二澆筑面板4103的另一側(cè)邊緣與第二連接面板4105相連，所述彎角澆筑板4101、第一澆筑面板4102、第一連接面板4104、第二澆筑面板4103以及第二連接面板4105的兩端端面分別通過彎角邊框板4106(即兩個彎角邊框板4106)固定連接。如圖1所示，澆筑時，所述彎角澆筑板4101、第一澆筑面板4102和第二澆筑面板4103的外表面與混凝土 8直接接觸，彎角澆筑板4101的彎折弧度與下企口彎角模板41的整體形狀(即箱涵的形狀)有關(guān)，通過調(diào)整彎角澆筑板4101的彎折弧度，從而改變下企口彎角模板41的形狀，例如四邊形、五邊形、六邊形等等。所述第一連接面板4104用于與外模板I相連，所述第二連接面板4105用于與內(nèi)模板2相連，從而將下企口彎角模板41固定在內(nèi)模板2和外模板I之間。
[0040]在本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施例中，如圖5所示，所述第一澆筑面板4102、彎角澆筑板4101和第二澆筑面板4103之間形成Z字型，并且所述彎角澆筑板4101分別與第一澆筑面板4102、第二澆筑面板4103垂直。如圖1所示，澆筑時，所述第一澆筑面板4102、彎角澆筑板4101和第二澆筑面板4103的外表面與混凝土8直接接觸，用于控制混凝土8的承口的形狀，采用Z字型的連接方式澆筑混凝土 8，有利于多個箱涵之間的互相插接安裝。
[0041]在本實(shí)用新型的又一個優(yōu)選實(shí)施例中，如圖5所示，所述彎角澆筑板4101和第一澆筑面板4102采用圓角4110連接，以使?jié)仓蟮幕炷?便于安裝，同時也有利于多個箱涵之間的互相插接安裝。
[0042]在本實(shí)用新型的又一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二澆筑面板4103的上表面設(shè)置有弧形的凸起4109，該凸起4109的彎曲弧度可以與彎角澆筑板4101的彎曲弧度一致，從而使混凝土 8的承口處能夠形成凹陷，該凹陷能夠安裝密封圈等安裝附件，有利于提高相鄰箱涵之間的密封性和連接性。
[0043]如圖6所示，在本實(shí)用新型的又一個實(shí)施例中，位于所述彎角澆筑板4101—端的彎角邊框板4106上開設(shè)有用于與下企口直段模板42相連的定位插孔4113，位于所述彎角澆筑板4101另一端的彎角邊框板4106上設(shè)置有用于與下企口直段模板42相連的定位插筒4107，因此，所述下企口直段模板42上也開設(shè)有相應(yīng)的定位插孔4213和定位插筒4207(參見圖8-11)。彎角邊框板4106上的定位插孔4113、定位插筒4107分別與下企口直段模板42上的定位插筒4207和定位插孔4213通過螺栓或者螺釘?shù)冗B接部件固定連接，從而將下企口彎角模板41與下企口直段模板42牢固地固定連接。
[0044]在本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施例中，如圖6和圖7所示，所述定位插筒4107的外徑呈錐形，該錐形插筒4107凸出于所述彎角邊框板4106，且其窄端遠(yuǎn)離彎角邊框板4106。相應(yīng)地，所述定位插孔4113的內(nèi)徑呈錐形，該錐形插孔4113凹陷在所述彎角邊框板4106內(nèi)，且其窄端遠(yuǎn)離彎角邊框板4106。本實(shí)用新型采用錐形插筒和錐形插孔的定位方式，不但可以精準(zhǔn)定位，通過錐形導(dǎo)向便于安裝和拆卸，同時也便于施工時扭轉(zhuǎn)螺釘和螺栓等連接部件。
[0045]在本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施例中，所述第一連接面板4104上分別設(shè)置有連接插筒4111，所述連接插筒4111凸起于第一連接面板4104，所述外模板I上也開設(shè)有相應(yīng)的連接插孔，第一連接面板4104上的連接插筒4111與外模板I上的連接插孔通過螺栓或者螺釘?shù)冗B接部件固定連接，從而將下企口彎角模板41與外模板1、內(nèi)模板2牢固地固定連接。優(yōu)選地，連接插筒4111與定位插筒4107的形狀類似，以便于安裝、定位。
[0046]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一連接面板4104和第二連接面板4105上分別設(shè)置有橡膠條4114和墊塊4112，并且所述橡膠條4114靠上，墊塊4112靠下，以保證內(nèi)外模板與下企口模板4之間的垂直性，也便于定位、安裝下企口模板4，同時防止連接處漏混凝土。優(yōu)選地，所述橡膠條4114朝著水平方向延伸設(shè)置。
[0047]如圖8-11所示，在本實(shí)用新型的又一個實(shí)施例中，所述下企口直段模板42包括直線澆筑板4201、第三澆筑面板4202、第四澆筑面板4203、第三連接面板4204、第四連接面板4205和直段邊框板4206，所述直線澆筑板4201的兩個相對邊緣分別與第三澆筑面板4202、第四澆筑面板4203的一側(cè)邊緣相連，所述第三澆筑面板4202的另一側(cè)邊緣與第三連接面板4204相連，所述第四澆筑面板4203的另一側(cè)邊緣與第四連接面板4205相連，所述直線澆筑板4201、第三澆筑面板4202、第四澆筑面板4203、第三連接面板4204和第四連接面板4205的兩端端面分別通過直段邊框板4206固定連接。如圖1所示，澆筑時，所述直線澆筑板4201、第三澆筑面板4202和第四澆筑面板4203的外表面與混凝土8直接接觸，所述第三連接面板4204用于與外模板I相連，所述第四連接面板4205用于與內(nèi)模板2相連，從而將下企口直段模板42固定在內(nèi)模板2和外模板I之間。
