專(zhuān)利名稱(chēng)：薄板材料刀片切割組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄板切割器，并且更具體地說(shuō)涉及具有多個(gè)刀片的刀片切割組件，它能夠有選擇地放置在操作位置上。
背景技術(shù)：
當(dāng)前存在著無(wú)數(shù)的薄板切割器設(shè)計(jì)。在一種普通的構(gòu)造中，設(shè)置一個(gè)底座支承在切割操作位置上多個(gè)堆疊的薄片層。包括長(zhǎng)形導(dǎo)軌的導(dǎo)向組件安裝在底座上。刀片切割組件由導(dǎo)軌在預(yù)定的切割路線上引導(dǎo)。
切割刀片組件以如此的方式支承切割刀片，使切割刀片在切割刀片組件在切割路線上移動(dòng)時(shí)穿透薄板。切割刀片一般具有固定的構(gòu)造或者旋轉(zhuǎn)構(gòu)造。在前一種情況中，切割刀片典型地從支承上懸臂伸出。在后一種情況中，切割刀片典型地為圓盤(pán)形狀并安裝成為可以圍繞一個(gè)軸線旋轉(zhuǎn)。圓盤(pán)形刀片可具有不同的切割刀刃構(gòu)造，可以容許連續(xù)切割或者形成非直線切割或者穿孔切割。
不管其構(gòu)造如何，切割刀片易于在長(zhǎng)期使用后變鈍。多數(shù)切割器設(shè)計(jì)成為當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)或刀片損壞時(shí)容許更換刀片。典型地，切割刀片組件設(shè)計(jì)成為具有可以分開(kāi)的部分，它容許拆開(kāi)并更換其常用的切割刀片。這需要用戶(hù)停止切割操作，拆開(kāi)切割刀片組件，拆下常用的切割刀片，安裝新的切割刀片，并重新裝配切割刀片組件。除去有關(guān)這一操作損失的時(shí)間，用戶(hù)還感到不方便和需要處理具有尖銳刃口的切割刀片，可能潛在地造成傷害。
通常需要更換具有不同切割特性的切割刀片。例如，在一張單層薄板上，希望切去薄板的一角以便產(chǎn)生特定的尺寸，并此后在同一張薄板上進(jìn)行穿孔。以這樣的方式在薄板上操作，用戶(hù)需要用一種切割刀片構(gòu)造開(kāi)始，在第一種切割操作完成后，拆去該刀片并用第二種構(gòu)造的刀片更換，然后重新安裝第一種構(gòu)造的刀片。按照刀片組件的具體構(gòu)造，這一過(guò)程可能相當(dāng)花費(fèi)時(shí)間和繁重。
理想上，具有相同或不同構(gòu)造的切割刀片應(yīng)該可以方便地互換并且對(duì)用戶(hù)只需要極少的時(shí)間。有關(guān)行業(yè)繼續(xù)在尋求具有改進(jìn)多功能性切割器的設(shè)計(jì)，它有利于用戶(hù)的操作而不需要?jiǎng)?chuàng)造令人厭惡的結(jié)構(gòu)，或者對(duì)于特定打算使用的用戶(hù)變得實(shí)際上不切實(shí)際地昂貴。
發(fā)明概要在一種形式上，本發(fā)明指向一種底座、導(dǎo)軌組件和切割刀片組件的組合，其中在底座上至少可以有一層薄板可操作地被支承而予以切割。切割刀片組件包括第一和第二切割刀片。切割刀片組件可有選擇地在以下?tīng)顟B(tài)之間交換(a)第一狀態(tài)，其中第一切割刀片在第一操作位置，而第二切割刀片在第一暫停位置，和(b)第二狀態(tài)，其中第二切割刀片在第二操作位置，而第一切割刀片在第二暫停位置。切割刀片組件和導(dǎo)軌組件合作以便在切割路線中有引導(dǎo)地移動(dòng)。當(dāng)切割刀片組件在切割路線中移動(dòng)時(shí)，第一切割刀片在第一操作位置切割可操作地支承在底座上的薄板。當(dāng)切割刀片組件在切割路線中移動(dòng)時(shí)，第二切割刀片在第二操作位置切割可操作地支承在底座上的薄板。
在一種形式中，第一切割刀片從第一操作位置移動(dòng)到第二暫停位置伴隨著第二切割刀片從第一暫停位置移動(dòng)到第二操作位置。
在一種形式中，第一和第二切割刀片安裝在刀片載體上，該載體可活動(dòng)地和被引導(dǎo)地同時(shí)變換在其操作和暫停位置之間的第一和第二切割刀片。
