專利名稱：螺絲批的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺絲批(screwdriver)，當(dāng)釘入螺釘時，通過以一個間距輸送螺釘輸送鏈帶，將通過螺釘輸送鏈帶保持的螺釘順序地射出并釘入需螺紋緊固的部分。
背景技術(shù)：
這種螺絲批用于使用螺釘將石膏板固定于基材如木料或者鋼鐵，并且在相關(guān)技術(shù)中已經(jīng)提出(例如，參見日本專利No.2900982，以及，日本實用新型登記No.2,550,301)。
下面參照附圖描述常規(guī)螺絲批。
圖9是常規(guī)螺絲批的側(cè)視圖，圖10是該螺絲批的螺釘輸送機(jī)構(gòu)的分解透視圖，圖11是螺絲批滑塊的分解透視圖，圖12是螺絲批的離合機(jī)構(gòu)的仰視剖面圖，以及，圖13是圖示使用螺絲批的螺紋緊固操作的局部剖視圖。
標(biāo)號2表示圖9中所示螺絲批1中的外殼。在外殼2中容納作為驅(qū)動源的電動機(jī)(未示出)和由電動機(jī)旋轉(zhuǎn)的輸出軸3(參見圖3)，以及如圖13所示，刀頭4適配于輸出軸3末端。驅(qū)動器部分包括外殼2，容納在外殼中的電動機(jī)和輸出軸3，以及適配在輸出軸3末端的刀頭4。
如圖9所示，矩形筒狀滑塊盒5固定于外殼2的前部，并且在滑塊盒5的一側(cè)上形成L引導(dǎo)槽6?；瑝K7適配在滑塊盒5中并且在其中滑動，以及，在正常狀態(tài)期間，由壓縮在滑塊與滑塊盒5之間的螺旋彈簧8，將滑塊7向一個方向(朝向圖9中左側(cè))推壓。
如圖10與圖11所示，通過將左部件7A與右部件7B裝配，形成滑塊7，并在部件7A的側(cè)部上形成弧形引導(dǎo)槽7a。在滑塊7中安裝螺釘輸送機(jī)構(gòu)，螺釘輸送機(jī)構(gòu)包括軸臂19、轉(zhuǎn)鼓11、離合器20、以及螺旋彈簧10。
軸臂19具有軸狀引導(dǎo)臂19a和垂直固定于引導(dǎo)臂19a的桿件19b。通過將軸21插在貫穿桿件19b形成的孔19c中，使軸臂19支撐在滑塊7中，并能在其中轉(zhuǎn)動。軸臂19的引導(dǎo)臂19a插在貫穿滑塊7的部件7A形成的引導(dǎo)槽7a中。引導(dǎo)臂的末端從滑塊7(左部件7A)伸出，并適配入貫穿滑塊盒5而形成的引導(dǎo)槽6。在軸臂19的桿件19b的末端，形成U形接合槽19d。
轉(zhuǎn)鼓11是由軸支撐的圓筒形部件，并且能在滑塊7中轉(zhuǎn)動，兩個圓盤形凸緣11b和11c，在軸向上以預(yù)定的間隔適配在轉(zhuǎn)鼓11的軸11a中。在各凸緣11b和11c的圓周上，形成多個與螺釘輸送鏈帶100(示于圖9中)接合的齒。
在轉(zhuǎn)鼓11的凸緣11b外部上形成棘齒11e，而與棘齒11e接合的環(huán)形離合器20，則由轉(zhuǎn)鼓11的轉(zhuǎn)動軸11a支撐并能轉(zhuǎn)動。通過離合器與滑塊7(左部件7A)之間的螺旋彈簧10，將離合器20向轉(zhuǎn)鼓11推壓。結(jié)果，使離合器20壓靠凸緣11b的棘齒11e。銷子20a從離合器20的外部伸出，并使銷子20a與在軸臂19的桿件19b處形成的接合槽19d相接合。
下面，描述具有上述結(jié)構(gòu)的螺絲批1的操作。