[0048]在本實(shí)用新型的又一個較佳實(shí)施例中，如圖8-10所示，所述第三澆筑面板4202、直線澆筑板4201和第四澆筑面板4203之間形成Z字型，并且所述直線澆筑板4201分別與第三澆筑面板4202、第四澆筑面板垂直4203。如圖1所示，澆筑時，所述第三澆筑面板4202、直線澆筑板4201和第四澆筑面板4203的外表面與混凝土 8直接接觸，用于控制混凝土 8的承口的形狀，采用Z字型的連接方式澆筑混凝土 8，有利于多個箱涵之間的互相插接安裝。
[0049]在本實(shí)用新型的又一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述直線澆筑板4201和第三澆筑面板4202采用圓角4210連接，以使?jié)仓蟮幕炷?便于安裝，同時也有利于多個箱涵之間的互相插接安裝。
[0050]在本實(shí)用新型的又一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述第四澆筑面板4203的上表面設(shè)置有直線的凸起4209，使混凝土 8的承口處能夠形成凹陷，該凹陷能夠安裝密封圈等安裝附件，有利于提高相鄰箱涵之間的密封性和連接性。
[0051 ]在本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，位于所述直線澆筑板4201—端的直段邊框板4206上開設(shè)有用于與相鄰的下企口直段模板42或者下企口彎角模板41相連的定位插孔4213，位于所述直線澆筑板4201另一端的直段邊框板4206上設(shè)置有用于與相鄰的下企口直段模板42或者下企口彎角模板41相連的定位插筒4207。需要說明的是，所述連接方式也是采用定位插筒插入定位插孔內(nèi)，即下企口直段模板42的定位插筒4207插入相鄰的下企口直段模板42的定位插孔4213或者下企口彎角模板41的定位插孔4213內(nèi)，通過螺栓或者螺釘?shù)冗B接部件固定連接，從而將下企口彎角模板41與下企口直段模板42牢固地固定連接。
[0052]在本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施例中，如圖9和11所示，所述定位插筒4207的外徑呈錐形，該錐形插筒4207凸出于所述直段邊框板4206，且其窄端遠(yuǎn)離直段邊框板4206。相應(yīng)地，所述定位插孔4213的內(nèi)徑呈錐形，該錐形插孔4213凹陷在所述直段邊框板4206內(nèi)，且其窄端遠(yuǎn)離直段邊框板4206。本實(shí)用新型采用錐形插筒和錐形插孔的定位方式，不但可以精準(zhǔn)定位，通過錐形導(dǎo)向便于安裝和拆卸，同時也便于施工時扭轉(zhuǎn)螺釘和螺栓等連接部件。
[0053]在本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施例中，所述第三連接面板4204和第四連接面板4205上分別設(shè)置有連接插筒4211，所述連接插筒4211分別凸起于第三連接面板4204和第四連接面板4205，所述外模板1、內(nèi)模板2上也開設(shè)有相應(yīng)的連接插孔，第三連接面板4204上的連接插筒4211與外模板I上的連接插孔通過螺栓或者螺釘?shù)冗B接部件固定連接，同樣地，第四連接面板4205上的連接插筒4211與內(nèi)模板2上的連接插孔通過螺栓或者螺釘?shù)冗B接部件固定連接，從而將下企口直段模板42與外模板1、內(nèi)模板2牢固地固定連接。優(yōu)選地，連接插筒4211與定位插筒4207的形狀類似，以便于安裝、定位。
[0054]更為優(yōu)選地，所述彎角邊框板4106、直段邊框板4206上分別開設(shè)有固定孔4108、4208，彎角邊框板4106上的固定孔4108與直段邊框板4206上的固定孔4208通過螺栓或者螺釘?shù)冗B接部件固定連接，從而將下企口彎角模板41與下企口直段模板42牢固地固定連接。
[0055]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述第三連接面板4204和第四連接面板4205上分別設(shè)置有橡膠條4214和墊塊4212，并且所述橡膠條4214靠上，墊塊4212靠下，以保證內(nèi)外模板與下企口模板4之間的垂直性，也便于定位、安裝下企口模板4，同時防止連接處漏混凝土。優(yōu)選地，所述橡膠條4214朝著水平方向延伸設(shè)置。
[0056]如圖12和13所示，針對較長的下企口直段模板42，其上需要設(shè)置多個墊塊4212，在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述第三連接面板4204和第四連接面板4205上的多個墊塊4212沿著水平方向均勻分布，從而既便于安裝下企口直段模板42，也保證了下企口直段模板42的安裝牢固性和穩(wěn)定性。需要說明的是，所述第三連接面板4204和第四連接面板4205上一般分別設(shè)置兩個連接插筒4211最佳(兩點(diǎn)確定一直線)。
