国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種維修塢的制作方法

      文檔序號(hào):2370315閱讀:277來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種維修塢的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種維修塢。
      背景技術(shù)
      維修塢,作為一種維修設(shè)備在大型設(shè)備的維修中廣泛應(yīng)用,常見(jiàn)的有飛機(jī)維修塢和輪船維修塢,它們的結(jié)構(gòu)和工作方式基本相同。以飛機(jī)維修塢為例飛機(jī)維修塢是機(jī)場(chǎng)飛機(jī)維修庫(kù)用于修理及保養(yǎng)飛機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備。按照維修飛機(jī)的不同型號(hào),機(jī)塢大小亦不相同。按照維修飛機(jī)的不同部位,飛機(jī)維修塢可分為機(jī)頭塢、機(jī)身塢、垂尾塢、大翼塢等。現(xiàn)以維修波音747飛機(jī)機(jī)身塢為例機(jī)身塢全長(zhǎng)約60米,高約25米,寬約3米,重約60噸。機(jī)身塢需在水平方向和垂直方向分別平穩(wěn)運(yùn)動(dòng),現(xiàn)有技術(shù)是水平方向采用兩端分別設(shè)置兩臺(tái)馬達(dá)齒輪減速器在屋架鋼軌道上,四臺(tái)馬達(dá)齒輪減速器同步開(kāi)關(guān)控制,垂直方向采用兩端部分別設(shè)置一臺(tái)馬達(dá)齒輪減速器在懸掛架上,兩臺(tái)馬達(dá)齒輪減速器也采用同步開(kāi)關(guān)控制,在機(jī)身塢正常工作中,需要水平移動(dòng)時(shí),要求屋架鋼軌道上作水平移動(dòng)的四臺(tái)行走馬達(dá)同時(shí)工作,速度一樣,使與四臺(tái)馬達(dá)齒輪減速器連接的四個(gè)驅(qū)動(dòng)輪在軌道上的滾動(dòng)速度一樣,最終使整個(gè)機(jī)身塢同步移動(dòng);類(lèi)似地,機(jī)身塢正常工作升降移動(dòng)時(shí),要求機(jī)身塢兩端部的兩臺(tái)馬達(dá)齒輪減速器同時(shí)工作,保證塢平臺(tái)兩端部升降移動(dòng)速度一樣。但實(shí)際上機(jī)身塢移動(dòng)常常不同步,機(jī)身塢移動(dòng)不同步有很多原因引起一方面,制造上不可能保證各馬達(dá)的轉(zhuǎn)速絕對(duì)一樣;另一方面,機(jī)身塢由鋼結(jié)構(gòu)件拼裝焊結(jié)而成,制造上也不能保證機(jī)身塢兩端荷重一樣,而且機(jī)身塢的本來(lái)形狀就使現(xiàn)有機(jī)身塢兩端荷重有很大的差別,這會(huì)使負(fù)荷重的一端移動(dòng)慢,負(fù)荷輕的一端移動(dòng)快;另外,機(jī)身塢的水平及垂直移動(dòng)減速器裝配間隙和齒輪磨損程度也不可能一樣,間隙和磨損大的輸出速度慢;當(dāng)傳動(dòng)靠背輪定位銷(xiāo)松脫時(shí),馬達(dá)雖在轉(zhuǎn),但無(wú)動(dòng)力傳遞,機(jī)身塢卻不動(dòng);再者,屋架鋼軌長(zhǎng)度為100米左右,也存在安裝和焊接變形問(wèn)題,馬達(dá)驅(qū)動(dòng)輪移動(dòng)中遇到稍向上起拱的鋼軌處時(shí)會(huì)打滑,使機(jī)身塢在輪打滑的一端移動(dòng)慢甚至不動(dòng);同時(shí),某電氣元件有故障或馬達(dá)齒輪減速器出故障,均會(huì)使機(jī)身塢不同步工作。機(jī)身塢工作之前,調(diào)好塢同步,工作一段時(shí)間后,由于上述多種原因使累積誤差增大,不同步總會(huì)發(fā)生。機(jī)身塢不同步會(huì)使機(jī)身塢鋼結(jié)構(gòu)扭曲變形及損傷或使升降絲桿嚴(yán)重彎曲,壽命縮短。不同步使機(jī)身塢兩端移動(dòng)偏差距離越大,機(jī)身塢損傷越嚴(yán)重。若不及時(shí)檢查及校正,后果是嚴(yán)重的?,F(xiàn)在,機(jī)場(chǎng)處理不同步問(wèn)題的方法一是靠人肉眼觀察,發(fā)現(xiàn)明顯的不同步才校正。這時(shí),機(jī)身塢不同步偏差已達(dá)到300-500毫米以上,視力稍差或不留意,無(wú)法看出問(wèn)題。二是專(zhuān)人定期爬上機(jī)身塢用尺測(cè)量比較。三是等機(jī)身塢嚴(yán)重不同步,經(jīng)結(jié)構(gòu)磨擦拉扭而發(fā)出刺耳的叫聲,或機(jī)身塢卡死,馬達(dá)電流過(guò)大導(dǎo)致空開(kāi)跳閘,才校正處理。