專利名稱：盒型吸塑件側(cè)向切邊工藝及切邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切邊工藝及切邊模具，尤其涉及一種盒型吸塑件側(cè)向切邊工藝及切邊模具。
目前，以真空吸塑成形工藝生產(chǎn)的零件，一般都需要進行切邊處理。在以往的冰箱生產(chǎn)中，其吸塑件只需進行垂直方向切邊，切邊模具結(jié)構(gòu)很簡單。然而，在進行“冰箱吸塑門面板”的項目研究中，卻碰到了盒型件的四周側(cè)向(水平方向)切邊問題。冰箱門面板的外觀造型盡管各不相同，但其結(jié)構(gòu)總是典型的盒型零件。對于盒型吸塑件的側(cè)向切邊，目前的方法是或者采用手工方式切邊，或者采用數(shù)控專機切邊。前者效率低下勞動強度高，只適應(yīng)于小批量生產(chǎn)；后者技術(shù)雖先進，但設(shè)備投資很大，且生產(chǎn)效率也不算太高。
本發(fā)明的目的在于提供一種盒型吸塑件的側(cè)向切邊工藝及切邊模具，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，生產(chǎn)效率很高，且投資不大。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種盒型吸塑件的側(cè)向切邊工藝，其特征在于，步驟如下1)首先，將模具安裝在油壓機或沖床上，即下模板1裝夾在設(shè)備的工作臺上，而上模板13裝夾在設(shè)備的滑塊底面，并調(diào)整好設(shè)備滑塊行程；
2)將經(jīng)吸塑成形的工件放在下模定位塊18及卸料板3之上；3)啟動油壓機或沖床，上模隨設(shè)備滑塊下行，一直延續(xù)到中模板8與導套7相接觸為止，此時，卸料板3被下推，壓料裝置11對工件起壓緊作用，工件內(nèi)腔帖緊在定位塊18上；4)上模架隨設(shè)備滑塊繼續(xù)下行，彈性元件12被壓縮，楔塊10隨之下行，水平方向推動活動刀塊14向里運動對工件進行剪切，與此同時頂出板5隨工件的邊料部分一起向里運動，將工件在B-B位置被分離成零件A及邊料C兩部分，完成對工件的剪切；5)當模架停止向下運動時，相鄰活動刀塊在制件側(cè)壁角部處的斜刃口也剛好相接觸，完成對制件側(cè)壁各角部的擠切分離動作；6)設(shè)備的滑塊到達下死點后，緊接著帶動上模架上行回程，楔塊10隨之上行，但中模板8在彈性元件12的彈力作用下仍保持不動，于是活動刀塊14沿著水平方向向外運動，而頂出板5在彈性元件6的彈力作用下，將工件的邊料C頂出固定刀塊15的刃口；7)上模架回程一定距離后，帶動中模板一起向上運動，同時卸料板2也向上運動，當卸料板接觸到工件后，將工件推出下模的定位塊18及固定刀塊15；8)當設(shè)備滑塊回程到上死點后，將零件A及邊料C從下模取出，完成一個工作循環(huán)。
按照本發(fā)明提供的一種盒型吸塑件的側(cè)向切邊模具，包括上模及下模，所述上模及下模通過導柱9與導套7結(jié)合在一起，其特征在于，所述上模有側(cè)向切邊裝置，所述下模有卸料裝置。
按照本發(fā)明提供的盒型吸塑件的側(cè)向切邊模具，其特征在于，所述切邊裝置包括中模板8、楔塊10、壓料裝置11、活動刀塊14、導軌17、壓塊2、彈性元件12及19；所述中模板8通過螺栓20懸掛于上模架，且有可沿著導柱9作上下垂直運動的導向孔；所述導軌17固定在中模板上；可作水平方向運動的活動刀塊14在導軌17內(nèi)；所述壓料裝置11鑲有彈性元件，并固定在中模板8上；所述壓塊2通過導軌17固定在中模板8上；所述楔塊10固定在上模板13上，并穿過中模板8上的通孔與活動刀塊14作滑動斜面接觸。
按照本發(fā)明提供的盒型吸塑件的側(cè)向切邊模具，其特征在于，所述卸料裝置包括卸料板3、頂出板5、固定刀塊15、支架16及定位塊18；所述卸料板3通過彈性元件4與下模板1連接在一起，所述固定刀塊15及定位塊18固定在支架16上，所述頂出板5通過彈性元件6與支架16相連接在一起，所述支架16則固定在下模板1上。
實施本發(fā)明提供的盒型吸塑件側(cè)向切邊工藝及切邊模具，其優(yōu)點為操作方便，生產(chǎn)效率極高，適應(yīng)大批量的生產(chǎn)方式；與數(shù)控專機相比，以此方式生產(chǎn)的模具的費用要低廉得多；只需使用普通的油壓機或沖床，而這些設(shè)備一般說來冰箱制造廠家都擁有，因而能充分利用設(shè)備資源；模具的安裝、調(diào)整簡單容易，對人員素質(zhì)要求不高。