[0057]本實(shí)用新型提供的組裝模板將模板機(jī)械化，可以采用工廠化預(yù)制生產(chǎn)，現(xiàn)場裝配式安裝，可以大大縮短施工周期，并且該模板可重復(fù)利用，生產(chǎn)速度明顯提升，而且操作方便，質(zhì)量可把控性強(qiáng)，安全隱患大大降低。而且，采用鋼模板預(yù)制，生產(chǎn)箱涵一致性，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，能有效保證質(zhì)量，箱涵泄洪能力強(qiáng)，圬工量小，結(jié)構(gòu)輕巧，便于預(yù)制拼裝。
[0058]由此可見，本實(shí)用新型提供的組裝模板具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、牢固的優(yōu)點(diǎn)，通過上企口彎角模板和上企口直段模板的組裝，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安裝和拆卸，使組裝模板組裝的施工周期大大縮短，節(jié)約模板制作及安裝時間、降低成本，模數(shù)化機(jī)械化組裝模板，適合工廠預(yù)制生產(chǎn)。
[0059]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子;在本實(shí)用新型的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，并存在如上所述的本實(shí)用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種下企口模板，其特征在于，包括多個下企口直段模板和多個下企口彎角模板，所述下企口直段模板和下企口彎角模板相互拼接形成多邊形的下企口模板； 其中，所述下企口彎角模板包括呈弧形的彎角澆筑板、第一澆筑面板、第二澆筑面板、第一連接面板、第二連接面板和彎角邊框板，所述彎角澆筑板的兩個相對的弧形邊緣分別與第一澆筑面板、第二澆筑面板的一側(cè)邊緣相連，所述第一澆筑面板的另一側(cè)邊緣與第一連接面板相連，所述第二澆筑面板的另一側(cè)邊緣與第二連接面板相連，所述彎角澆筑板、第一澆筑面板、第一連接面板、第二澆筑面板以及第二連接面板的兩端端面分別通過彎角邊框板固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下企口模板，其特征在于，位于所述彎角澆筑板一端的彎角邊框板上開設(shè)有用于與下企口直段模板相連的定位插孔，位于所述彎角澆筑板另一端的彎角邊框板上設(shè)置有用于與下企口直段模板相連的定位插筒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下企口模板，其特征在于，所述定位插筒的外徑呈錐形，該錐形插筒凸出于所述彎角邊框板，且其窄端遠(yuǎn)離彎角邊框板； 相應(yīng)地，所述定位插孔的內(nèi)徑呈錐形，該錐形插孔凹陷在所述彎角邊框板內(nèi)，且其窄端遠(yuǎn)離彎角邊框板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下企口模板，其特征在于，所述第一澆筑面板、彎角澆筑板和第二澆筑面板之間形成Z字型。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下企口模板，其特征在于，所述彎角澆筑板分別與第一澆筑面板、第二澆筑面板垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下企口模板，其特征在于，所述下企口直段模板包括直線澆筑板、第三澆筑面板、第四澆筑面板、第三連接面板、第四連接面板和直段邊框板，所述直線澆筑板的兩個相對邊緣分別與第三澆筑面板、第四澆筑面板的一側(cè)邊緣相連，所述第三澆筑面板的另一側(cè)邊緣與第三連接面板相連，所述第四澆筑面板的另一側(cè)邊緣與第四連接面板相連，所述直線澆筑板、第三澆筑面板、第四澆筑面板、第三連接面板和第四連接面板的兩端端面分別通過直段邊框板固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下企口模板，其特征在于，位于所述直線澆筑板一端的直段邊框板上開設(shè)有用于與下企口直段模板或者下企口彎角模板相連的定位插孔，位于所述直線澆筑板另一端的直段邊框板上設(shè)置有用于與下企口直段模板或者下企口彎角模板相連的定位插筒。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的下企口模板，其特征在于，所述定位插筒的外徑呈錐形，該錐形插筒凸出于所述直段邊框板，且其窄端遠(yuǎn)離直段邊框板； 相應(yīng)地，所述定位插孔的內(nèi)徑呈錐形，該錐形插孔凹陷在所述直段邊框板內(nèi)，且其窄端遠(yuǎn)離直段邊框板。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下企口模板，其特征在于，所述第三澆筑面板、直線澆筑板和第四澆筑面板之間形成Z字型，所述直線澆筑板分別與第三澆筑面板、第四澆筑面板垂直。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下企口模板，其特征在于，所述第三連接面板和第四連接面板上分別設(shè)置有橡膠條和墊塊，所述橡膠條靠上，墊塊靠下。
【文檔編號】E01F5/00GK205474897SQ201620157473
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月1日
【發(fā)明人】方衛(wèi)紅, 侯小豹, 張金超, 陳浩, 劉志永
【申請人】中泰國際高新技術(shù)有限公司