專利名稱：一種電動鏈式傳動刀片pvc扣板切割機械的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電動鏈式傳動刀片PVC扣板的切割機械，尤其是不產(chǎn)生鋸屑、不產(chǎn)生變形破損、不影響扣板印刷質量的高效全自動PVC扣板切割機。
背景技術：
目前，PVC扣板切割大量使用人工切割，成本高、效率低。市場上現(xiàn)階段的全自動切割設備主要有如下幾種1、氣/液動型動力推動刀具沖壓切割。這種設備PVC扣板受沖壓會變形，易破損，質量較差，切割高填充扣板破損更為嚴重。
2、電動機帶動高速旋轉的無齒或有齒圓形鋸片進行切割。此設備切割時產(chǎn)生大量鋸屑，造成材料浪費；用此方法切割的PVC扣板進行印刷時，由于鋸屑附著在PVC扣板上，嚴重影響扣板印刷質量；此法切割高填充扣板時會產(chǎn)生大量粉末污染環(huán)境。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種可以使PVC扣板切割后不產(chǎn)生鋸屑、不變形破損及不影響扣板印刷質量的高效全自動PVC扣板切割機械。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是實用新型由切割機架、機體和與機架前后水平放置的翻板裝置構成，機體主要由工作平臺、動力源、傳動裝置、切割裝置、鏈條漲緊裝置、復位裝置、夾緊裝置、高靈敏度接近開關控制裝置構成。
PVC扣板由生產(chǎn)設備推動沿工作平臺后移，水平穿過上夾緊塊與前主支撐板之間，伸到翻板裝置，觸到翻板裝置前端的行程開關，行程開關發(fā)送電信號到電控箱，電控箱發(fā)送信號到前、后夾緊氣缸、復位氣缸及電機，夾緊氣缸啟動推動下聯(lián)板，下聯(lián)板帶動導桿、上聯(lián)板、上夾緊塊下移，上夾緊塊與前主支撐板、后主支撐板夾緊PVC扣板，復位氣缸啟動，牽引輥槽支撐裝置沿輥桿后移，輥槽支撐裝置、工作平臺一起后移，電機帶動鏈輪轉動，鏈輪帶動固定于雙排磙子鏈條的刀片轉動，起始位刀片與水平面成0°角，轉動到90°角，刀片切割端進入刀片導向狹縫，刀片做水平直線運動，隨雙排磙子鏈條運動切割PVC扣板，刀片從起始端鏈輪運動到另一端鏈輪，厚度薄于6.5mm的PVC扣板已經(jīng)切割斷開，厚度厚于6.5mm的PVC扣板只切開上層面；刀片切割端脫離刀片導向狹縫，隨雙排滾子鏈條作圓弧運動，刀片運動到與水平方向成270°角，刀片做水平直線運動回到起始端鏈輪，厚度薄于6.5mm的PVC扣板不再切割，厚度厚于6.5mm的PVC扣板切割下層面；刀片再次脫離刀片導向狹縫，刀片隨鏈條沿起始鏈輪做圓周運動，運動到水平面夾角成360°，刀片壓塊碰到停止(啟/停)接近開關，停止(啟/停)接近開關，發(fā)送電信號到電控箱，電控箱發(fā)信號到夾緊氣缸，夾緊氣缸拉動下聯(lián)板、導桿、上夾緊塊向上運動，松開PVC扣板。
PVC扣板由生產(chǎn)設備推動沿工作平臺作水平直線運動，切割下來的PVC扣板段被新生產(chǎn)的PVC扣板推到翻板裝置上，懸臂機械手側翻，PVC扣板放置到物料堆放架；電控箱發(fā)電信號至復位氣缸，復位氣缸推動工作平臺回到機架前端，完成一次切割過程。
PVC扣板斷開面觸到翻板裝置前端的行程開關，重復以上過程。
本實用新型的有益效果是切割后不產(chǎn)生鋸屑，不產(chǎn)生變形破損，不影響扣板印刷質量。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明


