注塑鏡片剪切的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑鏡片剪切機，包括機架，在機架上通過導(dǎo)向元件安裝有上、下切刀安裝座，所述上、下切刀安裝座上分別固定有上、下切刀，還包括：固定安裝于機架上的電機；由電機驅(qū)動的縱向的輸出軸，在輸出軸上安裝有圓柱凸輪，所述圓柱凸輪包括開設(shè)于圓柱面上的閉合的上曲線凹槽和下曲線凹槽；固定安裝于所述上切刀安裝座上的上滾輪和固定安裝于所述下切刀安裝座上的下滾輪，所述上、下滾輪分別安裝于所述上、下曲線凹槽中，在所述圓柱凸輪轉(zhuǎn)動過程中，所述上、下滾輪相向或相背運動實現(xiàn)上、下切刀的剪切或分離動作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能夠方便控制切刀的剪切速度使其具有良好的運動特性，提高了剪切質(zhì)量及切刀使用壽命。
【專利說明】注塑鏡片剪切機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑鏡片剪切機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在注塑鏡片從本體上分離的場合，通常采用切刀剪切的方式。兩個切刀上下運動將定位好的鏡片從本體上分離，通常切刀通過切刀安裝座固定，兩個切刀安裝座安裝于導(dǎo)向軸上，可以沿導(dǎo)向軸做上下運動，帶動切刀上下運動從而實現(xiàn)鏡片的剪切。切刀安裝座的動力通常為氣缸直接連接驅(qū)動或通過驅(qū)動有斜滑槽的平板帶動安裝座運動，也有采用通過電機連接滾珠絲杠作為動力驅(qū)動有斜滑槽的平板帶動安裝座運動的。上述裝置中，氣缸作為動力，不能有效控制切刀的運動速度，其運動特性是于終點驟減的加速度運動，并無法立刻于高速狀態(tài)下達(dá)到完全停止，導(dǎo)致切刀高速對鏡片進(jìn)行剪切，剪切后易出現(xiàn)毛刺或裂痕，而且剪斷鏡片的瞬間，兩個切刀由于運動慣性會產(chǎn)生撞擊，降低切刀的使用壽命。而電機連接滾珠絲杠驅(qū)動有斜滑槽的平板帶動安裝座運動的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，成本聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種注塑鏡片剪切機，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能夠方便控制切刀的剪切速度使其具有良好的運動特性，提高了剪切質(zhì)量及切刀使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:注塑鏡片剪切機，包括機架，在所述機架上通過導(dǎo)向元件安裝有上切刀安裝座和下切刀安裝座，所述上切刀安裝座上固定有上切刀，所述下切刀安裝座上固定有下切刀，還包括:固定安裝于所述機架上的電機；由所述電機驅(qū)動的縱向的輸出軸，在所述輸出軸上安裝有圓柱凸輪，所述圓柱凸輪包括開設(shè)于圓柱面上的閉合的上曲線凹槽和下曲線凹槽；固定安裝于所述上切刀安裝座上的上滾輪和固定安裝于所述下切刀安裝座上的下滾輪，所述上、下滾輪分別安裝于所述上、下曲線凹槽中，在所述圓柱凸輪轉(zhuǎn)動過程中，所述上、下滾輪相向或相背運動實現(xiàn)上、下切刀的剪切或分離動作。
[0005]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上曲線凹槽與所述下曲線凹槽對稱設(shè)置，所述上、下滾輪做同步的相向或相背運動，進(jìn)而所述上、下切刀做同步的相向或相背運動實現(xiàn)剪切或分離動作。
[0006]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向元件為固定安裝于所述機架上的導(dǎo)向軸，所述上切刀安裝座和所述下切刀安裝座滑動套設(shè)于所述導(dǎo)向軸上。
[0007]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上切刀安裝座包括滑動套設(shè)在所述導(dǎo)向軸上的上切刀導(dǎo)向座以及安裝于所述上切刀導(dǎo)向座上的上切刀固定座，所述上切刀固定于所述上切刀固定座上，所述下切刀安裝座包括滑動套設(shè)在所述導(dǎo)向軸上的下切刀導(dǎo)向座以及安裝于所述下切刀導(dǎo)向座上的下切刀固定座，所述下切刀固定于所述下切刀固定座上。[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述上切刀固定座和所述下切刀固定座上均安裝有加熱管，所述上切刀固定座與所述上切刀導(dǎo)向座之間設(shè)有隔熱墊，所述下切刀固定座與所述下切刀導(dǎo)向座之間設(shè)有隔熱墊。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上切刀安裝座和所述下切刀安裝座之間的導(dǎo)向軸上安裝有壓縮彈簧。