如圖9所示，在使用螺釘將石膏板W2固定于基材W1諸如木料或鋼鐵時，當(dāng)將螺絲批1壓靠在石膏板W2上時，克服螺旋彈簧8的反作用力，將滑塊7推進(jìn)滑塊盒5中(圖13中向下)，軸臂19繞軸21轉(zhuǎn)動。換而言之，當(dāng)支撐在滑塊7中的軸臂19的引導(dǎo)臂19a沿著引導(dǎo)槽6滑動時，桿件19b以預(yù)定角度繞軸21轉(zhuǎn)動。結(jié)果，通過桿件19b的轉(zhuǎn)動，離合器20也以相同的角度在同一方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)離合20轉(zhuǎn)動時，由于與離合20接合的棘齒11e而導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓11轉(zhuǎn)動，并且，使與轉(zhuǎn)鼓11的凸緣11b和11c都接合的螺釘輸送鏈帶100從滑塊盒間隔地輸送到預(yù)定距離。結(jié)果，依次地輸送由螺釘輸送鏈帶100保持的螺釘101。
當(dāng)如上所述輸送螺釘101時，通過刀頭4，使位于螺絲批刀頭4的軸線上的螺釘101從螺釘輸送鏈帶100射出并釘入石膏板W2。螺釘101由刀頭4(由未示出的電動機(jī)使其轉(zhuǎn)動)鉆入，并使石膏板W2與基材W1緊固。
當(dāng)從石膏板W2上取下螺絲批1時，通過螺旋彈簧8的反作用力，使滑塊7返回初始位置并在滑塊盒5中滑動。當(dāng)滑塊7滑動時，離合器20反轉(zhuǎn)，但反轉(zhuǎn)不會傳動至轉(zhuǎn)鼓11。所以，不輸送螺釘輸送鏈帶100與螺釘101。
通過重復(fù)此操作，以一個間距輸送螺釘輸送鏈帶100，并順序地輸送通過螺釘輸送鏈帶100保持的螺釘101，使其依次地進(jìn)入滑塊，這樣能通過數(shù)個螺釘101使石膏板W2緊固于基材W1。

發(fā)明內(nèi)容
然而，如圖13所示，在上述螺紋緊固操作中，顆粒(如石膏板W2的石膏顆?；蚵葆斴斔玩湈?00的碎片)侵入螺絲批1的螺釘輸送機(jī)構(gòu)。特別地，如果顆粒塞在轉(zhuǎn)鼓11的棘齒11e與離合器20之間，螺釘輸送機(jī)構(gòu)的操作就不穩(wěn)定，而且，可能不能正常射出螺釘101。
因此，用戶不得不使用壓縮機(jī)或者噴潤滑劑，定期向螺釘輸送機(jī)構(gòu)中吹壓縮空氣或噴潤滑劑，以清除殘余顆粒并清潔螺釘輸送機(jī)構(gòu)。
在圖9至圖13所示的常規(guī)螺絲批中，由于轉(zhuǎn)鼓11的棘齒11e形成在凸緣11b朝向滑塊內(nèi)部的表面上，所以，離合器20在凸緣11b和滑塊7內(nèi)部之間與棘齒11e相接合。
因為緊湊的螺釘輸送機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓11的凸緣11b與滑塊7內(nèi)部之間的空間非常小。所以，在狹小空間中，通過清潔，難以完全清除棘齒11e與離合器20之間的殘余顆粒。結(jié)果，因為顆粒不可避免地殘留在螺釘輸送機(jī)構(gòu)中，難以經(jīng)常保證螺釘輸送機(jī)構(gòu)的操作穩(wěn)定性。
考慮到上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種螺絲批，通過容易并可靠地清除殘留在螺釘輸送機(jī)構(gòu)中的顆粒，使螺絲批具有較高的操作穩(wěn)定性。