專利名稱：鋸片潤滑設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于潤滑鋸片的裝置。更加具體地，本發(fā)明涉及一種用于在移動鋸片上的需要位置分配固體或半固體潤滑介質(zhì)的裝置。
背景技術(shù)：
圓鋸和帶鋸用于金屬行業(yè)連續(xù)切割或修整鋁及其它的有色及黑色金屬。此類鋸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生鋸片摩擦，該摩擦損壞鋸片并降低切割速度。潤滑鋸片或被切割金屬的操作有助于減小摩擦并且提高切割操作的總體性能。
已開發(fā)的現(xiàn)有裝置，如已知產(chǎn)品“UNI-MIST”(TM)，可為切割設(shè)備如鋸，提供霧化液體潤滑介質(zhì)。其它在鐵道行業(yè)開發(fā)的裝置以桿的形式連續(xù)地施加潤滑劑到火車車輪。如在美國專利為5,305,853和5,054,582的專利中所描述的裝置。
鋸操作者使用油脂固體塊摩擦運(yùn)動的鋸片為運(yùn)動的鋸片施加潤滑劑是行業(yè)通用慣例。在鋁行業(yè)中，由于在應(yīng)用中液體潤滑劑不能停留在某個位置，所以固體潤滑劑是用于潤滑鋸片的優(yōu)選介質(zhì)。這會導(dǎo)致潤滑介質(zhì)浸透刮屑。這樣浸透切屑對于鋁切屑的回收能力不利。使用單桿或多桿將火車車輪潤滑劑送到需要潤滑的表就起作用。但是，鋸片必須在相對的側(cè)面均勻地潤滑。另外，連續(xù)的鋸片潤滑物必須能夠抵抗帶鋸片斷裂損壞的破壞影響，帶鋸片的斷裂會在破損刀片運(yùn)動的軌跡上損壞機(jī)器。
本發(fā)明人擁有1998年9月24號授權(quán)的的美國專利5,839,335的專利權(quán)。該專利描述了一種使用固體或半固體潤滑劑連續(xù)潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)的圓鋸片和帶鋸片的設(shè)備。潤滑劑通過使用相對的潤滑劑的管端部與鋸片的兩側(cè)相接觸。專利中公開了一種自動潤滑劑補(bǔ)給電路的單加載圓筒。
圖1所示為該現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)。在圖1中顯示的系統(tǒng)包括潤滑劑罐10、夾緊塊30和控制單元50。罐10為潤滑劑15的貯存器，用來經(jīng)過管道20將潤滑劑輸送到夾緊塊30。夾緊塊30保持管道21的端部同鋸片60緊密接近，從而使?jié)櫥瑒?5放置在旋轉(zhuǎn)鋸片60的上面。
罐10用作潤滑劑貯存器，并且由重量輕耐用的材料，如鋁等，制成圓柱狀。用來從罐10輸送潤滑劑到鋸片60的機(jī)構(gòu)包括“Y”連接器14、管道20和夾緊塊30?！癥”形連接器14固定地緊固到罐10的中心孔。該孔為潤滑劑15提供流出罐10的通路，并且被分為兩個潤滑劑支流。兩個分開的塑料管段20通過常規(guī)的管道連接器16分別連接到“Y”形連接器14的每個支腿上。管道連接器16包括壓緊接頭、鎖緊螺母連接器、對接接頭或一些其它合適的接頭。管道20由塑料組成，如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或其它合適的商業(yè)塑料等塑料。塑料管道20不可擠壓，并且應(yīng)有適合的彈性來適于具有不同尺寸鋸的設(shè)備。每段管道20的端部21緊密接近鋸片60。該端部21通過夾緊塊30被保持在適當(dāng)?shù)奈恢谩A緊塊30為用于固定管道21的端部并且進(jìn)一步確保端部21的位置緊密接近鋸片60的塊。管道端部21應(yīng)被放置在足夠接近移動的鋸片60，從而使流出的潤滑劑15可被放置在移動的鋸片上。如果管道的端部太接近鋸片，則管道端部用作損耗管道，并且會被鋸片切斷。安裝盤40用于牢固地將塊30放置在鋸片60的每側(cè)上。
