專利名稱：彎曲剃刀刀片和這種剃刀刀片的制造技術(shù)
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的剃刀刀片，包括這種剃刀刀片的剃刀部件，根據(jù)權(quán)利要求7的前序部分制造剃刀刀片的方法，以及用于制造剃刀刀片的裝置。這種剃刀刀片和這種方法在US-A-4,302,876中公開。
用于濕剃的現(xiàn)代安全剃刀通常具有與它們的切削刃一起布置的兩個或多個剃刀刀片和彼此平行的刃部分。一些一次性剃刀形成整體的剃刀部件，剃刀刀片懸掛在其中。另一些剃刀部件形成可更換部件，當剃刀刀片磨損時，其適應(yīng)于作為更換件可拆卸地安裝在剃刀頭部。
切削刃彼此緊密地布置，用于提供舒適干凈的剃削結(jié)果，降低切削傷害的危險。使用這種系統(tǒng)產(chǎn)生的問題是刀片切削刃之間碎屑的積累，尤其是在具有持久使用的剃刀刀片的剃刀裝置中，因為長時間的使用允許大量碎屑積累。
在前述US-A-4,302,876中，描述了剃刀刀片組件，其更易于沖洗，因為至少一個剃刀刀片的主要部分相對其刃部分以大致的角度彎曲，以致剃刀刀片的主要部分之間的間隙大于刃部分之間的間隙。
彎曲剃刀刀片也在US-A-3,938,250、US-A-4,389,773和US-A-5,010,646以及WO-A-02/32633中描述。后者文獻描述通過在上、下工具構(gòu)件之間擠壓它們而使扁平的剃刀刀片彎曲，從而獲得刀片的彎曲結(jié)構(gòu)。因而，很長時間之前已經(jīng)認識到與彎曲剃刀刀片相關(guān)聯(lián)的若干優(yōu)勢。
但是，實踐中這種剃刀刀片還沒有在商業(yè)上制造(或者至少還沒有成規(guī)模，其在諸如剃刀刀片的大量市場中很重要)。相反，當剃刀裝配有多個剃刀刀片時，剃刀刀片常規(guī)為直的，安裝在托架上，托架在一些情況下為彎曲材料，這些材料比剃刀刀片的金屬更加柔軟。但是，這要求托架延伸得接近剃削刃，這承擔了上述充分壓縮剃刀刀片之間間隔的缺陷，因而阻塞剃刀刀片之間的間隙。
本發(fā)明的目的是提供一種解決方案，其允許耐用的剃刀刀片，其被彎曲成較大角度，以便有效、可靠、精確地大規(guī)模制造。
根據(jù)本發(fā)明，通過提供根據(jù)權(quán)利要求1的剃刀刀片、根據(jù)權(quán)利要求7的方法和根據(jù)權(quán)利要求10的裝置實現(xiàn)該目的。本發(fā)明也可在根據(jù)權(quán)利要求4、5和/或6的剃刀部件中實施，其中剃刀刀片以特殊的結(jié)構(gòu)安裝。
剃刀刀片由硬材料例如鋼制造，該材料通過熱處理硬化。局部加熱允許坯料的硬化材料被彎曲，因而避免了在準備硬化中和硬化之后需要處理彎曲的坯料，坯料中彎曲的彎度或折痕能精確控制。
通過激光照射局部熱處理能在狹窄、嚴格限定的區(qū)域內(nèi)實施。
如果在彎曲剃刀刀片之前也對每個坯料實施磨削，則進一步減少處理彎曲坯料的需要。此外，在彎曲之前磨削允許剃刀刀片在常規(guī)磨削機中磨削，從坯料的兩側(cè)磨削切削刃。因而，在用于制造剃刀刀片的系統(tǒng)中包括用于傳輸坯料的傳輸路徑，磨削臺優(yōu)選地放置在彎曲臺上游。
本發(fā)明特殊的進一步實施例在從屬權(quán)利要求中描述。
下面將參考根據(jù)本發(fā)明的方法、剃刀刀片和制造裝置的示例描述本發(fā)明進一步的方面、效果和細節(jié)。附圖中