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，一種螺絲批，包括驅(qū)動器部分，其包括電動機(jī)、通過電動機(jī)使其轉(zhuǎn)動的輸出軸、容納電動機(jī)和輸出軸的外殼、以及適配在輸出軸末端的刀頭；筒形滑塊盒，具有引導(dǎo)槽，并固定于外殼，而且將刀頭插在滑塊盒中；滑塊，支撐在滑塊盒中并在其中往復(fù)運動；臂部，支撐在滑塊中并且在其中轉(zhuǎn)動，臂部與滑塊盒的引導(dǎo)槽接合，根據(jù)滑塊的往復(fù)運動而擺動；以及圓筒形轉(zhuǎn)鼓，支撐在滑塊中并且在其中轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)鼓具有與螺釘輸送鏈帶接合的兩個凸緣以及與臂部接合的棘齒，并隨著臂部的擺動而間隔地輸送螺釘輸送鏈帶。在這種情況下，在凸緣中朝向另一凸緣的內(nèi)表面上形成轉(zhuǎn)鼓的棘齒。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在本發(fā)明的第一方面中，臂部包括軸臂，具有軸和引導(dǎo)臂，軸支撐在滑塊中并且繞與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動軸平行的另一軸轉(zhuǎn)動，而引導(dǎo)臂從軸延伸到滑塊的引導(dǎo)槽，引導(dǎo)臂的一端適配在引導(dǎo)槽中；離合臂，從軸臂的軸延伸到轉(zhuǎn)鼓，一端與棘齒接合，而另一端與軸臂的軸適配，使得離合臂不會因相對于軸臂的軸轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致該一端脫離棘齒，以及第一彈性件，推壓離合臂，以使離合臂的一端與棘齒相互接合。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在本發(fā)明的第二方面中，第一彈性件是軸臂的軸插于其中的螺旋彈簧，螺旋彈簧的一端卡住軸臂的引導(dǎo)臂，而另一端則卡住滑塊，并且壓迫軸臂的引導(dǎo)臂，以使其在滑塊的引導(dǎo)槽中保持。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在本發(fā)明的第二或第三方面中，滑塊還包括止動板，從軸臂的軸延伸到轉(zhuǎn)鼓的棘齒，一端與棘齒接合，而另一端與軸連接使得該一端脫離棘齒；第二彈性件，用于在使止動板的一端與棘齒接合的方向上推壓止動板；以及，第三彈性件，用于在所述滑塊中支撐軸臂，從而軸臂在軸向上往復(fù)運動，并用于在軸向上朝向一側(cè)推壓軸臂。當(dāng)克服第三彈性件的反作用力，使軸臂在軸向移動時，離合臂和止動板在同一方向移動，以脫離棘齒。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在本發(fā)明的第四方面中，其中插入軸臂的一個螺旋彈簧起到第一和第三兩個彈性件的作用。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在本發(fā)明的第一至第五方面中的一個方面，通過裝配兩個分離的部件形成轉(zhuǎn)鼓，凸緣分別設(shè)置于分離的部件。此外，在一個凸緣中朝向另一個凸緣的內(nèi)表面上形成棘齒。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，由于確定轉(zhuǎn)鼓的兩個凸緣之間的距離以與螺釘輸送鏈帶的寬度相對應(yīng)，所以，凸緣之間限定了相對寬的空間。螺絲批中最易被顆粒損壞的部分，亦即，棘齒與臂部的接合面，被限定在寬的空間中。為此，使顆粒不容易塞在棘齒與臂部之間，或者，即使塞住顆粒，通過清潔，容易清除顆粒。這樣，螺絲批能穩(wěn)定地操作。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，由于臂部與棘齒的接合部件是從與轉(zhuǎn)鼓隔開的軸延伸到棘齒的離合臂，不是使整個棘齒與離合臂接合，棘齒的一部分保持不接合。