全壽命橋梁盆式球鋼支座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全壽命橋梁盆式球鋼支座，其特征在于：包括自上至下依次設(shè)置的上支座板、活塞、球冠和鋼盆座板，上支座板位于活塞上部且上支座板與活塞為一體結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)，所述的活塞底部的凹曲面與球冠頂部的凸曲面匹配貼合設(shè)置并轉(zhuǎn)動連接，所述的活塞下部部分和球冠整體均設(shè)置在鋼盆座板的安裝槽內(nèi)，球冠邊緣與鋼盆座板的安裝槽內(nèi)部側(cè)壁之間設(shè)有活動間隙，所述的活塞與球冠之間、球冠與鋼盆座板的安裝槽底面之間均設(shè)有支座滑板；本實(shí)用新型的有益效果是：該全壽命橋梁盆式球鋼支座功能強(qiáng)、受力好、重量輕、更耐久，提高了全壽命橋梁盆式球鋼支座的性能指數(shù)，可以更好的全壽命周期應(yīng)用于承接梁體和墩臺。
【專利說明】
全壽命橋梁盆式球鋼支座
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及橋梁工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在橋梁工程中用于承接梁體和墩臺的全壽命橋梁盆式球鋼支座。
【背景技術(shù)】
[0002]支座是橋梁工程中承接梁體和墩臺的關(guān)鍵構(gòu)件，通過支座將荷載和位移傳遞給墩臺，從而保證車輛運(yùn)行時(shí)安全可靠，目前的支座結(jié)構(gòu)一般采用有盆式橡膠鋼支座或球型鋼支座等。
[0003]現(xiàn)有的盆式橡膠鋼支座是利用鋼盆內(nèi)的橡膠塊變形實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動;利用耐磨板和不銹鋼板之間的平面滑動來適應(yīng)梁體變形與位移的要求。鋼盆壁不僅承受荷載產(chǎn)生的水平力，同時(shí)在豎向壓力作用下，橡膠塊還會產(chǎn)生側(cè)向壓力，而且鋼盆壁還與鋼盆底板共同承受豎向壓力，具有以下缺點(diǎn):橡膠會隨著一定的使用環(huán)境和年限而逐漸老化，以致于影響使用壽命，使轉(zhuǎn)動附加彎矩值大。
[0004]現(xiàn)有的球型鋼支座，鋼球冠倒置，球面朝下，通過球面鋼襯板和球面耐磨板的滑動來實(shí)現(xiàn)支座的轉(zhuǎn)動;利用鋼球冠頂平面的耐磨板和上支座板的不銹鋼板之間的滑動來適應(yīng)梁體變形與位移的要求。固定型支座利用上鋼板傳遞水平力，活動型支座利用球冠傳遞水平力；在豎向壓力、水平力和轉(zhuǎn)動力矩作用下，球冠是一個(gè)多向復(fù)雜的受力構(gòu)件，具有以下缺點(diǎn):轉(zhuǎn)動球冠未封閉，球冠底部曲面轉(zhuǎn)動與滑動未分離，使得耐磨板磨耗大;球冠在轉(zhuǎn)動的同時(shí)還需承受水平分力和豎向力，轉(zhuǎn)動與滑動復(fù)合受力，球冠底部處于偏壓狀態(tài)，球冠有滑出下支座板的趨勢，受力不均勻、不明確、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性相對較差。
[0005]現(xiàn)有支座滑板常用改性超高分子量聚乙烯耐磨板材料，滑板累計(jì)磨耗量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為50km，對于位移轉(zhuǎn)角頻繁的支座，已經(jīng)不能滿足支座全壽命范圍內(nèi)累計(jì)滑移量的需求，使用過程中需維護(hù)保養(yǎng)更換滑板或注入硅脂油以保證滑板正常使用下的摩擦系數(shù)與磨耗性會K。
[0006]現(xiàn)有支座防腐一般用涂防銹底漆、中間漆、面漆等復(fù)雜工序、工藝，由于支座的一些鑄鋼結(jié)構(gòu)件表面處理困難，加上涂料質(zhì)量參差不齊，以致于支座鋼構(gòu)件常常出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕現(xiàn)象。