圖1是包括根據(jù)本發(fā)明的剃刀刀片的根據(jù)本發(fā)明的剃刀部件的俯視圖；圖2是根據(jù)圖1的剃刀部件的支撐橋部分和剃刀刀片沿著圖1中線II-II的橫截面的側(cè)視圖；以及圖3是用于制造根據(jù)本發(fā)明的剃刀刀片的裝置的圖表展示。
在圖1和2中顯示了用于濕剃的根據(jù)本發(fā)明的剃刀部件1。根據(jù)該示例的剃刀部件1是整體剃刀1，包括柄2和剃削頭部3。剃削頭部3支承4個根據(jù)本發(fā)明的剃刀刀片，其連接剃刀頭部3的橋部分5，并由該橋部分5支撐。剃刀部件1也可包括安裝在支撐件上的剃刀刀片，該支撐件用于可拆卸地安裝在剃削頭部或者柄上。剃刀刀片4與剃刀頭部3的連接例如可采用常規(guī)方式實現(xiàn)，例如通過粘性或塑性焊接。
剃刀刀片4各自具有帶有切削刃7的刃部分6和相對刃部分6在彎曲區(qū)域9中彎曲的另外部分8。根據(jù)該示例，刃部分6為平坦的刀片部分。剃刀刀片4的切削刃7沿著剃削方向11緊密放置在一起，用于提供舒適的剃削，并降低切削傷害的危險。切削刃7限定剃削平面10，其近似形成當剃刀部件1使用時待剃削的皮膚表面沿著其延伸的平面。
剃刀刀片4的刃部分6相對剃削平面10以銳角傾斜，因而實現(xiàn)舒適的剃削效果，降低切削刃7的磨損。沿著剃削平面10的剃削方向11切削刃7之間的較小距離結(jié)合剃刀刀片4的刃部分6相對于剃削平面10的傾斜帶來以下結(jié)果相鄰的剃刀刀片4的刃部分6之間的間隔e非常狹窄。因為至少一個剃刀刀片4的主要部分8相對于其刃部分6彎曲大致的角度，所以剃刀刀片4的主要部分8之間的間隙b大于刃部分6之間的間隙e，所述間隙b與切削刃7之間的間隔b相同。這有助于剃削碎屑從最狹窄的間隙e被沖走。如果水在間隙側(cè)的切削刃上涌入，則剃削碎屑從最狹窄的間隙e中流出不會遇到阻力，消除了剃削碎屑阻塞切削刃7的區(qū)域，因為間隙沿著遠離切削刃7的方向變寬。如果水通過相反方向上的間隙涌入，也就是使其在切削刃7之間間隙的端部處從間隙流出，則間隙朝著下游端部變窄。這致使在鄰近切削刃7的刃部分6的區(qū)域中水流壓力增大，大部分剃削碎屑從該區(qū)域被移除。因而，至少一個剃刀刀片4的彎曲形狀導(dǎo)致剃刀刀片4之間的間隙寬度隨著與切削刃區(qū)域的距離而增加，這使得切削刃區(qū)域中的剃削碎屑更容易被沖走。所述間隙結(jié)構(gòu)同樣有助于利用空氣吹走剃刀刀片4之間的剃削碎屑。
為了進一步幫助清洗，以及使沿著平面10方向的間隙的最小寬度c保持相對較大，橋部分5具有細長的橫截面，每一個具有寬度d和圓形邊緣，所述寬度d優(yōu)選地不超過剃刀刀片4的厚度a的三倍。
觀察到改進后清洗的容易允許減小連續(xù)的剃刀刀片4的切削刃7之間的間隔，例如減小到小于1.2、1或甚至0.8mm，與常規(guī)剃刀相比，不會使清洗剃刀刀片4之間的間隙更加困難。依次，剃刀刀片4之間相對狹窄的間隙用于提供更加緊湊和更容易操作的剃刀頭部，或者如本示例所示，用于將剃刀頭部3中的剃刀刀片4的數(shù)目增加到4個或者更多。
剃刀刀片4各自具有厚度為a的刀片材料，彎曲區(qū)域9接近切削刃7的尖端，從而相鄰剃刀刀片4之間的間隙收縮e在非常接近切削刃7處變寬到或者直接從切削刃7處變寬，實現(xiàn)了在接近切削刃7處剛性增加，切削負荷在接近切削刃處施加到剃刀刀片4。優(yōu)選地，彎曲區(qū)域9各自定位為與同一剃刀刀片4的切削刃7的距離小于1mm，更為優(yōu)選的小于0.7mm。刀片材料厚度a例如為0.1mm。
