專利名稱：記錄材料切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于成像裝置例如繪圖機、印刷機、傳真機和復(fù)印機中的記錄材料切割裝置。
背景技術(shù)：
在許多例如噴墨型的成像裝置中，在對纏繞成卷形的記錄材料進行間斷傳送的同時將記錄材料從該卷中抽出，并通過沿基本垂直于記錄材料傳送方向的方向(記錄材料的寬度方向)往復(fù)運動的記錄頭而一次在記錄材料上形成1個帶寬(band)的圖像。很多這樣的成像裝置有記錄材料切割裝置，用于切下已經(jīng)形成有相應(yīng)圖像的記錄材料部分?；旧希涗洸牧锨懈钛b置包括切刀刀片；保持器裝置，用于保持該切刀刀片；以及驅(qū)動部分，用于驅(qū)動該記錄材料切割裝置沿記錄材料的寬度方向往復(fù)運動。當(dāng)記錄材料的傳送操作停止時，切刀刀片與記錄頭類似，沿基本垂直于記錄材料傳送方向的方向(即記錄材料的寬度方向)運動，從而切開該記錄材料。
盡管切刀刀刃表面有一定的長度，但是僅在切刀刀刃表面的一點處對記錄材料進行切割將導(dǎo)致該點快速磨損，從而縮短切刀刀片自身的使用壽命。因此，如在本申請人的JP-A-290387(290387/1996)中所述，該文獻提出在記錄材料切割裝置中，沿記錄材料的寬度方向運動的切刀刀片也在一定程度上沿垂直于記錄材料的方向(上下方向)運動，以便用整個切刀刀片來切割記錄材料，從而延長切刀刀片的使用壽命。
在JP-A-8-290387中所述的記錄材料切割裝置有切刀導(dǎo)軌。當(dāng)可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)滾子沿設(shè)在切刀導(dǎo)軌下側(cè)的凸輪表面(楔形表面)而沿記錄材料的寬度方向運動時，將改變與引導(dǎo)滾子相連的切刀刀片相對于記錄材料的高度。這使得基本整個切刀刀片都能用于切割記錄材料，以便使切刀刀片均勻磨損，從而延長切刀刀片的使用壽命。
而且，已知在記錄材料切割裝置中，切刀刀片沿橫向傾向于記錄材料，即切刀刀片的面相對于記錄材料的表面而向傳送方向的上游或下游傾斜一定程度。圖35和36表示了這樣一種記錄材料切割裝置的實例。圖35是從上面沿斜向看時記錄材料切割裝置的透視圖，圖36是圖35中的裝置的切刀刀片部分沿包括平行于記錄材料傳送方向(即方向D)的直線的截面剖開的剖視圖。
圖35和36中所示的記錄材料切割裝置包括一個可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)滾子64，當(dāng)切刀基座61沿引導(dǎo)導(dǎo)軌60而以方向C運動時，該引導(dǎo)滾子64沿在切刀導(dǎo)軌70下側(cè)的凸輪表面上下運動。引導(dǎo)滾子64的上下運動使得切刀臂65繞軸63擺動，從而通過彈簧67的向上壓迫而使得切刀保持器66上下運動。切刀保持器66的下端有切刀刀片30，這樣，切刀刀片30隨切刀保持器66的運動而上下運動。形成有切刀瞄準(zhǔn)(aimed)槽31的臺板17作為記錄材料放置部件，這樣，切刀刀片30在切刀瞄準(zhǔn)槽31內(nèi)上下運動，從而改變記錄材料13的切入深度。這樣的機構(gòu)允許用安裝在切刀保持器66下端的整個切刀刀片30來切割記錄材料13。
如圖36所示，切刀刀片30傾斜地保持在切刀保持器66的下端。因此，在開始切割記錄材料13時，在圖36中切刀刀片30的左側(cè)和右側(cè)的記錄材料部分將分別被向上和向下切割，即沿不同方向切割。這減小了記錄材料13克服切刀刀片30的阻力，從而提高了切刀刀片切入記錄材料的能力。因此，可以抑制記錄材料扭曲或褶皺現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而在開始切割時抑制在記錄材料的切割部分上形成波紋或皺褶。
對于上述普通的記錄材料切割裝置，確實可以通過使將切刀刀片保持成傾斜狀態(tài)的切刀保持器上下運動而由整個切刀刀片來切割記錄材料，從而能夠延長切刀刀片的使用壽命。但是，僅僅使切刀保持器上下運動使得切刀刀片切割記錄材料的位置沿方向D(見圖36)改變，從而使記錄材料的切割部分偏離直線，并使得切割部分成為曲線，這樣使切割部分的直線性變壞。對于例如尺寸有嚴(yán)格限定的商用招貼，該直線性變壞是很大的問題。
而且，普通的記錄材料切割裝置需要上述有凸輪表面的導(dǎo)軌，從而使得切刀刀片沿記錄材料的寬度方向運動；且該切刀刀片在運動過程中向上和向下移動。這樣的導(dǎo)軌將安裝在記錄材料的整個寬度上，從而使裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并導(dǎo)致該裝置的尺寸很難減小。
在前述記錄材料切割裝置中，位于記錄材料上面的切刀刀片降低，從而在切入記錄材料的同時在切刀刀刃表面和記錄材料之間形成一銳角，這樣，切刀刀片沿垂直于記錄材料傳送方向的方向(記錄材料的寬度方向)運動，從而切割該記錄材料。這時，尤其是為了防止在開始切割時在記錄材料彎曲或褶皺的位置處咬住切刀，該記錄材料切割裝置還在切刀刀片附近提供有卡緊裝置，以便向下彈性卡住記錄材料。
同時，持續(xù)使用切刀刀片的刀刃表面的特定區(qū)域?qū)⑹沟迷撎囟▍^(qū)域快速磨損，并導(dǎo)致切割質(zhì)量的快速惡化。當(dāng)記錄材料是紙張時，該切割質(zhì)量的快速惡化導(dǎo)致這樣的問題，即記錄材料的切割部分變得起毛或起絨；記錄材料彎曲成波紋狀；和/或記錄材料的斷面表面的直線性在切割后變壞。當(dāng)記錄材料是涂層紙時，切割質(zhì)量惡化可能產(chǎn)生涂層劑顆粒。
切割質(zhì)量惡化的切刀刀片需要更換整個切刀刀片；或者切刀刀片中用于切割記錄材料的刀刃表面部分。而后一種情況需要用這樣的機構(gòu)，即能夠逐步改變切刀刀片的刀刃的凸出量；并使其在切割時超過前述卡緊裝置。提供有這樣的機構(gòu)的記錄材料切割裝置能夠通過轉(zhuǎn)變而有效利用切刀刀片的整個刀刃表面，從而有利于延長切刀刀片的使用壽命，減小切刀刀片的更換頻率。通常，切刀刀片通過使材料例如塑料與保持在該材料上的金屬刀刃結(jié)合成一體而制造。這減少了在更換切刀刀片時割傷用戶手指的危險，因此，整個刀刃和塑料都被更換。
同時，即使在能夠通過改變切刀刀片的刀刃凸出量而改變切刀刀片的記錄材料切割部分的記錄材料切割裝置中，在首先使用靠近根部的切刀刀片部分，而不是首先使用靠近頂端的切刀刀片部分的情況下，還有以下問題。
如上所述，例如由于刀刃表面的磨損和/或意外事件，用切刀刀片切割記錄材料可能引起記錄材料彎折和/或彎曲變形。而且，當(dāng)用靠近根部的刀刃切割時，比該靠近根部的部分更極端的刀刃部分超過前述卡住裝置而伸出。這樣，當(dāng)用力使切刀刀片切入彎曲和變形的記錄材料中時，隨著記錄材料的變形，該記錄材料可能會撞擊切刀刀片的未使用的頂端，并可能使該頂端斷裂。這樣局部斷裂的切刀刀片也將整個更換，即使該切刀刀片的剩余部分沒有破損。
尤其是，當(dāng)對該記錄材料切割裝置并不熟悉的用戶想改變切刀刀片的刀刃的凸出量時，該用戶不知道通過切刀刀片來改變刀刃的凸出量的合適程度。還可能出現(xiàn)這樣的情況，即刀刃的某一部分持續(xù)使用時間過長，從而使該刀刃斷裂，這樣，在比切刀刀片的固有使用壽命更短的時間內(nèi)就將更換該切刀刀片。而且，僅能夠逐步改變切刀刀片的刀刃的凸出量還將導(dǎo)致這樣的不便，即當(dāng)忘記了前面所使用的區(qū)域時，將不便于完全通過檢查各區(qū)域的切割質(zhì)量來發(fā)現(xiàn)合適的刀刃區(qū)域。
發(fā)明的公開本發(fā)明的實現(xiàn)考慮到了上述技術(shù)情況，因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種記錄材料切割裝置，以便簡化該裝置的結(jié)構(gòu)和減小該裝置的尺寸，同時還有利用切刀刀片的整個刀刃來切割記錄材料的機構(gòu)，從而延長切刀刀片的使用壽命。
本發(fā)明的另一目的是提供一種能夠提高記錄材料的切割部分的直線性的記錄材料切割裝置。
本發(fā)明的還有一目的是提供一種記錄材料切割裝置，它能夠簡化該裝置的結(jié)構(gòu)和減小該裝置的尺寸，同時還有利用切刀刀片的整個刀刃來切割記錄材料的機構(gòu)，從而延長切刀刀片的使用壽命；且該裝置能夠提高記錄材料的切割部分的直線性。
本發(fā)明的還一目的是提供一種記錄材料切割裝置，該記錄材料切割裝置能夠以預(yù)定順序改變切刀刀片的切割位置，從而確實防止出現(xiàn)切刀刀片的刀刃表面的未使用區(qū)域破損的情況，從而能有效使用切刀刀片的刀刃表面。
為了實現(xiàn)上述目的，第一發(fā)明涉及一種記錄材料切割裝置，包括一個切刀刀片，用于通過使該切刀刀片沿基本垂直于記錄材料傳送方向的方向運動而切割記錄材料，該記錄材料置于成像裝置的記錄材料放置部件上，并在該記錄材料放置部件上傳送，該記錄材料切割裝置包括切刀刀片固定裝置，該切刀刀片固定裝置固定安裝有切刀刀片；壓迫裝置，用于沿朝著記錄材料放置部件的方向彈性壓迫切刀刀片固定裝置；切刀刀片運動裝置，用于在切割運動中使切刀刀片固定裝置與壓迫裝置一起沿基本與記錄材料傳送方向垂直并平行于記錄材料放置部件的方向運動；一個凸輪表面，該凸輪表面在其上表面有上下起伏，并形成于記錄材料放置部件的、沿切刀刀片運動軌跡的那一部分上；以及記錄材料卡緊裝置，該記錄材料卡緊裝置與切刀刀片固定裝置成一體，以便在切割運動中以將記錄材料夾在記錄材料卡緊裝置和凸輪表面之間的狀態(tài)彈性承受壓迫裝置的壓力，從而卡住記錄材料。
第二發(fā)明從屬于第一發(fā)明，其中切刀刀片固定成這樣，即切刀刀片的側(cè)表面相對于切刀刀片固定裝置受壓的方向傾斜，且壓迫裝置以垂直于記錄材料放置部件的方向壓迫切刀刀片固定裝置。
第三發(fā)明從屬于第一發(fā)明，其中切刀刀片固定成這樣，即切刀刀片的側(cè)表面平行于切刀刀片固定裝置受壓的方向，且壓迫裝置以相對于與記錄材料放置部件垂直的方向傾斜的方向壓迫切刀刀片固定裝置。
第四發(fā)明涉及一種記錄材料切割裝置，包括一個切刀刀片，用于通過使該切刀刀片沿基本垂直于記錄材料傳送方向的方向運動而切割記錄材料，該記錄材料置于成像裝置的記錄材料放置部件上，并在該記錄材料放置部件上傳送，該記錄材料切割裝置包括切刀刀片固定裝置，該切刀刀片固定裝置固定安裝有切刀刀片；切刀刀片支承裝置，該切刀刀片支承裝置可旋轉(zhuǎn)地安裝有切刀刀片固定裝置；壓迫裝置，用于沿朝著記錄材料放置部件的方向彈性壓迫切刀刀片支承裝置；轉(zhuǎn)壓(turn-urging)裝置，用于沿使切刀刀片進入記錄材料的切入深度變淺的方向彈性轉(zhuǎn)壓切刀刀片固定裝置；切刀刀片運動裝置，用于在切割運動中使切刀刀片支承裝置與切刀刀片固定裝置、轉(zhuǎn)壓裝置和壓迫裝置一起沿基本與記錄材料傳送方向垂直并平行于記錄材料放置部件的方向運動；一個凸輪表面，該凸輪表面在其上表面有上下起伏，并形成于記錄材料放置部件的、沿切刀刀片運動軌跡的那一部分上；以及記錄材料卡緊裝置，該記錄材料卡緊裝置與切刀刀片固定裝置成一體，以便在切割運動中以將記錄材料夾在記錄材料卡緊裝置和凸輪表面之間的狀態(tài)彈性承受壓迫裝置的壓力，從而卡住記錄材料；根據(jù)凸輪表面的形狀，該記錄材料卡緊裝置用于使切刀刀片固定裝置克服轉(zhuǎn)壓裝置的轉(zhuǎn)壓力而以使切刀刀片進入記錄材料中的切入深度加深的方向轉(zhuǎn)動。
第五發(fā)明從屬于第四發(fā)明，其中切刀刀片固定成這樣，即切刀刀片的側(cè)表面相對于切刀刀片固定裝置的轉(zhuǎn)動瞄準(zhǔn)平面(turning-aimedplane)傾斜，且切刀刀片固定裝置這樣安裝在切刀刀片支承裝置上，即切刀刀片固定裝置的轉(zhuǎn)動瞄準(zhǔn)平面垂直于記錄材料放置部件。
第六發(fā)明從屬于第四發(fā)明，其中切刀刀片固定成這樣，即切刀刀片的側(cè)表面平行于切刀刀片固定裝置的轉(zhuǎn)動瞄準(zhǔn)平面，且切刀刀片固定裝置這樣安裝在切刀刀片支承裝置上，即切刀刀片固定裝置的轉(zhuǎn)動瞄準(zhǔn)平面相對于與記錄材料放置部件垂直的平面傾斜。
第七發(fā)明涉及一種記錄材料切割裝置，包括一個切刀刀片，用于通過使該切刀刀片沿基本垂直于記錄材料傳送方向的方向運動而切割記錄材料，該記錄材料置于成像裝置的記錄材料放置部件上，并在該記錄材料放置部件上傳送，該記錄材料切割裝置包括切刀刀片固定裝置，該切刀刀片固定裝置固定安裝有切刀刀片；切刀刀片支承裝置，該切刀刀片支承裝置可直線運動地安裝有切刀刀片固定裝置；壓迫裝置，用于沿朝著記錄材料放置部件的方向彈性壓迫切刀刀片支承裝置；切刀刀片直線運動裝置，該切刀刀片直線運動裝置與切刀刀片固定裝置相連并可旋轉(zhuǎn)地安裝在切刀刀片支承裝置上，以便通過切刀刀片直線運動裝置的旋轉(zhuǎn)運動而使與該切刀刀片直線運動裝置相連的切刀刀片固定裝置沿使得切刀刀片進入記錄材料中的切入深度加深或變淺的方向作直線運動；轉(zhuǎn)壓裝置，用于沿使切刀刀片進入記錄材料的切入深度變淺的方向彈性轉(zhuǎn)壓切刀刀片直線運動裝置；切刀刀片運動裝置，用于在切割運動中使切刀刀片支承裝置與切刀刀片固定裝置、切刀刀片直線運動裝置、壓迫裝置和轉(zhuǎn)壓裝置一起沿基本與記錄材料傳送方向垂直并平行于記錄材料放置部件的方向運動；一個凸輪表面，該凸輪表面在其上表面有上下起伏，并形成于記錄材料放置部件的、沿切刀刀片運動軌跡的那一部分上；以及記錄材料卡緊裝置，該記錄材料卡緊裝置與切刀刀片直線運動裝置成一體，以便在切割運動中以將記錄材料夾在記錄材料卡緊裝置和凸輪表面之間的狀態(tài)彈性承受壓迫裝置的壓力，從而卡住記錄材料；根據(jù)凸輪表面的形狀，該記錄材料卡緊裝置用于使切刀刀片直線運動裝置克服轉(zhuǎn)壓裝置的轉(zhuǎn)壓力而沿著使切刀刀片進入記錄材料中的切入深度加深的方向轉(zhuǎn)動。