因此，即使在棘齒與離合臂之間塞住顆粒，隨著離合臂脫離棘齒，也可快速將顆粒地排出外部。結(jié)果，無論是否塞住顆粒，螺絲批能不斷地操作，并具有改善的操作穩(wěn)定性。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，盡管由于螺釘輸送機(jī)構(gòu)中的顆粒會導(dǎo)致臂部操作不流暢，但是經(jīng)由第一彈性件壓迫引導(dǎo)臂以使其在滑塊的引導(dǎo)槽中保持，所以，在滑塊往復(fù)運動的同時，使引導(dǎo)臂一直保持在引導(dǎo)槽中。從而，由于螺釘?shù)妮斔筒粫捎谝龑?dǎo)臂與引導(dǎo)槽分開而停止，所以，螺絲批能具有高的操作穩(wěn)定性。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，當(dāng)擠壓軸臂克服第三彈性件的反作用力，使離合臂和止動板脫離棘齒。結(jié)果，轉(zhuǎn)鼓在螺釘輸送鏈帶的輸送方向和相反方向上都能轉(zhuǎn)動。因此，當(dāng)輸送過度時，可以在相反方向輸送螺釘輸送鏈帶，這允許螺絲批的多種操作方式。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在螺絲批中，由于一個螺旋彈簧具有兩種功能，所以，能減少零部件的數(shù)量和成本。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，通過形成兩個分離的部件并進(jìn)行裝配，可以將轉(zhuǎn)鼓制造成復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中具有一個凸緣，在該凸緣朝向另一凸緣的表面上設(shè)有棘齒。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的螺絲批的分解透視圖；圖2是圖示根據(jù)本發(fā)明的螺絲批的螺釘輸送機(jī)構(gòu)的分解透視圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明的螺絲批的轉(zhuǎn)鼓的剖視圖；圖4是說明根據(jù)本發(fā)明的螺絲批的螺釘輸送機(jī)構(gòu)操作(在初始狀態(tài)下)的局部剖視圖；圖5是說明根據(jù)本發(fā)明的螺絲批的螺釘輸送機(jī)構(gòu)操作(螺釘?shù)妮斔?的局部剖視圖；圖6是說明根據(jù)本發(fā)明的螺絲批的螺釘輸送機(jī)構(gòu)操作(完成螺釘?shù)妮斔?的局部剖視圖；圖7是說明根據(jù)本發(fā)明的螺絲批的螺釘輸送機(jī)構(gòu)操作(返回初始狀態(tài))的局部剖視圖；圖8是說明根據(jù)本發(fā)明的螺絲批的螺釘輸送機(jī)構(gòu)操作(轉(zhuǎn)鼓的反向轉(zhuǎn)動)的局部剖視圖；圖9是常規(guī)螺絲批的剖視圖；圖10是圖示常規(guī)螺絲批的螺釘輸送機(jī)構(gòu)的分解透視圖；圖11是圖示常規(guī)螺絲批的滑塊的分解透視圖；圖12是圖示常規(guī)螺絲批的離合機(jī)構(gòu)的剖視圖；以及圖13是說明使用常規(guī)螺絲批的螺紋緊固操作的局部剖視圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖，描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的螺絲批的分解透視圖，圖2是螺絲批中螺釘輸送機(jī)構(gòu)的分解透視圖，圖3是轉(zhuǎn)鼓的剖視圖，而圖4至圖8是說明螺絲批的螺釘輸送機(jī)構(gòu)操作的局部的仰視剖面圖。