[0007]現(xiàn)有鋼支座球冠曲面及整體精密機(jī)加工、曲面復(fù)合不銹鋼薄板技術(shù)復(fù)雜、工藝難度大，以致于造價(jià)較高。
[0008]現(xiàn)有支座多采用鑄鋼結(jié)構(gòu)，成品率較低而且污染嚴(yán)重，質(zhì)量不易控制。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種功能強(qiáng)、受力好、重量輕、更耐久的全壽命橋梁盆式球鋼支座。
[0010]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0011 ] 一種全壽命橋梁盆式球鋼支座，其特征在于:包括自上至下依次設(shè)置的上支座板、活塞、球冠和鋼盆座板，上支座板位于活塞上部且上支座板與活塞為一體結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)，所述的活塞底部的凹曲面與球冠頂部的凸曲面匹配貼合設(shè)置并轉(zhuǎn)動連接，所述的活塞下部部分和球冠整體均設(shè)置在鋼盆座板的安裝槽內(nèi)，球冠邊緣與鋼盆座板的安裝槽內(nèi)部側(cè)壁之間設(shè)有活動間隙，所述的活塞與球冠之間、球冠與鋼盆座板的安裝槽底面之間均設(shè)有支座滑板。
[0012]所述的上支座板和活塞為分體式結(jié)構(gòu)，上支座板和活塞之間設(shè)有一支座滑板，支座滑板底部部分嵌入設(shè)置在活塞頂面內(nèi)部設(shè)置，支座滑板上下兩側(cè)分別與活塞和球冠的表面貼合設(shè)置，上支座板和活塞通過支座滑板滑動連接。
[0013]所述的上支座板和活塞之間還設(shè)有一用于控制上支座板滑動方向的導(dǎo)軌，上支座板和活塞之間通過支座滑板和導(dǎo)軌配合實(shí)現(xiàn)定向的滑動連接。
[0014]所述的導(dǎo)軌整體穿過支座滑板設(shè)置，導(dǎo)軌底部嵌入活塞頂部表面設(shè)置并安裝固定，導(dǎo)軌上部深入至上支座板底部預(yù)設(shè)的滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置。
[0015]還包括了貼合設(shè)置在上支座板底面上并固定的三層復(fù)合滑板。
[0016]還包括了設(shè)置在所述的活塞表面與安裝槽的開口邊緣之間的防塵密封圈，防塵密封圈嵌入活塞外側(cè)表面設(shè)置。
[0017]所述的上支座板底部還設(shè)有與鋼盆座板側(cè)面連接的圍板，圍板底部內(nèi)壁與安裝槽的外壁貼合設(shè)置。
[0018]所述的活塞與球冠之間的支座滑板上部部分嵌入設(shè)置在活塞的凹曲面內(nèi)部，支座滑板整體為一與活塞的凹曲面和球冠的凸曲面匹配的曲面板體，支座滑板上下兩側(cè)分別與活塞和球冠的表面貼合設(shè)置。
[0019]所述的球冠與鋼盆座板的安裝槽底面之間的支座滑板設(shè)置在安裝槽底面上，支座滑板邊緣與安裝槽內(nèi)部側(cè)壁相抵設(shè)置，支座滑板上下兩側(cè)分別與球冠和安裝槽底面的表面貼合設(shè)置。
[0020]所述的支座滑板采用網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)聚四氟乙烯耐磨板材料。
[0021]所述的球冠通過鑄造鋁合金一次加工成型，球冠表面經(jīng)研磨拋光處理，所述的鋼盆座板采用熱乳鋼板焊接制成。
[0022]所述的全壽命橋梁盆式球鋼支座外露部分的金屬表面均通過冷噴鋅防腐工藝進(jìn)行防護(hù)處理。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0024]1.將球冠正置于鋼盆座板的安裝槽內(nèi)，利用球冠凸曲面和上支座板活塞凹曲面貼合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，滑動位移通過中間導(dǎo)軌在滑動槽內(nèi)的滑動及上支座板與嵌入在活塞內(nèi)的支座滑板的滑動來實(shí)現(xiàn)；當(dāng)活塞轉(zhuǎn)動時(shí)鋼盆座板內(nèi)球冠下平面產(chǎn)生水平滑移，以適應(yīng)活塞的轉(zhuǎn)動姿態(tài)，始終保持球冠下平面與鋼盆座板底面密貼，避免了在水平力的作用下，球冠和滑板因轉(zhuǎn)動有滑出下支座板的趨勢。