第八發(fā)明從屬于第七發(fā)明，其中切刀刀片這樣固定在切刀刀片固定裝置上，即切刀刀片的側(cè)表面相對于直線運動方向傾斜，且切刀刀片固定裝置這樣安裝在切刀刀片支承裝置上，即切刀刀片固定裝置的直線運動方向垂直于記錄材料放置部件。
第九發(fā)明從屬于第七發(fā)明，其中切刀刀片這樣固定在切刀刀片固定裝置上，即切刀刀片的側(cè)表面平行于直線運動方向，且切刀刀片固定裝置這樣安裝在切刀刀片支承裝置上，即切刀刀片固定裝置的直線運動方向相對于與記錄材料放置部件垂直的方向傾斜。
第十發(fā)明涉及一種記錄材料切割裝置，包括一個切刀刀片，用于通過使該切刀刀片沿基本垂直于記錄材料傳送方向的方向運動而切割記錄材料，該記錄材料置于成像裝置的記錄材料放置部件上，并在該記錄材料放置部件上傳送，該記錄材料切割裝置包括導(dǎo)軌裝置，該導(dǎo)軌裝置沿記錄材料的寬度方向安裝并平行于記錄材料，該導(dǎo)軌裝置在與記錄材料的記錄表面相對的那一側(cè)形成有凸輪表面；切刀刀片運動裝置，用于沿導(dǎo)軌裝置運動；切刀刀片固定裝置，該切刀刀片固定裝置在其與記錄材料相對的那一側(cè)固定有切刀刀片，該切刀刀片固定裝置這樣由切刀刀片運動裝置保持，即切刀刀片固定裝置能夠沿使得切刀刀片進入記錄材料中的切入深度加深或變淺的方向作直線運動；擺動裝置，該擺動裝置以能夠在垂直于記錄材料的平面內(nèi)擺動的方式安裝在切刀刀片運動裝置上，該擺動裝置有抵靠在導(dǎo)軌裝置的凸輪表面上的引導(dǎo)裝置和用于抵靠在切刀刀片固定裝置的一部分上的抵靠裝置；壓迫裝置，該壓迫裝置安裝在切刀刀片運動裝置上，以便將引導(dǎo)裝置推靠在導(dǎo)軌裝置的凸輪表面上，從而以使切刀刀片進入記錄材料中的切入深度變淺的方向壓迫切刀支承裝置。
第十一發(fā)明從屬于第十發(fā)明，其中切刀刀片固定裝置的直線運動方向相對于與記錄材料垂直的方向傾斜，且切刀刀片固定成這樣，即切刀刀片的側(cè)表面平行于切刀刀片固定裝置的直線運動方向。
第十二發(fā)明涉及一種記錄材料切割裝置，包括一個切刀刀片，用于通過使該切刀刀片沿基本垂直于記錄材料傳送方向的方向運動而切割記錄材料，該記錄材料置于成像裝置的記錄材料放置部件上，并在該記錄材料放置部件上傳送，該記錄材料切割裝置包括一個獨立的切刀刀片或由保持裝置保持的切刀刀片；容納裝置，該容納裝置與切刀刀片或保持裝置分開，從而以可以朝著記錄材料放置部件的方向運動的方式容納切刀刀片或保持裝置；壓迫裝置，用于沿朝著記錄材料放置部件的方向彈性壓迫切刀刀片或保持裝置以及容納裝置；卡緊裝置，該卡緊裝置在容納裝置上，以便在切割運動中以將記錄材料夾在卡緊裝置和記錄材料放置部件之間的狀態(tài)彈性承受壓迫裝置的壓力，從而卡住記錄材料；凸出量改變裝置，用于改變切刀刀片沿朝著記錄材料放置部件的方向超過容納裝置凸出的量(凸出量)；以及運動裝置，用于在切割運動中使該容納裝置與壓迫裝置和凸出量改變裝置一起沿平行于記錄材料放置部件并基本與記錄材料傳送方向垂直的方向運動。
第十三發(fā)明涉及一種記錄材料切割裝置，包括一個切刀刀片，用于通過使該切刀刀片沿基本垂直于記錄材料傳送方向的方向運動而切割記錄材料，該記錄材料置于成像裝置的記錄材料放置部件上，并在該記錄材料放置部件上傳送，該記錄材料切割裝置包括一個獨立的切刀刀片或由保持裝置保持的切刀刀片；容納裝置，該容納裝置與切刀刀片或保持裝置分開，從而以可以朝著記錄材料放置部件的方向運動的方式容納切刀刀片或保持裝置；壓迫裝置，用于沿朝著記錄材料放置部件的方向彈性壓迫切刀刀片或保持裝置以及容納裝置；凸輪表面，該凸輪表面在其上表面有上下起伏，并形成于記錄材料放置部件的、沿切刀刀片運動軌跡的那一部分上；卡緊裝置，該卡緊裝置在容納裝置上，以便在切割運動中以將記錄材料夾在卡緊裝置和記錄材料放置部件之間的狀態(tài)彈性承受壓迫裝置的壓力，從而卡住記錄材料；凸出量改變裝置，用于改變切刀刀片沿朝著記錄材料放置部件的方向超過容納裝置凸出的量(凸出量)；以及運動裝置，用于在切割運動中使該容納裝置與壓迫裝置和凸出量改變裝置一起沿平行于記錄材料放置部件并基本與記錄材料傳送方向垂直的方向運動。
第十四發(fā)明從屬于第十三發(fā)明，其中凸輪表面形成這樣，在切刀刀片在從開始切入記錄材料直到完成切割的這段時間內(nèi)所經(jīng)過的區(qū)域中，在開始切入記錄材料時切刀刀片切入記錄材料的深度最深。
第十五發(fā)明從屬于第十二、第十三和第十四發(fā)明中的任意一個，其中凸出量改變裝置包括凸出量改變的方向限制為增加凸出量的方向；以及指示裝置，用于指示當(dāng)前的凸出量。
第十六發(fā)明從屬于第十二、第十三、第十四和第十五發(fā)明中的任意一個，其中凸出量改變裝置包括第二壓迫裝置，用于沿與朝向記錄材料放置部件的方向相反的方向而相對于容納裝置壓迫切刀刀片或保持裝置；以及轉(zhuǎn)換裝置，該轉(zhuǎn)換裝置位于切刀刀片或保持裝置和容納裝置之間，以便承受第二壓迫裝置的壓力，從而沿朝向記錄材料放置部件的方向逐步改變切刀刀片或保持裝置和容納裝置之間的相對位置。
第十七發(fā)明從屬于第十六發(fā)明，其中凸輪表面的高度差等于或小于切刀刀片或保持裝置與容納裝置之間的一個階梯的相對位置以便通過轉(zhuǎn)換裝置進行改變。
第十八發(fā)明從屬于第十六和第十七發(fā)明中的一個，其中該轉(zhuǎn)換裝置包括一盤狀件，該盤狀件的外周標(biāo)記有數(shù)字，各個數(shù)字與凸出量對應(yīng)，該盤狀件的旋轉(zhuǎn)方向限制為順時針方向或逆時針方向，該方向?qū)?yīng)于增加凸出量的方向。
根據(jù)第一至第三發(fā)明，記錄材料放置部件有凸輪表面，這樣，當(dāng)切刀刀片運動時切刀刀片進入記錄材料中的切入深度變化，從而能夠用整個切刀刀片切割記錄材料，從而能夠延長切刀刀片的使用壽命，且不需要在普通裝置中所需的切刀導(dǎo)軌從而可改變切刀刀片進入記錄材料的切入深度。這能夠很容易地簡化裝置結(jié)構(gòu)，減小裝置尺寸。
根據(jù)第三發(fā)明，切刀刀片的側(cè)表面以平行于切刀刀片固定裝置的受壓方向的狀態(tài)固定，切刀刀片固定裝置沿相對于與記錄材料放置部件垂直的方向傾斜的方向受壓，從而能提高記錄材料的切割部分的直線性。
根據(jù)第四至第六發(fā)明，除了壓迫裝置外，還提供了轉(zhuǎn)壓裝置和記錄材料卡緊裝置，該記錄材料卡緊裝置與可旋轉(zhuǎn)地安裝的切刀刀片固定裝置成一體。這樣，除了有第一至第三發(fā)明的效果外，與第一至第三發(fā)明相比，還可以減小為改變切刀刀片的切入深度所需的記錄材料放置部件的上下起伏幅度，從而能夠在一定程度上提高記錄材料切割部分的直線性。
根據(jù)第六發(fā)明，切刀刀片的側(cè)表面以平行于切刀刀片固定裝置的轉(zhuǎn)動瞄準(zhǔn)平面的狀態(tài)固定，切刀刀片固定裝置安裝成相對于垂直于記錄材料放置部件的方向傾斜，從而進一步提高了記錄材料切割部分的直線性。
根據(jù)第七至第九發(fā)明，在切割運動中切刀刀片進入記錄材料中的切入深度通過切刀刀片相對于記錄材料的直線運動而改變。這樣，除了第一至第六發(fā)明的效果外，在從開始到結(jié)束的整個切割運動過程中，切刀刀片的刀刃表面和記錄材料之間的角度基本保持恒定，從而使切割運動穩(wěn)定。
根據(jù)第九發(fā)明，切刀刀片的側(cè)表面平行于切刀刀片固定裝置安裝，且切刀刀片固定裝置以相對于垂直于記錄材料放置部件的方向傾斜的狀態(tài)直線運動，從而能提高記錄材料的切割部分的直線性。
根據(jù)第十至第十一發(fā)明，當(dāng)切刀刀片運動時，切刀刀片進入記錄材料的切入深度通過導(dǎo)軌裝置的凸輪表面而改變，從而能夠用整個切刀刀片來切割記錄材料。與普通情況類似，這能夠延長切刀刀片的使用壽命。而且，在切割運動中，切刀刀片進入記錄材料的切入深度通過切刀刀片相對于記錄材料的直線運動而改變。這樣，在從開始到結(jié)束的整個切割運動過程中，切刀刀片的刀刃表面和記錄材料之間的夾角基本保持恒定，從而使切割運動穩(wěn)定。
根據(jù)第十一發(fā)明，切刀刀片的側(cè)表面平行于切刀刀片固定裝置的直線運動方向而固定，切刀刀片固定裝置沿相對于垂直于記錄材料放置部件的方向傾斜的方向直線運動，從而能夠提高記錄材料的切割部分的直線性。
根據(jù)第十二至十八發(fā)明，提供了用于改變切刀刀片的、用于切割記錄材料的區(qū)域的凸出量改變裝置。這樣，切刀刀片的基本整個刀刃表面都能夠有效使用，從而與只使用切刀刀片的刀刃表面的一部分的情況相比，延長了切刀刀片的使用壽命。而且，該凸出量改變裝置的、改變切刀刀片的切割區(qū)域的方向限制為從切刀刀片的上端部分朝著根部的方向。這樣，即使當(dāng)記錄材料有點變形且切刀刀片進入該變形部分時，記錄材料也不會碰撞切刀刀片的未使用部分，從而能夠繼續(xù)使用該切刀刀片，直到達(dá)到該切刀刀片的固有使用壽命。
根據(jù)第十三發(fā)明，還在記錄材料放置部件的沿切刀刀片運動方向的部分處形成有凸輪表面，從而能夠利用該切刀刀片的各可轉(zhuǎn)換區(qū)域的一定寬度來切割記錄材料。這樣，與僅利用各切割區(qū)域的單個點來切割記錄材料的情況相比，能夠延長切刀刀片的各可轉(zhuǎn)換區(qū)域的磨損時間。因此，能夠有效延長整個切刀刀片的使用壽命。
根據(jù)第十五發(fā)明，提供了用于指示切刀刀片的當(dāng)前凸出量的指示裝置。這樣，即使當(dāng)對該記錄材料切割裝置的使用不熟悉的用戶來進行切刀刀片的轉(zhuǎn)換操作時，用戶也能確實轉(zhuǎn)換到將在下一次使用的區(qū)域。這確實防止了在還有未使用的部分時就更換切刀刀片的錯誤和/或再次使用切刀刀片的已經(jīng)用過和磨損的部分，從而使記錄材料彎曲和/或褶皺的錯誤。
附圖的簡要說明

圖1是噴墨記錄裝置沿垂直于支架運動方向的平面(即包括平行于記錄材料傳送方向的直線的平面)剖開的示意剖視圖；圖2是圖1的切刀單元112的放大剖視圖；圖3是切刀單元112成取出狀態(tài)時的正視圖；圖4是切刀單元112成取出狀態(tài)時的正視圖；圖5是與圖3相當(dāng)?shù)恼晥D；
圖6是在一切刀刀片附近的放大正視圖；圖7是在該切刀刀片附近的放大正視圖；圖8是根據(jù)實施例3的記錄材料切割裝置的正視圖；圖9是根據(jù)實施例3的記錄材料切割裝置的正視圖；圖10是根據(jù)實施例4的記錄材料切割裝置的切刀單元的剖視圖；圖11是根據(jù)實施例5的記錄材料切割裝置的透視圖；圖12是根據(jù)實施例5的記錄材料切割裝置從下游側(cè)看的正視圖；圖13是根據(jù)實施例5的記錄材料切割裝置從下游側(cè)看的正視圖；圖14是根據(jù)實施例6的記錄材料切割裝置的透視圖；圖15是根據(jù)實施例6的記錄材料切割裝置在切刀刀片部分沿包括平行于圖14中的箭頭D的直線的垂直平面剖開的剖視圖。
圖16是提供有根據(jù)實施例7的記錄材料切割裝置的整個成像裝置(彩色繪圖儀)的正視透視圖；圖17是圖16中的整個彩色繪圖儀的后視透視圖；圖18是精確表示圖16和圖17中的彩色繪圖儀的局部剖透視圖；圖19是從記錄材料704的傳送方向下游看的、記錄材料切割裝置的視圖(正視圖)；圖20是從記錄材料704的傳送方向下游看的、記錄材料切割裝置的視圖(正視圖)；圖21是從記錄材料704的傳送方向下游看的、記錄材料切割裝置的視圖(正視圖)；圖22是從記錄材料704的傳送方向下游看的、記錄材料切割裝置的視圖(正視圖)；圖23是從圖19至圖22的左側(cè)看的記錄材料切割裝置的側(cè)視圖；圖24是表示在保持器的上部并用于與支架嚙合的部件的正視圖；圖25是圖24所示的記錄材料切割裝置的后視圖；圖26是圖25中所示的保持器的局部剖視圖，用于表示該保持器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖27是從保持器中取出的內(nèi)部單元的視圖；
圖28是從保持器中取出的內(nèi)部單元的視圖；圖29是表示內(nèi)部單元從保持器中取出，并且在刻度盤的厚度方向中心處沿平行于刻度盤正背面的平面將盤狀刻度盤剖開時的狀態(tài)的視圖；圖30是表示內(nèi)部單元從保持器中取出，并將刻度盤從該內(nèi)部單元中卸下和對刀片滑動器751局部剖開時的狀態(tài)的視圖；圖31是表示刻度盤的背面的視圖；圖32是表示當(dāng)從圖18的下游側(cè)看時繪圖儀的臺板的狀態(tài)的視圖；圖33是圖32中所示的臺板沿X-X線的剖視圖；圖34是表示怎樣根據(jù)切刀刀片的凸出量的變換運動和使切刀刀片沿凸輪部分的運動來改變切刀刀片的記錄材料切割區(qū)域的方法的視圖；圖35是表示普通的記錄材料切割裝置的實例的透視圖；以及圖36是圖35中的裝置的切刀刀片部分沿包括平行于記錄材料傳送方向的直線的剖面剖開的剖視圖。
發(fā)明的最佳實施方式下面將參考附圖介紹作為實施本發(fā)明的最佳實施方式的“實施例1”至“實施例7”。假設(shè)根據(jù)“實施例1”至“實施例6”的記錄材料切割裝置用于作為圖像記錄裝置的實例的噴墨記錄裝置，根據(jù)“實施例7”的記錄材料切割裝置用于彩色繪圖儀。
應(yīng)當(dāng)知道，在說明“實施例1”至“實施例6”所參考的圖1至圖15中，在表示裝置等的各部分的參考標(biāo)號中，低于2位的相同參考標(biāo)號表示彼此相同或相當(dāng)?shù)脑?。而且，在圖1至圖15中，箭頭C(記錄材料的寬度方向)、箭頭D(記錄材料的傳送方向)和箭頭H(上下方向)分別一直表示它們的屬性方向。
