專利名稱：陰極內(nèi)外套管機(jī)械切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顯像管生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種生產(chǎn)顯像管中電子槍陰極內(nèi)外套管切割的機(jī)器。
背景技術(shù)：
在顯像管電子槍陰極的制作流程中，第一道工序是把料管切割成規(guī)定尺寸的成型管段。目前現(xiàn)有的加工手段有東芝引進(jìn)手工切割技術(shù)，國(guó)內(nèi)還有激光切割技術(shù)，但還沒(méi)有機(jī)械切割技術(shù)。
請(qǐng)參閱圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的手工切割操作，料管旋轉(zhuǎn)電機(jī)17通過(guò)皮帶和皮帶輪18連接料管聯(lián)動(dòng)齒輪套13。料管聯(lián)動(dòng)齒輪套13套設(shè)在料管11上。工人左手握住料管11，使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)并向右移動(dòng)至料管11右端頂住定位件12。然后左手輕輕松開，料管11在聯(lián)動(dòng)齒輪套14的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。工人在料管切割時(shí)右手持切割刀片16進(jìn)行切割。
上述的手工切割技術(shù)存在以下四個(gè)問(wèn)題1)工人容易出現(xiàn)疲勞，手勢(shì)出現(xiàn)差錯(cuò)，影響套管尺寸；2)工人磨刀片較麻煩，且油污后會(huì)影響成型套管；3)使用過(guò)程中需要更換、安裝刀片，而安裝的過(guò)程也較麻煩，容易劃傷工人手指；4)手工切割生產(chǎn)效益不高，切割套筒的成本過(guò)高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于解決了上述問(wèn)題，提供了一種顯像管電子槍陰極內(nèi)外套管的機(jī)械切割機(jī)，用機(jī)械自動(dòng)切割料管的技術(shù)代替了原來(lái)的手工切割，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和受傷率，避免了污染套管，降低了勞動(dòng)成本。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種陰極內(nèi)外套管機(jī)械切割機(jī)，用于把料管切割成管段，包括驅(qū)動(dòng)組件，包括第一電機(jī)和第二電機(jī)；料管旋轉(zhuǎn)組件，包括皮帶輪、皮帶和料管聯(lián)動(dòng)齒輪套，所述第一電機(jī)通過(guò)所述皮帶輪和皮帶連接所述料管聯(lián)動(dòng)齒輪套，所述料管聯(lián)動(dòng)齒輪套套設(shè)在所述料管上；料管固定釋放組件，包括齒輪、平面凸輪、橫頂塊、直頂桿和料夾，所述第二電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸連接所述齒輪，所述齒輪與所述平面凸輪聯(lián)動(dòng)，所述橫頂塊橫向設(shè)置，其一端頂在所述平面凸輪上，所述直頂桿豎直放置于所述橫頂塊的另一端，所述料夾橫向放置于所述直頂桿的頂端；料管擺動(dòng)組件，包括圓柱凸輪、擺桿、料夾滑座和定位件，所述擺桿的一端設(shè)置在所述圓柱凸輪的滑槽內(nèi)，另一端連接所述料夾滑座，所述料夾設(shè)置在所述料夾滑座上；料管切割組件，包括偏心輪、連桿、推塊滑座、導(dǎo)鍵滑動(dòng)刀桿和切割刀，所述第二電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸連接所述偏心輪，所述偏心輪通過(guò)所述連桿連接所述推塊滑座，所述推塊滑座上連有所述導(dǎo)鍵滑動(dòng)刀桿，所述導(dǎo)鍵滑動(dòng)刀桿上設(shè)有切割刀。
上述切割機(jī)中，所述第二電機(jī)連有一個(gè)手輪。
上述切割機(jī)中，所述第一電機(jī)是料管旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二電機(jī)是料管切割電機(jī)。
上述切割機(jī)中，所述料管固定釋放組件中的齒輪和平面凸輪設(shè)置成同速同向聯(lián)動(dòng)。
上述切割機(jī)中，所述料管固定釋放組件中的橫頂塊放置所述直頂塊的一端的表面呈坡形。
上述切割機(jī)中，所述圓柱凸輪、平面凸輪和偏心輪之間旋轉(zhuǎn)成一定的角度。
上述切割機(jī)中，所述料夾中設(shè)有彈簧，夾口形狀同所述料管的截面形狀相符。
本實(shí)用新型采用全自動(dòng)的機(jī)械切割技術(shù)來(lái)代替原來(lái)的手工切割技術(shù)，其中料管旋轉(zhuǎn)組件控制料管轉(zhuǎn)動(dòng)，料管固定釋放組件根據(jù)需要使料管固定不動(dòng)，也可釋放料管使其轉(zhuǎn)動(dòng)。料管擺動(dòng)組件使料管頂住定位件，而切割組件用來(lái)切割料管。本實(shí)用新型降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的差錯(cuò)，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的手工切割操作示意圖。
圖2是陰極內(nèi)外套管切割機(jī)的平面圖。