圖1也公開了一種用于從罐10排出潤滑劑的裝置。其包括罐蓋9，在罐10中的活塞、螺紋柱塞7和步進(jìn)電機(jī)。罐蓋9放置在罐10的頂端上，并且以螺紋固定到罐10上。罐蓋9具有將步進(jìn)電動機(jī)包含在其中的腔。螺紋邊緣7為帶有將活塞固定在一個端部的金屬連續(xù)螺紋桿。步進(jìn)電動機(jī)由控制器50控制?？刂破?0有適當(dāng)?shù)碾娫??？刂破?0具有數(shù)據(jù)輸入裝置，如鍵盤，其允許使用者輸入希望的步進(jìn)電機(jī)速度。加熱裝置70圍繞罐10的圓錐截面纏繞。加熱裝置70為常規(guī)的電阻加熱器，其通過導(dǎo)線71與控制器50連接?？刂破?0控制圓錐區(qū)域的溫度，從而使位于罐10中的潤滑劑15將更具有流動性和更容易吸到管道20中。控制器50通過纏繞罐10的綁帶56與罐10相連接。
本發(fā)明的一個目的是提供一種可將固體潤滑劑放置到鋸片上的鋸片潤滑設(shè)備。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種可有效地將固體潤滑劑放置到鋸片兩側(cè)和鋸齒間的鋸片潤滑設(shè)備。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種相對容易加載固體潤滑劑的鋸片潤滑設(shè)備。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種避免使用“Y”形連接器、加熱器和步進(jìn)電機(jī)的鋸片潤滑設(shè)備。
本發(fā)明的另一目的是提供一種其中驅(qū)動活塞能夠以快速有效的方式容易地縮回的鋸片潤滑設(shè)備。
本發(fā)明的這些和其它目的及優(yōu)點(diǎn)將通過閱讀所附的說明書和權(quán)利要求書而顯而易見。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為一種鋸片潤滑設(shè)備，其包括，筒，在其一個端部具有出口；驅(qū)動裝置，其與所述筒一起用來從所述筒的所述出口向外擠壓蠟狀物；分配塊，其與所述筒相互連接，所述分配塊具有蠟狀物的出口和蠟狀物的入口；和位于所述分配塊內(nèi)或在所述分配塊上，所述閥可選擇地在所述第一位置和第二位置之間移動，所述第一位置允許蠟狀物在所述蠟狀物入口和所述蠟狀物出口之間流動，所述第二位置阻塞蠟狀物在所述蠟狀物入口和所述蠟狀物出口之間流動。
在本發(fā)明中，筒具有延伸穿過應(yīng)用于筒的一個端部的接頭的出口。該接頭由快速分離連接器可拆卸地保持在筒的一個端部。所述驅(qū)動裝置具有延伸到筒內(nèi)的活塞。該驅(qū)動裝置用于強(qiáng)制地推動活塞穿過筒的內(nèi)部。所述驅(qū)動裝置包括鄰近筒放置的電機(jī)和驅(qū)動地與活塞連接的變速箱，電機(jī)驅(qū)動地與所述變速箱連接。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，電機(jī)為馬力電機(jī)。變速箱具有80000∶1的減速比。變速箱相適應(yīng)為可逆的，從而以比在所述筒中向前移動所述活塞更快的速率在筒中向后移動所述活塞。
在本發(fā)明中，蠟狀物棒收納于筒中。驅(qū)動裝置作用在蠟狀物棒上，從而從筒的出口向外擠壓蠟狀物。設(shè)置有管，其中裝有蠟狀物棒。該管的外徑小于所述筒的內(nèi)徑。單獨(dú)的活塞位于管的一個端部。驅(qū)動裝置作用在該活塞上，從而使活塞上推，將蠟狀物從出口擠出。
在本發(fā)明中，將導(dǎo)管以一個端部安裝到筒的出口，并且以相對的端部與分配塊相連接。分配塊具有在其中延伸的通道。蠟狀物的出口包括與所述通道連通的第一蠟狀物出口和與所述通道連通的第二蠟狀物出口。第一蠟狀物出口面對第二蠟狀物出口，并與之隔開。所述閥位于通道中。該閥具有從其上延伸的曲軸臂。第一螺線管與曲軸臂相連接，從而可選擇地在所述第一和第二位置之間移動所述閥。第二螺線管與從第一螺線管伸出的曲軸臂的相對側(cè)相連接。第一和第二螺線管中的一個用于在一個方向上移動曲軸臂。第一和第二螺線管中的另一個用于在相反方向上移動曲軸臂。