實施例1圖1至圖4表示實施例1的記錄材料切割裝置。其中，圖1是噴墨記錄裝置100沿垂直于支架的運動方向的平面(即包括平行于記錄材料傳送方向的直線的平面)剖開的示意剖視圖，圖2是圖1中的切刀單元112的放大剖視圖。
如圖1所示，噴墨記錄裝置100安裝有支架110，該支架110沿導(dǎo)軌111以垂直于圖1所示平面的方向往復(fù)運動。支架110安裝有切刀單元112，這樣，切刀單元112與支架110一起運動。在印刷時，記錄材料(通常為紙張)113通過傳送滾子118沿圖1中從右向左的方向(如箭頭D所示)間斷傳送預(yù)定的進給量。
在記錄材料113下面提供有風(fēng)扇115，以便吸住記錄材料113。當(dāng)風(fēng)扇115沿通過在作為記錄材料放置部件的臺板117上的通風(fēng)孔抽吸空氣的方向旋轉(zhuǎn)時，記錄材料113被在其下面的合適吸力而吸在臺板117上。
在放置記錄材料113的表面，臺板117形成有沿切刀單元112運動的方向的切刀瞄準(zhǔn)槽131。在切割記錄材料113時，切刀保持器122(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“切刀刀片固定裝置”)在切刀刀片130伸入切刀瞄準(zhǔn)槽131的情況下沿從圖2所示平面的背面向正面的方向運動，并在到達(dá)切刀瞄準(zhǔn)槽131的末端部分時，切刀刀片從切刀瞄準(zhǔn)槽131中抽出(即向上升起)，切刀保持器122沿從正面向背面的方向運動。
如圖2所示，由塑料制成的切刀保持器122具有用于以刀刃側(cè)表面稍微相對于垂直平面傾斜的方式固定保持金屬制成的切刀刀片130的下端部分。而且，如圖2所示，在中間夾有切刀瞄準(zhǔn)槽131的兩壁中的、在記錄材料傳送方向(方向D)下游側(cè)的壁的上部有一凸輪部分132，該凸輪部分與臺板117成一整體或由該臺板117自身形成。在傳送方向上游側(cè)的壁比凸輪部分132的上表面(凸輪表面)高。刀刃側(cè)表面相對于垂直平面的傾斜度和在切刀瞄準(zhǔn)槽131兩側(cè)的壁之間的高度差設(shè)計成這樣，即使得在切刀刀片130的側(cè)表面和記錄材料113之間所成的角度為從直角傾斜一合適值。
將切刀刀片130的側(cè)表面和記錄材料113之間形成的角度設(shè)置成這樣的值將使得在圖2中切刀刀片的右側(cè)和左側(cè)的記錄材料113部分分別被向下切和向上切，即相互以不同方向切割。這減小了記錄材料113相對于切刀刀片130的阻力，從而提高了切刀刀片130切入記錄材料113的能力，因此能抑制象記錄材料扭曲或褶皺這樣的現(xiàn)象的產(chǎn)生。通過使切刀刀片的側(cè)表面相對于記錄材料傾斜而提高切刀刀片在開始切割時的切入能力的技術(shù)如本申請人的日本專利申請HEI-9-266184(266184/1997)中所示。
圖3和圖4是切刀單元112在取出狀態(tài)時的正視圖(從與圖1中的箭頭D相反的方向看)。應(yīng)當(dāng)知道，盡管噴墨記錄裝置100的實際尺寸在橫向比圖3和圖4所示尺寸寬，但是該尺寸以比實際橫向長度縮短的方式表示，以便清楚表示噴墨記錄裝置100的特征。
切刀單元112包括一切刀增壓彈簧120(相當(dāng)于相關(guān)所述的“壓迫裝置”)；一切刀盒121；一切刀保持器122；一卡緊裝置123；以及一個可旋轉(zhuǎn)的切刀滾子125(在圖3中省略)?？ňo裝置123通過連接部分123a與切刀保持器122形成一體，并以與切刀保持器122相同的材料制成，因此有合適的彈性。如上所述，由金屬制成的切刀刀片130固定保持在切刀保持器122的下端部分處，這樣，刀刃的側(cè)表面稍微相對于垂直方向上傾斜。切刀保持器122以可上下運動的方式裝于切刀盒121內(nèi)，切刀保持器122通常由切刀增壓彈簧120向下壓。
切刀保持器122與鉤形爪124形成一體，該鉤形爪124用于在切刀單元112的待用期間與在切刀盒121上部的凹口部分129嚙合，該待用期例如在記錄材料不進行切割運動時的印刷運動期間。這使得切刀保持器122克服切刀增壓彈簧120的向下的壓力而保持在切刀盒121內(nèi)的上部位置。
在對記錄材料113進行切割運動時，切刀單元112首先與支架110一起在圖3中向左側(cè)運動。在切刀單元112的運行區(qū)域的最左端提供有一個鉤形爪釋放板128，這樣，當(dāng)通過切刀單元112的運動而使鉤形爪124受到鉤形爪釋放板128的撞擊時，鉤形爪124與凹口部分129脫開。鉤形爪124與凹口部分129脫開使得切刀增壓彈簧120向下壓迫切刀保持器122；從而立即使切刀保持器降低。切刀保持器122的向下壓力通過使卡緊裝置123抵靠在凸輪部分132的上側(cè)的凸輪表面上的動作(action)而被承受或阻止，這樣，該卡緊裝置123沿順時針方向以這樣的狀態(tài)彎曲(yield)，即記錄材料113夾在卡緊裝置123和凸輪表面之間，從而使卡緊裝置123的頂端部分123b撞到在切刀保持器122底部的撞擊部分122a上如圖3所示。
切刀增壓彈簧120的壓力、卡緊裝置123的彈性力和卡緊裝置123的頂端部分123b的長度都設(shè)計成這樣，即當(dāng)卡緊裝置123抵靠凸輪部分132的凸輪表面時，切刀刀片130進入切刀瞄準(zhǔn)槽131中的量適于對記錄材料113進行切割。這樣，該卡緊裝置123被切刀增壓彈簧113向下壓，從而牢固卡住記錄材料113。這能夠防止記錄材料113扭曲、褶皺或彎曲，特別是在開始切割運動時。
在記錄材料113的切割運動過程中，卡緊裝置123抵靠在凸輪部分132的上表面上并成將記錄材料113夾在它們之間的狀態(tài)，整個切刀單元112在圖3中以從左向右的方向運動(即箭頭C所示方向)。如圖3所示，凸輪部分132的上表面形成有凸輪表面，該凸輪表面的中心部分較高，在起始點一側(cè)和終止點一側(cè)較低。應(yīng)當(dāng)知道，盡管實際的上下高度差大約為幾個毫米，與切刀刀片130的刀刃表面的頂端和根部之間的高度差相對應(yīng)，但是在圖3中，為了更好地理解，將該高度差稍微進行了夸大。
在圖3的左側(cè)，即在切刀單元112在開始切割運動時所在的位置處，凸輪部分132的高度較低。因此，當(dāng)卡緊裝置123抵靠在凸輪部分132的該部分上時，切刀刀片130深深地進入切刀瞄準(zhǔn)槽131。如圖2所示，因為切刀刀片130位于切刀瞄準(zhǔn)槽131中傳送方向(方向D)上游側(cè)的壁的附近，當(dāng)切刀刀片130深深進入切刀瞄準(zhǔn)槽131中時，記錄材料113由切刀刀片130的刀刃表面的靠近根部的部分進行切割。
當(dāng)整個切刀單元112在圖3中從左向右水平運動時，卡緊裝置123沿凸輪部分132的凸輪表面逐漸向上運動，從而抬高切刀保持器122和保持在切刀保持器122上端的切刀刀片130。同時，切刀刀片130進入切刀瞄準(zhǔn)槽131中的深度逐漸變淺，這樣，將使得切刀刀片130以刀刃表面的最遠(yuǎn)部分來切割記錄材料113。
當(dāng)切刀單元112到達(dá)凸輪部分132的中心部分時，卡緊裝置123到達(dá)最高位置，切刀刀片130的切入深度最淺，這樣，切刀刀片130以靠近切刀刀片130的頂端的部分來切割記錄材料113。當(dāng)切刀單元112經(jīng)過該凸輪部分132的中心部分并進一步向右運動時，卡緊裝置123的位置逐漸降低，同時切刀刀片130的切入量也加深，這樣，在到達(dá)圖3中最右側(cè)的部位時，切刀刀片130再次以切刀刀片130的靠近根部的部分來切割記錄材料113。因此，當(dāng)切刀單元112從它的行程的左端運動到右端時，切刀刀片130利用基本整個刀刃表面來切割記錄材料113。
這樣，與僅通過切刀刀片的部分刀刃來進行切割的情況相比，通過切刀刀片130的整個刀刃來切割記錄材料113大幅度延長了切刀刀片的使用壽命。在前述JP-A-8-290387中公開了這樣使用整個刀刃的方法。
不過，在JP-A-8-290387中公開的記錄材料切割裝置有一個用于使切刀刀片上下運動的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌有一個具有不同高度的凸輪表面(楔形部分)，從而使沿記錄材料的寬度方向沿導(dǎo)軌運動的切刀刀片上下運動。
相反，本實施例的記錄材料切割裝置提供有具有上側(cè)凸輪表面的凸輪部分132，該凸輪部分132在中間插入有切刀瞄準(zhǔn)槽131的兩個壁之中的、在傳送方向下游側(cè)的那一個壁上，這樣，切刀單元112在運動的同時使與切刀保持器122形成一體的卡緊裝置123抵靠在該凸輪表面上。從延長切刀刀片的使用壽命的觀點來看，這能夠獲得與普通記錄材料切割裝置相同的效果。
本實施例的記錄材料切割裝置還不需要前述切刀導(dǎo)軌，從而簡化了裝置的結(jié)構(gòu)，并且不需要安裝該切刀導(dǎo)軌的空間，從而能減小整個記錄材料切割裝置的尺寸。與普通記錄材料切割裝置相比，這有明顯的優(yōu)點。
如圖2所示，在切刀單元112的、沿傳送方向下游側(cè)的位置處所提供的切刀滾子125具有固定在切刀保持器122上的旋轉(zhuǎn)軸。該切刀滾子125處于與其它部件分離的狀態(tài)，例如在切刀單元112的待用期間和在記錄材料的切割過程中。
不過，如圖3或圖4所示，當(dāng)切刀單元112到達(dá)其運行區(qū)域的最右側(cè)部分附近時，切刀滾子125抵靠在圖3中最右側(cè)部分的滾子導(dǎo)軌135上。因為滾子導(dǎo)軌135有預(yù)定的傾斜角，因此，當(dāng)切刀滾子125在與滾子導(dǎo)軌135接觸后進一步向右運動時，切刀滾子125旋轉(zhuǎn)并向上運動，從而使整個切刀保持器122升高。當(dāng)切刀保持器122升高到某一高度時，與切刀保持器122形成一體的鉤形爪124與在切刀盒121上部的凹口部分129嚙合，這樣，切刀保持器122再次克服切刀增壓彈簧120的向下的壓力而保持在切刀盒121的上部位置。然后，當(dāng)切刀單元112沿圖3中向左的方向運動，從而返回該待用位置時，該待用位置是剛好在鉤形爪釋放板128碰撞鉤形爪124之前的位置處，保持該切刀保持器122在切刀盒121內(nèi)上部位置處的狀態(tài)。
在本實施例中，凸輪部分132的上部凸輪表面形成為中心部分較高，而起始點一側(cè)和終止點一側(cè)較低，如圖3所示，不過，該凸輪表面也可以形成這樣，即起始點和終止點中的一個較高，而另一個較低，從而形成簡單的楔形形狀，或者是該較高和較低的部分沿切刀單元的運行路線重復(fù)數(shù)次。而且，該凸輪部分132與臺板117成一整體或由該臺板117自身形成。不過，該凸輪部分和該臺板也可以分開形成。
實施例2圖5至7表示了本發(fā)明實施例2的記錄材料切割裝置。圖5是與實施例1的圖3相對應(yīng)的正視圖，圖6和圖7是切刀刀片附近的放大正視圖。在圖5至7中，各元件以200系列的參考標(biāo)號表示，這樣，后兩位與表示實施例1的視圖中的標(biāo)號后兩位相同的參考標(biāo)號表示彼此相同或相當(dāng)?shù)脑?。而且，下面主要介紹實施例2的裝置所特有的結(jié)構(gòu)和功能，并將省略對具有與實施例1裝置的結(jié)構(gòu)和功能相同的元件的說明。
在該實施例2中，提供了切刀支承保持器240(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“切刀刀片固定裝置”)，該切刀支承保持器240由塑料制成并與切刀保持器222(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“切刀刀片支承裝置”)分開，切刀支承保持器240在其頂端部分固定保持切刀刀片230。切刀支承保持器240可在基本垂直的平面內(nèi)繞安裝在切刀保持器222上的軸240a旋轉(zhuǎn)?？ňo裝置223通過連接部分2230與切刀支承保持器240形成一體，并由與切刀支承保持器240相同的材料制成，從而有合適的彈性。與實施例1相同，切刀刀片230的側(cè)表面保持與垂直平面稍微傾斜。
如圖6所示，實施例2的裝置有在切刀保持器22和切刀支承保持器240之間的切刀轉(zhuǎn)動彈簧241(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“轉(zhuǎn)壓裝置”)。該切刀轉(zhuǎn)動彈簧241通常壓迫切刀支承保持器240，以使其順時針轉(zhuǎn)動，該壓力設(shè)置為小于切刀增壓彈簧220的向下的壓力。通過使與切刀支承保持器240形成一體的卡緊裝置223的頂端部分223b撞上在切刀保持器222的底部的碰撞部分222a，該順時針轉(zhuǎn)動被抑制。
與實施例1相同，切刀保持器222以可上下運動的方式裝于切刀盒221內(nèi)，并通常由切刀增壓彈簧220向下壓。而且，與實施例1相同的還有在切刀單元212的待用期間，與切刀保持器222形成一體的鉤形爪224與在切刀盒221的上部的凹口部分229嚙合；在開始記錄材料的切割運動時，切刀單元212朝著切刀單元212的運行區(qū)域的最左側(cè)部分運動，這樣，鉤形爪釋放板(未示出)撞擊鉤形爪224，并使鉤形爪224與凹口部分229脫開，這樣，切刀保持器222由切刀增壓彈簧220向下推；以及沿方向C到達(dá)末端部分的切刀保持器222由于切刀滾子125和滾子導(dǎo)軌135(見圖4)而再次升高并通過相同部件而保持住。