一般處理的方法是,手動(dòng)將選擇開(kāi)關(guān)扳到單動(dòng)位置,只開(kāi)動(dòng)機(jī)身塢移動(dòng)慢的一端馬達(dá),移動(dòng)機(jī)身塢到同步狀態(tài)。然后,將選擇開(kāi)關(guān)扳到正常工作的聯(lián)動(dòng)位置,再讓兩端馬達(dá)一起正常工作。四是在機(jī)身塢水平移動(dòng)和垂直移動(dòng)的每端驅(qū)動(dòng)馬達(dá)軸上或馬達(dá)齒輪減速器的輸出軸上同軸心安裝A/B兩相正交脈沖增量旋轉(zhuǎn)編碼器。旋轉(zhuǎn)編碼器計(jì)數(shù)脈沖的個(gè)數(shù)代表了旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過(guò)的圈數(shù),通過(guò)可編程控制器編程對(duì)比計(jì)算機(jī)身塢兩端編碼器的脈沖數(shù),就可推算機(jī)身塢兩端的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速是否一樣。若不一樣,就停止機(jī)身塢移動(dòng)快的一端的馬達(dá),讓移動(dòng)慢的一端馬達(dá)工作。當(dāng)機(jī)身塢兩端編碼器的計(jì)數(shù)脈沖個(gè)數(shù)一樣時(shí),才讓兩端馬達(dá)一起工作。如此不斷比較計(jì)算機(jī)身塢兩端的編碼器脈沖數(shù),調(diào)節(jié)控制機(jī)身塢兩端馬達(dá)的起停,以達(dá)到塢兩端移動(dòng)自動(dòng)同步工作的目的,然而當(dāng)滾輪打滑的情況下,此方法也沒(méi)有辦法使運(yùn)動(dòng)同步。故現(xiàn)有技術(shù)存在不足同步控制易于誤操作、同步控制不徹底、維護(hù)困難、不安全、成本高。
      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種同步控制避免誤操作、同步控制徹底、維護(hù)簡(jiǎn)單、安全、成本低的維修塢。
      本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括導(dǎo)軌、工作平臺(tái)、左水平驅(qū)動(dòng)裝置、右水平驅(qū)動(dòng)裝置、左懸掛架、右懸掛架、左垂直驅(qū)動(dòng)裝置、右垂直驅(qū)動(dòng)裝置,所述的導(dǎo)軌由兩條水平平行設(shè)置的I道軌和II道軌組成,所述的工作平臺(tái)的兩端部分別通過(guò)所述的左垂直驅(qū)動(dòng)裝置和所述的右垂直驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述的左懸掛架和所述的右懸掛架的下部,所述的左懸掛架和所述的右懸掛架的上部分別通過(guò)所述的左水平驅(qū)動(dòng)裝置和所述的右水平驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置在所述的I道軌和所述的II道軌上,它還包括同步控制裝置,所述的同步控制裝置由標(biāo)尺、光電繼電器、可編程控制器組成,所述的標(biāo)尺分別設(shè)置在所述的左懸掛架、所述的右懸掛架、所述的I道軌和所述的II道軌上,所述的光電繼電器分別設(shè)置所述的左水平驅(qū)動(dòng)裝置、所述的右水平驅(qū)動(dòng)裝置、所述的左垂直驅(qū)動(dòng)裝置、所述的右垂直驅(qū)動(dòng)裝置上,所述的光電繼電器分別與所述的可編程控制器相聯(lián)接。
      所述的左水平驅(qū)動(dòng)裝置和所述的右水平驅(qū)動(dòng)裝置分別由兩個(gè)I馬達(dá)齒輪減速器和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪組成,所述的驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在所述的I馬達(dá)齒輪減速器的輸出軸上且與所述的I道軌和所述的II道軌匹配。
      所述的左垂直驅(qū)動(dòng)裝置和所述的右垂直驅(qū)動(dòng)裝置分別由II馬達(dá)齒輪減速器、絲桿、絲桿螺母組成,所述的II馬達(dá)齒輪減速器與所述的絲桿連接,所述的絲桿與所述的絲桿螺母相匹配,所述的II馬達(dá)齒輪減速器、所述的絲桿螺母分別固定設(shè)置在所述的左懸掛架和所述的右懸掛架上,所述的絲桿螺母分別固定設(shè)置在所述的工作平臺(tái)的兩端部。