分配塊具有連接到通道的集合管區(qū)域。集合管區(qū)域與第一和第二蠟狀物出口的每一個相連接。第一和第二蠟狀物出口放置在鋸片的相對兩側(cè)，該鋸片在其間延伸。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鋸片潤滑設(shè)備的示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的鋸片潤滑設(shè)備的示意圖；圖3為顯示用于本發(fā)明的鋸片潤滑設(shè)備的蠟狀物輸送系統(tǒng)的分解視圖；圖4為顯示用于本發(fā)明的鋸片潤滑設(shè)備的蠟狀物輸送系統(tǒng)的分配塊和閥的示意圖；圖5為顯示用于鋸片的蠟狀物輸送系統(tǒng)的立體圖；圖6為顯示圖5中圓形區(qū)域的細(xì)部視圖；圖7為用于帶鋸潤滑目的的蠟狀物輸送系統(tǒng)的立體圖；圖8為將蠟狀物輸送系統(tǒng)用于用來切割板的鋸片的立體圖。
具體實(shí)施例方式
參考圖2，圖中所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例示范的鋸片潤滑設(shè)備100。鋸片潤滑設(shè)備100包括筒102，其一個端部具有出口104。驅(qū)動裝置106連接到筒102上，并且與之配合，從而把蠟狀物從筒102的出口104向外擠出。分配塊108通過導(dǎo)管110連接到筒102的出口104。如下文中將描述的，分配塊108具有蠟狀物入口和蠟狀物出口。閥112位于分配塊108上。閥112將可選擇地在允許蠟狀物在分配塊108的蠟狀物入口和蠟狀物出口之間流動的第一位置和阻塞蠟狀物在分配塊108的蠟狀物入口和蠟狀物出口之間流動的第二位置之間移動。分配塊108位于鋸片114上方，從而可適當(dāng)?shù)胤峙涔腆w或半固體潤滑劑到鋸片114的每個鋸齒之間。
圖3是顯示驅(qū)動機(jī)構(gòu)106和筒102的詳細(xì)視圖。在圖3中可清楚地看出筒102為具有敞開端部120的管狀元件。接頭122具有形成于其中的出口104。接頭122連同出口104通過使用快速分離連接124固定在筒102的敞開端部120內(nèi)?？焖俜蛛x連接124包括槽126，能夠與位于筒102外部上的銷128接合。結(jié)果，接頭122和連接124都能被快速和容易地固定到筒102的敞開端部120上。接頭122可設(shè)置有合適的排出閥130，從而使得空氣可通過那里手動排出。
圖3中示出了管132。管132為適于變形的塑料管。蠟狀物棒134容納于管132的內(nèi)部?；钊?36位于管132的上端部。從而為了利于本發(fā)明的鋸片潤滑裝置操作簡便，每個蠟狀物棒134通過包圍其延伸的管132輸送，并且活塞136安裝在其端部。結(jié)果，將管132連同包含其中的蠟狀物134簡單地插入到筒102的敞開端部120。在將蠟狀物134擠出出口104的過程中，與驅(qū)動裝置106連接的活塞將在管132中對活塞136施加壓力。這將引起塑料管132的外圍邊緣向外變形，并且向筒102的內(nèi)壁施加壓力，從而將蠟狀物134從該管中擠出。結(jié)果，本發(fā)明避免了與驅(qū)動裝置106連接的活塞外圍周圍泄漏的可能性。管132的外圍的膨脹緊貼著筒102的內(nèi)壁，確保形成緊密密封，從而阻止蠟狀物意外地以各種其它方向向外泄漏出，而不是從出口104擠出。蠟狀物134從管132擠出后，管132和活塞136能夠以傳統(tǒng)方式進(jìn)行處理。
驅(qū)動裝置106包括電機(jī)140、變速箱142和活塞144。電機(jī)140和變速箱142放置在殼體146中。電子儀表盤148固定到蓋150上，該蓋安裝在殼體146的開口152上。桿154延伸到殼體146的端部外。在使用中，活塞144將安裝到筒102的端部158中，從而為在管132中在活塞136提供動力。