在記錄材料的切割運動中，切刀保持器222由切刀增壓彈簧220向下推，從而使切刀保持器222底部的平表面222b抵靠在切刀瞄準(zhǔn)槽131(見圖2)的上游側(cè)的壁上，同時記錄材料213插入該平表面222b和壁之間。此外，在切刀瞄準(zhǔn)槽131(見圖2)的下游側(cè)，通過切刀轉(zhuǎn)動彈簧241的順時針轉(zhuǎn)動壓力和卡緊裝置223的彈性力，卡緊裝置223的底部抵靠在凸輪部分232的凸輪表面上，并成記錄材料213插入它們之間的狀態(tài)。這使得切刀刀片230進入切刀瞄準(zhǔn)槽131內(nèi)合適深度。在開始切割運動時，切刀刀片230進入這樣的深度，即通過切刀刀片230的靠近頂端的部分來切割記錄材料。同時，記錄材料213在切刀刀片230的上游和下游側(cè)被緊緊壓住，從而有效防止記錄材料扭曲、褶皺或彎曲，尤其是在開始切割運動時。
在記錄材料213的切割運動中，卡緊裝置223抵靠在凸輪部分232的上表面上并成記錄材料213插入它們之間的狀態(tài)，整個切刀單元212沿圖5中從左向右的方向(箭頭C所示方向)運動。與實施例1相同，凸輪部分232的上表面形成有凸輪表面，該凸輪表面的中心部分較高，而起始點一側(cè)和終止點一側(cè)較低。
整個切刀單元212以箭頭C所示方向運動。當(dāng)凸輪部分232的高度逐漸升高時，卡緊裝置223的位置也升高。這時，卡緊裝置223的上端部分223b撞上撞擊部分222a，從而限制了該頂端部分223b的運動，這樣，通過連接部分223a與卡緊裝置223相連的切刀支承保持器240克服切刀轉(zhuǎn)動彈簧241的順時針轉(zhuǎn)動壓力而逆時針方向轉(zhuǎn)動。切刀支承保持器240的逆時針方向轉(zhuǎn)動逐漸增加切刀刀片230切入記錄材料213的深度。
如圖7所示，當(dāng)切刀單元212到達(dá)凸輪部分232的中心時，切刀支承保持器240的逆時針方向轉(zhuǎn)動角最大，切刀刀片230的切入深度也最大，從而使得切刀刀片230以切刀刀片230的靠近根部的部分處來切割記錄材料213。當(dāng)切刀單元212經(jīng)過凸輪部分232的中心并進一步向右運動時，切刀支承保持器240逐漸回到其初始狀態(tài)，切刀刀片230的切入量也逐漸變淺。當(dāng)?shù)竭_(dá)圖5中的最右邊部分時，切刀刀片230回到以切刀刀片230的靠近頂端的部分處來切割記錄材料213的狀態(tài)。
這樣，切刀刀片230的切入深度沿在凸輪部分232上的凸輪表面變化，從而最終能利用整個切刀刀片230來切割記錄材料213，與實施例1相同。不過，基于以下理由，在本實施例中，凸輪表面的高度差小于實施例1。
本實施例2和實施例1的共同點是切刀刀片的上下移動的范圍取決于凸輪表面的高度差。不過，在實施例1的裝置中，由于該裝置的結(jié)構(gòu)，凸輪表面的高度差直接導(dǎo)致切刀刀片切割深度的變化。反之，在本實施例2中，即使當(dāng)凸輪表面的高度差相同時，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)和工作情況，例如由于從軸240a到切刀刀片230的距離以及連接部分223a的形狀，切刀刀片230上下移動的范圍也將變化。因此，例如通過合適設(shè)計從軸240a到切刀刀片230的距離和/或連接部分223a的形狀，能夠減小凸輪表面的高度差，同時還獲得與實施例1相同的切刀刀片切入深度。
如在實施例1的說明中所述，通過使凸輪表面有高度差而引起切刀刀片上下運動，這能夠達(dá)到省略楔形導(dǎo)軌的效果，從而簡化裝置的結(jié)構(gòu)以及延長切刀刀片的使用壽命。這可能更會引起這樣的問題，即增加凸輪表面自身的高度差使記錄材料的切割部分的直線性變壞。
不過，采用實施例2的結(jié)構(gòu)甚至能通過凸輪表面的較小高度差來增加切刀刀片的切入深度，因此，與實施例1的情況相比，能夠抑制在切割時記錄材料的直線性的變壞。
在本實施例2中，在凸輪部分232的上側(cè)的凸輪表面形成為中心部分更高，起始點一側(cè)和終止點一側(cè)較低，如圖5所示。不過，該凸輪表面也可以形成這樣，即起始點和終止點中的一個較高，而另一個較低，從而形成簡單的楔形形狀，或者是該較高和較低的部分沿切刀單元的運行路線重復(fù)數(shù)次。而且，具有凸輪表面的凸輪部分232與臺板217成一整體或由該臺板217自身形成。不過，該凸輪部分和該臺板也可以分開形成。
實施例3圖8至9表示了實施例3的記錄材料切割裝置。圖8和9是分別與實施例2的圖6和7對應(yīng)的正視圖。在圖8和9中，各元件以300系列的參考標(biāo)號表示，這樣，后兩位與表示實施例1或2的視圖中的標(biāo)號后兩位相同的參考標(biāo)號表示彼此相同或相當(dāng)?shù)脑?。而且，下面主要介紹實施例3的裝置所特有的結(jié)構(gòu)和功能，并將省略對具有與實施例1和實施例2的裝置的結(jié)構(gòu)和功能都相同的元件的說明。
在實施例2中，切刀刀片230直接安裝在切刀支承保持器240上，該切刀支承保持器240可繞軸240a旋轉(zhuǎn)，如圖6和7所示。相反，如圖8和9所示的本實施例3有將切刀刀片330固定保持在切刀增壓保持器350(對應(yīng)于相關(guān)權(quán)利要求中所述的“切刀固定裝置”)下端部分處的結(jié)構(gòu)，該切刀增壓保持器350與切刀支承保持器340(對應(yīng)于相關(guān)權(quán)利要求中所述的“切刀刀片直線運動裝置”)相連。切刀增壓保持器350與切刀支承保持器340的連接是通過將在切刀支承保持器340的左側(cè)位置處的凸起352插入到在切刀增壓保持器350的上面部分處的細(xì)長槽351中而獲得的，該凸起352沿朝著所畫平面的背面的方向延伸。
如果不與切刀支承保持器340相連，那么切刀增壓保持器350能夠自由地上下直線運動。不過，切刀增壓保持器350的上下運動受到插入狹槽351中的凸起352的限制，這樣，切刀增壓保持器350僅在凸起352上下運動時才能夠協(xié)調(diào)地上下直線運動。而且，切刀增壓保持器350的左右運動受到切刀保持器322(對應(yīng)于相關(guān)權(quán)利要求中所述的“切刀刀片支承裝置”)的側(cè)表面322c和在切刀保持器322上的凸起352的限制。
切刀支承保持器340以可在基本垂直的平面內(nèi)繞軸340a擺動的方式安裝在切刀保持器322上?？ňo裝置323通過連接部分323a與切刀支承保持器340形成一體，且以與切刀支承保持器相同的材料制成，從而有合適的彈性。與實施例1和2的裝置相同，保持在切刀增壓保持器350的頂端的切刀刀片330稍微相對于垂直平面傾斜。
如圖8所示，在切刀保持器322的下部和切刀支承保持器340之間有切刀轉(zhuǎn)動彈簧341(對應(yīng)于相關(guān)權(quán)利要求中所述的“轉(zhuǎn)壓裝置”)，該切刀轉(zhuǎn)動彈簧341通常繞軸340a順時針方向壓迫切刀支承保持器340。而且，切刀轉(zhuǎn)動彈簧341的壓力設(shè)定為小于切刀增壓彈簧320(對應(yīng)于相關(guān)權(quán)利要求中所述的“壓迫裝置”)的向下的壓力。該順時針方向轉(zhuǎn)動通過使切刀支承保持器340形成一體的卡緊裝置323的頂端部分323b撞上在切刀保持器322底部的撞擊部分而被抑制。
與實施例1和2的裝置相同，切刀保持器322以可上下運動的方式裝于切刀盒321內(nèi)，并通常由切刀增壓彈簧320向下壓。而且，與實施例1和2相同的還有在切刀單元312的待用期間，與切刀保持器322形成一體的鉤形爪(未示出)與在切刀盒321的上部的凹口部分(未示出)嚙合；在開始記錄材料313的切割運動時，切刀單元312朝著切刀單元312的運行區(qū)域的最左側(cè)部分運動，這樣，鉤形爪釋放板(未示出)撞擊鉤形爪，并使鉤形爪與凹口部分脫開，這樣，切刀保持器322由切刀增壓彈簧320向下推；以及沿方向C到達(dá)末端部分的切刀保持器322由于切刀滾子125和滾子導(dǎo)軌135(見圖4)而再次升高并通過相同部件而保持住。
在記錄材料的切割運動中，切刀保持器322由切刀增壓彈簧320向下推，從而使切刀保持器322底部的平表面322b抵靠在切刀瞄準(zhǔn)槽131(見圖2)的上游側(cè)的壁上，同時記錄材料313插入該平表面322b和壁之間。此外，在切刀瞄準(zhǔn)槽131(見圖2)的下游側(cè)，通過切刀轉(zhuǎn)動彈簧341的順時針轉(zhuǎn)動壓力和卡緊裝置323的彈性力，卡緊裝置323的底部抵靠在凸輪部分332的凸輪表面上，并成記錄材料313插入它們之間的狀態(tài)。這使得保持在切刀增壓保持器350的頂端處的切刀刀片330進入切刀瞄準(zhǔn)槽131內(nèi)合適深度。
在開始切割運動時，如圖8所示，切刀刀片330進入這樣的深度，即通過切刀刀片330的靠近頂端的部分來切割記錄材料。同時，記錄材料313在切刀刀片330的上游和下游側(cè)被緊緊壓住，從而有效防止記錄材料313扭曲、褶皺或彎曲，尤其是在開始切割運動時。
在記錄材料313的切割運動中，卡緊裝置323抵靠在凸輪部分332的上表面上并成記錄材料313插入它們之間的狀態(tài)，整個切刀單元312沿圖8中從左向右的方向(箭頭C所示方向)運動。與實施例1和2相同，凸輪部分332的上表面形成有凸輪表面，該凸輪表面的中心部分較高，而起始點一側(cè)和終止點一側(cè)較低。
整個切刀單元312以箭頭C所示方向運動。當(dāng)凸輪部分332的高度逐漸升高時，卡緊裝置323的位置也升高。這時，卡緊裝置323的頂端部分323b撞上撞擊部分322a，從而限制了該頂端部分323b的運動，這樣，通過連接部分323a而與卡緊裝置323相連的切刀支承保持器340克服切刀轉(zhuǎn)動彈簧341的順時針轉(zhuǎn)動壓力而逆時針方向轉(zhuǎn)動。
切刀支承保持器340的逆時針方向轉(zhuǎn)動將通過凸起352和狹槽351連接到切刀支承保持器340上的切刀增壓保持器350向下推，從而逐漸增加切刀刀片330切入記錄材料313的深度。而且，如圖9所示，當(dāng)切刀單元312到達(dá)凸輪部分332的中心時，切刀支承保持器340的逆時針方向轉(zhuǎn)動角最大，切刀刀片330的切入深度也最大，從而使得切刀刀片330以切刀刀片330的靠近根部的部分處來切割記錄材料313。
當(dāng)切刀單元312經(jīng)過凸輪部分332的中心并進一步向右運動時，切刀支承保持器340逐漸回到其初始狀態(tài)，切刀刀片330的切入量也逐漸變淺。當(dāng)?shù)竭_(dá)運動區(qū)域的最右邊部分時，切刀刀片330回到以切刀刀片330的靠近頂端的部分處來切割記錄材料313的狀態(tài)。
這樣，切刀刀片330的切入深度沿在凸輪部分332上的凸輪表面變化，從而最終能利用整個切刀刀片330來切割記錄材料313，與實施例1和2的裝置相同。而且，與實施例2的裝置相同，在本實施例3中，凸輪表面的高度差小于實施例1，從而允許用整個切刀刀片330來切割記錄材料313，同時抑制在記錄材料切割部分處的直線性的變壞。
而且，本實施例3的記錄材料切割裝置有這樣的結(jié)構(gòu)，即可上下直線運動的切刀增壓保持器350與切刀支承保持器340分開，切刀刀片330固定在切刀增壓保持器350的下端部分處。即使是在切刀支承保持器340轉(zhuǎn)動從而改變切刀刀片330的切入量時，這也使得在刀刃表面和水平面之間的角度θ通常保持恒定。
在實施例2中，切刀刀片230直接固定在切刀支承保持器240上，這樣，切刀刀片230與將通過凸輪部分232的上下變化而轉(zhuǎn)動的切刀支承保持器240一起轉(zhuǎn)動，從而使切刀刀片230的刀刃表面和水平面之間所確定的角度θ改變。角度θ的變化引起刀刃表面和記錄材料之間所確定的角度的變化。刀刃表面和記錄材料之間所確定的角度的變化導(dǎo)致切割形式隨記錄材料的位置而變化，從而可能使切割不穩(wěn)定。
不過，實施例3的結(jié)構(gòu)使得切刀刀片330的刀刃表面和水平面之間所確定的角度θ通常保持恒定，這樣，刀刃表面和記錄材料313之間所確定的角度也基本保持恒定。這使得切割形式不會隨記錄材料的位置而不會，從而可以在整個記錄材料上穩(wěn)定切割。
而且，在本實施例3的記錄材料切割裝置中，在凸輪部分332的上側(cè)的凸輪表面形成為中心部分更高，起始點一側(cè)和終止點一側(cè)較低，與實施例1和2的裝置相同。不過，該凸輪表面也可以形成這樣，即起始點和終止點中的一個較高，而另一個較低，從而形成簡單的楔形形狀，或者是該較高和較低的部分沿切刀單元的運行路線重復(fù)數(shù)次。而且，凸輪部分332與臺板317成一整體或由該臺板317自身形成。不過，該凸輪部分和該臺板也可以分開形成。
實施例4圖10表示了實施例4的記錄材料切割裝置，圖10對應(yīng)于表示實施例1的圖2。在圖10中，各元件以400系列的參考標(biāo)號表示，這樣，后兩位與表示實施例1至3的視圖中的標(biāo)號后兩位相同的參考標(biāo)號表示彼此相同或相當(dāng)?shù)脑６?，下面主要介紹實施例4的裝置所特有的結(jié)構(gòu)和功能，并將省略對具有與實施例1至3的裝置的結(jié)構(gòu)和功能都相同的元件的說明。
在實施例1至3的各裝置中，切刀刀片安裝成這樣，它的側(cè)表面相對于垂直平面朝著記錄材料傳送方向的上游側(cè)傾斜。這提高了在開始切割時切刀刀片的切入能力，從而防止記錄材料扭曲、褶皺或彎曲，如前所述。而且，在各前述實施例中，還提供有在切刀單元從起始點朝終止點運動時改變記錄材料和用于保持切刀刀片的切刀保持器122(實施例1)、切刀支承保持器240(實施例2)或切刀增壓保持器350(實施例3)之間的相對高度的機構(gòu)，以便利用整個切刀刀片來切割記錄材料，從而延長切刀刀片的使用壽命。