在一種形式中，刀片載體可引導(dǎo)地圍繞軸線運(yùn)動(dòng)而變換在其操作和暫停位置之間的第一和第二切割刀片在一種形式中，底座具有平坦的支承表面，在該表面上可以可操作地支承至少一層薄板。平坦的支承表面存在于第一平面。軸線基本上平行于第一平面。
第一和第二切割刀片可以有同樣或不同的構(gòu)造，以便在薄板上切出同樣或不同的形狀。
在一種形式中，有一個(gè)自動(dòng)可釋放機(jī)構(gòu)維持刀片載體處于第一位置，其中第一切割刀片處于第一操作位置。
在一種形式中，切割刀片組件由框架組成，其中有構(gòu)造與框架和刀片載體合作以便可釋放地維持刀片載體相對(duì)于框架處于第一位置，其中第一刀片在第一操作位置。
在框架和刀片載體之間合作的構(gòu)造能夠可釋放地維持刀片載體相對(duì)于框架處于第二操作位置，其中第二刀片在第二操作位置。
引導(dǎo)組件可以包括長(zhǎng)形軌道。
長(zhǎng)形軌道可以相對(duì)于底座重新定位，如通過(guò)相對(duì)于底座的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，或者相對(duì)于底座的導(dǎo)向樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
切割刀片組件可包括第三切割刀片。
在一種形式中，刀片載體具有一個(gè)主體，它帶有互相對(duì)面的平坦的第一和第二側(cè)面，和從第一平坦側(cè)面突出的第一和第二柱銷(xiāo)并且通過(guò)軸頸各自連接在第一和第二切割刀片中以便旋轉(zhuǎn)。
在一種形式中，第一柱銷(xiāo)沿第一直線突出，第二柱銷(xiāo)沿第二直線突出，而第一和第二直線基本上平行于軸線。
在一種形式中，切割組件具有標(biāo)記用來(lái)識(shí)別第一和第二切割刀片中那一個(gè)是在操作位置。
在刀片載體上可以連接可握持的旋鈕并可以重新定位以便使刀片載體圍繞軸線移動(dòng)。
在一種形式中，切割刀片組件具有由第一和第二可連接殼體部分組成的框架，而刀片載體可固定在第一和第二殼體部分之間。
在一種形式中，引導(dǎo)組件具有長(zhǎng)形軌道并且第一殼體部分具有至少部分軌道可以延伸通過(guò)的狹槽。當(dāng)切割刀片在切割路線中移動(dòng)時(shí)，軌道至少一部分在狹槽內(nèi)有引導(dǎo)地滑動(dòng)。
本發(fā)明還指向一種用于切割薄板材料的切割刀片組件。該切割刀片組件具有框架、刀片載體、在載體上的第一和第二切割刀片和導(dǎo)軌接合組件，他能夠與導(dǎo)軌合作而在預(yù)定的切割路線中引導(dǎo)切割刀片組件。刀片載體可以相對(duì)于框架有引導(dǎo)地移動(dòng)以便有選擇地放置在(a)相對(duì)于框架的第一位置，其中第一切割刀片在操作位置，而第二切割刀片在暫停位置，和(b)相對(duì)于框架的第二位置，其中第二切割刀片在操作位置，而第一切割刀片在暫停位置。
刀片載體可以圍繞軸線在第一和第二位置之間旋轉(zhuǎn)。
在一種形式中，當(dāng)導(dǎo)軌接合組件與導(dǎo)軌合作時(shí)，切割刀片組件在預(yù)定在切割路線中移動(dòng)，該路線平行于可以支承將被切割薄板的平坦表面的平面。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1為按照本發(fā)明薄板切割系統(tǒng)的示意性表示圖，包括具有第一和第二刀片的切割刀片組件，其中切割組件與導(dǎo)軌組件合作在或鄰近底座上切割可操作地放置在底座上的至少一張薄板；圖2為圖1中示意性顯示的類(lèi)型的薄板切割系統(tǒng)一種形式的立體圖，其中在刀片載體上具有多個(gè)旋轉(zhuǎn)切割刀片；圖3為圖1及2中本發(fā)明薄板切割系統(tǒng)中切割刀片組件的立體圖；圖4為圖3中取自如圖3同一側(cè)的切割組件的分解立體圖；圖5為圖3及4中切割刀片組件的分解側(cè)視