圖1為本實用新型切割機的結構左視圖圖2為本實用新型切割機的結構正視圖圖3為本實用新型切割機局部示意圖圖4為0.5mm導向狹縫結構示意圖圖5為鏈條漲緊結構示意圖圖6為刀片夾緊固定裝置結構示意圖圖7為翻板裝置結構正視圖具體實施方式
由
圖1、圖2可知，本實用新型為一種電動鏈式傳動刀片PVC扣板切割機械，由平放的切割機架1、機體和與機架前后水平放置的翻板裝置構成。其中機體由工作平臺、傳動裝置、動力源、切割裝置、鏈條漲緊裝置、復位裝置、夾緊裝置、高靈敏度接近開關控制裝置構成。
由圖7可知，翻板裝置包括懸臂機械手21、物料堆放架23、平臺22，與切割機架1水平放置，位于機架1后部。
由
圖1、圖2可知，工作平臺包括前主支撐板6、后主支撐板13、滑輥槽支撐裝置輥輪17、輥桿18、支撐軸組合11，滑動連接于切割機架1上；復位裝置包括固定在切割機架1上的復位氣缸2、固定于工作平臺的復位連桿33，復位氣缸2啟動牽引滑輥槽支撐裝置沿輥桿18后移，帶動工作平臺做水平往返運動。
動力源為電機4，固定在工作平臺上，傳動裝置固定在工作平臺上。電機4通過傳動裝置帶動雙排磙子鏈條28做360°旋轉運動。
由圖5可知，鏈條漲緊裝置包括固定在一起的支撐軸組合11、滑板26，連接在工作臺上。后主支撐板13開有固定孔29、頂絲孔31，底部開有滑槽30，滑板26開有滑板移動孔槽27，固定孔29軸心穿過滑板移動孔槽27，固定螺栓穿過滑板移動孔槽27固定在固定孔29中，頂絲螺栓穿過頂絲孔31推動滑板26相對后主支撐板13移動，分別固定在后主支撐板13和滑板26的鏈輪軸10發(fā)生相對位移。鏈條漲緊裝置通過螺栓在頂絲孔31中旋擰，很方便的進行鏈條的松緊調節(jié)。
夾緊裝置包括固定于工作平臺上的夾緊氣缸14、15、下聯(lián)板19、上夾緊塊5、導桿16，夾緊氣缸14帶動導桿16系統(tǒng)以及固定在導桿16系統(tǒng)上的上夾緊塊5做垂直往返運動。切割前，電控箱3發(fā)送信號到夾緊氣缸14、15，夾緊氣缸14、15推動下聯(lián)板19，下聯(lián)板19帶動導桿16、上聯(lián)板、上夾緊塊5下移，上夾緊塊5與前主支撐板6、后主支撐板13夾緊PVC扣板37；切割后，刀片壓塊12碰到停止(啟/停)接近開關32，發(fā)送電信號導電控箱，電控箱發(fā)信號到夾緊氣缸14、15，夾緊氣缸14、15收拉下聯(lián)板19，下聯(lián)板19帶動導桿16、上夾緊塊5向上運動，松開PVC扣板37。
由
圖1、圖3、圖5可知，切割裝置包括刀片固定裝置8以及固定連接于刀架的雙排磙子鏈條28，刀片7扣合在雙排磙子鏈條28上，刀片7隨雙排磙子鏈條28運動，鏈輪9固定在工作平臺上。雙排磙子鏈條28呈環(huán)狀，后主支撐板13上固定有一支撐軸組合11，滑板26上固定有另一支撐軸組合11，支撐軸組合11上均帶有鏈輪軸10，這兩鏈輪軸10處于同一水平面上且軸端對齊，鏈輪軸10上分別裝有同軸鏈輪9，雙排磙子鏈條28扣合在兩鏈輪9上。
由圖6可知，刀片固定裝置8包括開有定位孔34的刀片壓塊12、刀片固定槽25、槽固定孔35，定位孔34的空心連接線垂直于刀片7平面，刀片壓塊12有凸槽，刀片固定槽25有凹槽，刀片壓塊12、刀片固定槽25扣在一起夾緊刀片7中部。刀片固定槽25開有固定孔35與鏈條軸套形成空心同軸柱，螺釘代替雙排磙子鏈條28的活動軸穿過鏈條軸套固定在槽固定孔35中。