電機(jī)140為理論值為馬力電機(jī)。電機(jī)140通過使用螺栓162固定到電動機(jī)安裝盤160上。行星齒輪系164放置在電機(jī)140的軸上。各個部件如斜齒輪166、行星軸168和軸承170也互相連接到電機(jī)140的軸上。電機(jī)140和它的相關(guān)部件將安裝到位于殼體146的底部的開口170內(nèi)。為了使活塞144能夠反轉(zhuǎn)運(yùn)動，行星制動桿174連接到行星制動器176上，而行星制動器176與螺線管178相連接。螺線管178的操作將改變變速箱的比率。螺線管178為本發(fā)明的驅(qū)動裝置106的操作提供齒輪轉(zhuǎn)換。
活塞144安裝在形成桿154的梯形螺紋上。軸承蓋180安裝在鄰近活塞144的桿154上。一對軸承182和184安裝在蝸輪186的相對兩側(cè)。橫軸188以蝸桿的形式與蝸輪186嚙合，并且在殼體146中橫向延伸。軸承蓋和相連接的軸承190旋轉(zhuǎn)支撐軸188，該軸以橫向的關(guān)系與渦輪186交叉。斜齒輪194將與和電機(jī)140相連接的斜齒輪嚙合。同樣地，通過太陽和行星齒輪系164，電機(jī)140的運(yùn)轉(zhuǎn)將使軸188和斜齒輪194轉(zhuǎn)動，從而適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動桿154，使活塞144在筒102中向下移動。由螺線管178的運(yùn)轉(zhuǎn)引起的轉(zhuǎn)換能夠改變變速箱的比率。理想地，本發(fā)明的概念中，活塞144的反轉(zhuǎn)運(yùn)動應(yīng)該適合在兩分鐘內(nèi)移動0-12英寸。本發(fā)明的驅(qū)動裝置106提供80000∶1的減速比。
圖4示出了分配塊108的詳圖。分配塊108由機(jī)加工的鋼塊制成。在其下端設(shè)置有叉狀區(qū)域200。同樣地，在叉狀區(qū)域200中的槽202可合適地放置，從而能夠在鋸片相對的兩側(cè)延伸。在塊108的內(nèi)部機(jī)加工有通道204。通道204將與導(dǎo)管110相連接，從而使蠟狀物從其中通過。通道204與位于塊108的內(nèi)部的集合管206相連通。蠟狀物輸送通道208與集合管206相連通，從而能夠?qū)⑾灎钗镙斔偷降谝幌灎钗锍隹?10。相似地，蠟狀物輸送通道212延伸穿過位于塊108的端部的另一個叉狀元件214，從而與第二蠟狀物出口216相連通。蓋218固定在位于塊108的表面220的第一蠟狀物輸送出口210的端部上。相似地，另一個蓋222安裝在位于塊108的表面224的蠟狀物輸送出口216的端部上。蓋226和228分別安裝在蠟狀物輸送通道208和212的開口端部。蓋218、222、226和228的定位確保將位于塊108內(nèi)部上的蠟狀物流體導(dǎo)向形成于叉狀區(qū)域200的內(nèi)表面上的出口230和232。
在圖4中可見，閥240放置在通道204上，可在塊108內(nèi)部或塊108的外部。在圖4中，閥240顯示為在該塊的內(nèi)部。閥240包括內(nèi)部通道242，可以使蠟狀物穿過導(dǎo)管110沿通道204到集合管206。曲柄臂244固定到從閥240延伸的軸246上。如圖4中所示，曲柄臂244用于將閥240從第一位置移動到第二位置，其中在第一位置時蠟狀物能夠從導(dǎo)管110流經(jīng)通道204流向出口230和232，其中在第二位置時蠟狀物流被阻止從通道204流過。
曲柄臂244通過銷248連接到從第一螺線管252向第二螺線管254延伸的軸250上。螺線管252和254的運(yùn)轉(zhuǎn)用于將閥240從第一位置(如圖4所示)移動到第二位置，其中，其通道242同通道204不成一條直線，并且蠟狀物流體被阻塞。重要地，通過使用螺線管，通常僅在一個方向上出現(xiàn)快速移動。螺線管的反轉(zhuǎn)運(yùn)動僅由彈簧的縮回實(shí)現(xiàn)。為了保證曲柄244的快速移動，本發(fā)明使用一對螺線管252和254。這樣，在一個方向或另一個方向，一個螺線管為“推”動作時，同時另一個螺線管為“拉”動作。這樣可完全確保曲柄臂244和相連的閥240在第一和第二位置之間的受控運(yùn)動。螺線管252和254可由直流驅(qū)動，并且由控制箱控制，類似于本文中結(jié)合圖1描述的現(xiàn)有技術(shù)。