[0025]2.通過導(dǎo)軌與滑動槽的設(shè)置實(shí)現(xiàn)上支座板水平變位，避免了利用兩側(cè)雙軌導(dǎo)槽實(shí)現(xiàn)水平滑動時(shí)，由于球冠活動容易產(chǎn)生卡槽現(xiàn)象。
[0026]3.由于活塞轉(zhuǎn)動時(shí)鋼盆座板內(nèi)球冠下平面產(chǎn)生水平滑移，以使活塞頂平面維持水平姿態(tài)，實(shí)現(xiàn)了滑動與轉(zhuǎn)動分離，避免了轉(zhuǎn)動與滑動復(fù)合使轉(zhuǎn)動產(chǎn)生附加水平位移，而增加滑板的累計(jì)磨耗量。
[0027]4.利用鋼盆座板的環(huán)向側(cè)壁承受活塞傳來的水平力，球冠和鋼盆座板承受活塞傳來的豎向力，球冠下滑動面同步位移釋放彎矩，避免了曲面復(fù)合受力而出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象。
[0028]5.球冠通過鑄造鋁合金一次加工成型，球冠表面經(jīng)研磨拋光處理，避免了球面復(fù)合不銹鋼;鋼盆座板采用熱乳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，減少加工工時(shí)，節(jié)約了用鋼量，降低了成本。
[0029]6.活塞表面與安裝槽的開口邊緣之間還設(shè)有防塵密封圈，使鋼盆座板內(nèi)處于密封防塵狀態(tài)。
[0030]7.支座滑板采用與橋梁結(jié)構(gòu)同壽命的高承壓、自潤滑、高耐磨、低磨耗的網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)聚四氟乙烯耐磨板材料，能滿足滑板累計(jì)磨耗量10km的需求。
[0031 ] 8.全壽命橋梁盆式球鋼支座外露部分的金屬表面均通過冷噴鋅防腐工藝進(jìn)行防護(hù)處理，替代了常規(guī)防腐體系中的底漆和中間漆。
【附圖說明】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0033]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中，I上支座板、2第三支座滑板、3活塞、4第一支座滑板、5球冠、6防塵密封圈、7圍板、8安裝槽、9活動間隙、1第二支座滑板、11滑動槽、12導(dǎo)軌、13內(nèi)六角螺栓、14鋼盆座板、15三層復(fù)合滑板。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0038]實(shí)施例一
[0039]根據(jù)附圖1所示:本實(shí)用新型提供了一種全壽命橋梁盆式球鋼支座，包括自上至下依次設(shè)置的上支座板1、活塞3、球冠5和鋼盆座板14，上支座板I位于活塞3上部，上支座板I與活塞3為通過鑄造工藝成型的一體結(jié)構(gòu)，或通過焊接、螺栓連接等方式實(shí)現(xiàn)上支座板I與活塞3連接固定的一體結(jié)構(gòu)，所述的活塞3底部的凹曲面與球冠5頂部的凸曲面匹配貼合設(shè)置并轉(zhuǎn)動連接，所述的活塞3下部部分和球冠5整體均設(shè)置在鋼盆座板14的安裝槽8內(nèi)，球冠5邊緣與鋼盆座板14的安裝槽8內(nèi)部側(cè)壁之間設(shè)有活動間隙9，活動間隙9用于滿足球冠5的位移活動，所述的活塞3與球冠5之間、球冠5與鋼盆座板14的安裝槽8底面之間均設(shè)有支座滑板。