刀片固定裝置采用(1)用2-M6內六角螺釘代替雙排磙子鏈條28的活結軸穿過鏈條軸套與槽固定孔35連接，使刀片固定槽25與雙排磙子鏈條28連接穩(wěn)固；(2)刀片固定槽25開有凹槽，刀片壓塊12設有凸塊，凹槽與凸塊扣在一起，凹槽中放入刀片7，螺栓通過刀片壓塊12的定位孔34把刀片壓塊12與刀片固定槽25固定在一起。使切割時刀片7與雙排磙子鏈條28不會發(fā)生相對位移。
由圖4可知，前主支撐板6、后主支撐板13之間形成比刀片7厚度寬0.5mm的刀片導向狹縫36，切割PVC扣板37時，刀片7中部固定在刀片固定裝置8中，切割端刀片狹縫36內。夾緊氣缸14、15設有前后兩個，同時動作，保證刀片7和PVC扣板37之間不產(chǎn)生相對位移，不擠壓刀片7，切割面整齊。
由圖3可知，電機4帶動鏈輪9轉動，鏈輪9帶動固定于雙排磙子鏈條28的刀片7轉動，起始位刀片7與水平面成0°角，轉動到90°，刀片切割端進入到刀片導向狹縫36，刀片7做水平直線運動，隨雙排磙子鏈條28運動切割PVC扣板37，刀片7從啟動端鏈輪9運動到另一端鏈輪9，此時，厚度薄于6.5mm的PVC扣板37已經(jīng)切割斷開，厚度厚于6.5mm的PVC扣板37只切斷了上層面；刀片7切割端脫離刀片導向狹縫36，隨雙排磙子鏈條28做圓弧運動，刀片7運動到與水平面成270°角，刀片7做水平運動回到起始端鏈輪9，厚度薄于6.5mm的PVC扣板不再切割，厚度厚于6.5mm的PVC扣板切割下層面；刀片7再次脫離刀片導向狹縫36，刀片7隨鏈條沿起始鏈輪9做圓周運動，運動到水平面夾角成360°，刀片壓塊12碰到停止(啟/停)接近開關32，發(fā)送電信號導電控箱3，電控箱3發(fā)信號到夾緊氣缸14、15，夾緊氣缸14、15收拉下聯(lián)板19、導桿16、上夾緊塊5向上運動，松開PVC扣板37。
高靈敏度接近開關控制裝置包括固定在翻板裝置的行程開關20、固定于工作平臺的啟/停接近開關32、固定于切割機架1上的電控箱3。PVC扣板37接觸到翻板裝置的行程開關20，夾緊氣缸14夾住PVC扣板37于工作平臺上，復位氣缸2拖動工作平臺向翻板裝置方向前移，啟動電機4帶動固定于雙排磙子鏈條28的刀片7切割PVC扣板37，鏈條轉動一周，刀片固定裝置8接近設在啟刀位的停止(啟/停)接近開關32，停止電機4，PVC扣板切割開，斷開塊由PVC扣板推動后移到翻板裝置，翻板裝置懸臂機械手21翻轉PVC扣板放置到物料堆放架23，夾緊氣缸14松開PVC扣板，復位氣缸2推動工作平臺回到切割機架1前段。PVC扣板由生產(chǎn)裝置推動不斷后移，扣板斷面再接觸翻板裝置的行程開關20，重復上述動作，形成全自動切割線。
本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是利用夾緊裝置固定PVC扣板、鏈式傳動刀片進行切割或是采用凸凹形狀及螺釘?shù)裙潭ǖ镀际潜緦嵱眯滦偷囊环N變型，均應認為在本實用新型保護范圍之內。
權利要求1.一種電動鏈式傳動刀片PVC扣板切割機械，其特征在于由切割機架(1)、機體和與機架前后水平放置的翻板裝置構成， 機體主要由工作平臺、動力源、傳動裝置、切割裝置、鏈條漲緊裝置、復位裝置、夾緊裝置、高靈敏度接近開關控制裝置構成；翻板裝置與切割機架(1)水平放置，位于機架(1)后部，翻板裝置包括懸臂機械手(21)、物料堆放架(23)、平臺(22)，切割下來的PVC扣板段塊沿平臺(22)被新生產(chǎn)的PVC扣板推到翻板裝置上，懸臂機械手(21)側翻，段塊放在物料堆放架(23)上；機體的工作平臺包括前主支撐板(6)、后主支撐板(13)、滑輥槽支撐裝置輥輪(17)、輥桿(18)以及支撐軸組合