由于分配塊108為機(jī)加工鋼塊，它牢固地將加壓的蠟狀物保持在其中。本發(fā)明避免了使用Y形管道和有關(guān)的接頭。另外，螺線管252和254以及閥240的操作使得在筒102中蠟狀物擠出過程開始前有延時操作。當(dāng)連接于筒102的推動活塞被關(guān)閉時，閥240可轉(zhuǎn)動到其第二位置。接著球閥240被轉(zhuǎn)動到其第一位置，并且在將與筒102連接的推動活塞觸發(fā)前產(chǎn)生時間延遲。因此，本發(fā)明能夠在出口230和232處利用殘余能量。
圖5所示為分配塊108同鋸片114一起使用的視圖。鋸片114為圍繞中心軸300轉(zhuǎn)動的平面鋸片。鋸片防護(hù)裝置302圍繞鋸片114的邊緣延伸。分配塊108放置在接近鋸片114的鋸齒304的位置。圖6所示為蠟狀物如何被分配到鋸片114的鋸齒304上的詳細(xì)視圖。圖中可見，蠟狀物出口306從塊308延伸出，與鋸齒304緊密接近。分配塊310從塊部分308放置在鋸片防護(hù)裝置302的外側(cè)上。當(dāng)蠟狀物從出口306和/或出口312緩慢流出時，旋轉(zhuǎn)的鋸片114將接觸蠟狀物，從而蠟狀物正確地留在鋸片114的鋸齒間。
圖7所示為本發(fā)明結(jié)合帶鋸的輸送機(jī)構(gòu)400的應(yīng)用。在圖7中，分配塊402安裝在帶鋸輥導(dǎo)向支撐塊401的下表面，其有從那里延伸的標(biāo)準(zhǔn)鋸片輥404和406。導(dǎo)管408將延伸，從而與在分配塊402中的通道相連通。螺線管410和412將同時運(yùn)轉(zhuǎn)，從而正確地操作與閥416連接的曲柄臂414。螺線管蓋418顯示為與螺線管410和412分離。在實(shí)際操作中，蓋418將駐留在螺線管410和412上方。最后，涂布器420將放置在帶鋸的一個部分的上方。類似地，可放置不同類型的涂布器422。
圖8所示為與板材切割系統(tǒng)結(jié)合的蠟狀物輸送系統(tǒng)500。在板材鋸系統(tǒng)中，鋸將切斷板材。這樣，理想的是將蠟狀物條放置到鋸片前面的板材上。在圖8中可見，導(dǎo)向輥502上具有鋸片輥504和506。樞軸臂支架508從導(dǎo)向輥502向外延伸。導(dǎo)管510連接到與涂布器514相連接的彎管512。在圖8中可見，涂布器514放置在導(dǎo)向輥塊502的前面。涂布器514設(shè)計(jì)成能夠直接將蠟狀物分配到鋸片前面的板材的表面上。樞軸臂516通過使用樞軸臂彈簧518互相連接到彎管512上。適合的螺紋520將涂布器514固定到樞軸臂516上。這樣，蠟狀物經(jīng)過導(dǎo)管510和彎管512進(jìn)入樞軸臂516并且進(jìn)入涂布器514中。彈簧518使得涂布器514能夠以彈回方式在板材的上表面上運(yùn)動。
本發(fā)明對美國專利5839335做了幾項(xiàng)改進(jìn)。在本發(fā)明中，通過使用分配塊以及使用主筒的鋼材料，可在擠壓過程中使用更高的壓力。本發(fā)明避免使用軟管。在本發(fā)明中從筒延伸的導(dǎo)管實(shí)際為鋼管而不是柔性軟管。
本發(fā)明允許在合理的時間內(nèi)最小0-12英寸的移動。同樣地，當(dāng)在筒中活塞縮回時，可能達(dá)到每分鐘兩英寸的移動。整個驅(qū)動組件由80000∶1的減速變速箱建立。本發(fā)明在分配塊上使用電螺線管控制球閥，在分配塊中，蠟狀物潤滑劑被分配到鋸片的空隙中。本發(fā)明避免使用Y形連接器，并且也避免使用加熱器。然而，在本發(fā)明的概念中，如果需要可使用加熱器。本發(fā)明使用快速分離連接，從而蠟狀物容器能被快速容易地改變。本發(fā)明的操作能夠通過具有操作者界面的可編程的邏輯控制完成。