圖；圖6如同圖4，但取自圖4的對(duì)面一側(cè)；圖7為取自圖6的同一側(cè)的切割刀片組件正視圖，顯示可操作地連接于圖1及2中導(dǎo)軌組件上的導(dǎo)軌的一部分；圖8為用于在不同狀態(tài)下維持本發(fā)明切割刀片組件結(jié)構(gòu)形式的示意性表示圖，其中不同的切割刀片有選擇地放置在操作位置上；圖9為圖8中結(jié)構(gòu)改進(jìn)形式視圖；圖10為具有固定切割刀片的刀片載體的改進(jìn)形式的側(cè)視圖；圖11為按照本發(fā)明薄板切割系統(tǒng)改進(jìn)形式在裝載狀態(tài)下的立體圖；圖12如圖11的系統(tǒng)在操作狀態(tài)下的視圖；圖13為按照本發(fā)明的另一薄板切割系統(tǒng)改進(jìn)形式如同圖11及12的視圖。
具體的實(shí)施方式在圖1中，按照本發(fā)明薄板切割系統(tǒng)10顯示為一般示意形式。薄板切割系統(tǒng)10由底座12組成，在該底座上至少一張薄板13可以可操作地被支承并被切割。導(dǎo)軌組件14安裝在底座12上面或附近。切割刀片組件16與導(dǎo)軌組件14合作可以有引導(dǎo)地在切割路線中移動(dòng)。切割刀片組件16具有第一切割刀片18和第二切割刀片20。切割刀片組件16可有選擇地在以下?tīng)顟B(tài)之間交換(a)第一狀態(tài)，其中第一切割刀片在第一操作位置，而第二切割刀片在第一暫停位置，和(b)第二狀態(tài)，其中第二切割刀片在第二操作位置，而第一切割刀片在第二暫停位置。第一切割刀片18在第一操作位置當(dāng)切割刀片組件16在切割路線中移動(dòng)時(shí)，造成可操作地支承在底座12上的薄板13(或多層)的切割。第二切割刀片20在第二操作位置當(dāng)切割刀片組件16在切割路線中移動(dòng)時(shí)，造成可操作地支承在底座12上的薄板13(或多層)的切割。
本發(fā)明主要集中在切割組件16的構(gòu)造上。在圖1中切割刀片組件與薄板切割系統(tǒng)10中的其它部件以一般形式一起顯示，著重指出切割刀片組件16(此后描述)將應(yīng)用在實(shí)際上任何環(huán)境中的薄板切割。以下將描述一些代表性環(huán)境，在這些環(huán)境上應(yīng)該理解本發(fā)明的切割刀片組件實(shí)際上可以在任何環(huán)境中操作，其中切割刀片組件有引導(dǎo)地相對(duì)于一張或多張支承于底座上的薄板移動(dòng)。
參照?qǐng)D2，較詳細(xì)地顯示薄板切割系統(tǒng)10的一種形式。切割刀片組件16顯示作為薄板切割系統(tǒng)的一部分，相似于美國(guó)專(zhuān)利No.5,671,647，該專(zhuān)利綜合在此作為參考。簡(jiǎn)單地說(shuō)，在薄板切割系統(tǒng)10中，導(dǎo)軌組件14具有基本上全部延伸于底座12的隔開(kāi)的兩端24、26之間的長(zhǎng)形軌道22。底座12具有平坦的薄板支承表面28，在該表面上單張的薄板13或堆疊的多張薄板層13可以可操作地被支承以便處于軌道22之下。在該特定的薄板切割系統(tǒng)10中，軌道22的相對(duì)兩端30、32用彈簧向上偏壓，使軌道22正常偏壓地相對(duì)于底座懸掛在抬高的位置。通過(guò)向下壓在切割刀片組件16上，軌道22的底部34和支承表面28之間的間距可以減少到夾住需要切割的薄板13。軌道22可以制成剛性的或柔性的，如在美國(guó)專(zhuān)利No.5,671,647所披露。在前一種情況中，軌道22可以向下移動(dòng)而沒(méi)有顯著的或任何的變形，而在后一種情況中，軌道22在端部30、32之間局部地凹陷使軌道撓曲成為向上開(kāi)放的U形。底座12具有刀片襯墊表面36，靠著該表面，當(dāng)切割刀片組件16在切割操作中移動(dòng)時(shí)，操作中的切割刀片18、20可壓縮地拱起而不至于造成嚴(yán)重?fù)p壞，或造成顯著地變鈍。