除螺釘輸送鏈機(jī)構(gòu)之外，根據(jù)本實施方式的螺絲批1具有與圖9中所示的常規(guī)螺絲批相同的結(jié)構(gòu)。因此，下面描述螺釘輸送鏈機(jī)構(gòu)。
在根據(jù)本發(fā)明的螺絲批1中，如圖1所示，在滑塊盒5的一側(cè)，設(shè)置大致形成為L形的引導(dǎo)槽6?；瑝K7適配在滑塊盒5中，并能在其中滑動。
如圖1與圖2所示，通過裝配左部件7A和右部件7B形成滑塊7，滑塊7中容納臂部9，作為第一和第三彈性件的螺旋彈簧10，轉(zhuǎn)鼓11，板簧12，軸13，作為第二彈性件的螺旋彈簧14，以及止動板15。在滑塊7的一個部件7A上形成圓弧形引導(dǎo)槽7a。
臂部9包括軸臂16和離合臂17。軸臂16具有軸16a和引導(dǎo)臂16b，軸16a支撐在滑塊7中從而能繞與轉(zhuǎn)鼓11的轉(zhuǎn)動軸11a平行的另一軸轉(zhuǎn)動，而引導(dǎo)臂16b從軸16a延伸到滑塊7的引導(dǎo)槽7a。引導(dǎo)臂16b的一端適配在引導(dǎo)槽7a中。
離合臂17從軸臂16的軸16a延伸到轉(zhuǎn)鼓11。軸臂16的軸16a插入并適配于在離合臂17一端形成的矩形孔17a中，以使其不會相對孔17a轉(zhuǎn)動。離合臂17的另一端延伸到轉(zhuǎn)鼓11，并具有銷狀接合凸出17b。
轉(zhuǎn)鼓11是圓筒件，支撐在滑塊7中并能在其中轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動軸的軸向上，以預(yù)定間隔在轉(zhuǎn)動軸11a上設(shè)置兩個圓盤形凸緣11b和11c。在各凸緣11b和11c的圓周上形成多個齒11d，并使其與圖9中所示的螺釘輸送鏈帶100(輸送帶)接合。此外，如圖9所示，由螺釘輸送鏈帶100以預(yù)定間隔保持?jǐn)?shù)個螺釘101，并且在螺釘輸送鏈帶100寬度方向的兩個邊緣處都形成數(shù)個接合孔(未示出)，使其按預(yù)定間距縱向排列，該接合孔與轉(zhuǎn)鼓11的兩個凸緣11b和11c的圓周上的齒相接合。
在轉(zhuǎn)鼓11的一個凸緣11b的內(nèi)表面(朝向另一凸緣11c的表面)上形成棘齒11e(參見圖4)，并且在凸緣11b的外表面(與具有棘齒11e的內(nèi)表面相反的表面)上形成數(shù)個接合凹槽11f。通過接合槽11f，使固定于滑塊7(部件7A)內(nèi)壁的波紋板簧12與凸緣11b接合。
如圖3所示，通過使用螺栓18將軸向上可分離的兩個部件11A和11B組合而形成轉(zhuǎn)鼓11。一個部件11A由金屬如SUS(不銹鋼)制成，而另一個部件11B由樹脂制成。在金屬部件11A的凸緣11b內(nèi)表面上形成棘齒11e。
止動板15形成為L形，從軸臂16的軸16a延伸到轉(zhuǎn)鼓11的棘齒11e，以及，止動板15在其中部由軸13支撐并能在滑塊7中擺動。軸13位于轉(zhuǎn)鼓11與軸臂16之間，并保持在滑塊7的兩個部件7A和7B之間。軸13插在貫穿止動板15形成的孔15a中，由軸13支撐止動板15并且使其能轉(zhuǎn)動。