圖3是陰極內(nèi)外套管切割機(jī)的工作原理圖。
圖4是切割機(jī)中圓柱凸輪的工作原理圖。
圖5是切割機(jī)中平面凸輪的工作原理圖。
圖6是切割機(jī)中偏心輪的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖2示出了陰極內(nèi)外套切割機(jī)的結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖2，切割機(jī)主要由料管旋轉(zhuǎn)組件、料管固定釋放組件、料管擺動(dòng)組件以及料管切割組件四部分組成。料管旋轉(zhuǎn)組件中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)17通過(guò)皮帶輪和皮帶18連接料管聯(lián)動(dòng)齒輪套13，且齒輪套13套設(shè)在料管11上。料管固定釋放組件中，切割電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)軸連接齒輪5，而齒輪5與平面凸輪7以同速同向的方式聯(lián)動(dòng)。橫頂塊8橫向放置，其一端頂在平面凸輪7上，另一端的表面成坡形。在坡形表面上豎直放置直頂桿9。直頂桿9的頂端放置料夾10。如圖5所示，料夾10是一個(gè)夾子的形狀，上下夾片的中間連有一根彈簧，用來(lái)控制夾口的開合。夾口形狀同料管11的橫截面形狀相符。料夾10旁邊還設(shè)置定位架22，用來(lái)固定料管11。料管11的一端頂住定位件12，也起到了定位的作用。料管擺動(dòng)組件中，切割電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)軸連接圓柱凸輪2，其柱面上開有曲線凹槽。條狀擺桿3的一端可在曲線凹槽內(nèi)滑動(dòng)，另一端連接料夾滑座4。料夾10放置在料夾滑座4上。料管切割組件中，切割電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)軸連接偏心輪6，偏心輪6通過(guò)連桿19連接推塊滑座14。推塊滑座14上設(shè)有導(dǎo)鍵滑動(dòng)刀桿15。切割刀16安裝在導(dǎo)鍵滑動(dòng)刀桿15上。在推塊滑座14上還可設(shè)置控制切割刀16作橫向移動(dòng)的刀架橫向調(diào)節(jié)器23、控制切割刀16作上下移動(dòng)的刀架升降調(diào)節(jié)器24、控制切割刀作前后移動(dòng)的刀架前后調(diào)節(jié)器25。在切割刀16和導(dǎo)鍵滑動(dòng)刀桿15之間還安裝了刀架旋轉(zhuǎn)器26，可控制切割刀16作一定程度的旋轉(zhuǎn)。切割電機(jī)1上還連有手輪20，用來(lái)實(shí)現(xiàn)人工半自動(dòng)操作，可以在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中不開啟切割電機(jī)1，利用手輪20來(lái)作漸進(jìn)切割動(dòng)作。
圖3示出了切割機(jī)的工作原理。請(qǐng)參閱圖2和圖3，開機(jī)前，首先將料管11通過(guò)料夾10、定位架22和料管聯(lián)動(dòng)齒輪套13插入，使其料管的一端頂住定位件12。開啟料管旋轉(zhuǎn)電機(jī)17，通過(guò)皮帶輪和皮帶18帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)齒輪套13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)料管11轉(zhuǎn)動(dòng)。然后開啟切割電機(jī)1，料管固定釋放組件開始工作。請(qǐng)同時(shí)參閱圖5，切割電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)平面凸輪7作同向同速轉(zhuǎn)動(dòng)。平面凸輪7橫向推移橫頂塊8，使其坡面逐漸頂升直頂桿9。直頂桿9的頂升使料夾10作杠桿運(yùn)動(dòng)。料夾10的杠桿運(yùn)動(dòng)造成彈簧的收縮而夾住料管11。料管11停止旋轉(zhuǎn)。
接著，料管旋轉(zhuǎn)組件和擺動(dòng)組件同時(shí)工作。請(qǐng)同時(shí)參閱圖3至圖5，擺桿3的一端放置在圓柱凸輪2的滑槽內(nèi)，通過(guò)圓柱凸輪2的旋轉(zhuǎn)擺桿3向左移動(dòng)。擺桿3的另一端帶動(dòng)料夾滑座4上的料夾10把料管11橫向右推至定位件12。此時(shí)平面凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)至最高位后橫頂塊8的頂桿退移至原點(diǎn)。從而料夾10即時(shí)松開料管11，料管11重新旋轉(zhuǎn)，這時(shí)圓柱凸輪2的弧槽旋轉(zhuǎn)至右向，使擺桿3把料夾滑座4上的料夾10向左移動(dòng)，回到原點(diǎn)。
然后，料管切割組件開始工作，請(qǐng)同時(shí)參閱圖3和圖6。切割電機(jī)1的傳動(dòng)軸帶動(dòng)偏心輪6，已經(jīng)從原點(diǎn)通過(guò)連桿19把推塊滑座14向前推進(jìn)，當(dāng)料夾10回到原點(diǎn)后，推塊滑座14上的推塊頂移導(dǎo)鍵滑動(dòng)刀桿15，使刀桿15上的切割刀16切下套管。最后，偏心輪6又從高點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至原點(diǎn)，推塊滑座14和導(dǎo)鍵滑動(dòng)刀桿15退回。當(dāng)工作結(jié)束后，先關(guān)閉切割電機(jī)1，再關(guān)閉料管旋轉(zhuǎn)電機(jī)17。