[0010]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]本發(fā)明的注塑鏡片剪切機，采用電機連接圓柱凸輪作為動力源，在圓柱凸輪的圓柱面上設(shè)有閉合的上曲線凹槽和下曲線凹槽，圓柱凸輪轉(zhuǎn)動過程中，上曲線凹槽與上切刀安裝座上的上滾輪配合實現(xiàn)上切刀縱向上的移動，下曲線凹槽與下切刀安裝座上的下滾輪配合實現(xiàn)下切刀縱向上的移動，上切刀和下切刀相向或相背運動實現(xiàn)剪切或分離動作。
[0012]上述設(shè)計，采用電機連接圓柱凸輪作為動力源，使得整體結(jié)構(gòu)簡單，降低了制造成本，并且一方面通過控制電機轉(zhuǎn)速可以方便控制切刀的剪切速度，另一方面可以通過對上曲線凹槽和下曲線凹槽的合理設(shè)計，例如在兩曲線凹槽的工作段的首尾設(shè)置緩慢加速和緩慢減速的緩沖段，也可以方便控制切刀的剪切速度，因此，本發(fā)明可以使切刀達(dá)到良好運動特性，能夠控制兩切刀在到達(dá)剪切位置之前速度逐漸減小，到達(dá)剪切位置后以緩慢的速度對鏡片進(jìn)行剪切，實現(xiàn)對不同材料、不同性能鏡片的有效剪切，提高剪切質(zhì)量、減少毛刺和裂痕，對鏡片進(jìn)行剪切后兩切刀的速度減為零，進(jìn)一步減小兩切刀的慣性沖擊，提高切刀的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明實施例中圓柱凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明實施例中圓柱凸輪的凸輪曲線圖。
[0017]圖中:1.機架，2.導(dǎo)向軸，31.上切刀安裝座，311.上切刀導(dǎo)向座，312.上切刀固定座，32.下切刀安裝座，321.下切刀導(dǎo)向座，322.下切刀固定座，33.加熱管，34.隔熱墊，41.上切刀，42.下切刀，5.電機，6.圓柱凸輪，61.上曲線凹槽，62.下曲線凹槽，71.上滾輪，72.下滾輪，a.上曲線凹槽對應(yīng)的凸輪曲線，b.下曲線凹槽對應(yīng)的凸輪曲線。
【具體實施方式】
[0018]如圖1至圖3所示，一種注塑鏡片剪切機。
[0019]該注塑鏡片剪切機包括機架1，在機架I上通過導(dǎo)向元件安裝有上切刀安裝座31和下切刀安裝座32，上切刀安裝座31上固定有上切刀41，下切刀安裝座32上固定有下切刀42。本實施例中，導(dǎo)向元件具體采用固定安裝于機架I上的導(dǎo)向軸2，上述的上切刀安裝座31和下切刀安裝座32滑動套設(shè)于導(dǎo)向軸2上，可以實現(xiàn)縱向上的運動。
[0020]本實施例中，采用電機5連接凸輪機構(gòu)作為動力源控制兩個切刀安裝座的運動。具體的，電機5固定安裝于機架I上，由電機5驅(qū)動的縱向的輸出軸上安裝有圓柱凸輪6,圓柱凸輪6包括開設(shè)于圓柱面上的閉合的上曲線凹槽61和下曲線凹槽62。上切刀安裝座31上固定安裝有上滾輪71，下切刀安裝座32上固定安裝有下滾輪72，上、下滾輪71、72分別安裝于上、下曲線凹槽61、62中，在圓柱凸輪6轉(zhuǎn)動過程中，上、下滾輪71、72相向或相背運動實現(xiàn)上、下切刀41、42的剪切或分離動作。為了提高剪切精度，在上切刀安裝座31和下切刀安裝座32之間的導(dǎo)向軸2上安裝有壓縮彈簧，可補償在加工時兩曲線凹槽產(chǎn)生的誤差，保持上滾輪71始終頂靠到上曲線凹槽61的上側(cè)壁、下滾輪72始終頂靠到下曲線凹槽62的下側(cè)壁。
[0021]作為一種舉例，本實施過程中，上曲線凹槽61與下曲線凹槽62對稱設(shè)置，則上、下滾輪71、72做同步的相向或相背運動，進(jìn)而帶動上、下切刀41、42做同步的相向或相背運動實現(xiàn)剪切或分離動作。如圖3所示，是本實施例中圓柱凸輪6的凸輪曲線圖，凸輪曲線a與凸輪曲線b相對稱，在AB段，上、下切刀41、42做同步的相背運動實現(xiàn)分離動作；在BC段，上、下切刀41、42保持在最大分離位置；在⑶段，上、下切刀41、42做同步的相向運動實現(xiàn)對鏡片的剪切操作；在DE段，上、下切刀41、42保持在剪切位置一段時間，保證剪切工作的徹底完成。且由圖3中可以看出，上曲線凹槽61和下曲線凹槽62在AB段、CD段的初始設(shè)有控制上、下切刀41、42的運動速度由零逐漸增大的緩沖段，在末尾設(shè)有控制上、下切刀41、42的運動速度逐漸減小到零的緩沖段。