      本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型由于設(shè)置有同步控制裝置,所述的同步控制裝置由標(biāo)尺、光電繼電器、可編程控制器組成,標(biāo)尺固定,光電繼電器固定在所述的水平驅(qū)動(dòng)裝置、所述的右水平驅(qū)動(dòng)裝置、所述的左垂直驅(qū)動(dòng)裝置、所述的右垂直驅(qū)動(dòng)裝置上,光電繼電器監(jiān)控標(biāo)尺得到的數(shù)據(jù)是與移動(dòng)距離的絕對(duì)對(duì)應(yīng),所以通過(guò)比較對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù),就可以得到真實(shí)的差異,在通過(guò)可編程控制器自動(dòng)調(diào)整對(duì)應(yīng)部位,平衡差異,把差異控制在安全范圍內(nèi),所以使本實(shí)用新型同步控制徹底、維護(hù)簡(jiǎn)單、安全、成本低。


      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式

      如圖1所示,本實(shí)用新型包括導(dǎo)軌、工作平臺(tái)2、左水平驅(qū)動(dòng)裝置、右水平驅(qū)動(dòng)裝置、左懸掛架5、右懸掛架6、左垂直驅(qū)動(dòng)裝置、右垂直驅(qū)動(dòng)裝置。所述的導(dǎo)軌由兩條水平平行設(shè)置的I道軌9和II道軌10組成,所述的I道軌9和所述的II道軌10分別固定設(shè)置在屋架上,所述的左水平驅(qū)動(dòng)裝置和所述的右水平驅(qū)動(dòng)裝置分別由兩個(gè)I馬達(dá)齒輪減速器3和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪4組成,四個(gè)所述的I馬達(dá)齒輪減速器3分別兩兩固定設(shè)置在所述的左懸掛架5和所述的右懸掛架6的上部,所述的驅(qū)動(dòng)輪4設(shè)置在所述的I馬達(dá)齒輪減速器3的輸出軸上,所述的驅(qū)動(dòng)輪4承載在所述的I道軌9和所述的II道軌10上且相匹配,所述的左垂直驅(qū)動(dòng)裝置和所述的右垂直驅(qū)動(dòng)裝置分別由II馬達(dá)齒輪減速器7、絲桿8、絲桿螺母13組成,所述的II馬達(dá)齒輪減速器7與所述的絲桿8連接,所述的絲桿8與所述的絲桿螺母13相匹配,所述的II馬達(dá)齒輪減速器7、所述的絲桿螺母13分別固定設(shè)置在所述的左懸掛架5和所述的右懸掛架6上,所述的絲桿螺母13分別固定設(shè)置在所述的工作平臺(tái)2的兩端部,所述的同步控制裝置由標(biāo)尺11、光電繼電器12、可編程控制器組成,所述的標(biāo)尺11由聚氯乙稀材料加工拼接而成,所述的標(biāo)尺11上等間距開(kāi)槽,每個(gè)槽長(zhǎng)為25毫米,槽寬為30毫米,每?jī)蓚€(gè)槽間距離為60毫米,所述的標(biāo)尺11分別設(shè)置在所述的左懸掛架5、所述的右懸掛架6、所述的I道軌9和所述的II道軌10上,所述的光電繼電器12分別設(shè)置所述的II馬達(dá)齒輪減速器7和所述的I馬達(dá)齒輪減速器3上且分別與對(duì)應(yīng)的所述的標(biāo)尺11匹配,所述的光電繼電器12分別與所述的可編程控制器相聯(lián)接。
      本實(shí)用新型的工作原理光電繼電器工作原理是,當(dāng)發(fā)射頭發(fā)射出光束,光束碰到任何物體后,光束被反射回,并被光接收頭接收,且使繼電器線圈通電,光電繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)閉合,輸出信號(hào)送到可編程控制器。可編程控制器編程后,可編程控制器自動(dòng)計(jì)數(shù)1次。
      當(dāng)維修塢工作時(shí),光電繼電器隨I馬達(dá)齒輪減速器3或II馬達(dá)齒輪減速器7一起移動(dòng),光電頭不斷探測(cè)到刻度標(biāo)尺11上未刻槽部分,未刻槽部分即為障礙物反射體,使光電繼電器不斷動(dòng)作,可編程控制器接收光電繼電器12發(fā)來(lái)的脈沖信號(hào),即不斷累加脈沖計(jì)數(shù),并自動(dòng)比較判斷對(duì)應(yīng)馬達(dá)齒輪減速器的計(jì)數(shù)值的差異,當(dāng)差異值超出預(yù)定值時(shí),可編程控制器發(fā)出指令信號(hào)使走得快的一端I馬達(dá)齒輪減速器3或II馬達(dá)齒輪減速器7停止,當(dāng)對(duì)應(yīng)的計(jì)數(shù)值相同時(shí),可編程控制器再次發(fā)出指令信號(hào),使停止的一端I馬達(dá)齒輪減速器3或II馬達(dá)齒輪減速器7再次啟動(dòng)運(yùn)行,如此反復(fù),自動(dòng)調(diào)節(jié)并實(shí)現(xiàn)兩端運(yùn)動(dòng)和上下運(yùn)動(dòng)分別同步。