止動板15的一端15b具有鑰匙形狀，并通過適配在兩個凸緣形部分16c之間，使一端15b與軸16a相連接，凸緣形部分16c設(shè)置在軸臂16的軸16上。止動板15的另一端作為接合部15c，使接合部15c與在轉(zhuǎn)鼓11的凸緣11b上形成的棘齒11e接合或脫離。軸13從中插入的螺旋彈簧14，在軸向上(亦即，在使接合部15c與轉(zhuǎn)鼓11的棘齒11e相接合的方向上)推壓止動板15。
離合臂17從軸臂16的軸16a延伸到轉(zhuǎn)鼓11的棘齒11e，并且，離合臂17與軸臂16共同在一個方向上被螺旋彈簧10(軸16a插入其中)推壓。使形成在離合臂17末端的接合凸出17b壓靠棘齒11e并與之接合。螺旋彈簧10的U形一端10a卡在軸臂16的引導(dǎo)臂16b上，而其另一端10b則卡在滑塊7的部件7B上。因此，如上所述，螺旋彈簧10起到第三彈性件的作用，在軸向推壓軸臂16和離合臂17，而且還起到第一彈性件的作用，推壓軸臂16，使得引導(dǎo)臂16b由扭力在滑塊7的引導(dǎo)槽7a中保持。
此外，如圖4所示，軸臂16的引導(dǎo)臂16b的末端，從在滑塊7的部件7A上形成的引導(dǎo)槽7a伸出。
下面，描述如上配置的螺絲批1的操作。
例如，如圖9所示，在使用螺釘將石膏板W2固定于基材W1的過程中，當(dāng)將圖4所示初始狀態(tài)的螺絲批1壓靠在石膏板W2上時，克服螺旋彈簧8的反作用力，將滑塊7推入滑塊盒5中，并且，軸臂16繞軸16a轉(zhuǎn)動，如圖5所示。
換而言之，由于支撐在滑塊7中的軸臂16的引導(dǎo)臂16b沿著滑塊盒5的引導(dǎo)槽6滑動，軸臂16在圖5中箭頭表示的方向上以預(yù)定角度轉(zhuǎn)動，而適配于軸16a的離合臂17在該方向也以同一角度轉(zhuǎn)動。由于離合臂17轉(zhuǎn)動，具有棘齒11e(與離合臂17的接合凸出17b相接合)的轉(zhuǎn)鼓11在圖5中箭頭表示的方向轉(zhuǎn)動，并且，以預(yù)定距離間隔地輸送與轉(zhuǎn)鼓11的凸緣11b及11c相接合的輸送鏈帶100，所以，依次地輸送由螺釘輸送鏈帶100保持的螺釘101(參見圖9)。此外，通過轉(zhuǎn)鼓11的棘齒11e，使止動板15在圖5中箭頭表示的方向擺動，并允許轉(zhuǎn)鼓11轉(zhuǎn)動。
當(dāng)如上所述輸送螺釘101時，通過刀頭4，將位于驅(qū)動器部分刀頭4的軸線上的螺釘101射出螺釘輸送鏈帶100并釘入石膏板W2，而且通過由電動機(jī)(未示出)轉(zhuǎn)動的刀頭4，螺釘101使石膏板W2緊固于基材W1。在這種情況下，如圖6所示，使止動板15的接合部15c與轉(zhuǎn)鼓11的棘齒11e相接合，并阻止轉(zhuǎn)鼓11反轉(zhuǎn)。
當(dāng)從石膏板W2上取下螺絲批1時，通過滑塊盒5中螺旋彈簧8的反作用力，使滑塊7滑動并返回初始狀態(tài)，從而，軸臂16和離合臂17反轉(zhuǎn)，如圖7所示。然而，并沒有將反轉(zhuǎn)傳動到轉(zhuǎn)鼓11，因此，不會輸送螺釘輸送鏈帶100和螺釘101。進(jìn)一步說，使止動板15的接合部15c與轉(zhuǎn)鼓11的棘齒11e接合，阻止轉(zhuǎn)鼓11反轉(zhuǎn)，以及，當(dāng)通過轉(zhuǎn)鼓11的棘齒11e使接合凸出17b移動時，離合臂17在圖7中箭頭表示的方向擺動。結(jié)果，由于離合臂17脫開棘齒11e，因而，不會將反轉(zhuǎn)傳遞給轉(zhuǎn)鼓11。
通過重復(fù)以上操作，以一個間距輸送螺釘輸送鏈帶100，并且依次地順序輸送由螺釘輸送鏈帶100保持的螺釘101。從而，可以由數(shù)個螺釘將石膏板W2固定于基材W1。
