專利名稱：塑料鏡片剪切裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種塑料鏡片剪切裝置及剪切方法。
背景技術(shù)：
目前的鏡片大多是由玻璃或塑料作為原料制得，因?yàn)椴ＡхR片的生產(chǎn)必須經(jīng)過研磨等工序，成本較高，而塑料鏡片的成本較低，因此目前市面上常見的消費(fèi)性電子產(chǎn)品，如數(shù)碼相機(jī)，以及眼鏡等都采用塑料鏡片?，F(xiàn)有技術(shù)中，塑料鏡片的制造通常是采用如圖1所示的流程，即，首先要將透光性原料在注塑成型模具中熔融后注塑成型。圖2所示為一個(gè)由具有四個(gè)模穴的成型模具成型的塑料鏡片半成品1的示意圖，四個(gè)鏡片10可一次成型。四個(gè)鏡片10之間由澆道料頭12和流道料頭13連接。鏡片10成型后，與澆道料頭12及流道料頭13一起被輸送到剪切區(qū)域進(jìn)行剪切，以實(shí)現(xiàn)其與澆道料頭12及流道料頭13的分離。
剪切完畢后，鏡片還需進(jìn)行鍍膜，以提高其光學(xué)特性。鍍膜完成后，再對(duì)鏡片進(jìn)行包裝后出貨。
現(xiàn)有的鏡片剪切多采用人工手動(dòng)方式，從而產(chǎn)生很多弊端首先，人工方式費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，在人工費(fèi)用如此高的現(xiàn)在，其大幅提高了產(chǎn)品的成本；其次，人工方式容易造成鏡片污染，如空氣中的落塵、工作人員與鏡片的直接接觸及工作人員交談的唾沫均會(huì)造成對(duì)鏡片的污染，該污染對(duì)鏡片后續(xù)的制程會(huì)有影響，例如影響鍍膜的品質(zhì)，或者使鍍膜前的清潔成本增加；最后，產(chǎn)品剪切的精密度會(huì)受工作人員的專心程度、熟練程度等因素的影響，易出現(xiàn)良率不一的現(xiàn)象。更進(jìn)一步，隨著科技快速的發(fā)展，鏡頭(如行動(dòng)電話所用鏡頭)越來越趨于小型化，鏡片也跟著越來越小，因此用人工完成剪切的動(dòng)作也越來越困難，生產(chǎn)效率難以提升。
所以，確有必要對(duì)上述制程進(jìn)行改進(jìn)，以克服前述現(xiàn)有技術(shù)的缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種塑料鏡片剪切裝置及方法，能有效降低塑料鏡片的成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)，確保穩(wěn)定的精密度并提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方法來實(shí)現(xiàn)的塑料鏡片剪切裝置包括剪切機(jī)構(gòu)及承座機(jī)構(gòu)。剪切機(jī)構(gòu)包括模座、上模板、下模板、上切刀、下切刀、導(dǎo)柱(及導(dǎo)套)以及定位柱。上、下切刀分別安裝于上、下模板上。導(dǎo)柱(及導(dǎo)套)固定于模座上，為模板提供精密定位并引導(dǎo)模板上下運(yùn)動(dòng)。承座機(jī)構(gòu)包括承座固定板及引導(dǎo)承座固定板移動(dòng)的導(dǎo)柱。承座固定板上的鏡片承座收容并定位鏡片，上模板帶動(dòng)上切刀移動(dòng)直至上切刀與承座機(jī)構(gòu)上的鏡片邊緣的剪切點(diǎn)接觸，下模板在上模板移動(dòng)之后移動(dòng)，直至下切刀完成剪切動(dòng)作。定位柱阻止上切刀接觸鏡片剪切點(diǎn)后繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。上、下模板可往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而可帶動(dòng)上、下切刀往復(fù)進(jìn)行剪切動(dòng)作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)鏡片剪切采用剪切裝置完成，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化機(jī)械操作，從而能夠精密控制精密度及良率，同時(shí)生產(chǎn)的品質(zhì)及效率均可得到有效提升。