每個剃刀刀片4的切削刃7和彎曲區(qū)域9之間較短的距離也具有優(yōu)勢，因為它允許使剃刀刀片4彼此接近的定位。優(yōu)選地，連續(xù)的剃刀刀片之間的距離滿足朝著相鄰剃刀刀片4彎曲的刃部分6保持平面的空隙，所述平面形成所述相鄰剃刀刀片4的另外部分8的延長。換句話說，朝著鄰近的一個剃刀刀片4彎曲的刃部分6優(yōu)選地朝著所述相鄰剃刀刀片4突出垂直于所述剃刀刀片4的另外刀片部分8的一段距離，所述距離小于這些剃刀刀片4的另外部分8之間的間距。這允許直接通過連續(xù)的剃刀刀片4之間的間隙噴射水。
此外，彎曲區(qū)域9優(yōu)選地具有比刀片材料厚度更大的厚度，因而在接近切削刃7處獲得進一步加強的剃刀刀片4。
圖3顯示用于制造剃刀刀片4的裝置，所述剃刀刀片具有帶切削刃7的刃部分6和相對于另外部分8彎曲的另外部分8。
裝置包括硬化臺14，其用于硬化制造剃刀刀片4的坯料19，磨削臺15，其用于磨削硬化的剃刀刀片4，激光彎曲臺16，其用于彎曲硬化的剃刀刀片4，以及傳輸路徑18，其用于將制造剃刀刀片4的坯料19從硬化臺14傳輸?shù)侥ハ髋_15，接著再到彎曲臺16。彎曲臺設(shè)置有激光源17。
工作中，制造剃刀刀片4的坯料19首先在硬化臺14通過熱處理被硬化。至少剃刀刀片4的切削刃7變得非常堅硬以實現(xiàn)足夠的抗磨損，硬度通常大于650HV，優(yōu)選地大于700HV。因為其抗腐蝕，熱處理(馬氏體)不銹鋼優(yōu)選用于濕剃，所述不銹鋼優(yōu)選地具有至少0.5％的碳含量，優(yōu)選地在0.5到1.25％之間。但是，剃刀刀片4可由其它類型通過熱處理硬化的鋼制造，例如碳鋼和高速鋼。同樣等離子亞硝酸鹽鋼被硬化，也適合用作剃刀刀片的材料。如果由碳化鎢制造就能獲得特別耐用的剃刀刀片4。剃刀刀片4還可進一步設(shè)置涂層，例如用于降低磨損和摩擦，以及用于改進抗腐蝕性。
當切削刃7被磨削時，坯料19沿著傳輸路徑18傳輸?shù)侥ハ髋_15。坯料19的處理相對容易，因為坯料19處于基本扁平的狀態(tài)。根據(jù)本示例，坯料19的處理特別容易，因為在硬化過程中和直接在硬化之后以及在磨削過程中和直接在磨削之后坯料19是扁平的。
最后，坯料19沿著傳輸路徑18傳輸?shù)綇澢_16，已經(jīng)被磨削因而已經(jīng)形成切削刃7的坯料19的刃部分6在此處相對于坯料19的另外部分8被彎曲。坯料19的另外部分8也沿著折疊線一次或多次彎曲，因而獲得兩個或多個彎曲或者折痕。
硬化坯料19的彎曲包括局部加熱部分坯料19。彎曲被實現(xiàn)，或者通過向加熱部分施加彎曲力矩彎曲至少被支持。因為當材料被加熱時彎曲力矩施加到材料上，優(yōu)選地至少加熱到500℃，所以坯料19能彎曲成大致角度，硬化后具有相對小的曲率半徑。此外，因為坯料19僅被局部加熱，所以切削刃7不受加熱的影響，因而保持切削刃7的鋒利和硬度。
彎曲力矩可被靜態(tài)施加，因而最多一側(cè)被加熱的坯料19防止被彎曲。結(jié)果，當坯料19加熱部分的變形加熱側(cè)在冷卻中收縮時，材料變形，接著彎曲。彎曲力矩也可由可移動的工具或者沿著坯料19的傳輸方向(平行于切削刃7的方向)偏斜的工具動態(tài)施加，以便主動彎曲坯料19的熱部分。通過移動工具產(chǎn)生的彎曲和冷卻過程中因收縮產(chǎn)生的彎曲的組合也是可能的。
根據(jù)本示例，通過用激光局部照射坯料19將被彎曲的區(qū)域?qū)崿F(xiàn)坯料19的局部加熱。這允許特別精確地控制硬化坯料的彎曲。激光彎曲優(yōu)選地包括用激光間斷照射坯料的折疊線或彎曲區(qū)域，或者沿著線或區(qū)域掃描和/或產(chǎn)生適當形狀的激光束。從激光源發(fā)射的激光束直接到達坯料19待彎曲的表面，致使坯料19待變形的部分被非?？焖俚丶訜岷屠鋮s。在冷卻過程中，照射側(cè)的材料收縮，因而坯料19在照射區(qū)域凸起。