現(xiàn)在參照?qǐng)D3-7，顯示切割刀片組件16的細(xì)節(jié)。切割刀片組件16具有形成兩部分殼體的框架38。框架/殼體由第一殼體部分40和第二殼體部分42組成。第二殼體部分42為杯形并形成一個(gè)容器44的部件。
在該實(shí)施例中，切割刀片組件16包括第一和第二切割刀片18、20和第三切割刀片46。切割刀片18、20、46由圓盤(pán)形載體48支承。刀片載體48具有主體49，它具有平坦的、互相對(duì)面的平行側(cè)面50、52。具有階梯形直徑的主軸54對(duì)面地從兩載體表面50、52突出并且形成刀片載體48的中心旋轉(zhuǎn)軸線56。從載體表面50突出的主軸部分58插入在第二殼體部分42上凸臺(tái)62中形狀互補(bǔ)地形成的穴位60。主軸部分58從而相對(duì)于第二殼體部分在穴位內(nèi)圍繞軸線56樞轉(zhuǎn)。相反于主軸部分58從載體表面52突出的主軸部分64延伸通過(guò)在第一殼體部分40中的孔66。
主軸部分64具有階梯形直徑，其中有較大直徑部分68和較小直徑部分70。在較大直徑部分68和較小直徑部分70之間的過(guò)渡中，設(shè)置環(huán)形軸向肩部72。殼體部分40、42連接后，主軸部分58處于殼體部分42的穴位60中，而主軸部分64突出通過(guò)殼體部分40的孔66，使環(huán)形肩部72密切靠近第一殼體部分40的壁76的表面74。刀片載體48在軸向移動(dòng)方面受到限制，在一個(gè)方向上載體表面50和凸臺(tái)62合作，而在相反方向上通過(guò)肩部72和壁部表面74之間合作。主軸54的較小直徑部分70突出通過(guò)第一殼體部分40以便暴露在外面。
在這一實(shí)施例中，另外還設(shè)置可確實(shí)地引導(dǎo)刀片載體48樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)并且使其達(dá)到穩(wěn)定。更具體地說(shuō)，第一殼體部分40具有第一和第二、同心的環(huán)形突出部分78、80，并且各自帶有同一平面的自由邊緣82、84。突出部分78、80與軸線56同心并且在其間形成環(huán)形空間86。載體48具有至少一個(gè)柱銷(xiāo)，并且在這一情況為三個(gè)柱銷(xiāo)從載體表面52突出。柱銷(xiāo)88、90、92與軸線56等距離隔開(kāi)并且互相在圍繞載體表面52的圓周方向上等距離隔開(kāi)。柱銷(xiāo)88、90、92具有直徑D(在圖5中顯示柱銷(xiāo)90的直徑)，D稍微小于環(huán)形空間86的徑向尺寸R(圖6)。在這樣的布置中，當(dāng)?shù)镀d體48被引導(dǎo)圍繞軸線56作樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱銷(xiāo)88、90、92被引導(dǎo)地在突出部分78、80之間的空間86內(nèi)運(yùn)動(dòng)。刀片載體48通過(guò)柱銷(xiāo)88、90、92和突出部分78、80之間的合作加強(qiáng)抵抗不成直線的傾斜傾向。
為達(dá)到另外的穩(wěn)定性可以通過(guò)使載體表面52靠緊突出部分78、80的自由邊緣82、84和/或通過(guò)使柱銷(xiāo)88、90、92的自由邊緣94、96、98靠緊在突出部分之間的區(qū)域100中的壁部76的表面74。
切割刀片18、20、46各自通過(guò)柱銷(xiāo)102、104、106安裝在刀片載體48上。柱銷(xiāo)102、104、106從載體表面50上與從軸線56等距離隔開(kāi)的位置上突出。柱銷(xiāo)102、104、106較佳地互相在圓周方向上等距離隔開(kāi)。柱銷(xiāo)102、104、106在各自刀片18、20、46的多角形孔108、110、112中作為軸頸旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)圍繞各自軸線114、116、118旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。軸線114、116、118較佳地基本上互相平行并且平行于中心軸線。