不過，當(dāng)用于保持切刀刀片的切刀保持器122(實施例1)、切刀支承保持器240(實施例2)或切刀增壓保持器350(實施例3)只是在切刀刀片的側(cè)表面相對于垂直表面傾斜的狀態(tài)下上下運動時，在傳送方向上(方向D)，通過切刀刀片的靠近頂端的部分來切割(即在切入深度較淺的情況下)時的記錄材料的切割位置與通過切刀刀片的靠近根部的部分來切割(即在切入深度較深的情況下)時的記錄材料的切割位置不同。因此，記錄材料的切割部分并不直，而是嚴(yán)格的說有點彎曲。
因此，圖10所示的本實施例4包括一切刀刀片430，該切刀刀片430固定在與實施例2的裝置中的切刀支承保持器240(見圖6和7)相對應(yīng)的切刀支承保持器440上，但是切刀刀片430的側(cè)表面不相對于切刀支承保持器440傾斜；以及一切刀保持器422，該切刀保持器422有傾斜地安裝在切刀支承保持器440上的軸440a，如圖10所示。因此，切刀刀片430的側(cè)表面稍微朝記錄材料傳送方向(方向D)的上游側(cè)傾斜，如圖10所示，從而提供了這樣的切刀支承保持器440的轉(zhuǎn)動瞄準(zhǔn)(turning-aimed)平面，該平面垂直于圖10所畫的平面，且該平面包括箭頭S。其傾斜度可以與在各實施例1至3中將切刀刀片固定到保持器上時的傾斜度相同。
通過采用該機構(gòu)，即使在切刀支承保持器440轉(zhuǎn)動從而增大切刀刀片430的切入深度時，切刀刀片430的運動方向也保持與其側(cè)表面平行。這樣，在傳送方向上(方向D)，通過切刀刀片的靠近頂端的部分來切割(即在切入深度較淺的情況下)時的記錄材料的切割位置與通過切刀刀片的靠近根部的部分來切割(即在切入深度較深的情況下)時的記錄材料的切割位置基本相同。這能夠有效抑制記錄材料413的切割部分的直線性的變壞。
本實施例4的記錄材料切割裝置涉及以傾斜方式提供對應(yīng)于在實施例2的裝置中的切刀支承保持器240(見圖6和7)的切刀支承保持器440的狀態(tài)。不過，通過僅僅將實施例3的裝置中的切刀支承保持器340和切刀增壓保持器350(見圖8和9)以與本實施例4相同的合適角度傾斜安裝，也可以獲得相同的功能和效果。
實施例5圖11至13表示實施例5的記錄材料切割裝置。圖11是表示在成像裝置中，實施例5的記錄材料切割裝置的相關(guān)部分的透視圖，圖12是從傳送方向(方向D)的下游側(cè)看時圖11中的記錄材料切割裝置的正視圖，圖13也是從傳送方向(方向D)的下游側(cè)看時圖11中的記錄材料切割裝置的正視圖。與前述實施例1至4中的裝置不同的是，實施例5的裝置是通過利用切刀導(dǎo)軌來使切刀刀片上下運動。在圖11至13中，各元件以500系列的參考標(biāo)號表示，這樣，后兩位與表示實施例1至4的視圖中的標(biāo)號后兩位相同的參考標(biāo)號表示彼此相同或相當(dāng)?shù)脑?br> 如圖11所示，通過傳送裝置(未示出)在臺板517上沿方向D傳送記錄材料513。因此，方向D是朝著下游側(cè)，相反方向是朝著上游側(cè)。引導(dǎo)導(dǎo)軌560以垂直于方向D的方向，即以記錄材料513的寬度方向安裝在記錄材料513的上面。引導(dǎo)導(dǎo)軌560安裝有可在該引導(dǎo)導(dǎo)軌560上滑動的切刀基座561。切刀基座561的左右部分固定有驅(qū)動線562。通過驅(qū)動裝置(未示出)驅(qū)動該線562能夠使切刀基座561沿引導(dǎo)導(dǎo)軌560往復(fù)運動。
在切刀基座561(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“切刀刀片運動裝置”)的右下側(cè)有切刀臂565(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“擺動裝置”)，該切刀臂565可繞銷釘563擺動。切刀臂565有一可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)滾子564(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“引導(dǎo)裝置”)。而且，在切刀基座561的左下側(cè)有切刀保持器566(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“切刀刀片固定裝置”)，該切刀保持器566的下端部分保持有切刀刀片530，這樣，切刀保持器566能夠通過引導(dǎo)部分568上下直線運動。切刀保持器566通常被安裝在切刀保持器566之上的彈簧567(對應(yīng)于相關(guān)權(quán)利要求中所述的“壓迫裝置”)向上壓。在切刀臂565的、與銷釘563相反的頂端部分有凸起569，該凸起569置于切刀保持器566的右凸肩部分上。基于與實施例1至3相同的原因，切刀刀片530這樣固定在切刀保持器566的下端部分上，即切刀刀片的側(cè)表面向傳送方向(方向D)的下游傾斜預(yù)定角度。
如圖11所示，切刀導(dǎo)軌570(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“導(dǎo)軌裝置”)與引導(dǎo)導(dǎo)軌560分離安裝并相互平行。切刀保持器566由彈簧567向上壓，如上所述，從而通過置于切刀保持器566的凸肩部分上的凸起569而將切刀臂565抬高。因此，在切刀臂565上的引導(dǎo)滾子564抵靠在切刀導(dǎo)軌570的下表面上。
如圖12所示，切刀導(dǎo)軌570的下表面形成有高度沿切刀導(dǎo)軌570的縱向變化的凸輪表面570a、570b、570c。相關(guān)凸輪表面的高度確定了切刀臂565的垂直位置，從而驅(qū)動力切刀保持器566的垂直位置。這樣，當(dāng)切刀基座561沿引導(dǎo)導(dǎo)軌560運動時，切刀保持器566的垂直位置改變，從而改變了安裝在切刀保持器566下部的切刀刀片530的垂直位置。在本實施例5中，切刀導(dǎo)軌570的下表面形成有如圖12和13所示的凸輪表面。不過，也可以采用不同的凸輪表面，例如有簡單的向上或向下傾斜的形狀或重復(fù)地向上和向下起伏表面。
圖12表示切刀基座561到達(dá)恰好在記錄材料的切割位置之前的位置時的狀態(tài)。在開始記錄材料的切割運動時，切刀基座561開始朝著圖12的右側(cè)(方向C)運動。然后，引導(dǎo)滾子564首先抵靠在凸輪表面570a的最高部分上，然后沿凸輪表面570a的斜面降低。同時，切刀臂565逆時針方向轉(zhuǎn)動，這樣，在切刀臂565頂端的凸起569克服彈簧567的向上的壓力而將切刀保持器566向下推，從而逐漸增加切刀刀片530切入記錄材料513中的切入量。圖13表示切入深度恰好最大的狀態(tài)，這樣，記錄材料由切刀刀片530的靠近根部的部分來切割。
當(dāng)切刀基座561進一步沿方向C運動，從而使引導(dǎo)滾子564經(jīng)過凸輪表面570a時，引導(dǎo)滾子564沿凸輪表面570b的傾斜表面逐漸升高。同時，切刀臂565逐漸順時針方向轉(zhuǎn)動，這樣，切刀保持器566通過彈簧567的向上的壓力而升高。與此同時，切刀刀片530切入記錄材料513中的切入量變淺，切刀刀片530進入以切刀刀片的靠近頂端的部分來切割記錄材料513的狀態(tài)。然后，切刀基座561進一步沿方向C運動，這樣，引導(dǎo)滾子564沿著凸輪表面570c的傾斜表面逐漸降低，這樣，切刀臂565逐漸逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而克服彈簧567的向上的壓力而將切刀保持器566向下推。
在實施例5的裝置中，當(dāng)切刀保持器566由于切刀基座561的運動而上下運動時，切刀保持器566與轉(zhuǎn)動的切刀臂565分離，這樣，切刀保持器566不象切刀臂565那樣轉(zhuǎn)動，而是僅僅上下直線運動。這使得在切刀刀片530降低之前和之后的角度η都保持恒定，該角度η由切刀刀片530的刀刃表面和記錄材料513的表面之間的角度確定。因此，切割記錄材料513的方式不會隨切刀基座561的位置而變化，如在實施例3的說明中所述，從而能夠?qū)φ麄€記錄材料穩(wěn)定切割。而且，因為用整個切刀刀片530來切割記錄材料513，因此能延長切刀刀片530的使用壽命，與上述實施例相同。
實施例6圖14和15表示實施例6的記錄材料切割裝置。圖14是表示在成像裝置中，實施例6的記錄材料切割裝置的相關(guān)部分的透視圖，圖15是記錄材料切割裝置在切刀刀片部分的、沿包括平行于圖14中的箭頭D的直線的垂直平面的剖視圖。與實施例5的裝置類似，實施例6的裝置也是通過切刀導(dǎo)軌來使切刀刀片上下運動的類型。在圖14和15中，各元件以600系列的參考標(biāo)號表示，這樣，后兩位與表示實施例1至5的視圖中的標(biāo)號后兩位相同的參考標(biāo)號表示彼此相同或相當(dāng)?shù)脑?。而且，下面主要介紹實施例6的裝置所特有的結(jié)構(gòu)和功能，并將省略對具有與例如實施例5的裝置的結(jié)構(gòu)和功能都相同的元件的說明。
應(yīng)當(dāng)知道，盡管實施例6的裝置和隨后的實施例都包括與前述實施例反方向傾斜的切刀刀片，但是它們同樣能達(dá)到在開始切割時防止記錄材料扭曲或褶皺的效果。
在實施例5的記錄材料切割裝置中，如上所述，切刀保持器566與切刀臂565分離，從而即使在切刀臂565轉(zhuǎn)動時也能使切刀刀片530上下直線運動。而且，為了提高在開始切割時切刀刀片530切入記錄材料的切入能力，切刀刀片530這樣保持在切刀保持器566的下端部分上，即切刀刀片的側(cè)表面朝著傳送方向(方向D)的下游方向傾斜預(yù)定角度，與實施例1至3的裝置類似。
不過，當(dāng)用于保持切刀刀片530的切刀保持器566以切刀刀片的側(cè)表面相對于垂直平面傾斜的狀態(tài)上下運動時，在傳送方向上(方向D)，通過切刀刀片的靠近頂端的部分來切割(即在切入深度較淺的情況下)時的記錄材料的切割位置與通過切刀刀片的靠近根部的部分來切割(即在切入深度較深的情況下)時的記錄材料的切割位置不同。因此，記錄材料的切割部分并不直，而是嚴(yán)格的說有點彎曲。
因此，與實施例4的裝置類似，圖14和15所示的實施例6包括切刀刀片630，該切刀刀片630固定在切刀保持器666的下端部分上，且切刀刀片630的側(cè)表面并不相對于切刀保持器666傾斜。保持有切刀刀片630的切刀保持器666以沿傳送方向(方向D)相對于垂直平面傾斜預(yù)定角度的狀態(tài)安裝在切刀基座661上。而且，該切刀保持器666能夠通過引導(dǎo)部分668而沿平行于切刀刀片630側(cè)表面的平面上下運動。切刀基座661的傾斜度等于實施例5中的固定切刀刀片的傾斜角度。
切刀保持器666由彈簧667向上壓，切刀保持器666的向上運動是這樣被限制的，即切刀保持器666有一凸起666a，該凸起666a抵靠在與引導(dǎo)滾子664相連的臂665上，而該引導(dǎo)滾子664撞上在切刀導(dǎo)軌670下側(cè)的凸輪表面。當(dāng)切刀基座661沿引導(dǎo)導(dǎo)軌660運動，從而使引導(dǎo)滾子664沿切刀導(dǎo)軌670的凸輪表面上下運動時，切刀保持器666也在平行于切刀刀片630側(cè)表面的平面內(nèi)運動。
通過采用該機構(gòu)，在傳送方向上(方向D)，通過切刀刀片630的靠近上端的部分來切割(即在切入深度較淺的情況下)時的記錄材料的切割位置與通過切刀刀片630的靠近根部的部分來切割(即在切入深度較深的情況下)時的記錄材料的切割位置相同。這能夠有效抑制記錄材料613的切割部分的直線性的變壞。
實施例7下面將介紹實施例7的記錄材料切割裝置。圖16是整個彩色繪圖儀(或僅僅是繪圖儀)的前斜向的透視圖，該彩色繪圖儀作為一種成像裝置，圖17是圖16的整個彩色繪圖儀的后斜向的透視圖，圖18是圖16和圖17中所示的彩色繪圖儀的局部剖透視圖。該彩色繪圖儀用卷繞的紙張作為記錄材料，并提供有實施例7的記錄材料切割裝置，以便切割該卷繞的紙張。
參考標(biāo)號701表示固定在臺架702上部的繪圖儀，并處于容易使用的高度。在臺架702的下部有小腳輪702a，從而可以很方便地移動該繪圖儀701。在控制部分703上有多種用于控制繪圖儀701的開關(guān)，這樣，用戶將使用該開關(guān)，從而輸入指令，例如紙張尺寸、聯(lián)機/脫機轉(zhuǎn)換以及各種命令。
在繪圖儀701的后底部設(shè)置有記錄材料704卷704a，這樣，從該卷704a中拉出的記錄材料704通過插入狹槽705沿圖17中箭頭所示方向插入。插入繪圖儀701中的記錄材料704在經(jīng)過后面將介紹的成像區(qū)時，將根據(jù)從控制部分703輸出的控制指令來進行彩色印刷，然后通過前側(cè)的輸送狹槽796沿圖16中箭頭所示方向輸出。
下面將參考圖18介紹記錄材料的傳送操作和成像操作(印刷操作)。通過后側(cè)插入狹槽705(見圖17)插入的記錄材料704從臺板707的紙張輸送引導(dǎo)部分707c上經(jīng)過，并以夾在夾緊滾子709和掃描滾子710之間的狀態(tài)傳送并通過成像區(qū)，該夾緊滾子709分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在可旋轉(zhuǎn)夾緊滾子臂708的頂端。繪圖儀701有單向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)部風(fēng)扇，從而通過在臺板707上的吸入孔711來抽吸空氣。記錄材料704在傳送的同時，通過由風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)而引起的合適吸力被吸到臺板707的表面上。