[0022]上述設(shè)計，采用電機5連接圓柱凸輪6作為動力源，使得整體結(jié)構(gòu)簡單，降低了制造成本，并且一方面通過控制電機5轉(zhuǎn)速可以方便控制切刀的剪切速度，另一方面可以通過對上曲線凹槽61和下曲線凹槽62的合理設(shè)計，也可以方便控制切刀的剪切速度，因此，本發(fā)明可以使切刀達(dá)到良好運動特性，能夠控制兩切刀在到達(dá)剪切位置之前速度逐漸減小，到達(dá)剪切位置后以緩慢的速度對鏡片進(jìn)行剪切，實現(xiàn)對不同材料、不同性能鏡片的有效剪切，提高剪切質(zhì)量、減少毛刺和裂痕，對鏡片進(jìn)行剪切后兩切刀的速度減為零，進(jìn)一步減小兩切刀的慣性沖擊，提高切刀的使用壽命。
[0023]為了方便加工及裝配，上切刀安裝座31包括滑動套設(shè)在導(dǎo)向軸2上的上切刀導(dǎo)向座311以及安裝于上切刀導(dǎo)向座311上的上切刀固定座312，上切刀41固定于上切刀固定座312上，下切刀安裝座32包括滑動套設(shè)在導(dǎo)向軸2上的下切刀導(dǎo)向座321以及安裝于下切刀導(dǎo)向座321上的下切刀固定座322，下切刀42固定于下切刀固定座322上。
[0024]進(jìn)一步的，在上切刀固定座312和下切刀固定座322上均安裝有加熱管33，上切刀固定座312與上切刀導(dǎo)向座311之間設(shè)有隔熱墊34，下切刀固定座322與下切刀導(dǎo)向座321之間設(shè)有隔熱墊34。上述設(shè)計，實現(xiàn)了熱剪切，進(jìn)一步提高了剪切質(zhì)量和剪切效率。
[0025]上述實施例僅僅是本發(fā)明【具體實施方式】的舉例，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.注塑鏡片剪切機，包括機架，在所述機架上通過導(dǎo)向元件安裝有上切刀安裝座和下切刀安裝座，所述上切刀安裝座上固定有上切刀，所述下切刀安裝座上固定有下切刀，其特征在于，還包括: 固定安裝于所述機架上的電機； 由所述電機驅(qū)動的縱向的輸出軸，在所述輸出軸上安裝有圓柱凸輪，所述圓柱凸輪包括開設(shè)于圓柱面上的閉合的上曲線凹槽和下曲線凹槽； 固定安裝于所述上切刀安裝座上的上滾輪和固定安裝于所述下切刀安裝座上的下滾輪，所述上、下滾輪分別安裝于所述上、下曲線凹槽中，在所述圓柱凸輪轉(zhuǎn)動過程中，所述上、下滾輪相向或相背運動實現(xiàn)上、下切刀的剪切或分離動作。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑鏡片剪切機，其特征在于:所述上曲線凹槽與所述下曲線凹槽對稱設(shè)置，所述上、下滾輪做同步的相向或相背運動，進(jìn)而所述上、下切刀做同步的相向或相背運動實現(xiàn)剪切或分離動作。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑鏡片剪切機，其特征在于:所述導(dǎo)向元件為固定安裝于所述機架上的導(dǎo)向軸，所述上切刀安裝座和所述下切刀安裝座滑動套設(shè)于所述導(dǎo)向軸上。
4.如權(quán)利要求3所述的注塑鏡片剪切機，其特征在于:所述上切刀安裝座包括滑動套設(shè)在所述導(dǎo)向軸上的上切刀導(dǎo)向座以及安裝于所述上切刀導(dǎo)向座上的上切刀固定座，所述上切刀固定于所述上切刀固定座上，所述下切刀安裝座包括滑動套設(shè)在所述導(dǎo)向軸上的下切刀導(dǎo)向座以及安裝于所述下切刀導(dǎo)向座上的下切刀固定座，所述下切刀固定于所述下切刀固定座上。
5.如權(quán)利要求4所述的注塑鏡片剪切機，其特征在于:在所述上切刀固定座和所述下切刀固定座上均安裝有加熱管，所述上切刀固定座與所述上切刀導(dǎo)向座之間設(shè)有隔熱墊，所述下切刀固定座與所述下切刀導(dǎo)向座之間設(shè)有隔熱墊。
6.如權(quán)利要求3至5任一權(quán)利要求所述的注塑鏡片剪切機，其特征在于:所述上切刀安裝座和所述下切刀安裝座之間的導(dǎo)向軸上安裝有壓縮彈簧。
【文檔編號】B26D1/06GK103586919SQ201310566353
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】趙軍棟 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司