柱銷(xiāo)102、104、106較佳地長(zhǎng)度相等。自由邊緣120、122、124各自基本上處于同一平面。柱銷(xiāo)102、104、106的長(zhǎng)度足夠突出伸入在第二殼體部分42中的環(huán)形底切的容器126中。底切容器126的軸線與軸線56同心。容器126的徑向尺寸R1(圖4)稍微大于各柱銷(xiāo)102、104、106的直徑D1(圖6)。相應(yīng)地，柱銷(xiāo)102、104、106引導(dǎo)刀片載體46相對(duì)于第二殼體部分42在容器126內(nèi)做樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
在所顯示的實(shí)施例中，柱銷(xiāo)88、90、92在直徑上等于柱銷(xiāo)102、104、106。這并不是一種要求。此外，如圖所示，柱銷(xiāo)88、102；90、104；92、106的中心軸線是同心的。再說(shuō)，這并不是一種要求。
當(dāng)切割刀片組件16組裝以后，柱銷(xiāo)102、104、106的自由邊緣120、122、124可以靠緊在第二殼體部分42上壁部130的表面128。這限制刀片載體48的軸向運(yùn)動(dòng)并對(duì)刀片載體相對(duì)于框架/殼體38提供附加的穩(wěn)定性。
由框架/殼體38形成的部件容器44沿軸線56觀看基本上是圓形的。容器44的有效半徑R2(圖4)足夠容許刀片載體48，連同切割刀片16、18、46，圍繞軸線56旋轉(zhuǎn)而不致在刀片載體48、切割刀片18、20、46和框架/殼體38之間互相干涉?？蚣?殼體38在標(biāo)號(hào)132處截去一部分，這可以有效地減少尺寸R2以下的半徑，使各切割刀片18、20、46可個(gè)別地放置在操作位置上，如圖所示其中刀片在此暴露在外面，以便切割薄板13。
在圖7中，切割刀片組件16顯示在第一狀態(tài)，其中刀片載體48被分配到第三切割刀片46處于切割的操作位置，而第一和第二切割刀片18、20二者均在暫停位置。在暫停位置，第一和第二切割刀片18、20完全被框架/殼體38所掩蓋而不暴露在用戶(hù)面前。通過(guò)使載體圍繞軸線56樞轉(zhuǎn)到兩個(gè)不同位置，切割刀片組件16可以放置在兩個(gè)附加不同狀態(tài)下。在第二狀態(tài)中，第一切割刀片18處于相當(dāng)于圖7中第三切割刀片46位置的操作位置，此時(shí)第二和第三切割刀片20、46放置在暫停位置。對(duì)于切割刀片組件16的第三狀態(tài)，第二切割刀片20處于操作位置，此時(shí)第一和第三切割刀片18、46在暫停位置。
在圖4和6中的標(biāo)號(hào)134處示意地顯示的構(gòu)造在刀片載體48和殼體部分40、42之一或二者之間合作，以便可釋放地維持切割刀片組件16處于所描述的三個(gè)不同狀態(tài)。就是說(shuō)，維持構(gòu)造134可釋放地維持切割刀片組件16在相對(duì)于框架/殼體38的三個(gè)不同狀態(tài)。構(gòu)造134可以實(shí)質(zhì)上具有無(wú)限數(shù)量的不同形式，無(wú)論其為當(dāng)前已知的或由本行業(yè)熟練人士所設(shè)計(jì)的。在圖8及9中，兩種不同形式的維持構(gòu)造示意地各自顯示在標(biāo)號(hào)134’及134”處。維持構(gòu)造134’由自動(dòng)可釋放鎖定機(jī)構(gòu)136組成，它在刀片載體48和至少殼體部分40、42之一之間合作。鎖定機(jī)構(gòu)136可以包括棘爪型布置，它可釋放地維持刀片載體48在上面描述的三種不同狀態(tài)。該鎖定機(jī)構(gòu)136防止刀片載體48樞轉(zhuǎn)，并可以用足夠的力使切割刀片組件16正常地操作而不致有刀片載體48無(wú)意中移動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。鎖定機(jī)構(gòu)136的構(gòu)造可以使該夾持力能夠被用戶(hù)施加的力矩所克服，從而刀片載體48可以重新定位而放置切割刀片組件16在兩個(gè)狀態(tài)中之一。