引導(dǎo)導(dǎo)軌720沿記錄材料704的寬度方向安裝在臺板707的上面，該引導(dǎo)導(dǎo)軌720安裝有支架721，該支架721能夠在引導(dǎo)導(dǎo)軌720的兩端之間往復(fù)運動。圖18表示了支架721到達(dá)引導(dǎo)導(dǎo)軌720的最右端部分時的狀態(tài)。支架721固定有平行于引導(dǎo)導(dǎo)軌720拉伸的線724。當(dāng)該線724通過支架驅(qū)動馬達(dá)(未示出)的正向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)而以方向C或方向D被驅(qū)動時，支架721沿著引導(dǎo)導(dǎo)軌720沿方向C或方向D運動。
支架721有打印頭保持器722，該打印頭保持器722安裝有打印頭723。該打印頭723能提供彩色打印所需的色彩，且該打印頭723裝有各種顏色(例如藍(lán)綠色、紅紫色、黃色和黑色)的墨水。成像區(qū)設(shè)置在當(dāng)支架721往復(fù)運動時打印頭723在臺板707上所經(jīng)過的區(qū)域。
成像是在支架721運動且打印頭723朝著恰好在該打印頭723下面的、在成像區(qū)內(nèi)的記錄材料704噴射墨汁時進行的。在記錄材料704上形成圖像時，記錄材料704暫時停止，從而對1個帶寬進行印刷，當(dāng)完成該1個帶寬的印刷時，記錄材料704再傳送預(yù)定長度，從而印刷下一個帶寬。通過重復(fù)該操作，從而形成一件圖像，重復(fù)的次數(shù)與將印刷的圖像的帶寬數(shù)相同。
當(dāng)完成一件圖像的印刷時，記錄材料704由本發(fā)明的記錄材料切割裝置730進行切割。如圖18所示，相對于支架721的打印頭保持架722，記錄材料切割裝置730安裝在記錄材料傳送方向的稍微下游側(cè)的位置(方向A一側(cè))。通常，記錄材料704的切割運動分成用于使裝于記錄材料切割裝置730中的切刀刀片向下凸出的運動，從而使切刀刀片插入在臺板707上的切刀瞄準(zhǔn)槽731中；用于在切刀刀片插入切刀瞄準(zhǔn)槽731中的狀態(tài)下使支架721從圖18中最左端部分沿箭頭D所示方向運動，從而切割記錄材料704；以及在完成切割后再將切刀刀片裝入記錄材料切割裝置730中的運動。
下面將介紹實施例7的記錄材料切割裝置730的結(jié)構(gòu)和切割運動。各圖19至22是從記錄材料704的傳送方向的下游側(cè)看時記錄材料切割裝置730的視圖(局部剖正視圖)。而且，圖23是從圖19至圖22的左側(cè)看時記錄材料切割裝置730的側(cè)視圖，圖24是用于說明在保持器743上部的部件的正視圖，該部件便于與支架721嚙合。
如圖23和24所示，在保持器743的上部有與該保持器743成一體的嚙合件743b。如圖18所示，該嚙合件743b使得記錄材料切割裝置730能夠很容易地安裝在支架721上，并能很容易地從該支架721上拆下。
如圖19至22所示，記錄材料切割裝置730包括切刀滑動器740(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“容納裝置”)；可旋轉(zhuǎn)地安裝在切刀滑動器740上的引導(dǎo)滾子742；保持器743(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“運動裝置”)，該保持器743內(nèi)裝有切刀滑動器740，且該保持器743可安裝在支架721上；以及彈簧741(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“壓迫裝置”)，該彈簧741位于切刀滑動器740的上部和保持器743之間，從而向下(方向F)壓切刀滑動器740。應(yīng)當(dāng)知道，在圖19至22中，省略了在保持器743的這一側(cè)的部件，以便清楚表示保持器743的內(nèi)部情況。
如圖19至22所示，彈簧741包括一上端部分，該上端部分裝于保持器743中的彈簧安裝部分中；以及一下端部分，該下端部分插有在切刀滑動器740上部的細(xì)長凸起740b(見圖27至30)。這限制了彈簧741的橫向運動，同時僅允許彈簧741進行垂直的膨脹和收縮運動。
而且，如后面將介紹的圖25至28所示，在切刀滑動器740內(nèi)有一個刀片滑動器751(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“保持裝置”)，該刀片滑動器751安裝有切刀刀片750(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“切刀刀片”)；一個彈簧片752(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“第二壓迫裝置”)，用于在切刀滑動器740內(nèi)向上壓迫刀片滑動器751；以及一刻度盤753(對應(yīng)于在相關(guān)權(quán)利要求中所述的“轉(zhuǎn)換裝置”)，用于在切刀滑動器740內(nèi)調(diào)節(jié)刀片滑動器751的垂直位置。
應(yīng)當(dāng)知道，在實施例7的記錄材料切割裝置730中，當(dāng)切刀刀片750斷裂或切刀刀片750以及到達(dá)其使用壽命時，更換整個刀片滑動器751，而不是僅更換切刀刀片750。這使得對使用該記錄材料切割裝置不熟悉的用戶也能安全地進行更換操作。
圖19表示在沒有進行切割運動時的情況。如圖19和圖23所示，兩個與切刀滑動器740成一體的鉤形件740a鉤住在保持器743上的相應(yīng)部件743a。這樣，切刀滑動器740克服彈簧741的向下的壓力而保持在保持器743內(nèi)的上面位置。
當(dāng)繪圖儀701接收從控制部分703發(fā)出的指令而對記錄材料704進行切割時，支架721首先順著引導(dǎo)導(dǎo)軌720沿方向C運動，從而到達(dá)可運動區(qū)域的左端。圖20表示該情況。在引導(dǎo)導(dǎo)軌720的左端有鉤形件釋放板760。當(dāng)安裝有記錄材料切割裝置730的支架721到達(dá)引導(dǎo)導(dǎo)軌720的左端時，鉤形件釋放板760的鉤形件釋放肋760a撞擊鉤形件740a，這樣，鉤形件740a與保持器743上的部件743a脫開。
當(dāng)鉤形件740a與部件743a脫開時，被彈簧741向下壓的切刀滑動器740立即降低。因此，當(dāng)在記錄材料切割裝置730與支架721脫開的狀態(tài)下鉤形件740a與部件743a脫開時，切刀滑動器740通過彈簧741而降低，直到鉤形件740a鉤住保持器743上的部件743b。不過，當(dāng)記錄材料切割裝置730安裝在支架721上時，在鉤形件740a鉤住部件743b之前，在切刀滑動器740下端的卡緊裝置744(對應(yīng)于在相關(guān)所述的“卡緊裝置”)抵靠在切刀瞄準(zhǔn)槽731(見后面將介紹的圖33)的下游側(cè)的壁的上部，從而使切刀滑動器740的降低停止。
這時，彈簧741給切刀滑動器740的向下的壓力通過這樣的動作而被承受，即卡緊裝置744繞744b彎曲，從而使卡緊裝置744上的撞擊部分744a撞上切刀滑動器740的下端部分。當(dāng)在撞擊部分744a撞上切刀滑動器740的下端部分的狀態(tài)下進一步將卡緊裝置744人為上推時，彈簧741屈服，切刀滑動器740在保持器743內(nèi)升高。這也使刀片滑動器751、切刀刀片750和裝于切刀滑動器740內(nèi)的彈簧片752與該切刀滑動器740一起升高。
當(dāng)卡緊裝置744屈服，從而撞擊部分744a撞上切刀滑動器740的下端部分時，在該狀態(tài)下切刀刀片的頂端部分超過卡緊裝置744向下凸出，并在切割操作時進入臺板707中的切刀瞄準(zhǔn)槽731(見圖18)。在該狀態(tài)下支架721沿引導(dǎo)導(dǎo)軌720以方向D(在圖19至22中向右的方向)運動將切割在臺板707上記錄材料704。這時，卡緊裝置744確實卡住記錄材料704，從而能防止記錄材料704在開始切割時褶皺和彎曲。切刀刀片750超過卡緊裝置744向下凸出的量能夠通過后面介紹的方法來調(diào)節(jié)。
應(yīng)當(dāng)知道，當(dāng)切割記錄材料704時，卡緊裝置744抵靠在切刀瞄準(zhǔn)槽731的下游側(cè)的壁707a(凸輪部分)的上部，同時將記錄材料704夾在該上部和卡緊裝置744之間。而且，切刀刀片750設(shè)計成在切刀瞄準(zhǔn)槽731內(nèi)靠近上游側(cè)的壁707b(見將在后面介紹的圖33)。因此，記錄材料704由切刀刀片750的、位于與切刀瞄準(zhǔn)槽731的上游側(cè)的壁707b的上部基本等高的區(qū)域來切割。
在支架721的可運動區(qū)域的右端有一引導(dǎo)肋745(見圖18、圖21和圖22)。當(dāng)完成記錄材料704的切割的記錄材料切割裝置730到達(dá)該引導(dǎo)肋745的位置時，引導(dǎo)滾子742抵靠在引導(dǎo)肋745的傾斜表面上。如圖22所示，記錄材料切割裝置730的進一步向右的運動使得引導(dǎo)滾子742旋轉(zhuǎn)和沿該傾斜表面升高，從而使包括切刀刀片750的整個切刀滑動器740逐漸升高。當(dāng)引導(dǎo)滾子742到達(dá)引導(dǎo)肋745的頂部附近時，鉤形件740a鉤住部件743a，這樣，切刀滑動器740再次克服彈簧741的向下(方向F)的壓力而保持在保持器743中的上部位置處。
下面將參考圖25至31介紹調(diào)節(jié)切刀刀片750的凸出量的方法。圖25是圖24所示的記錄材料切割裝置730的后視圖，圖26是圖25所示的保持器的局部剖視圖，用于說明該保持器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖27至30是從保持器743的內(nèi)部取出的單元(下文稱為“內(nèi)部單元”)的視圖。圖29是表示在刻度盤的厚度方向中心處沿平行于刻度盤正背面的平面將盤狀刻度盤753剖開時的狀態(tài)的視圖，圖30是表示將刻度盤753從該內(nèi)部單元中卸下和對刀片滑動器751局部剖開時的狀態(tài)的視圖，圖31是表示刻度盤753的背面的視圖。
如圖27至30所示，前述內(nèi)部單元包括切刀滑動器740；刀片滑動器751，該刀片滑動器751安裝有切刀刀片750；U形彈簧片752；以及刻度盤753，用于調(diào)節(jié)刀片滑動器751在切刀滑動器740中的垂直位置。
如圖30所示，在切刀滑動器740內(nèi)有凸臺746，該凸臺746沿所畫平面的從背面向正面的方向凸出，U形彈簧片752安裝成這樣，即該凸臺746進入該U形的彎曲部分內(nèi)部。為了從上面蓋住它們，刀片滑動器751裝于切刀滑動器740內(nèi)。這時，有向外(在圖30中的上下方向)膨脹趨勢的彈簧片752的兩端插入凸起754和凸起755之間，凸起754在切刀滑動器740上并沿圖30中從背面向正面的方向，凸起755在刀片滑動器751的背面上并沿圖30中從正面向背面的方向。這樣安裝該刀片滑動器751使得刀片滑動器751在切刀滑動器740內(nèi)由有向外膨脹趨勢的U形彈簧片752向上壓。
如圖30所示，刀片滑動器751還有一凸臺751a，該凸臺沿所畫平面的從背面向正面的方向凸出；以及一個垂直細(xì)長的通孔751b。
如圖27和28所示，盤狀刻度盤753沿其正面的外周標(biāo)記有從“1”到“5”的數(shù)字。如圖31所示，刻度盤753的背面有一中心軸753a，該中心軸753a沿圖31中從背面向正面的方向凸出；以及一槽753b，該槽753b通過切開刻度盤753的背面表面而形成。槽753b包括五個直部分753b1至753b5，這五個直部分連續(xù)彎曲，從而環(huán)繞中心軸753a。從中心軸753a到直部分753b1至753b5的距離按順序逐步增加。而且，各直部分753b1至753b5的寬度設(shè)置成其尺寸恰好能允許前述凸臺751a插入。
在將刻度盤753安裝在切刀滑動器740內(nèi)時，在刻度盤753反面的中心軸753a插入在圖30中所示的刀片滑動器751的通孔751b中，刀片滑動器751的凸臺751a插入在刻度盤753的反面的槽753b中。如上所述，彈簧片752向上壓迫刀片滑動器751，這樣，刻度盤753通過在刀片滑動器751上的凸臺751a和插入有凸臺751a的槽753b而被向上壓。這將刻度盤753的上面部分壓靠在切刀滑動器740內(nèi)的上面部分740c上。
通過將這樣裝配好的內(nèi)部單元從保持器743的下端部分插入而將該單元裝入保持器743中，這樣，在切刀滑動器240的上部的、向上的細(xì)長凸起740b插入彈簧741的下端部分內(nèi)。這樣形成的記錄材料切割裝置730通過前述步驟安裝到支架721上。
當(dāng)內(nèi)部單元裝入保持器743內(nèi)時，如圖25和26所示，在刻度盤753的正面外周處標(biāo)記的從“1”至“5”的數(shù)字的每一個都可以通過在保持器743側(cè)部的刻度盤窗口747看見。如圖25所示，保持器743在靠近刻度盤窗口747處標(biāo)記有箭頭748a，用于指向刻度盤753的、可通過刻度盤窗口747看見的數(shù)字；以及箭頭748b，用于指向刻度盤753的轉(zhuǎn)動方向。在圖25中，箭頭748a指向刻度盤753的數(shù)字“1”，在圖26中，箭頭748a指向刻度盤753的數(shù)字“5”。