[0040]其中該全壽命橋梁盆式球鋼支座還包括了設(shè)置在所述的活塞3側(cè)面表面與安裝槽8的開口邊緣之間的防塵密封圈6，防塵密封圈6嵌入活塞3外側(cè)表面設(shè)置，防塵密封圈6的設(shè)置使安裝槽8內(nèi)部相對密封，防止灰塵及小顆粒進(jìn)入安裝槽8內(nèi)部，影響各組件的使用壽命。
[0041]所述的上支座板I底部還設(shè)有與鋼盆座板14側(cè)面連接的圍板7，圍板7底部內(nèi)壁與安裝槽8的外壁貼合設(shè)置，通過圍板7的設(shè)置，使圍板7與活塞3配合實(shí)現(xiàn)了與安裝槽8側(cè)壁的插接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和密封性。
[0042]所述的活塞3與球冠5之間的第一支座滑板4上部部分嵌入設(shè)置在活塞3的凹曲面內(nèi)部，使第一支座滑板4上部固定設(shè)置，第一支座滑板4下部與球冠5滑動連接，第一支座滑板4整體為一與活塞3的凹曲面和球冠5的凸曲面匹配的曲面板體，第一支座滑板4上下兩側(cè)分別與活塞3和球冠5的表面貼合設(shè)置。
[0043]所述的球冠5與鋼盆座板14的安裝槽8底面之間的第二支座滑板10設(shè)置在安裝槽8底面上，第二支座滑板10邊緣與安裝槽8內(nèi)部側(cè)壁相抵設(shè)置，使第二支座滑板10相對固定設(shè)置在安裝槽8內(nèi)，球冠5底部通過活動間隙9實(shí)現(xiàn)與第二支座滑板10的滑動連接，第二支座滑板10上下兩側(cè)分別與球冠5和安裝槽8底面的表面貼合設(shè)置。
[0044]所述的第一支座滑板4和第二支座滑板10均采用高承壓、自潤滑、高耐磨、低磨耗的網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)聚四氟乙烯耐磨板材料，第一支座滑板4和第二支座滑板10的累計(jì)磨耗量技術(shù)要求為100km，網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)聚四氟乙烯耐磨板材料的支座滑板在正壓力45MPa、磨耗速度15mm/s、磨耗總量10km時(shí)，線磨耗率為1.94ym/km，滿足支座磨耗的使用要求，該網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)聚四氟乙烯耐磨板材料的高溫性能良好，同等條件下，試驗(yàn)溫度70°C±2°C，無硅脂油，磨耗總量I OOOm時(shí)，摩擦系數(shù)μ < 0.047;通過第一支座滑板4和第二支座滑板10的設(shè)置使裝置各組件之間的滑動更加靈活，同時(shí)延長了使用壽命。
[0045]所述的球冠5通過鑄造鋁合金一次加工成型，球冠5表面經(jīng)研磨拋光處理，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要在球冠5的凸曲面表面復(fù)合不銹鋼層，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本；所述的鋼盆座板14采用熱乳鋼板焊接制成，較現(xiàn)有的生產(chǎn)方式減少加工工時(shí)，節(jié)約了用鋼量，降低了成本。
[0046]所述的全壽命橋梁盆式球鋼支座外露部分的金屬表面均通過冷噴鋅防腐工藝進(jìn)行防護(hù)處理，即對上支座板1、圍板7、和鋼盆座板14的外露部分進(jìn)行防護(hù)處理，替代了常規(guī)防腐體系中的底漆和中間漆，工藝簡單、附著力強(qiáng)，有效解決了外露區(qū)域的防腐難題;重防腐情況下，只需在冷噴鋅封閉層表面涂氟碳面漆即可。
[0047]本實(shí)施例中的全壽命橋梁盆式球鋼支座采用固定型結(jié)構(gòu)，上支座板I通過梁底預(yù)埋鋼板及套筒、錨栓等組件與梁體連接固定，鋼盆座板14通過螺栓、錨栓及套筒等組件與墩臺連接固定，墩臺上預(yù)留有錨栓孔，在應(yīng)用中具有豎向承壓和轉(zhuǎn)角功能，通過活塞3與球冠5的配合，以及球冠5邊緣與鋼盆座板14的安裝槽8內(nèi)部側(cè)壁之間的活動間隙9實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角功能，通過將一體結(jié)構(gòu)的上支座板I和活塞3設(shè)置在鋼盆座板14的安裝槽8內(nèi)實(shí)現(xiàn)限制該全壽命橋梁盆式球鋼支座水平各個(gè)方向位移，實(shí)現(xiàn)梁體和墩臺之間固定功能。