前述公開和本發(fā)明的描述為例證性和說明性的。在附加權(quán)利要求范圍內(nèi)的對于所示結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)所做的各種改變不會偏離本發(fā)明的真正精神。本發(fā)明應(yīng)僅由下列權(quán)利要求和它們的法律等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種鋸片潤滑設(shè)備，包括筒，其一端部具有出口；驅(qū)動裝置，與所述筒配合來將蠟狀物擠出所述筒的所述出口；分配塊，與所述筒相互連接，所述分配塊具有蠟狀物出口和蠟狀物入口；和閥，位于所述分配塊內(nèi)或所述分配塊上，所述閥可選擇地在第一位置和第二位置之間移動，所述第一位置允許蠟狀物在所述蠟狀物入口和所述蠟狀物出口之間流動，所述第二位置阻塞蠟狀物在所述蠟狀物入口和所述蠟狀物出口之間流動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，所述筒使所述出口延伸穿過應(yīng)用于所述筒的所述一個端部的接頭，所述接頭由快速分離連接器可拆卸地保持在所述一個端部。
3.權(quán)利要求1所述的設(shè)備，所述驅(qū)動裝置具有伸入所述筒的活塞，所述驅(qū)動裝置用于將所述活塞強(qiáng)制推過所述筒的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3述的設(shè)備，所述驅(qū)動裝置包括鄰近所述筒放置的電機(jī)；和驅(qū)動連接于所述活塞的變速箱，所述電機(jī)驅(qū)動連接于所述變速箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，所述電機(jī)為1/4馬力電機(jī)，所述變速箱具有80000∶1的減速比，所述變速箱為可逆的，從而以比在所述筒中向前移動所述活塞更快的速率在筒中向后移動所述活塞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括收納于所述筒中的蠟狀物棒，所述驅(qū)動裝置作用在所述蠟狀物棒上，從而將蠟狀物從所述蠟狀物棒擠出所述筒的所述出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括其中具有所述蠟狀物棒的管，所述管的外徑小于所述筒的內(nèi)徑；和活塞，放置在所述管的一個端部，所述驅(qū)動裝置作用在所述活塞上，從而推動所述活塞，以將蠟狀物擠出所述出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管以一個端部安裝到所述筒的所述出口，并且以相對的端部與所述分配塊相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，所述分配塊具有在其中延伸的通道，所述蠟狀物出口包括與所述通道連通的第一蠟狀物出口和與所述通道連通的第二蠟狀物出口，所述第一蠟狀物出口面對所述第二蠟狀物出口，并與之隔開。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，所述閥位于所述通道中，所述閥具有自其延伸的曲軸臂，所述設(shè)備進(jìn)一步包括第一螺線管，與所述曲軸臂相連接，從而可選擇地在所述第一和第二位置之間移動所述閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括第二螺線管，所述第二螺線管與來自所述第一螺線管的所述曲軸臂的相對側(cè)相連接，所述第一和第二螺線管中的一個用于在一個方向上移動所述曲軸臂，所述第一和第二螺線管中的另一個用于在相對的方向上移動所述曲軸臂。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，所述分配塊具有與所述通道相連接的集合管區(qū)域，所述集合管區(qū)域與第一和第二蠟狀物出口的每一個相連接。