由于確定轉(zhuǎn)鼓11的兩個凸緣11b和11c之間的距離，以使其與螺釘輸送鏈帶100的寬度相對應(yīng)，所以，在凸緣11b和11c之間限定了相對寬的空間。然而，在本實施方式中，由于在轉(zhuǎn)鼓11的凸緣11b的內(nèi)表面上形成棘齒11e，所以，螺絲批中最易被顆粒損壞的部分，亦即，棘齒11e與離合臂17接合凸出17b的接合面，被布置在凸緣11b和11c之間較寬空間中。因此，使顆粒不易塞在棘齒11e與離合臂17之間。即使塞住顆粒，通過清潔，也能容易地清除這些顆粒。因此，可以改善螺絲批1的操作穩(wěn)定性。
由于與棘齒11e接合的臂部9的部件，是由從與轉(zhuǎn)鼓11分開的軸延伸到棘齒11e的離合臂17構(gòu)成，不是整個棘齒11e與離合臂17接合，棘齒11e的一部分沒有接合。所以，即使在棘齒11e與離合臂17之間塞住顆粒，當(dāng)離合臂17脫離棘齒11e時，也迅速將顆粒清出。結(jié)果，無論有無顆粒，螺絲批1都可以不斷地操作，并具有進(jìn)一步改善的操作穩(wěn)定性。
即使由于螺釘輸送機(jī)構(gòu)中的顆粒使臂部9不能順暢地操作，經(jīng)由螺旋彈簧10推壓軸臂16的引導(dǎo)臂16b，保持在滑塊7的引導(dǎo)槽7a中。所以，當(dāng)滑塊7往復(fù)運動時，使引導(dǎo)臂16b一直保持在引導(dǎo)槽17a中。因此，不會由于引導(dǎo)臂16b與引導(dǎo)槽7a分開而導(dǎo)致螺釘輸送停止，并且，螺絲批1可以具有更高的操作穩(wěn)定性。
如圖8所示，當(dāng)克服螺旋彈簧10的反作用力擠壓軸臂16的引導(dǎo)臂16b，并使軸臂16在軸向(圖8中箭頭表示的方向)移動時，離合臂17和止動板15也在同一方向移動，并脫離棘齒11e。因此，轉(zhuǎn)鼓11能在螺釘輸送鏈帶100的輸送方向和在其相反方向轉(zhuǎn)動。所以，當(dāng)輸送過度時，螺釘輸送鏈帶100能在相反方向返回。結(jié)果，改善了螺絲批1的操作特性。
在根據(jù)本發(fā)明的螺絲批1中，由于螺旋彈簧10具有兩個功能(一個功能是在軸向推壓軸臂16和離合臂17，而另一個功能是在轉(zhuǎn)動方向推壓軸臂16)，所以，能減少零部件的數(shù)量和成本。
此外，在本實施方式中，由于轉(zhuǎn)鼓11在軸向上分成兩個部件，各部件11A和11B獨立地形成，然后進(jìn)行裝配。因此，轉(zhuǎn)鼓11可以制造成復(fù)雜的形狀，這種復(fù)雜形狀包括在其內(nèi)表面具有棘齒11e的凸緣11b。
權(quán)利要求
1.一種螺絲批，包括驅(qū)動器部分，包括電動機(jī)；由電動機(jī)轉(zhuǎn)動的輸出軸；容納所述電動機(jī)和所述輸出軸的外殼，以及，適配在所述輸出軸末端的刀頭；筒形滑塊盒，固定于所述外殼，以插入所述刀頭，所述筒形滑塊盒包括引導(dǎo)槽；滑塊，支撐在所述滑塊盒中，所述滑塊能往復(fù)運動；臂部，可轉(zhuǎn)動方式支撐在所述滑塊中；所述臂部與所述滑塊盒的所述引導(dǎo)槽接合，并且所述臂部根據(jù)所述滑塊的往復(fù)運動而擺動；以及圓筒形轉(zhuǎn)鼓，可轉(zhuǎn)動方式支撐在所述滑塊中，所述圓筒形轉(zhuǎn)鼓隨著所述臂部的擺動而間隔地輸送螺釘輸送鏈帶，以及，所述圓筒形轉(zhuǎn)鼓包括兩個凸緣，與所述螺釘輸送鏈帶相接合；以及棘齒，與所述臂部相接合，其中，所述轉(zhuǎn)鼓的棘齒形成在一個凸緣朝向另外一個凸緣的內(nèi)表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲批，其中，所述臂部包括軸臂，