因而，彎曲不要求在坯料19上施加機械力。這對于非常緊密地沿著切削刃彎曲是特別有利的，其要求施加較大的力以便給彎曲區(qū)域加載給定的彎曲力矩，這很容易導(dǎo)致?lián)p壞切削刃。
通過激光照射使坯料19彎曲特別適合于非常緊密地沿著切削刃彎曲的另一個原因是加熱能僅在非常精確限定的區(qū)域內(nèi)實施，因而它可靠地確保切削刃7不受局部熱處理的影響，即使彎曲區(qū)域位于非常接近切削刃7處。
通過使用激光間斷照射而彎曲的另一個優(yōu)勢在于材料厚度在彎曲形成的區(qū)域處增加。這提供了額外的剛性，如果因彎曲操作發(fā)生規(guī)定強度的損失，則提供至少局部補償。
但是，沿著傳輸方向偏斜的機械工具或支撐件使坯料19在傳輸過程中彎曲，所述機械工具或支撐件也可用于向坯料19的激光照射部分施加力矩，以使這些部分彎曲。
坯料19彎曲成大致的角度(優(yōu)選地至少40°)，具有較小的曲率半徑，優(yōu)選地小于材料厚度的兩倍。較小的曲率半徑對于精確控制彎曲操作有好處。
激光吸光介質(zhì)可涂抹在傳輸激光的坯料的一個表面上，以便改善照射區(qū)域中的能量吸收。
熟悉的人很清楚在本發(fā)明的框架內(nèi)，其實施例已經(jīng)在權(quán)利要求書中闡明，許多其它可作為選擇的方法、系統(tǒng)和剃刀刀片是想得到的。例如，盡管傳輸路徑如圖顯示為延伸通過臺14-16的線，但是它可以任何適當結(jié)構(gòu)的形式設(shè)置，其用于將坯料單個或分批從硬化臺14直接傳輸、或者通過一個或多個其它臺例如磨削臺15傳輸?shù)綇澢_16，不需要延伸通過單個或多個臺。此外，剃刀刀片不必是用于手動濕剃工具的剃刀刀片，但是也可是適合用于例如電動剃刀的剃刀刀片，其適合于濕剃和/或乳液增強剃。
權(quán)利要求
1.一種剃刀刀片(4)，其具有帶切削刃(7)的刃部分(6)和另外部分(8)，刃部分(6)在與所述切削刃(7)有距離的彎曲區(qū)域(9)相對另外部分(8)彎曲，其特征在于，至少刃部分(6)具有通過第一熱處理硬化的材料結(jié)構(gòu)，彎曲區(qū)域(9)具有局部再次加熱的結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的剃刀刀片(4)，其特征在于，彎曲區(qū)域(9)與切削刃(7)的距離小于1mm。
3.如權(quán)利要求1所述的剃刀刀片(4)，其特征在于，剃刀刀片具有刀片材料厚度(d)，彎曲區(qū)域(9)具有大于刀片材料厚度(d)的厚度。
4.一種剃刀部件(1)，其包括至少兩個剃刀刀片(4)，其彼此平行安裝在剃刀頭部(3)，其中每個剃刀刀片(4)具有帶切削刃(7)的刃部分(6)和另外部分(8)，刃部分(6)在與所述切削刃(7)有距離的彎曲區(qū)域(9)相對另外部分(8)彎曲，以及其中至少兩個所述剃刀刀片(4)的另外部分(8)之間存在間距，其特征在于，每個剃刀刀片(4)是如權(quán)利要求1、2或3中所述的剃刀刀片(4)，其中所述至少兩個剃刀刀片(4)的至少一個的刃部分(6)朝著所述至少兩個剃刀刀片(4)的至少一個相鄰剃刀刀片彎曲，并朝著所述至少兩個剃刀刀片(4)的所述至少一個相鄰剃刀刀片突出垂直于所述剃刀刀片(4)的另外刀片部分(8)的一段距離，所述距離小于這至少兩個所述剃刀刀片(4)的另外部分(8)之間的間距。