圖1為一種現(xiàn)有塑料鏡片制造方法的流程圖。
圖2為一種經(jīng)由注塑成型方法所得到的塑料鏡片半成品的示意圖。
圖3為本發(fā)明塑料鏡片剪切裝置及其所剪切的塑料鏡片半成品的俯視示意圖。
圖4為本發(fā)明塑料鏡片剪切裝置的局部剖面示意圖。
圖5至圖7為本發(fā)明塑料鏡片剪切裝置的鏡片剪切過程的示意圖。
圖8為本發(fā)明塑料鏡片剪切裝置剪切精度的示意圖。
圖9為本發(fā)明塑料鏡片剪切方法及其完整生產(chǎn)過程的流程圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)先參閱圖3至圖4，本發(fā)明塑料鏡片的剪切裝置包括剪切機(jī)構(gòu)2及承座機(jī)構(gòu)3。
剪切機(jī)構(gòu)2的作動(dòng)原理類似沖切模具，主要由模座20、上模板21、下模板22、上切刀23、下切刀24、精密導(dǎo)柱(及套筒)25及定位柱26等組成。其中，導(dǎo)柱(及套筒)25主要用于為模板21、22精密定位并引導(dǎo)模板21、22能滑順的上下運(yùn)動(dòng)。上、下切刀23、24分別安裝于上、下模板21、22上。剪切機(jī)構(gòu)2的動(dòng)力由壓力缸4提供。其中，上模板21與壓力缸4的活塞桿連結(jié)，下模板22與壓力缸4的缸體連結(jié)。
承座機(jī)構(gòu)3包括承座固定板30、裝于承座固定板30上的鏡片承座31及兩支導(dǎo)柱32。鏡片承座31表面設(shè)有固定鏡片的凹槽33。鏡片承座31可置換，以適應(yīng)不同尺寸鏡片的不同設(shè)計(jì)需要。
請(qǐng)配合參閱圖5至圖7所示，當(dāng)鏡片10連同其澆道料頭12及流道料頭13被注塑成型后，該半成品1經(jīng)輸送與夾持的方法，而使該鏡片10導(dǎo)入鏡片承座31中并固定于凹槽33內(nèi)，從而為鏡片10提供水平方向的定位。壓力缸4收縮，帶動(dòng)上模板21下降，直至上切刀23與鏡片10邊緣的剪切點(diǎn)接觸，以為鏡片10于垂直于水平方向的豎直方向上提供初步定位。定位柱26阻止上模板21于上切刀23接觸流道料頭13后的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。下模板22于上模板21之后向上移動(dòng)直至下切刀24完成對(duì)鏡片10的剪切動(dòng)作并與上切刀23相接觸。剪切完成后，壓力缸4推出，上、下模板21、22分開，上下切刀23、24跟著打開，再由夾持機(jī)構(gòu)(未圖標(biāo))取出鏡片10。重復(fù)上述過程，便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的往復(fù)剪切動(dòng)作。
因?yàn)橐粋€(gè)成型模具通常一次可成型復(fù)數(shù)個(gè)鏡片10，故可以相對(duì)于一個(gè)鏡片半成品1同時(shí)有復(fù)數(shù)個(gè)剪切裝置進(jìn)行運(yùn)作，也可以在一個(gè)鏡片10剪切完成后，通過對(duì)鏡片組半成品的旋轉(zhuǎn)直接進(jìn)行下一鏡片10的剪切動(dòng)作。
本發(fā)明還可以在切刀23、24內(nèi)部設(shè)置電熱絲來調(diào)控切刀的溫度及通過剪切力的調(diào)整來找出最佳的剪切條件。如圖8所示，采用本發(fā)明剪切的鏡片，其剪切點(diǎn)的精度A可以控制在0.1厘米以內(nèi)。