[0048]實(shí)施例二
[0049]本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同在于:所述的上支座板I和活塞3為分體式結(jié)構(gòu)，上支座板I和活塞3之間設(shè)有第三支座滑板2，第三支座滑板2底部部分嵌入設(shè)置在活塞3頂面內(nèi)部設(shè)置，第三支座滑板2上下兩側(cè)分別與活塞3和球冠5的表面貼合設(shè)置，使第三支座滑板2底部相對固定，第三支座滑板2上部與上支座板I滑動連接。
[0050]第三支座滑板2也采用高承壓、自潤滑、高耐磨、低磨耗的網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)聚四氟乙烯耐磨板材料，第三支座滑板2的累計(jì)磨耗量技術(shù)要求為100km。
[0051]所述的上支座板I底面上復(fù)合有固定的三層復(fù)合滑板15，S卩SF-1板體，耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長，工作溫度一般在240 °C以下，可以保障全壽命橋梁盆式球鋼支座的使用壽命。
[0052]本實(shí)施例中的全壽命橋梁盆式球鋼支座采用雙向型結(jié)構(gòu)，在應(yīng)用中具有豎向承壓和轉(zhuǎn)角功能，上支座板I和活塞3之間通過第三支座滑板2實(shí)現(xiàn)滑動連接，且其滑動方向沒有限制，通過相對滑動可實(shí)現(xiàn)水平各個(gè)方向位移，用于配合梁體和墩臺之間的順橋向和橫橋向的移動。
[0053]實(shí)施例三
[0054]本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同在于:所述的上支座板I和活塞3之間還設(shè)有一用于控制上支座板I滑動方向的導(dǎo)軌12，上支座板I和活塞3之間通過第三支座滑板2和導(dǎo)軌12配合實(shí)現(xiàn)定向的滑動連接;所述的導(dǎo)軌12整體穿過第三支座滑板2設(shè)置，導(dǎo)軌12底部嵌入活塞3頂部表面設(shè)置并通過內(nèi)六角螺栓13安裝固定，導(dǎo)軌12上部深入至上支座板I底部預(yù)設(shè)的滑動槽11內(nèi)滑動設(shè)置。
[0055]本實(shí)施例中的全壽命橋梁盆式球鋼支座采用單向型結(jié)構(gòu)，在應(yīng)用中具有豎向承壓和轉(zhuǎn)角功能，上支座板I和活塞3之間通過第三支座滑板2和導(dǎo)軌12配合實(shí)現(xiàn)滑動連接，第三支座滑板2主要用于接觸面的滑動連接，導(dǎo)軌12主要用于實(shí)現(xiàn)滑動過程中的定向作用，可實(shí)現(xiàn)梁體和墩臺之間的順向位移并橫向限制不位移的情況。
[0056]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的技術(shù)方案，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全壽命橋梁盆式球鋼支座，其特征在于:包括自上至下依次設(shè)置的上支座板、活塞、球冠和鋼盆座板，上支座板位于活塞上部且上支座板與活塞為一體結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)，所述的活塞底部的凹曲面與球冠頂部的凸曲面匹配貼合設(shè)置并轉(zhuǎn)動連接，所述的活塞下部部分和球冠整體均設(shè)置在鋼盆座板的安裝槽內(nèi)，球冠邊緣與鋼盆座板的安裝槽內(nèi)部側(cè)壁之間設(shè)有活動間隙，所述的活塞與球冠之間、