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的說明，附圖中

圖1為本發(fā)明盒型吸塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明塑料薄板經(jīng)真空吸塑熱成形后的雙盒型工件圖；圖3為本發(fā)明切邊模具結(jié)構(gòu)原理的主視圖；圖4為本發(fā)明切邊模具結(jié)構(gòu)原理的左視圖；圖5為本發(fā)明切邊模具結(jié)構(gòu)原理的仰視圖。
如圖1所示的盒型塑料零件的結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)，該零件是利用塑料薄板經(jīng)真空吸塑熱成形及切邊后而成。真空吸塑成形的工件可以是單盒型、雙盒型或多盒型。如圖2所示的塑料薄板經(jīng)真空吸塑熱成形后的雙盒型工件，該工件需從B-B位置側(cè)向進行切割分離，從而得到圖1所示形狀的盒型零件A以及邊料C兩部分。零件A與邊料C分離后，如何排除邊料C，這是本發(fā)明的關(guān)鍵所在?，F(xiàn)以圖2所示的雙盒型吸塑件為例，來說明其周邊側(cè)向切邊工藝的基本原理，步驟如下1)首先，模具安裝在油壓機或沖床上，即下模板1裝夾在設(shè)備的工作臺上，而上模板13裝夾在設(shè)備的滑塊底面，并調(diào)整好設(shè)備滑塊行程。
2)將經(jīng)吸塑成形的工件放進下模定位塊18及卸料板3之上。
3)當上模隨設(shè)備滑塊下行時，導柱9進入導套7之中，對上下模起精密的導向作用；接著壓塊2接觸到下模的卸料板3，由于彈性元件12有一定的預壓力且其剛度大大高于彈性元件4的剛度，彈性元件4被壓縮，卸料板3隨上模往下運動；當卸料板3下行一定行程后，壓料裝置11開始接觸到工件頂面，將工件向下推動。上述過程一直延續(xù)到中模板8與導套7相接觸為止。當中模板8與導套7相接觸時，導套7對中模板8起限位作用，于是中模板8及安裝在中模板上的導軌17、活動刀塊14等零部件都停止下行；此時，壓料裝置11對工件起壓緊作用，工件內(nèi)腔帖緊在定位塊18上。
4)上模架隨設(shè)備滑塊繼續(xù)下行，彈性元件12被壓縮，此時楔塊10下行推動活動刀塊14在水平方向向里運動，活動刀塊14對工件起剪切作用，與此同時彈性元件6被壓縮，頂出板5隨工件的邊料部分一起向里運動，于是工件如圖2所示在B-B位置被分離成零件A及邊料C兩部分。
5)當導柱9的限位臺階與中模板8相接觸時，設(shè)備滑塊剛好到達下死點，于是上模架停止向下運動，此時，相鄰活動刀塊在制件側(cè)壁角部處的斜刃口也剛好相接觸，完成對制件側(cè)壁各角部的擠切分離動作。
6)設(shè)備的滑塊到達下死點后，緊接著帶動上模架上行回程，此時中模板8在彈性元件12的壓力作用下，仍與導套7接觸，保持靜止不動；隨著楔塊10上行，活動刀塊14在彈性元件19及21的彈力作用下，沿著水平方向向外運動；而頂出板5在彈性元件6的彈力作用下，將工件的邊料C頂出固定刀塊15的刃口，從而解決了工件邊料周邊卡在刀塊刃口下而無法卸料的難題。
7)上模架回程一定距離后，螺栓20的臺階與中模板相接觸，帶動中模板8上行，壓料裝置11脫離工件，同時卸料板2在彈性元件4的彈力作用下向上運動；當卸料板2接觸到工件后，將工件推出下模的定位塊18及固定刀塊15。
8)當設(shè)備滑塊回程到上死點后，將零件A及邊料C從下模取出，完成一個工作循環(huán)。
本發(fā)明的切邊工藝是通過具體的切邊模具來體現(xiàn)的，如圖3、圖4、圖5所示的切邊模具的結(jié)構(gòu)原理示意圖，包括上模及下模，所述上模及下模通過導柱9與導套7結(jié)合在一起，導柱導套除起導向作用外，還兼起限位作用，所述上模有側(cè)向切邊裝置，所述下模有卸料裝置。
所述切邊裝置包括中模板8、楔塊10、壓料裝置11、活動刀塊14、導軌1 7及壓塊2、彈性元件12及19；所述中模板8通過螺栓20懸掛于上模架，且有可沿著導柱9作上下垂直運動的導向孔；所述導軌17固定在中模板上；可作水平方向運動的活動刀塊14在導軌17內(nèi)；所述壓料裝置11鑲有彈性元件，并固定在中模板8上；所述壓塊2通過導軌17固定在中模板8上；所述楔塊10固定在上模板13上，并穿過中模板8上的通孔與活動刀塊14作滑動斜面接觸；所述彈性元件12有一定的預壓力且其剛度遠遠大于彈性元件4的剛度，以保證在活動刀塊14的整個工作過程中，中模板保持不動。