又如圖5至圖7所示，為確保上模板21在下模板22之前運(yùn)動(dòng)，可在定位柱26下安裝彈性構(gòu)件(如彈簧)27。在壓力缸4收縮帶動(dòng)上模板21向下移動(dòng)時(shí)，彈性裝置27阻礙下模板22運(yùn)動(dòng)，直至上模板受到定位柱26的阻擋，下模板22才能克服彈性裝置27的彈性力后向上移動(dòng)。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖9所示，本發(fā)明塑料鏡片10的剪切方法主要包括以下步驟承座機(jī)構(gòu)定位鏡片，上模板及上切刀下降至接觸鏡片邊緣的剪切點(diǎn)及下模板及下切刀上升切斷鏡片。在剪切前，有塑料鏡片的成型步驟及從成型到剪切的送料步驟。在剪切后，仍然可能會(huì)涉及鍍膜及包裝等步驟。鍍膜前，有時(shí)會(huì)需要將鏡片先進(jìn)行排列定位以達(dá)到自動(dòng)化及符合經(jīng)濟(jì)性的生產(chǎn)規(guī)模。
權(quán)利要求
1.一種塑料鏡片剪切裝置，其特征在于包括剪切機(jī)構(gòu)，該剪切機(jī)構(gòu)定義第一方向，并包括第一及第二切刀，第一及第二切刀可于第一方向上往復(fù)作相互間彼此靠近及彼此遠(yuǎn)離的運(yùn)動(dòng)，第一切刀可為鏡片提供第一方向的定位，第二切刀可用于配合第一切刀完成鏡片的剪切。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料鏡片剪切裝置，其特征在于進(jìn)一步包括承座機(jī)構(gòu)，該承座機(jī)構(gòu)定義不同于第一方向的第二方向，并可為鏡片提供第二方向上的定位。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料鏡片剪切裝置，其特征在于第一方向垂直于第二方向。
4.如權(quán)利要求2所述的塑料鏡片剪切裝置，其特征在于剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括第一及第二模板，第一及第二切刀分別安裝于第一及第二模板上并分別由第一及第二模板帶動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的塑料鏡片剪切裝置，其特征在于進(jìn)一步包括一壓力缸，其中第一模板與壓力缸的活塞桿連結(jié)，第二模板與壓力缸的缸體連結(jié)。
6.如權(quán)利要求4所述的塑料鏡片剪切裝置，其特征在于剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括模座及裝于模座上的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱為第一及第二模板提供定位并導(dǎo)引第一及第二模板移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的塑料鏡片剪切裝置，其特征在于承座機(jī)構(gòu)包括承座固定板及用于引導(dǎo)承座固定板移動(dòng)的導(dǎo)柱。
8.如權(quán)利要求7所述的塑料鏡片剪切裝置，其特征在于承座固定板上裝有鏡片承座，在鏡片承座表面設(shè)有可收容鏡片，為鏡片提供第二方向的定位的凹槽。
9.如權(quán)利要求8所述的塑料鏡片剪切裝置，其特征在于該鏡片承座可置換。
10.如權(quán)利要求6所述的塑料鏡片剪切裝置，其特征在于第一及第二模板帶動(dòng)第一及第二切刀以彼此靠近的方式移動(dòng)時(shí)，第一模板及第一切刀先于第二模板及第二切刀移動(dòng)并于第一切刀接觸鏡片邊緣的剪切點(diǎn)時(shí)停止運(yùn)動(dòng)。
11.如權(quán)利要求10所述的塑料鏡片剪切裝置，其特征在于剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括一定位柱，定位柱阻止第一模板在第一切刀接觸鏡片邊緣的剪切點(diǎn)之后繼續(xù)移動(dòng)。
12.如權(quán)利要求11所述的塑料鏡片剪切裝置，其特征在于剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括設(shè)于定位柱下的彈性構(gòu)件，當(dāng)上模板受到定位柱的阻擋后，下模板才能克服彈性構(gòu)件的彈性力向上移動(dòng)，以確保第二模板于第一模板的后移動(dòng)。