用戶可以通過手動接觸刻度盤753的、通過刻度盤窗口747暴露的外周部分而使刻度盤旋轉(zhuǎn)。應(yīng)當(dāng)知道，僅在鉤形件740a鉤住部件743a，從而使切刀滑動器740保持在保持器743中的上部位置的待用期間內(nèi)，刻度盤753才通過刻度盤窗口747暴露。在鉤形件740a與部件743a脫開的切割運動期間，不可能使刻度盤753旋轉(zhuǎn)。
應(yīng)當(dāng)知道，基于后面所述的理由，在實施例7中，刻度盤753的旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑾拗瞥捎杉^748b所示的方向(在圖25中是順時針方向)，即通過刻度盤窗口747看見的數(shù)字將增大的方向。
在刻度盤753的正面外周所標(biāo)記的、從“1”至“5”的數(shù)字分別對應(yīng)于在刻度盤753的反面形成的槽753b的直部分753b1至75365。而且，直部分753b1至753b5分別對應(yīng)于切刀刀片750的凸出量的五個級別。
在圖29中，刻度盤753的槽753b的直部分753b1位于最靠下的位置，即在刀片滑動器751上的凸臺751a的位置處。這時，通過刻度盤窗口747看見的數(shù)字(即箭頭748a所指的數(shù)字)是“1”。該狀態(tài)在圖25和圖27中表示。在該狀態(tài)下進行切割運動使得切刀刀片750從切刀滑動器740向下的凸出量最小，這樣，記錄材料704通過切刀刀片750的頂端部分切割。
由此，通過沿圖25中箭頭748b的方向旋轉(zhuǎn)刻度盤753，從而使箭頭748a所指的數(shù)字變成“2”，刻度盤753的槽753b的直部分753b2到達(dá)刀片滑動器751上的凸臺751a處。如上所述，因為從中心軸753a到直部分753b2的距離大于從中心軸753a到直部分753b1的距離，因此，上述轉(zhuǎn)變將把凸臺751a向下推；使彈簧片752沿閉合方向屈服；使刀片滑動器751向下運動一段；增加切刀刀片750在切割運動中的向下的凸出量。
通過從該狀態(tài)進一步沿圖25中箭頭748b所示的方向旋轉(zhuǎn)刻度盤753，從而增大箭頭748a所制數(shù)字的值，彈簧片752進一步沿閉合方向屈服，刀片滑動器751一步步逐漸向下運動。當(dāng)箭頭748a所指的數(shù)字是“5”時，刀片滑動器751運動到最下面的位置，這樣，切刀刀片750在進行切割運動時的向下的凸出量最大。
當(dāng)切刀刀片750在進行切割運動時的凸出量增加時，切刀刀片750的、用于切割記錄材料704的區(qū)域靠近切刀刀片750的根部。因此，通過使刻度盤753的旋轉(zhuǎn)方向限制為如箭頭748b所示的方向，如上所述，切刀刀片750的、用于切割記錄材料704的區(qū)域首先設(shè)置為靠近頂端的部分，且用戶每次旋轉(zhuǎn)刻度盤753，從而改變箭頭748a所指的數(shù)字時，用于切割記錄材料704的區(qū)域逐漸或逐步朝切刀刀片750的根部移動。
這樣，通過提供逐步改變在切割操作時切刀刀片750的凸出量的機構(gòu)，能夠通過以合適時間間隔進行轉(zhuǎn)變操作而有效利用切刀刀片750的整個刀刃表面，從而延長了切刀刀片的使用壽命，減小了切刀刀片的更換頻率。
而且，在實施例7的記錄材料切割裝置730中，因為刻度盤753的旋轉(zhuǎn)方向限制為箭頭748b所示的方向(在圖25中為順時針方向)，如上所述，切刀刀片750的刀刃表面的、在進行切割操作時超過卡緊裝置744向下凸出的部分能夠很容易地進行使用。而且，切刀刀片750的刀刃表面的未使用部分必然位于卡緊裝置744的上面。這樣，即使當(dāng)切割裝置在例如由于刀刃表面磨損和/或意外事故而使記錄材料褶皺或彎曲的情況下，偶然迫使切刀刀片750切入記錄材料704，該卡緊裝置744將防止該變形的記錄材料撞擊切刀刀片750的未使用部分。這樣，不會使切刀刀片750的未使用部分受到損害。而且，即使在該意外情況下使切刀刀片的已使用部分?jǐn)嗔?，該斷裂部分將不再用于切割記錄材?04，從而不需要更換切刀刀片750，直到該未使用部分全部用完，即全部使用。這樣就能夠使用切刀刀片750直到其固有的使用壽命。
而且，即使對該記錄材料切割裝置的使用不熟悉的用戶也能夠準(zhǔn)確將切刀刀片750的切割區(qū)域轉(zhuǎn)變成下一次將使用的區(qū)域，因為從“1”至“5”的數(shù)字標(biāo)記在刻度盤753的外周，以便改變切刀刀片750在切割操作時的凸出量，同時還因為在靠近刻度盤窗口747處還標(biāo)記有用于指向刻度盤753的相關(guān)數(shù)字的箭頭748a和用于指示刻度盤753的旋轉(zhuǎn)方向的箭頭748b。這基本防止出現(xiàn)這樣的錯誤，即在還有未使用的部分時就更換切刀刀片750和/或再次使用已經(jīng)用過和磨損的切刀刀片部分，從而引起記錄材料704彎曲和/或褶皺。
在實施例7的記錄材料切割裝置730中，其結(jié)構(gòu)為能夠使刻度盤753沿與箭頭748b相反的方向旋轉(zhuǎn)。因此，很容易采用禁止刻度盤753反向旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)(所謂的“單向型”)，從而確實防止重復(fù)使用切刀刀片的已使用區(qū)域。不過，在該機構(gòu)中，在轉(zhuǎn)換到應(yīng)該的下一個數(shù)字時由于錯誤地使刻度盤過度旋轉(zhuǎn)，從而不能使用切刀刀片的、與跳過的數(shù)字相對應(yīng)的區(qū)域，從而使得更換的切刀刀片還有未使用的部分。
因此，為了在沒有復(fù)雜機構(gòu)的情況下能夠確實以正確的順序改變切刀刀片的切割區(qū)域，希望刻度盤753的外周標(biāo)記或描繪有符號和標(biāo)記，例如數(shù)字，并且用于指示刻度盤753的旋轉(zhuǎn)方向的箭頭748b描繪在用戶很容易看見的位置，就和實施例7的記錄材料切割裝置730一樣。當(dāng)然，也可以在一定程度上采用復(fù)雜的機構(gòu)，它基本上可以采用前述的單向型機構(gòu)，并還可以采用這樣的機構(gòu)即通過一次旋轉(zhuǎn)運動只能夠轉(zhuǎn)換一步或者需要兩個運動(動作)來轉(zhuǎn)換一步的機構(gòu)。這能夠以更確切的方式減少再次使用切刀刀片的已用過的區(qū)域，從而導(dǎo)致記錄材料彎曲和/或褶皺的危險。這還能夠以正確的順序使用切刀刀片各區(qū)域。該機構(gòu)包含在相關(guān)權(quán)利要求所述的技術(shù)范圍內(nèi)。
同時，在上述實施例7的記錄材料切割裝置730中，通過以特定方向旋轉(zhuǎn)刻度盤753而以從靠近頂端的部分朝著靠近根部的部分的預(yù)定順序來改變切刀刀片的切割區(qū)域，從而以能夠?qū)崿F(xiàn)其固有的使用壽命的方式來使用該切刀刀片750。不過，當(dāng)通過刻度盤753而剛剛改變切刀刀片的切割區(qū)域，然后使用作為切刀刀片上的一點的該新區(qū)域時，該切割區(qū)域馬上被磨損，從而需要在短時間內(nèi)再次進行改變切割區(qū)域的操作。這使得切刀刀片750的使用壽命縮短。
因此，實施例7構(gòu)成為利用切刀刀片的各個可變換的區(qū)域來切割記錄材料，它不僅是利用切刀刀片的一點，而且是利用該相關(guān)區(qū)域的一定寬度。這將在下面介紹。
圖32是表示當(dāng)從圖18的記錄材料傳送方向的下游側(cè)看時繪圖儀701的臺板707的情況的視圖，圖13是圖32所示的臺板707的X-X剖面視圖。如圖33所示，在臺板707上的切刀瞄準(zhǔn)槽731在下游側(cè)的凸輪部分707a和上游側(cè)的壁707b之間。如圖32所示，盡管上游側(cè)的壁707b是平的，但是下游側(cè)的凸輪部分707a形成為沿支架721的運動方向(方向C或方向D)中心部分較高、而兩相對端部分較低。應(yīng)當(dāng)知道，在圖32中，與實際形狀相比，對凸輪部分707a進行了夸大，以便進一步清楚表示凸輪部分707a的高度差。在實際裝置中，當(dāng)記錄材料704的寬度為1000mm時，凸輪部分707a的高度差大致為0.8mm。
如圖33所示，卡緊裝置744將記錄材料704夾在凸輪部分707a上，同時對記錄材料704進行切割。這時，因為如上所述，卡緊裝置744的撞擊部分744a抵靠在切刀滑動器740的下端部分上(見圖20)，卡緊裝置744沿凸輪部分707a的上下運動使得切刀刀片750也與其一起同時上下運動。
也就是，在進行切割運動時，當(dāng)記錄材料切割裝置730從圖32中的左端朝中心部分運動時，凸輪部分707a的高度逐漸增加，從而使切刀刀片750升高，從而使切刀刀片750進入切刀瞄準(zhǔn)槽731中的切入量變淺。同時，切刀刀片750的切割記錄材料704的區(qū)域逐漸朝頂端移動。然后，當(dāng)記錄材料切割裝置730經(jīng)過該中心部分朝右端運動時，凸輪部分707a的高度逐漸減小，從而使切刀刀片750的位置降低，從而增加切刀刀片750進入切刀瞄準(zhǔn)槽731中的切入深度。這樣，切刀刀片的切割記錄材料704的區(qū)域逐漸朝根部移動。
圖34是表示怎樣根據(jù)如上所述的切刀刀片的凸出量的變換運動和使切刀刀片750沿凸輪部分707a的運動來改變切刀刀片750的記錄材料切割區(qū)域的方法的視圖。
如上所述，當(dāng)通過刻度盤窗口747可以看見的刻度盤753的數(shù)字(箭頭748a所指)是“1”時，切刀刀片750的凸出量最小，這樣，記錄材料704由切刀刀片750的最靠近頂端的部分來切割。該區(qū)域?qū)?yīng)于圖34中的切割位置1。類似的，刻度盤上的數(shù)字“2”、“3”、“4”和“5”分別對應(yīng)于切割位置2、3、4和5。當(dāng)記錄材料切割裝置730沿圖32中的凸輪部分707a以從左向右的方向運動時，切刀刀片進入切刀瞄準(zhǔn)槽731中的切入量如上所述改變，這樣，即使對于相同的切割位置，切割區(qū)域也改變。
例如，當(dāng)刻度盤753的數(shù)字設(shè)定為“1”，從而選擇切割位置1時，記錄材料首先通過在切割位置1區(qū)域中的最高切割位置1H(最靠近根部)來進行切割。當(dāng)記錄材料切割裝置730向右運動時，切割區(qū)域逐漸在切割位置1內(nèi)向下移動，這樣，在凸輪部分707a的中心部分，記錄材料通過在切割位置1區(qū)域中的最低切割位置1L(最靠近上端)來進行切割。然后，當(dāng)記錄材料切割裝置730進一步向右運動時，切割區(qū)域逐漸在切割位置1內(nèi)向上移動，這樣，在凸輪部分707a的最右側(cè)部分處，記錄材料再次通過最高的切割位置1H來進行切割。如上所述，因為凸輪部分707a的高度差設(shè)置為大約0.8mm，在切割位置1H和切割位置1L之間的高度差也設(shè)置為大約0.8mm。其它切割位置2至5也是這樣。
在圖34中，相鄰的兩個切割位置根本不會彼此交疊。不過，在下面的情況下，相鄰兩切割位置可以稍微彼此交疊。
在切刀刀片以基本直角撞擊記錄材料的側(cè)端部分從而開始切入記錄材料時，最可能使記錄材料彎曲或褶皺。相反，一旦切刀刀片成功進入記錄材料并從而開始切割，將很少使記錄材料彎曲或褶皺，即使在切刀刀片的切割質(zhì)量多少有些變壞的情況下。因此，在切割記錄材料的過程中，在切刀開始切入記錄紙時需要使切割質(zhì)量最優(yōu)。
因此，通過采用如圖34所示的結(jié)構(gòu)，即切割位置沿從切刀刀片750的頂端朝著根部連續(xù)或逐步轉(zhuǎn)換，且在同一切割位置中從靠近根部的部分(例如在切割位置1中的1H)開始切割，從而即使在相鄰的兩個切割位置稍微彼此交疊的情況下，在開始切入記錄材料時總是用切刀刀片的(較少使用)的區(qū)域，從而具有在相關(guān)切割位置區(qū)域中的最優(yōu)切割質(zhì)量。這樣，可以使相鄰的兩個切割位置彼此多少有些交疊。
這可以防止切刀刀片的某些部分未使用，從而能有效使用該切刀刀片。而且，相互交疊的兩個相鄰切割位置能夠增加圖34中所示的切割位置的數(shù)目，從而進一步延長切刀刀片的使用壽命。
如上所述，凸輪部分707a的形狀形成為中心部分較高，而在起始點一側(cè)和終止點一側(cè)較低。不過，該凸輪表面也可以形成這樣，即起始點和終止點中的一個較高，而另一個較低，從而形成簡單的楔形形狀，或者是該較高和較低的部分沿切刀單元的運行路線在起始點和終止點之間重復(fù)數(shù)次。
已經(jīng)通過本發(fā)明的實施例對本發(fā)明進行了介紹。不過，本發(fā)明并不局限于上述實施例，在由附加的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神內(nèi)可以進行各種變化，該變化也包含于本發(fā)明的相關(guān)技術(shù)范圍內(nèi)。
工業(yè)實用性如上所述，本發(fā)明能夠用于將在噴墨記錄裝置和彩色繪圖儀以及各種成像裝置中使用的記錄材料切割裝置，該噴墨記錄裝置和彩色繪圖儀如在“發(fā)明的最優(yōu)實施方式”部分中所述，該成像裝置例如印刷機、傳真機和復(fù)印機，優(yōu)選是，本發(fā)明尤其適用于能在很長記錄材料上形成圖像的成像裝置中所使用的記錄材料切割裝置。
權(quán)利要求