球冠與鋼盆座板的安裝槽底面之間均設(shè)有支座滑板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全壽命橋梁盆式球鋼支座，其特征在于:所述的上支座板和活塞為分體式結(jié)構(gòu)，上支座板和活塞之間設(shè)有一支座滑板，支座滑板底部部分嵌入設(shè)置在活塞頂面內(nèi)部設(shè)置，支座滑板上下兩側(cè)分別與活塞和球冠的表面貼合設(shè)置，上支座板和活塞通過支座滑板滑動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全壽命橋梁盆式球鋼支座，其特征在于:所述的上支座板和活塞之間還設(shè)有一用于控制上支座板滑動方向的導(dǎo)軌，上支座板和活塞之間通過支座滑板和導(dǎo)軌配合實(shí)現(xiàn)定向的滑動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全壽命橋梁盆式球鋼支座，其特征在于:所述的導(dǎo)軌整體穿過支座滑板設(shè)置，導(dǎo)軌底部嵌入活塞頂部表面設(shè)置并安裝固定，導(dǎo)軌上部深入至上支座板底部預(yù)設(shè)的滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的全壽命橋梁盆式球鋼支座，其特征在于:還包括了貼合設(shè)置在上支座板底面上并固定的三層復(fù)合滑板。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全壽命橋梁盆式球鋼支座，其特征在于:還包括了設(shè)置在所述的活塞表面與安裝槽的開口邊緣之間的防塵密封圈，防塵密封圈嵌入活塞外側(cè)表面設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全壽命橋梁盆式球鋼支座，其特征在于:所述的上支座板底部還設(shè)有與鋼盆座板側(cè)面連接的圍板，圍板底部內(nèi)壁與安裝槽的外壁貼合設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全壽命橋梁盆式球鋼支座，其特征在于:所述的活塞與球冠之間的支座滑板上部部分嵌入設(shè)置在活塞的凹曲面內(nèi)部，支座滑板整體為一與活塞的凹曲面和球冠的凸曲面匹配的曲面板體，支座滑板上下兩側(cè)分別與活塞和球冠的表面貼合設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全壽命橋梁盆式球鋼支座，其特征在于:所述的球冠與鋼盆座板的安裝槽底面之間的支座滑板設(shè)置在安裝槽底面上，支座滑板邊緣與安裝槽內(nèi)部側(cè)壁相抵設(shè)置，支座滑板上下兩側(cè)分別與球冠和安裝槽底面的表面貼合設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、8、9中任意一項(xiàng)所述的全壽命橋梁盆式球鋼支座，其特征在于:所述的支座滑板采用網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)聚四氟乙烯耐磨板材料。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全壽命橋梁盆式球鋼支座，其特征在于:所述的球冠通過鑄造鋁合金一次加工成型，球冠表面經(jīng)研磨拋光處理，所述的鋼盆座板采用熱乳鋼板焊接制成。12.根據(jù)權(quán)利要求1至9、11中任意一項(xiàng)所述的全壽命橋梁盆式球鋼支座，其特征在于:所述的全壽命橋梁盆式球鋼支座外露部分的金屬表面均通過冷噴鋅防腐工藝進(jìn)行防護(hù)處理。
【文檔編號】E01D19/04GK205529868SQ201620198737
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】周振宇, 陳艷芳, 吳成亮, 閆蕾蕾, 李景振, 張春寶, 李志江
【申請人】河北橋致通科技有限公司