(11)，滑動連接于切割機架上(1)；復位裝置包括固定在切割機架(1)上的復位氣缸(2)、固定于工作平臺的復位連桿(33)，復位氣缸(2)啟動牽引輥槽支撐裝置沿輥桿(18)后移，帶動工作平臺做水平往返運動；動力源為電機(4)，固定在工作平臺上，傳動裝置固定在工作平臺上，電機(4)通過傳動裝置帶動雙排磙子鏈條(28)做360°旋轉運動；鏈條漲緊裝置包括固定在一起的支撐軸組合(11)和滑板(26)，連接在工作臺上，后主支撐板(13)開有固定孔(29)、頂絲孔(31)，底部開有滑槽(30)，滑板(26)開有滑板移動孔槽(27)，固定孔(29)軸心穿過滑板移動孔槽(27)，固定螺栓穿過滑板移動孔槽(27)固定在固定孔(29)中，頂絲螺栓穿過頂絲孔(31)推動滑板(26)相對后主支撐板(13)移動，分別固定在后主支撐板(13)和滑板(26)的鏈輪軸(10)發(fā)生相對位移，鏈條漲緊裝置通過螺栓在頂絲孔(31)中旋擰，很方便的進行鏈條的松緊調節(jié)；夾緊裝置包括固定于工作平臺上的夾緊氣缸(14)、(15)下聯(lián)板(19)、上夾緊塊(5)、導桿(16)，夾緊氣缸(14)、(15)帶動導桿(16)系統(tǒng)以及固定在導桿(16)系統(tǒng)上的上夾緊塊(5)做垂直往返運動，切割前需夾緊時，電控箱(3)發(fā)送信號到夾緊氣缸(14)、(15)，夾緊氣缸(14)、(15)推動下聯(lián)板(19)，下聯(lián)板(19)帶動導桿(16)、上聯(lián)板、上夾緊塊(5)下移，上夾緊塊(5)與前主支撐板(6)、后主支撐板(13)夾緊PVC扣板(37)；切割后需松開時，刀片壓塊(12)碰到停止(啟/停)接近開關(32)，發(fā)送電信號導電控箱，電控箱發(fā)信號到夾緊氣缸(14)、(15)，夾緊氣缸(14)、(15)收拉下聯(lián)板(19)，下聯(lián)板(19)帶動導桿(16)、上夾緊塊(5)向上運動，松開PVC扣板(37)，夾緊氣缸(14)、(15)設有前后兩個；切割裝置包括刀片固定裝置(8)、固定連接于刀架的雙排磙子鏈條(28)、固定在刀片固定裝置(8)中的刀片(7)、鏈輪(9)，雙排磙子鏈條(28)成環(huán)狀，刀片(7)扣合在雙排磙子鏈條(28)上，刀片(7)隨雙排磙子鏈條(28)運動，后主支撐板(13)上固定有一支撐軸組合(11)，滑板(26)上固定有另一支撐軸組合(11)，支撐軸組合(11)上均帶有鏈輪軸(10)，這兩鏈輪軸(10)處于同一水平面上且軸端對齊，鏈輪軸(10)上分別裝有同軸鏈輪(9)，雙排磙子鏈條(28)扣合在兩鏈輪(9)上，鏈輪(9)有兩個，固定在工作平臺上；刀片固定裝置(8)包括開有定位孔(34)的刀片壓塊(12)、刀片固定槽(25)、槽固定孔(35)，定位孔(34)的空心連接線垂直于刀片(7)平面，刀片壓塊(12)有凸槽，刀片固定槽(25)有凹槽，刀片壓塊(12)、刀片固定槽(25)扣在一起夾緊刀片(7)中部，刀片固定槽(25)開有固定孔(35)與鏈條軸套形成空心同軸柱，螺釘代替雙磙子鏈條(28)的活動軸穿過鏈條軸套固定在槽固定孔(35)中；前主支撐板(6)、后主支撐板(13)之間形成比刀片(7)厚度寬0.5mm的刀片導向狹縫(36)，切割PVC扣板(37)時，刀片(7)中部固定在刀片固定裝置(8)中，切割端刀片狹縫(36)內，夾緊氣缸設有前后兩個，同時動作，保證刀片(7)和PVC扣板(37)之間不產(chǎn)生相對位移，不擠壓刀片(7)，切割面整齊；刀片固定裝置(8)采用2-M6內六角螺釘代替雙排磙子鏈條(28