所述卸料裝置包括卸料板3、頂出板5、固定刀塊15、支架16及定位塊18；所述卸料板3通過彈性元件4與下模板1連接在一起，所述固定刀塊15及定位塊18固定在支架16上，所述頂出板5通過彈性元件6與支架16相連接在一起，所述支架16則固定在下模板1上。
本發(fā)明的盒型吸塑件的側(cè)向切邊工藝及切邊模具巧妙地解決了制件切邊后邊料的排除問題，使得盒型件的四周側(cè)向切邊得以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種盒型吸塑件的側(cè)向切邊工藝，其特征在于，步驟如下1)將模具安裝在油壓機或沖床上，即下模板(1)裝夾在設(shè)備的工作臺上，而上模板(13)裝夾在設(shè)備的滑塊底面，并調(diào)整好設(shè)備滑塊行程；2)將經(jīng)吸塑成形的工件放在下模定位塊(18)及卸料板(3)之上；3)啟動油壓機或沖床，上模隨設(shè)備滑塊下行，一直延續(xù)到中模板(8)與導套(7)相接觸為止，此時，卸料板3被下推，壓料裝置(11)對工件起壓緊作用，工件內(nèi)腔帖緊在定位塊(18)上；4)上模架隨設(shè)備滑塊繼續(xù)下行，彈性元件12被壓縮，楔塊(10)隨之下行，水平方向推動活動刀塊(14)向里運動對工件進行剪切，與此同時頂出板(5)隨工件的邊料部分一起向里運動，將工件在B-B位置被分離成零件A及邊料C兩部分，完成對工件的剪切；5)當模架停止向下運動時，相鄰活動刀塊在制件側(cè)壁角部處的斜刃口也剛好相接觸，完成對制件側(cè)壁各角部的擠切分離動作；6)設(shè)備的滑塊到達下死點后，緊接著帶動上模架上行回程，楔塊(10)隨之上行，但中模板8在彈性元件12的彈力作用下仍保持不動，于是活動刀塊(14)沿著水平方向向外運動，而頂出板(5)在彈性元件(6)的彈力作用下，將工件的邊料C頂出固定刀塊(15)的刃口；7)上模架回程一定距離后，螺栓(20)帶動中模板(8)向上回程，當卸料板(2)向上運動接觸到工件后，將工件推出下模的定位塊(18)及固定刀塊(15)；8)當設(shè)備滑塊回程到上死點后，將零件A及邊料C從下模取出，完成一個工作循環(huán)。
2.一種盒型吸塑件的側(cè)向切邊模具，包括上模及下模，所述上模及下模通過導柱(9)與導套(7)結(jié)合在一起，其特征在于，所述上模有側(cè)向切邊裝置，所述下模有卸料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盒型吸塑件的側(cè)向切邊模具，其特征在于，所述切邊裝置包括中模板(8)、楔塊(10)、壓料裝置(11)、活動刀塊(14)、導軌(17)、壓塊(2)、彈性元件12及19；所述中模板(8)通過螺栓(20)懸掛于上模架，且有可沿著導柱(9)作上下垂直運動的導向孔；所述導軌(17)固定在中模板上；可作水平方向運動的活動刀塊(14)在導軌(17)內(nèi)；所述壓料裝置(11)鑲有彈性元件，并固定在中模板(8)上；所述壓塊(2)通過導軌(17)固定在中模板(8)上；所述楔塊(10)固定在上模板(13)上，并穿過中模板(8)上的通孔與活動刀塊(14)作滑動斜面接觸；所述彈性元件12有一定的預壓力且其剛度遠遠大于彈性元件4的剛度，以保證在活動刀塊14的整個工作過程中，中模板保持不動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盒型吸塑件的側(cè)向切邊模具，其特征在于，所述卸料裝置包括卸料板(3)、頂出板(5)、固定刀塊(15)、支架(16)及定位塊(18)；所述卸料板(3)通過彈性元件(4)與下模板(1)連接在一起，所述固定刀塊(15)及定位塊(18)固定在支架(16)上，所述頂出板(5)通過彈性元件(6)與支架(16)相連接在一起，所述支架(16)則固定在下模板(1)上。
全文摘要
一種盒型吸塑件的側(cè)向切邊工藝及切邊模具,這種切邊工藝操作方便,生產(chǎn)效率極高,解決了制件切邊后邊料的排除問題,使得盒型件的四周側(cè)向切邊得以實現(xiàn);而在這種盒型吸塑件的側(cè)向切邊模具中,上模及下模通過導柱9與導套7結(jié)合在一起,上模有側(cè)向切邊裝置,下模有卸料裝置;模具的安裝、調(diào)整簡單容易。
文檔編號B26D1/01GK1383961SQ0111468
公開日2002年12月11日 申請日期2001年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月29日
發(fā)明者何善樑 申請人:廣東科龍電器股份有限公司