13.一種蠟狀物輸送設(shè)備，包括筒，其一個端部具有出口；蠟狀物棒，放置在所述筒中；管，其中具有所述蠟狀物棒，所述管子的外徑小于所述筒的內(nèi)徑，所述管放置在所述筒中；活塞，放置在所述管的一個端部；和驅(qū)動裝置，與所述活塞配合，從而在所述管中以單方向推所述活塞，以將蠟狀物擠出所述筒的所述出口。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括與所述筒相互連接的分配塊，所述分配塊具有蠟狀物入口和蠟狀物出口；和閥，位于所述分配塊內(nèi)或所述分配塊上，所述閥可選擇地在第一位置和第二位置之間移動，所述第一位置允許蠟狀物在所述蠟狀物入口和所述蠟狀物出口之間流動，所述第二位置阻塞蠟狀物在所述蠟狀物入口和所述蠟狀物出口之間流動。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，所述驅(qū)動裝置具有伸入所述筒的活塞，以在所述管子內(nèi)接觸所述活塞，所述驅(qū)動裝置將其活塞強(qiáng)制推到所述管子中的所述活塞上，并且穿過所述筒的內(nèi)部，所述驅(qū)動裝置包括電動機(jī)，鄰近所述筒放置；和變速箱，驅(qū)動連接于所述活塞，所述電機(jī)驅(qū)動連接于所述變速箱。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括導(dǎo)管，以其一個端部固定到所述筒的所述出口，并且從所述筒向外延伸。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，所述筒使所述出口延伸穿過應(yīng)用于所述筒的所述一個端部的接頭，所述接頭由快速分離連接器可拆卸地保持在所述一個端部。
18.一種用于鋸片的蠟狀物分配器，包含分配塊，具有蠟狀物入口和蠟狀物出口；和閥，位于所述分配塊內(nèi)或所述分配塊上，所述閥可選擇地在第一位置和第二位置之間移動，所述第一位置允許蠟狀物在所述蠟狀物入口和所述蠟狀物出口之間流動，所述第二位置阻塞蠟狀物在所述蠟狀物入口和所述蠟狀物出口之間流動，所述分配塊具有在其中延伸的通道，所述蠟狀物出口包括與所述通道連通的第一蠟狀物出口和與所述通道連通的第二蠟狀物出口，所述第一蠟狀物出口面對所述第二蠟狀物出口，并與之隔開。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的蠟狀物分配器，所述閥位于所述通道中，所述閥具有自其延伸的曲軸臂，所述設(shè)備進(jìn)一步包括與所述曲軸臂相連接的第一螺線管，以可選擇地在所述第一和第二位置之間移動所述閥；和與來自所述第一螺線管的所述曲軸臂的相對側(cè)相連接的第二螺線管，所述第一和第二螺線管中的一個用于在一個方向上移動所述曲軸臂，所述第一和第二螺線管中的另一個用于在相對方向移動所述曲軸臂。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的蠟狀物分配器，所述分配塊具有連接到所述通道的集合管區(qū)域，所述集合管區(qū)域與所述第一和第二蠟狀物出口的每一個相連通。
全文摘要
一種鋸片潤滑設(shè)備(100)，包括在其一個端部具有出口(104)的筒(102)；驅(qū)動裝置(106)，與筒(102)配合來將蠟狀物擠出筒(102)的出口(104)；分配塊(108)，通過導(dǎo)管(110)連接到筒(102)，并且具有蠟狀物入口和蠟狀物出口；和閥(112)，位于所述分配塊內(nèi)或所述分配塊(108)上，閥(112)可選擇地在第一位置和第二位置之間移動，所述第一位置允許蠟狀物在蠟狀物入口和蠟狀物出口之間流動，所述第二位置阻塞蠟狀物在蠟狀物入口和蠟狀物出口之間流動。鋸片(114)可鄰近分配塊(108)的蠟狀物出口。
文檔編號B26D7/08GK101076435SQ200580003529
公開日2007年11月21日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月15日
發(fā)明者羅伯特·W.·蒂利 申請人:羅伯特·W.·蒂利