      權(quán)利要求1.一種維修塢,包括導(dǎo)軌、工作平臺(tái)(2)、左水平驅(qū)動(dòng)裝置、右水平驅(qū)動(dòng)裝置、左懸掛架(5)、右懸掛架(6)、左垂直驅(qū)動(dòng)裝置、右垂直驅(qū)動(dòng)裝置,所述的導(dǎo)軌由兩條水平平行設(shè)置的I道軌(9)和II道軌(10)組成,所述的工作平臺(tái)(2)的兩端部分別通過(guò)所述的左垂直驅(qū)動(dòng)裝置和所述的右垂直驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述的左懸掛架(5)和所述的右懸掛架(6)的下部,所述的左懸掛架(5)和所述的右懸掛架(6)的上部分別通過(guò)所述的左水平驅(qū)動(dòng)裝置和所述的右水平驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置在所述的I道軌(9)和所述的II道軌(10)上,其特征在于它還包括同步控制裝置,所述的同步控制裝置由標(biāo)尺(11)、光電繼電器(12)、可編程控制器組成,所述的標(biāo)尺(11)分別設(shè)置在所述的左懸掛架(5)、所述的右懸掛架(6)、所述的I道軌(9)和所述的II道軌(10)上,所述的光電繼電器(12)分別設(shè)置所述的左水平驅(qū)動(dòng)裝置、所述的右水平驅(qū)動(dòng)裝置、所述的左垂直驅(qū)動(dòng)裝置、所述的右垂直驅(qū)動(dòng)裝置上,所述的光電繼電器(12)分別與所述的可編程控制器相聯(lián)接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維修塢,其特征在于所述的左水平驅(qū)動(dòng)裝置和所述的右水平驅(qū)動(dòng)裝置分別由兩個(gè)I馬達(dá)齒輪減速器(3)和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪(4)組成,所述的驅(qū)動(dòng)輪(4)設(shè)置在所述的I馬達(dá)齒輪減速器(3)的輸出軸上且與所述的I道軌(9)和所述的II道軌(10)匹配。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種維修塢,其特征在于所述的左垂直驅(qū)動(dòng)裝置和所述的右垂直驅(qū)動(dòng)裝置分別由II馬達(dá)齒輪減速器(7)、絲桿(8)、絲桿螺母(13)組成,所述的II馬達(dá)齒輪減速器(7)與所述的絲桿(8)連接,所述的絲桿(8)與所述的絲桿螺母(13)相匹配,所述的II馬達(dá)齒輪減速器(7)、所述的絲桿螺母(13)分別固定設(shè)置在所述的左懸掛架(5)和所述的右懸掛架(6)上,所述的絲桿螺母(13)分別固定設(shè)置在所述的工作平臺(tái)(2)的兩端部。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種維修塢,旨在提供一種同步控制避免誤操作、同步控制徹底、維護(hù)簡(jiǎn)單、安全、成本低的維修塢。該維修塢由兩條水平平行設(shè)置的I道軌(9)和II道軌(10)、工作平臺(tái)(2)、左水平驅(qū)動(dòng)裝置、右水平驅(qū)動(dòng)裝置、左懸掛架(5)、右懸掛架(6)、左垂直驅(qū)動(dòng)裝置、右垂直驅(qū)動(dòng)裝置、標(biāo)尺(11)、光電繼電器(12)、可編程控制器組成。所述標(biāo)尺(11)分別設(shè)置在所述左懸掛架(5)、所述右懸掛架(6)、所述I道軌(9)和所述II道軌(10)上,所述光電繼電器(12)分別設(shè)置所述左水平驅(qū)動(dòng)裝置、所述右水平驅(qū)動(dòng)裝置、所述左垂直驅(qū)動(dòng)裝置、所述右垂直驅(qū)動(dòng)裝置上。本實(shí)用新型可廣泛適用于飛機(jī)、船舶等的制造及維修領(lǐng)域。
      文檔編號(hào)B25H1/00GK2774715SQ20052005588
      公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月22日
      發(fā)明者吳建紅 申請(qǐng)人:吳建紅
      網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1