值得注意的是，切割機(jī)中的圓柱凸輪2、平面凸輪7和偏心輪6三者之間必須調(diào)整到形成一定的角度并達(dá)到漸進(jìn)狀態(tài)，否則動(dòng)作會(huì)出現(xiàn)誤差。
本實(shí)用新型中，可以通過(guò)手輪20進(jìn)行人工半自動(dòng)操作。手輪20主要是調(diào)整工作時(shí)用。開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)17，不開啟切割電機(jī)1而利用手輪20來(lái)作漸進(jìn)切割動(dòng)作。
雖然本實(shí)用新型已參照當(dāng)前的具體實(shí)施例來(lái)描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，應(yīng)理解其中可作各種變化和修改而在廣義上沒(méi)有脫離本實(shí)用新型，所以并非作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變形都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1一種陰極內(nèi)外套管機(jī)械切割機(jī)，用于把料管切割成管段，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)組件，包括第一電機(jī)和第二電機(jī)；料管旋轉(zhuǎn)組件，包括皮帶輪、皮帶和料管聯(lián)動(dòng)齒輪套，所述第一電機(jī)通過(guò)所述皮帶輪和皮帶連接所述料管聯(lián)動(dòng)齒輪套，所述料管聯(lián)動(dòng)齒輪套套設(shè)在所述料管上；料管固定釋放組件，包括齒輪、平面凸輪、橫頂塊、直頂桿和料夾，所述第二電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸連接所述齒輪，所述齒輪與所述平面凸輪聯(lián)動(dòng)，所述橫頂塊橫向設(shè)置，其一端頂在所述平面凸輪上，所述直頂桿豎直放置于所述橫頂塊的另一端，所述料夾橫向放置于所述直頂桿的頂端；料管擺動(dòng)組件，包括圓柱凸輪、擺桿、料夾滑座和定位件，所述擺桿的一端設(shè)置在所述圓柱凸輪的滑槽內(nèi)，另一端連接所述料夾滑座，所述料夾設(shè)置在所述料夾滑座上；料管切割組件，包括偏心輪、連桿、推塊滑座、導(dǎo)鍵滑動(dòng)刀桿和切割刀，所述第二電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸連接所述偏心輪，所述偏心輪通過(guò)所述連桿連接所述推塊滑座，所述推塊滑座上連有所述導(dǎo)鍵滑動(dòng)刀桿，所述導(dǎo)鍵滑動(dòng)刀桿上設(shè)有切割刀。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于，所述第二電機(jī)連有一個(gè)手輪。
3根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割機(jī)，其特征在于，所述第一電機(jī)是料管旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二電機(jī)是料管切割電機(jī)。
4根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割機(jī)，其特征在于，所述料管固定釋放組件中的齒輪和平面凸輪設(shè)置成同速同向聯(lián)動(dòng)。
5根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割機(jī)，其特征在于，所述料管固定釋放組件中的橫頂塊放置所述直頂塊的一端的表面呈坡形。
6根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割機(jī)，其特征在于，所述圓柱凸輪、平面凸輪和偏心輪之間旋轉(zhuǎn)成一定的角度。
7根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割機(jī)，其特征在于，所述料夾中設(shè)有彈簧，夾口形狀同所述料管的截面形狀相符。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陰極內(nèi)外套管機(jī)械切割機(jī)，用機(jī)械自動(dòng)切割料管的技術(shù)代替了原來(lái)的手工切割，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和受傷率，避免了污染套管，降低了勞動(dòng)成本。本實(shí)用新型包括驅(qū)動(dòng)組件，包括第一電機(jī)和第二電機(jī)；料管旋轉(zhuǎn)組件，包括皮帶輪、皮帶和料管聯(lián)動(dòng)齒輪套；料管固定釋放組件，包括齒輪、平面凸輪、橫頂塊、直頂桿和料夾；料管擺動(dòng)組件，包括圓柱凸輪、擺桿、料夾滑座和定位件；料管切割組件，包括偏心輪、連桿、推塊滑座、導(dǎo)鍵滑動(dòng)刀桿和切割刀。本實(shí)用新型應(yīng)用于將料管切割成規(guī)定尺寸的成型管段的加工過(guò)程中。
文檔編號(hào)B26D7/06GK2877995SQ200520048048
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者趙剛 申請(qǐng)人:上海永新彩色顯像管股份有限公司