在圖9中，示意地顯示一種手動(dòng)可釋放鎖定機(jī)構(gòu)138。該特定的鎖定機(jī)構(gòu)138需要由操作者手動(dòng)重新定位一個(gè)或多個(gè)元件以便釋放載體從而圍繞軸線56樞轉(zhuǎn)。該機(jī)構(gòu)可以在切割刀片組件新的狀態(tài)設(shè)置后要求元件重新定位，以便維持這樣的特定狀態(tài)。
如以上所指出，維持構(gòu)造134、134’、134”的具體構(gòu)造和布置對(duì)于本發(fā)明并不重要。任何構(gòu)造可以用來(lái)可釋放地維持刀片載體48在上面描述的三種位置均可滿(mǎn)足要求。
為促進(jìn)刀片載體48的樞轉(zhuǎn)/分度，如圖3-5所示，一個(gè)可握持的旋鈕140可以固定在主軸54暴露在外的較小直徑部分70上。通過(guò)握持和圍繞軸線56轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕140，刀片載體48可以分度到適當(dāng)?shù)奈恢谩榇龠M(jìn)刀片載體48位置的識(shí)別，在旋鈕140上設(shè)置標(biāo)記/標(biāo)簽142，以便對(duì)準(zhǔn)在框架/殼體38上的三個(gè)不同標(biāo)記。在該實(shí)施例中，標(biāo)記是數(shù)字?？商鎿Q地，圖標(biāo)或切割刀片具體性質(zhì)的描述可以用來(lái)協(xié)助用戶(hù)。
如在圖1-7中可見(jiàn)，第一殼體部分40具有導(dǎo)軌接合組件部分146，其形成接納軌道22的一部分的狹槽148。軌道22和狹槽148在形狀方面互相補(bǔ)充，使切割刀片組件16能夠有引導(dǎo)地沿軌道22在所要求的切割路線移動(dòng)而沒(méi)有任何顯著的歪斜，以便在薄板13上始終如一地進(jìn)行真實(shí)和精確的切割。
以上描述的構(gòu)造可以考慮許多變化。僅作為例子，切割刀片的數(shù)目可以少于或多于所顯示的三個(gè)。在已經(jīng)顯示的實(shí)施例中，第一切割刀片18配置成為直線切割，第二切割刀片20配置成為有圓齒的切割，而第三切割刀片設(shè)計(jì)成為在薄板13上穿孔?？梢圆捎貌煌那懈畹镀渲?。此外，在刀片載體48上兩個(gè)或多個(gè)刀片可以具有相同的配置。刀片載體48這樣能夠用同樣配置的切割刀片分度更換變鈍的切割刀片。
此外，切割刀片不一定是旋轉(zhuǎn)型。如圖10所顯示，刀片載體48’(相當(dāng)于刀片載體48)具有5個(gè)固定的切割刀片150裝在其上面，以便可選擇地分度到一個(gè)操作切割位置，其方式與刀片18、20、46相同。
此外，安裝長(zhǎng)形軌道22的具體布置不限于如圖2所示方式。如圖11和12中例子所示，長(zhǎng)形軌道22’可以通過(guò)在軌道22’兩端155、156處的臂部152、154裝在底座12’上。臂部152、154可樞轉(zhuǎn)地連接在凸耳160、162上以便使軌道22’繞軸線164樞轉(zhuǎn)。切割刀片組件16具有以前描述的配置，并安裝在軌道22’上以便在切割路線中被引導(dǎo)移動(dòng)，如在以前所描述。按照這樣的布置，軌道22’和切割刀片組件16可以在如圖11所示裝載位置和如圖12所示操作位置之間樞轉(zhuǎn)。在裝載位置，基本上較大的空間在軌道22’和底座12’之間建立，以方便薄板13的裝載。一旦薄板13裝載以后，軌道22’可以向下樞轉(zhuǎn)到圖12中的操作位置，其中軌道22’夾定薄板13靠緊在底座12’上以便切割操作。