包括軸，可轉(zhuǎn)動方式支撐在所述滑塊中，以及，所述軸能繞與所述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動軸平行的軸轉(zhuǎn)動，以及引導(dǎo)臂，從所述軸延伸到所述滑塊的引導(dǎo)槽，以及，所述引導(dǎo)臂的一端適配在所述引導(dǎo)槽中；離合臂，從所述軸臂的軸延伸到所述轉(zhuǎn)鼓，以及，所述離合臂包括與所述棘齒接合的一端，以及適配于所述軸臂的軸的另一端，所述另一端相對于所述軸不可轉(zhuǎn)動，以及，所述另一端能解除所述一端與所述棘齒二者的接合；以及第一彈性件，推壓所述離合臂，以使所述離合臂的所述一端與所述棘齒相互接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺絲批，其中，所述第一彈性件是螺旋彈簧，所述軸臂的軸插入其中，其中，所述第一彈性件具有卡住所述軸臂的所述引導(dǎo)臂的一端，以及，卡住所述滑塊的另一端，以及其中，所述第一彈性件壓住所述軸臂的所述引導(dǎo)臂，以使其在所述滑塊的所述引導(dǎo)槽中保持。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或者權(quán)利要求3所述的螺絲批，其中，所述滑塊還包括止動板，從所述軸臂的軸延伸到所述轉(zhuǎn)鼓的所述棘齒，所述止動板包括與所述棘齒接合的一端，以及，與所述軸連接以使所述一端脫離所述棘齒的另一端；第二彈性件，在使所述一端與所述棘齒接合的方向上推壓所述止動板；以及第三彈性件，在所述滑塊中支撐所述軸臂，使得所述軸臂在軸向上往復(fù)運動，并且用于在所述軸向上朝向一側(cè)推壓所述軸臂，以及其中，當(dāng)克服所述第三彈性件的反作用力，所述軸臂在所述軸向上移動時，所述離合臂和所述止動板在相同方向移動，從而脫離所述棘齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺絲批，其中，所述軸臂插于其中的一個螺旋彈簧，既起到所述第一彈性件的作用，也起到第三彈性件的作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中任一項權(quán)利要求所述的螺絲批，其中，通過裝配兩個分離的部件形成所述轉(zhuǎn)鼓，所述凸緣分別設(shè)置于所述分離的部件，以及所述棘齒形成在一個凸緣中朝向另一個凸緣的內(nèi)表面上。
全文摘要
一種螺絲批，包括驅(qū)動器部分；具有引導(dǎo)槽的滑塊盒；滑塊(7)((7A)和(7B))，在滑塊盒中往復(fù)運動；臂部(軸臂(16)和離合臂(17))，支撐在滑塊(7)中并且在其中轉(zhuǎn)動，臂部與滑塊盒的引導(dǎo)槽接合，并根據(jù)滑塊的往復(fù)運動而擺動；以及圓筒形轉(zhuǎn)鼓，支撐在滑塊中并且在其中轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)鼓具有與螺釘輸送鏈帶相接合的兩個凸緣(11b)和(11c)，以及與臂部相接合的棘齒(11e)，并且根據(jù)臂部的擺動而間隔地輸送螺釘輸送鏈帶。轉(zhuǎn)鼓(11)的棘齒(11e)形成在凸緣(11b)的內(nèi)表面上。
文檔編號B25B21/00GK1853863SQ200610074550
公開日2006年11月1日 申請日期2006年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者菊池憲昭 申請人:日立工機(jī)株式會社