)的活結軸穿過鏈條軸套與槽固定孔(35)連接，使刀片固定槽(25)與雙排磙子鏈條(28)連接穩(wěn)固；或者刀片固定槽(25)開有凹槽，刀片壓塊(12)設有凸塊，凹槽與凸塊扣在一起，凹槽中放入刀片(7)，螺栓通過刀片壓塊(12)的定位孔(34)把刀片壓塊(12)與刀片固定槽(25)固定在一起，使切割時刀片(7)與雙排磙子鏈條(28)不會發(fā)生相對位移；電機(4)帶動鏈輪(9)轉動，鏈輪(9)帶動固定于雙排磙子鏈條(28)的刀片(7)轉動，起始位刀片(7)與水平面成0°角，轉動到90°，刀片切割端進入到刀片導向狹縫(36)，刀片(7)做水平直線運動，隨雙排磙子鏈條(28)運動切割PVC扣板(37)，刀片(7)從啟動端鏈輪(9)運動到另一端鏈輪(9)，此時，厚度薄于6.5mm的PVC扣板(37)已經(jīng)切割斷開，厚度厚于6.5mm的PVC扣板(37)只切斷了上層面；刀片(7)切割端脫離刀片導向狹縫(36)，隨雙排磙子鏈條(28)做圓弧運動，刀片(7)運動到與水平面成270°角，刀片(7)做水平運動回到起始端鏈輪(9)，厚度薄于6.5mm的PVC扣板不再切割，厚度厚于6.5mm的PVC扣板切割下層面；刀片(7)再次脫離刀片導向狹縫(36)，刀片(7)隨鏈條沿起始鏈輪(9)做圓周運動，運動到水平面夾角成360°，刀片壓塊(12)碰到停止(啟/停)接近開關(32)，發(fā)送電信號導電控箱(3)，電控箱(3)發(fā)信號到夾緊氣缸(14)，夾緊氣缸(14)收拉下聯(lián)板(19)、導桿(16)、上夾緊塊(5)向上運動，松開PVC扣板(37)；高靈敏度接近開關控制裝置包括固定在翻板裝置的行程開關(20)、固定于工作平臺的啟/停接近開關(32)、固定于切割機架(1)上的電控箱(3)，PVC扣板(37)接觸到翻板裝置的行程開關(20)，夾緊氣缸(14)(15)夾住PVC扣板(37)于工作平臺上，復位氣缸(2)拖動工作平臺向翻板裝置方向前移，啟動電機(4)帶動固定鏈條的刀片(7)切割PVC扣板(37)，鏈條轉動一周，刀片固定裝置(8)接近啟刀位的停止(啟/停)接近開關(32)，停止電機(4)，PVC扣板(37)切割開，斷開塊由PVC扣板(37)推動后移到翻板裝置，翻板裝置懸臂機械手(21)翻轉PVC扣板(37)放置到物料堆放架(23)，夾緊氣缸(14)(15)松開PVC扣板(37)，復位氣缸(2)推動工作平臺回到切割機架(1)前段，PVC扣板(37)由生產(chǎn)裝置推動不斷后移，扣板斷面再接觸翻板裝置的行程開關(20)，重復上述動作，形成全自動切割線。
專利摘要本實用新型公開了一種由切割機架、機體和翻板裝置構成的電動鏈式傳動刀片PVC扣板切割機械。行程開關(20)開啟，夾緊氣缸推動上夾緊塊(5)與前、后主支撐板(6)(13)夾緊PVC扣板(37)，復位氣缸(2)帶動工作平臺后移，電動機帶動環(huán)形雙排磙子鏈條(28)轉動，刀片(7)固定在刀片固定裝置(8)中、切割端刀片導向狹縫(36)內，電機帶動鏈輪(9)轉動，鏈輪帶動固定于雙排磙子鏈條(28)的刀片(7)做0°→90°→180°→270°→360°轉動，切斷PVC扣板。刀片碰到停止(啟/停)接近開關(32)，松開PVC扣板，PVC扣板繼續(xù)后移，懸臂機械手(21)把斷開部分放置到物料堆放架(23)。
文檔編號B26D7/18GK2912938SQ200620001459
公開日2007年6月20日 申請日期2006年1月24日 優(yōu)先權日2006年1月24日
發(fā)明者王子國 申請人:王子國