在圖13中，在標(biāo)號(hào)10”處顯示切割系統(tǒng)的另一種改進(jìn)形式，并具有固定在其上面的底座12”和軌道22”。系統(tǒng)10”與系統(tǒng)10’不同之處在于軌道22”可在一端166上樞轉(zhuǎn)以促進(jìn)薄板13的裝載。一旦薄板13裝載在底座12”上，軌道22”連同固定在上面的切割刀片組件16可以向下樞轉(zhuǎn)，如虛線所顯示，到操作位置，其中薄板13夾定在軌道22”和底座12”之間。切割刀片組件16可以如以前所描述的同樣方式操作。圖13所示系統(tǒng)10”屬于美國(guó)專(zhuān)利No.5,069,097，綜合在此作為參考。
以上描述的可替代的系統(tǒng)在性質(zhì)上僅作為例子。如以前所述，本發(fā)明的概念實(shí)質(zhì)上可以綜合在任何形式利用移動(dòng)切割刀片組件的切割系統(tǒng)中，包括(例如)在美國(guó)專(zhuān)利No.5,287,783中所示，該專(zhuān)利披露一種可以?xún)A斜移動(dòng)的軌道。該專(zhuān)利同樣綜合在此作為參考。
以上特定實(shí)施例的披露用來(lái)闡明本發(fā)明廣泛的概念。
權(quán)利要求
1.一種組合，其包括底座，在其上面至少可以可操作地支承一張要求切割的薄板；引導(dǎo)組件；和切割刀片組件，包括第一和第二切割刀片，切割刀片組件可以有選擇地在下列狀態(tài)之間變換(a)第一狀態(tài)，其中第一切割刀片在第一操作位置，而第二切割刀片在第一暫停位置，和(b)第二狀態(tài)，其中第二切割刀片在第二操作位置，而第一切割刀片在第二暫停位置，切割刀片組件與引導(dǎo)組件合作以便有引導(dǎo)地在切割路線中移動(dòng)，當(dāng)切割刀片組件在切割路線中移動(dòng)時(shí)，在第一操作位置的第一切割刀片對(duì)可操作地支承在底座上的薄板進(jìn)行切割，當(dāng)切割刀片組件在切割路線中移動(dòng)時(shí)，在第二操作位置的第二切割刀片對(duì)可操作地支承在底座上的薄板進(jìn)行切割。
2.按照權(quán)利要求1的組合，其特征在于，作為第二切割刀片從第一暫停位置移動(dòng)到第二操作位置的伴隨事件，第一切割刀片從第一操作位置移動(dòng)到第二暫停位置。
3.按照權(quán)利要求1的組合，其特征在于，第一和第二切割刀片安裝在有引導(dǎo)地可移動(dòng)的刀片載體上，以便在它們的操作和暫停位置之間同時(shí)變換第一和第二切割刀片。
4.按照權(quán)利要求3的組合，其特征在于，刀片載體有引導(dǎo)地圍繞一軸線運(yùn)動(dòng)，以便在它們的操作和暫停位置之間變換第一和第二切割刀片。
5.按照權(quán)利要求4的組合，其特征在于，底座具有平坦的支承表面，在該表面上可以可操作地支承至少一張薄板，平坦的支承表面處于第一平面中，而軸線基本上平行于第一平面。
6.按照權(quán)利要求1的組合，其特征在于，第一和第二刀片具有同樣的結(jié)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求1的組合，其特征在于，第一和第二刀片具有不同的結(jié)構(gòu)，以便用來(lái)在薄板上產(chǎn)生不同類(lèi)型的切割。
8.按照權(quán)利要求4的組合，其特征在于，包括自動(dòng)地可釋放的機(jī)構(gòu)，以維持刀片載體在第一位置上，其中第一切割刀片在第一操作位置。
9.按照權(quán)利要求1的組合，其特征在于，切割刀片組件包括一框架，并且有一個(gè)在框架和刀片載體之間合作的構(gòu)造，以便可釋放地維持刀片載體相對(duì)于框架處于第一位置，其中第一切割刀片在第一操作位置。
10.按照權(quán)利要求9的組合，其特征在于，在框架和載體之間合作的構(gòu)造能夠可釋放地維持刀片載體相對(duì)于框架處于第二位置，其中第二切割刀片在第二操作位置。
11.按照權(quán)利要求1的組合，其特征在于，引導(dǎo)組件包括長(zhǎng)形軌道。
12.按照權(quán)利要求11的組合，其特征在于，長(zhǎng)形軌道可相對(duì)于底座重新定位。
13.按照權(quán)利要求12的組合，其特征在于，長(zhǎng)形軌道通過(guò)相對(duì)于底座的移動(dòng)可重新定位。
