專利名稱：管束抽裝機機架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管束抽裝機，該管束機適合用于列管式換熱器管束抽裝作業(yè)。
背景技術(shù)：
管束抽裝機是列管式換熱器管束抽裝作業(yè)不可缺少的機械裝備，現(xiàn)有的管束抽裝機的機架部分采用剛性底架和剛性立式框架組裝結(jié)構(gòu)，機架上裝配有平衡油缸、動力箱、主行車、小行車、驅(qū)動鏈條等裝置。主行車、小行車安放在機架的導(dǎo)軌上，由鏈條驅(qū)動主行車沿導(dǎo)軌前后移動，主行車上裝有液壓裝置，夾緊腳設(shè)置在導(dǎo)軌前端，平衡油缸設(shè)置在導(dǎo)軌兩側(cè)。上述抽裝機存在以下缺點1、剛性立式框架主要作為承載體，在抽裝機完成抽、裝作業(yè)時，用于起吊管束。當(dāng)抽裝機完成抽裝作業(yè)后，需要將剛性立式框架拆掉，才能將管束移走進行清理，不僅作業(yè)復(fù)雜，而且增加了整機重量。
2、現(xiàn)有抽裝機所有的液壓管路和電器線路均暴露在機架外面，不僅造成整機外觀不美觀，而且容易在碰撞時造成液壓管路和電器線路破損。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點，其目的在于提供一種管束抽裝機機架，該機架結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活方便。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案得到實現(xiàn)的。
一種管束抽裝機機架，包括設(shè)置在機架上的固定導(dǎo)軌，其特征在于所說的機架由側(cè)梁和底梁組成，側(cè)梁的兩側(cè)分別設(shè)置有吊耳。機架導(dǎo)軌采用中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌內(nèi)腔中裝有液壓管路和電器控制線路。機架底梁采用中空結(jié)構(gòu)，其中一底梁采用中空密封結(jié)構(gòu)作為液壓油腔，由液壓油腔引出的液壓管路與液壓油缸相連接；另一底梁內(nèi)腔中裝有電器控制器，該控制器包括遙控電器線路。
本抽裝機對現(xiàn)有抽裝機的機架結(jié)構(gòu)進行了改進，只保留底架部分，除掉了原有的剛性立式框架，并在機架兩側(cè)設(shè)置有吊耳。利用吊耳通過鋼絲繩與吊具相連接，當(dāng)需要將管束移走進行清理時，只需將鋼絲繩放開既可，方便了作業(yè)，減輕了整機重量。同時，上述機架底梁和導(dǎo)軌可采用中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌前端夾緊油缸后面的內(nèi)腔中裝有液壓管路和電器控制線路，可避免管路和線路暴露在機架外面。同時，其中一底梁采用中空密封結(jié)構(gòu)，作為液壓油腔引出液壓管路與平衡液壓油缸和夾緊油缸相連接。另外，本抽裝機兩根導(dǎo)軌的前端上面還可各設(shè)置一凸起，以便抽、裝時托起管束。
為了在抽裝作業(yè)時，適當(dāng)調(diào)整夾緊腳與管束殼體接觸位置，本抽裝機利用導(dǎo)軌內(nèi)腔作為液壓油缸體；用活塞桿連接夾緊腳，使夾緊腳能夠根據(jù)作業(yè)具體情況左右轉(zhuǎn)動，進而與機架兩側(cè)的平衡油缸配合，適當(dāng)調(diào)整管束殼體位置，使管束上下、左右位置能夠正好對準(zhǔn)管束殼體內(nèi)腔，方便了管束的抽裝作業(yè)。
本實用新型所提供的管束抽裝機機架，克服了現(xiàn)有抽裝機機架所存在的上述問題，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作使用靈活方便，整機重量輕，造價低等優(yōu)點。操作控制可采用手控和遠距離遙控控制兩種控制方式，方便了用戶使用，適合石油化工、電力等行業(yè)用于列管式換熱器管束抽裝作業(yè)。
以下結(jié)合附圖詳細介紹本實用新型具體實施例。

圖1為本實用新型抽裝機機架立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖3為本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)主視圖。
圖4為本實用新型實施例主行車結(jié)構(gòu)主視圖。
圖5為本實用新型實施例主行車結(jié)構(gòu)仰視圖。
圖6為本實用新型實施例小行車結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式本實施例中，管束抽裝機的機架2采用無縫厚皮矩形管作為側(cè)梁21與五根橫底梁22焊接而成，側(cè)梁21的外側(cè)焊接有四個吊耳23。兩根導(dǎo)軌9采用無縫厚皮矩形管制成，固定在底梁22上。其中一底梁采用中空密封結(jié)構(gòu)，作為液壓油腔221引出液壓管路與平衡液壓油缸4和夾緊油缸51相連接；另一底梁內(nèi)腔中裝有電器控制器222。該導(dǎo)軌9前端內(nèi)腔分別裝有夾緊油缸51，并通過活塞桿52連接夾緊腳5，可在作業(yè)時將抽裝機與管束外法蘭緊密連接在一起；導(dǎo)軌9內(nèi)腔中油缸51后面裝有液壓管路和電器線路，以避免管路和線路暴露在機架外面。上述導(dǎo)軌9前端上面各設(shè)置一凸起91作為接手，以便將抽出的管束托在上面。凸起91后面的導(dǎo)軌9上安放有兩部小行車6，小行車6的托板61下面設(shè)有楔形調(diào)整滑塊62，小行車6兩側(cè)側(cè)壁63上安裝有螺栓64，該螺栓64前端固定連接滑塊62，帶動滑塊62移動，用于調(diào)整小行車托板的上下高度。在抽出或安裝管束時，兩部小行車6分別置于管束的中后部及后部，以承擔(dān)管束二分之一重量。