5.一種剃刀部件(1)，其包括至少兩個剃刀刀片(4)，其彼此平行安裝在剃刀頭部(3)，每個剃刀刀片(4)具有帶切削刃(7)的刃部分(6)和另外部分(8)，刃部分(6)在與所述切削刃(7)有距離的彎曲區(qū)域(9)相對另外部分(8)彎曲，其中至少兩個所述剃刀刀片(4)的切削刃(7)之間存在間距，其特征在于，每個剃刀刀片(4)是如權(quán)利要求1、2或3中所述的剃刀刀片(4)，連續(xù)的切削刃(7)之間的間距小于1.2mm。
6.一種剃刀部件(1)，其包括至少四個剃刀刀片(4)，其彼此平行安裝在剃刀頭部(3)，每個剃刀刀片(4)具有帶切削刃(7)的刃部分(6)和另外部分(8)，刃部分(6)在與所述切削刃(7)有距離的彎曲區(qū)域(9)相對另外部分(8)彎曲，其中切削刃(7)之間存在間距，其特征在于，每個剃刀刀片(4)是如權(quán)利要求1、2或3中所述的剃刀刀片(4)。
7.一種由坯料(19)制造剃刀刀片(4)的方法，根據(jù)所述方法，剃刀刀片(4)設(shè)置有帶切削刃(7)的刃部分(6)和另外部分(8)，刃部分(6)相對另外部分(8)彎曲，所述方法包括彎曲坯料(19)，其特征在于，坯料(19)通過熱處理被硬化，在硬化坯料(19)之后，坯料(19)的一部分被局部再次加熱，以便相對坯料(19)的另外部分(8)彎曲坯料(19)的刃部分(6)。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，坯料(19)的局部加熱通過使用激光束局部照射坯料(19)而實現(xiàn)。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，切削刃(7)在硬化之后和彎曲之前被磨削。
10.一種由坯料(19)制造剃刀刀片(4)的裝置，每個剃刀刀片(4)具有帶切削刃(7)的刃部分(6)和另外部分(8)，刃部分(6)相對另外部分(8)彎曲，所述裝置包括硬化臺(14)，硬化臺包括用于硬化坯料(19)的熱處理結(jié)構(gòu)，用于彎曲坯料(19)的彎曲臺(16)，彎曲臺(16)包括用于局部加熱坯料(19)待彎曲部分的再次加熱結(jié)構(gòu)(17)，以及傳輸路徑(18)，其用于將在硬化臺(14)硬化的坯料(19)從硬化臺(14)傳輸?shù)綇澢_(16)。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，用于局部加熱坯料(19)的熱處理結(jié)構(gòu)包括激光器(17)，其被布置用于照射坯料(19)的待彎曲部分。
12.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，裝置還包括用于磨削切削刃(7)的磨削臺(15)，其沿著傳輸路徑(18)布置在硬化臺(14)和彎曲臺(16)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及由坯料(19)制造剃刀刀片(4)的方法，剃刀刀片(4)具有帶切削刃(7)的刃部分(6)和相對另外部分(8)彎曲的另外部分(9)。坯料(19)被彎曲和硬化。坯料(19)的彎曲包括硬化之后的局部熱處理。還描述了由該方法制造的剃刀刀片(4)和用于實施該方法的裝置。
文檔編號B26B21/56GK1812856SQ200480017944
公開日2006年8月2日 申請日期2004年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月26日
發(fā)明者R·A·范伊博根桑塔根斯 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司