14.按照權(quán)利要求12的組合，其特征在于，長(zhǎng)形軌道通過(guò)相對(duì)于底座的導(dǎo)向的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以重新定位。
15.按照權(quán)利要求1的組合，其特征在于，切割刀片組件包括第三切割刀片。
16.按照權(quán)利要求4的組合，其特征在于，刀片載體具有主體，該主體具有第一和第二互相對(duì)面的平坦側(cè)面和第一及第二柱銷(xiāo)，這些柱銷(xiāo)從第一平坦側(cè)面突出，并且通過(guò)軸頸各自連接在第一和第二切割刀片以便旋轉(zhuǎn)。
17.按照權(quán)利要求16的組合，其特征在于，第一柱銷(xiāo)沿第一直線突出，第二柱銷(xiāo)沿第二直線突出，并且第一及第二直線基本上平行于軸線。
18.按照權(quán)利要求1的組合，其特征在于，切割刀片組件具有標(biāo)記以便識(shí)別第一和第二切割刀片中那一個(gè)在其操作位置。
19.按照權(quán)利要求4的組合，其特征在于，一可握持的旋鈕連接于刀片載體，并且可以重新定位以便圍繞軸線移動(dòng)刀片載體。
20.按照權(quán)利要求4的組合，其特征在于，切割刀片組件包括一框架，該框架包括第一和第二可連接的殼體部分，而刀片載體可夾在第一和第二殼體部分之間。
21.按照權(quán)利要求20的組合，其特征在于，引導(dǎo)組件包括長(zhǎng)形成軌道，并且第一殼體部分具有狹槽，至少一部分軌道延伸通過(guò)該狹槽，當(dāng)切割刀片組件在切割路線中移動(dòng)時(shí)，至少該部分軌道可引導(dǎo)地滑動(dòng)在狹槽內(nèi)。
22.一種用于切割薄板材料的切割刀片組件，切割刀片組件包括框架；刀片載體；在刀片載體上的第一和第二切割刀片；和導(dǎo)軌接合組件，其能夠與一導(dǎo)軌合作以引導(dǎo)切割刀片組件在預(yù)定切割路線中移動(dòng)，刀片載體可有引導(dǎo)地相對(duì)于框架移動(dòng)，以便有選擇地放置在下列位置(a)相對(duì)于框架的第一位置，其中第一切割刀片在操作位置，而第二切割刀片在暫停位置，和(b)相對(duì)于框架的第二位置，其中第二切割刀片在操作位置，而第一切割刀片在暫停位置。
23.按照權(quán)利要求22的切割刀片組件，其特征在于，刀片載體圍繞軸線在第一和第二位置之間移動(dòng)。
24.按照權(quán)利要求23的切割刀片組件，其特征在于，當(dāng)導(dǎo)軌接合組件與導(dǎo)軌合作時(shí)，切割刀片組件在預(yù)定的切割路線中移動(dòng)，該路線平行于一平坦表面的平面，在該平面上可以支承要求切割的薄板，而軸線基本上并行于該平坦表面的平面。
全文摘要
一種底座、引導(dǎo)組件和切割刀片組件的組合，在該底座上面至少可以可操作地支承一張要求切割的薄板。切割刀片組件包括第一和第二切割刀片。切割刀片組件可以有選擇地在下列狀態(tài)之間變換(a)第一狀態(tài)，其中第一切割刀片在第一操作位置，而第二切割刀片在第一暫停位置，和(b)第二狀態(tài)，其中第二切割刀片在第二操作位置，而第一切割刀片在第二暫停位置。切割刀片組件與引導(dǎo)組件合作以便有引導(dǎo)地在切割路線中移動(dòng)。當(dāng)切割刀片組件在切割路線中移動(dòng)時(shí)，第一切割刀片在第一操作位置造成可操作地支承在底座上的薄板的切割。當(dāng)切割刀片組件在切割路線中移動(dòng)時(shí)，第二切割刀片在第二操作位置造成可操作地支承在底座上薄板的切割。
文檔編號(hào)B26D1/14GK1618582SQ200410056750
公開(kāi)日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2004年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月20日
發(fā)明者R·J·舒爾茨, K·埃爾斯伯格, E·維爾莫特 申請(qǐng)人:卡路事務(wù)器株式會(huì)社