主行車3的主板31下面設(shè)有行車輪35，行車輪35安放在導(dǎo)軌9上，鏈條10分別設(shè)置在導(dǎo)軌9外側(cè)，用于驅(qū)動行車輪35沿導(dǎo)軌9前后移動；主板31兩側(cè)各設(shè)有一掛環(huán)孔32，用于連接鋼絲繩，以便主行車3初始拖拉管束使用。主板31上面絲杠機座81裝有伸縮絲杠84及其驅(qū)動裝置82組成管束頂推裝置8；伸縮絲杠前端裝有頂盤83，驅(qū)動裝置82由電機821、皮帶傳動822和驅(qū)動蝸桿823組成。主行車3下面裝有電機驅(qū)動裝置71及其連桿72，連桿72帶動設(shè)置在主行車3前端的掛板7起落。在抽出管束后，主行車3前移至管束法蘭后面時，掛板7由連桿72帶動升起，掛靠在管束法蘭后面；主行車3后移，通過掛板7將管束全部抽出。為了防止主行車工作時，沿導(dǎo)軌9左右擺動和上下浮動，主行車主板31下面沿兩邊導(dǎo)軌9內(nèi)側(cè)裝有側(cè)導(dǎo)向輪架33和防抬起輪架34。上述導(dǎo)軌9末端安裝有動力箱1，該動力箱1包括電機11、由電機11通過皮帶12帶動齒輪13，再由齒輪13驅(qū)動鏈條。導(dǎo)軌9兩側(cè)設(shè)置有平衡油缸4，油缸4的活塞前端裝有鋼絲繩41。
權(quán)利要求1.一種管束抽裝機機架，包括設(shè)置在機架[2]上的固定導(dǎo)軌[9]，其特征在于所說的機架[2]由側(cè)梁[21]和底梁[22]組成，兩邊側(cè)梁分別設(shè)置有吊耳[23]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽裝機機架，其特征在于所說的機架導(dǎo)軌[9]采用中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌[9]內(nèi)腔中裝有液壓管路和電器控制線路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽裝機機架，其特征在于所說的機架底梁[22]采用中空結(jié)構(gòu)，其中一底梁[22]采用中空密封結(jié)構(gòu)作為液壓油腔[221]，液壓油腔[221]引出的液壓管路與平衡液壓油缸[4]和夾緊液壓油缸[51]相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的抽裝機機架，其特征在于所說的機架[2]的另一底梁[22]內(nèi)腔中裝有電器控制器[222]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽裝機機架，其特征在于所說的機架[2]導(dǎo)軌[9]的前端上面各設(shè)置一凸起[91]。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽裝機機架，其特征在于所說的導(dǎo)軌[9]上安裝有小行車[6]，小行車[6]的托板[61]下面設(shè)有楔形調(diào)整滑塊[62]，小行車[6]兩側(cè)側(cè)壁[63]上安裝有螺栓[64]，該螺栓[64]前端固定連接滑塊[62]。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽裝機機架，其特征在于所說的導(dǎo)軌[9]上安裝有主行車[3]，主行車[3]的驅(qū)動鏈條[10]分別設(shè)置在導(dǎo)軌[9]外側(cè)，主行車[3]的車體主板[31]上面機座[81]裝有伸縮絲杠[84]及其驅(qū)動裝置[82]組成管束頂推裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抽裝機機架，其特征在于所說的主行車[3]的車體主板[31]下面裝有電機驅(qū)動裝置[71]及其連桿[72]，連桿[72]帶動設(shè)置在主行車[3]前端掛板[7]起落。
專利摘要一種新型管束抽裝機,包括設(shè)置在機架上的固定導(dǎo)軌,其特點是機架由側(cè)梁和底梁焊接組成,兩邊的側(cè)梁分別設(shè)置有吊耳,導(dǎo)軌內(nèi)腔中裝有液壓管路和電器控制線路;底梁采用中空結(jié)構(gòu),其中一底梁作為液壓油腔引出的液壓管路與液壓油缸相連接;另一底梁內(nèi)腔中裝有電器控制器。本管束抽裝機克服了現(xiàn)有抽裝機所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,操作不方便,整機重量大,造價高等缺點,可采用手控和遠距離遙控控制兩種控制方式,方便了用戶使用,適合石油化工、電力等行業(yè)用于列管式換熱器管束抽裝作業(yè)。
文檔編號B25B27/14GK2512552SQ0127206
公開日2002年9月25日 申請日期2001年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月7日
發(fā)明者楊向東, 張永盛, 楊洪武 申請人:大連白云機電設(shè)備廠