1.一種記錄材料切割裝置，包括一個切刀刀片，用于通過使該切刀刀片沿基本垂直于記錄材料傳送方向的方向運動而切割記錄材料，該記錄材料置于成像裝置的記錄材料放置部件上，并在該記錄材料放置部件上傳送，所述記錄材料切割裝置包括切刀刀片固定裝置，該切刀刀片固定裝置固定安裝有所述切刀刀片；壓迫裝置，用于沿朝著所述記錄材料放置部件的方向彈性壓迫所述切刀刀片固定裝置；切刀刀片運動裝置，用于在切割運動中使所述切刀刀片固定裝置與所述壓迫裝置一起沿基本與所述記錄材料傳送方向垂直并平行于所述記錄材料放置部件的方向運動；一個凸輪表面，該凸輪表面在其上表面有上下起伏，并形成于所述記錄材料放置部件的、沿所述切刀刀片運動軌跡的那一部分上；以及記錄材料卡緊裝置，該記錄材料卡緊裝置與所述切刀刀片固定裝置成一體，以便在切割運動中以將記錄材料夾在所述記錄材料卡緊裝置和所述凸輪表面之間的狀態(tài)彈性承受所述壓迫裝置的壓力，從而卡住記錄材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄材料切割裝置，其中所述切刀刀片固定成這樣，即所述切刀刀片的側(cè)表面相對于所述切刀刀片固定裝置受壓的方向傾斜，以及所述壓迫裝置以垂直于所述記錄材料放置部件的方向壓迫所述切刀刀片固定裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄材料切割裝置，其中所述切刀刀片固定成這樣，即所述切刀刀片的側(cè)表面平行于所述切刀刀片固定裝置受壓的方向，以及所述壓迫裝置以相對于與所述記錄材料放置部件垂直的方向傾斜的方向壓迫所述切刀刀片固定裝置。
4.一種記錄材料切割裝置，包括一個切刀刀片，用于通過使該切刀刀片沿基本垂直于記錄材料傳送方向的方向運動而切割記錄材料，該記錄材料置于成像裝置的記錄材料放置部件上，并在該記錄材料放置部件上傳送，所述記錄材料切割裝置包括切刀刀片固定裝置，該切刀刀片固定裝置固定安裝有所述切刀刀片；切刀刀片支承裝置，該切刀刀片支承裝置可旋轉(zhuǎn)地安裝有所述切刀刀片固定裝置；壓迫裝置，用于沿朝著所述記錄材料放置部件的方向彈性壓迫所述切刀刀片支承裝置；轉(zhuǎn)壓裝置，用于沿使所述切刀刀片進入記錄材料的切入深度變淺的方向彈性轉(zhuǎn)壓所述切刀刀片固定裝置；切刀刀片運動裝置，用于在切割運動中使所述切刀刀片支承裝置與所述切刀刀片固定裝置、所述轉(zhuǎn)壓裝置和所述壓迫裝置一起沿基本與所述記錄材料傳送方向垂直并平行于所述記錄材料放置部件的方向運動；一個凸輪表面，該凸輪表面在其上表面有上下起伏，并形成于所述記錄材料放置部件的、沿所述切刀刀片運動軌跡的那一部分上；以及記錄材料卡緊裝置，該記錄材料卡緊裝置與所述切刀刀片固定裝置成一體，以便在切割運動中以將記錄材料夾在所述記錄材料卡緊裝置和所述凸輪表面之間的狀態(tài)彈性承受所述壓迫裝置的壓力，從而卡住記錄材料；根據(jù)凸輪表面的形狀，所述記錄材料卡緊裝置用于使所述切刀刀片固定裝置克服所述轉(zhuǎn)壓裝置的轉(zhuǎn)壓力而以使所述切刀刀片進入記錄材料中的切入深度加深的方向轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的記錄材料切割裝置，其中所述切刀刀片固定成這樣，即所述切刀刀片的側(cè)表面相對于所述切刀刀片固定裝置的轉(zhuǎn)動瞄準(zhǔn)平面傾斜，以及所述切刀刀片固定裝置這樣安裝在所述切刀刀片支承裝置上，即所述切刀刀片固定裝置的轉(zhuǎn)動瞄準(zhǔn)平面垂直于所述記錄材料放置部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的記錄材料切割裝置，其中所述切刀刀片固定成這樣，即所述切刀刀片的側(cè)表面平行于所述切刀刀片固定裝置的轉(zhuǎn)動瞄準(zhǔn)平面，以及所述切刀刀片固定裝置這樣安裝在所述切刀刀片支承裝置上，即所述切刀刀片固定裝置的轉(zhuǎn)動瞄準(zhǔn)平面相對于與所述記錄材料放置部件垂直的平面傾斜。
7.一種記錄材料切割裝置，包括一個切刀刀片，用于通過使該切刀刀片沿基本垂直于記錄材料傳送方向的方向運動而切割記錄材料，該記錄材料置于成像裝置的記錄材料放置部件上，并在該記錄材料放置部件上傳送，所述記錄材料切割裝置包括切刀刀片固定裝置，該切刀刀片固定裝置固定安裝有所述切刀刀片；切刀刀片支承裝置，該切刀刀片支承裝置可直線運動地安裝有所述切刀刀片固定裝置；壓迫裝置，用于沿朝著所述記錄材料放置部件的方向彈性壓迫所述切刀刀片支承裝置；切刀刀片直線運動裝置，該切刀刀片直線運動裝置與所述切刀刀片固定裝置相連并可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述切刀刀片支承裝置上，以便通過所述切刀刀片直線運動裝置沿使得所述切刀刀片進入所述記錄材料中的切入深度加深或變淺的方向的旋轉(zhuǎn)運動而使與所述切刀刀片直線運動裝置相連的所述切刀刀片固定裝置作直線運動；轉(zhuǎn)壓裝置，用于沿使所述切刀刀片進入記錄材料的切入深度變淺的方向彈性轉(zhuǎn)壓所述切刀刀片直線運動裝置；切刀刀片運動裝置，用于在切割運動中使所述切刀刀片支承裝置與所述切刀刀片固定裝置、所述切刀刀片直線運動裝置、所述壓迫裝置和所述轉(zhuǎn)壓裝置一起沿基本與記錄材料傳送方向垂直并平行于所述記錄材料放置部件的方向運動；一個凸輪表面，該凸輪表面在其上表面有上下起伏，并形成于所述記錄材料放置部件的、沿切刀刀片運動軌跡的那一部分上；以及記錄材料卡緊裝置，該記錄材料卡緊裝置與所述切刀刀片直線運動裝置成一體，以便在切割運動中以將記錄材料夾在所述記錄材料卡緊裝置和所述凸輪表面之間的狀態(tài)彈性承受所述壓迫裝置的壓力，從而卡住記錄材料；根據(jù)凸輪表面的形狀，所述記錄材料卡緊裝置用于使所述切刀刀片直線運動裝置克服所述轉(zhuǎn)壓裝置的轉(zhuǎn)壓力而沿使所述切刀刀片進入記錄材料中的切入深度加深的方向轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的記錄材料切割裝置，其中所述切刀刀片這樣固定在所述切刀刀片固定裝置上，即所述切刀刀片的側(cè)表面相對于直線運動方向傾斜，以及所述切刀刀片固定裝置這樣安裝在所述切刀刀片支承裝置上，即所述切刀刀片固定裝置的直線運動方向垂直于所述記錄材料放置部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的記錄材料切割裝置，其中所述切刀刀片這樣固定在所述切刀刀片固定裝置上，即所述切刀刀片的側(cè)表面平行于直線運動方向，以及所述切刀刀片固定裝置這樣安裝在所述切刀刀片支承裝置上，即所述切刀刀片固定裝置的直線運動方向相對于與所述記錄材料放置部件垂直的方向傾斜。
10.一種記錄材料切割裝置，包括一個切刀刀片，用于通過使該切刀刀片沿基本垂直于記錄材料傳送方向的方向運動而切割記錄材料，該記錄材料置于成像裝置的記錄材料放置部件上，并在該記錄材料放置部件上傳送，所述記錄材料切割裝置包括導(dǎo)軌裝置，該導(dǎo)軌裝置沿記錄材料的寬度方向安裝并平行于記錄材料，所述導(dǎo)軌裝置在與記錄材料的記錄表面相對的那一側(cè)形成有凸輪表面；切刀刀片運動裝置，用于沿所述導(dǎo)軌裝置運動；切刀刀片固定裝置，該切刀刀片固定裝置在其與記錄材料相對的那一側(cè)固定有所述切刀刀片，該切刀刀片固定裝置這樣由所述切刀刀片運動裝置保持，即所述切刀刀片固定裝置能夠以使得所述切刀刀片進入記錄材料中的切入深度加深或變淺的方向直線運動；擺動裝置，該擺動裝置以能夠在垂直于記錄材料的平面內(nèi)擺動的方式安裝在所述切刀刀片運動裝置上，所述擺動裝置有抵靠在所述導(dǎo)軌裝置的所述凸輪表面上的引導(dǎo)裝置和用于抵靠在所述切刀刀片固定裝置的一部分上的抵靠裝置；以及壓迫裝置，該壓迫裝置安裝在所述切刀刀片運動裝置上，以便將所述引導(dǎo)裝置推靠在所述導(dǎo)軌裝置的所述凸輪表面上，從而以使所述切刀刀片進入記錄材料中的切入深度變淺的方向壓迫所述切刀支承裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的記錄材料切割裝置，其中所述切刀刀片固定裝置的直線運動方向相對于與記錄材料垂直的方向傾斜，以及所述切刀刀片固定成這樣，即所述切刀刀片的側(cè)表面平行于所述切刀刀片固定裝置的直線運動方向。
12.一種記錄材料切割裝置，包括一個切刀刀片，用于通過使該切刀刀片沿基本垂直于記錄材料傳送方向的方向運動而切割記錄材料，該記錄材料置于成像裝置的記錄材料放置部件上，并在該記錄材料放置部件上傳送，所述記錄材料切割裝置包括一個獨立的切刀刀片或由保持裝置保持的切刀刀片；容納裝置，該容納裝置與所述切刀刀片或保持裝置分開，從而以可以朝著所述記錄材料放置部件的方向運動的方式容納所述切刀刀片或保持裝置；壓迫裝置，用于沿朝著所述記錄材料放置部件的方向彈性壓迫所述切刀刀片或保持裝置以及所述容納裝置；卡緊裝置，該卡緊裝置在所述容納裝置上，以便在切割運動中以將記錄材料夾在所述卡緊裝置和所述記錄材料放置部件之間的狀態(tài)彈性承受所述壓迫裝置的壓力，從而卡住記錄材料；凸出量改變裝置，用于改變所述切刀刀片沿朝著所述記錄材料放置部件的方向超過所述容納裝置凸出的量(凸出量)；以及運動裝置，用于在切割運動中使該所述容納裝置與所述壓迫裝置和所述凸出量改變裝置一起沿平行于所述記錄材料放置部件并基本與記錄材料傳送方向垂直的方向運動。
13.一種記錄材料切割裝置，包括一個切刀刀片，用于通過使該切刀刀片沿基本垂直于記錄材料傳送方向的方向運動而切割記錄材料，該記錄材料置于成像裝置的記錄材料放置部件上，并在該記錄材料放置部件上傳送，所述記錄材料切割裝置包括一個獨立的切刀刀片或由保持裝置保持的切刀刀片；容納裝置，該容納裝置與所述切刀刀片或保持裝置分開，從而以可以朝著所述記錄材料放置部件的方向運動的方式容納所述切刀刀片或保持裝置；壓迫裝置，用于沿朝著所述記錄材料放置部件的方向彈性壓迫所述切刀刀片或保持裝置以及所述容納裝置；凸輪表面，該凸輪表面在其上表面有上下起伏，并形成于所述記錄材料放置部件的、沿切刀刀片運動軌跡的那一部分上；卡緊裝置，該卡緊裝置在所述容納裝置上，以便在切割運動中以將記錄材料夾在所述卡緊裝置和所述凸輪表面之間的狀態(tài)彈性承受所述壓迫裝置的壓力，從而卡住記錄材料；凸出量改變裝置，用于改變所述切刀刀片沿朝著所述記錄材料放置部件的方向超過所述容納裝置凸出的量(凸出量)；以及運動裝置，用于在切割運動中使所述容納裝置與所述壓迫裝置和所述凸出量改變裝置一起沿平行于所述記錄材料放置部件并基本與記錄材料傳送方向垂直的方向運動。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的記錄材料切割裝置，其中所述凸輪表面形成這樣，在所述切刀刀片在從開始切入記錄材料直到完成切割的這段時間內(nèi)所經(jīng)過的區(qū)域中，在開始切入記錄材料時所述切刀刀片切入記錄材料的深度最深。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任意一個所述的記錄材料切割裝置，其中所述凸出量改變裝置包括凸出量改變的方向限制為增加凸出量的方向；以及指示裝置，用于指示當(dāng)前的凸出量。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任意一個所述的記錄材料切割裝置，其中所述凸出量改變裝置包括第二壓迫裝置，用于沿與朝向所述記錄材料放置部件的方向相反的方向而相對于所述容納裝置壓迫所述切刀刀片或保持裝置；以及轉(zhuǎn)換裝置，該轉(zhuǎn)換裝置位于所述切刀刀片或保持裝置和所述容納裝置之間，以便承受所述第二壓迫裝置的壓力，從而沿朝向所述記錄材料放置部件的方向逐步改變所述切刀刀片或保持裝置和所述容納裝置之間的相對位置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的記錄材料切割裝置，其中所述凸輪表面的高度差等于或小于所述切刀刀片或保持裝置與所述容納裝置之間一個階梯的相對位置，該相對位置通過所述轉(zhuǎn)換裝置而進行改變。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的記錄材料切割裝置，其中所述轉(zhuǎn)換裝置包括一盤狀件，該盤狀件的外周標(biāo)記有數(shù)字，各個數(shù)字與所述凸出量對應(yīng)，該盤狀件的旋轉(zhuǎn)方向限制為順時針方向或逆時針方向，該方向?qū)?yīng)于增加所述凸出量的方向。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種記錄材料切割裝置,該裝置有利用切刀刀片的整個刀刃來切割記錄材料的機構(gòu),以便延長切刀刀片的使用壽命,同時能夠簡化該裝置的結(jié)構(gòu),減小該裝置的尺寸,并且提高記錄材料的切割部分的直線性。在開始切割時,切刀刀片130的切入深度最深,記錄材料113由切刀刀片130的靠近根部的部分來切割。當(dāng)整個切刀單元112沿方向C運動,同時卡緊裝置123抵靠在凸輪部分132的凸輪表面上時,切刀保持器122逐漸升高,這樣,切刀刀片130進入記錄材料113的切入深度逐漸變淺。在到達(dá)凸輪部分132的升高的中心處時,切刀保持器122的高度最大,同時切刀刀片130的切入深度最淺,因此,切刀刀片130以其靠近頂端的部分來切割記錄材料113。當(dāng)切刀單元112進一步向右運動時,切刀刀片130的切入量再次逐漸加深。
文檔編號B26D7/22GK1355737SQ00808904
公開日2002年6月26日 申請日期2000年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月13日
發(fā)明者清原直樹, 立見陽介, 宮本和孝 申請人:可比雅株式會社