13.如權(quán)利要求12所述的塑料鏡片剪切裝置，其特征在于該彈性構(gòu)件是彈簧。
14.如權(quán)利要求1所述的塑料鏡片剪切裝置，其特征在于第一、第二切刀的溫度可以通過位于其中的電熱絲加以調(diào)節(jié)。
15.一種塑料鏡片剪切方法，通過剪切裝置自動(dòng)完成剪切，剪切裝置具有第一及第二切刀，該方法包括第一切刀與鏡片邊緣的剪切點(diǎn)接觸，從而在第一方向上定位鏡片；第二切刀沿第一方向向鏡片及第一切刀移動(dòng)，剪切鏡片。
16.如權(quán)利要求15所述的塑料鏡片剪切方法，其特征在于剪切裝置設(shè)有第一及第二模板，第一及第二切刀分別裝于第一及第二模板上；第一模板帶動(dòng)第一切刀移動(dòng)至與鏡片邊緣的剪切點(diǎn)接觸后，第二模板帶動(dòng)第二切刀朝鏡片移動(dòng)。
17.如權(quán)利要求16所述的塑料鏡片剪切方法，其特征在于第一及第二模板移動(dòng)所需的動(dòng)力由壓力缸提供。
18.如權(quán)利要求17所述的塑料鏡片剪切方法，其特征在于第一模板與壓力缸的活塞桿連結(jié)，第二模板與壓力缸的缸體連結(jié)。
19.如權(quán)利要求18所述的塑料鏡片剪切方法，其特征在于剪切裝置設(shè)有定位柱，以阻止第一模板于第一切刀接觸鏡片邊緣的剪切點(diǎn)后繼續(xù)移動(dòng)。
20.如權(quán)利要求15所述的塑料鏡片剪切方法，其特征在于剪切裝置設(shè)有定義垂直于第一方向的第二方向的承座機(jī)構(gòu)，承座機(jī)構(gòu)可于該第二方向上定位鏡片。
21.一種用以剪切具有可撓性能力的注塑成型產(chǎn)品的剪切裝置，其特征在于該具有可撓性能力的注塑成型產(chǎn)品連接有至少一個(gè)必需剪除的料頭；該剪切裝置至少具有至少一個(gè)動(dòng)力來源，用以提供該裝置作動(dòng)的能量；第一切刀，用于在第一時(shí)間與成型產(chǎn)品的剪切位置相接近，并且在兩者間建立或即將建立實(shí)質(zhì)性的接觸時(shí)，不會(huì)使該成型產(chǎn)品產(chǎn)生壓迫性的變形；第二切刀，用于在第二時(shí)間與成型產(chǎn)品的剪切位置相接近，并且配合第一切刀而將成型產(chǎn)品與其料頭相分離，且所述的第一時(shí)間早于所述的第二時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料鏡片剪切裝置及其方法。剪切裝置包括剪切機(jī)構(gòu)及承座機(jī)構(gòu)。剪切機(jī)構(gòu)包括模座、上模板、下模板、上切刀、下切刀、導(dǎo)柱(及導(dǎo)套)以及定位柱。上、下切刀分別安裝于上、下模板上。導(dǎo)柱(及導(dǎo)套)固定于模座上，為模板提供精密定位并引導(dǎo)模板上下運(yùn)動(dòng)。承座機(jī)構(gòu)包括承座固定板及引導(dǎo)承座固定板移動(dòng)的導(dǎo)柱。承座固定板上的鏡片承座收容并定位鏡片。上模板帶動(dòng)上切刀移動(dòng)直至上切刀與承座機(jī)構(gòu)上的鏡片邊緣的剪切點(diǎn)接觸，下模板在上模板移動(dòng)完成之后移動(dòng)，直至下切刀完成剪切動(dòng)作。定位柱阻止上切刀在接觸到鏡片邊緣的剪切點(diǎn)后繼續(xù)移動(dòng)。上、下模板可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而可帶動(dòng)上、下切刀往復(fù)進(jìn)行剪切動(dòng)作。
文檔編號(hào)B26D1/01GK1660550SQ200410007658
公開日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月26日
發(fā)明者陳盈昌 申請(qǐng)人:亞洲光學(xué)股份有限公司