專利名稱：制造封閉形狀的框的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及^f吏用于部件間的連接等的封閉形狀的框的制造方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于使用于連接元件等的封閉形狀的框，可以選擇各種形狀以及大小，但在用作例如光纖的連接元件等時(shí)，很多時(shí)候?yàn)閿?shù)厘米至數(shù)毫米那樣的微小形狀。
在這樣的微小形狀的情況下，在使用金屬成型模具進(jìn)行成形時(shí)，對(duì)于
生產(chǎn)效率以及制造成;^l為不利。
鑒于難以采用金屬成型模具成形，在封閉形狀的框的制造中，通常在形成大致圓筒管之后，進(jìn)行伴隨著熱處理的軋制加工從而變形為所需的封閉形狀(例如剖面大致矩形狀)，然后沿著框的寬度進(jìn)行切斷，并進(jìn)行必要的切削加工。
然而，所述那樣的伴隨著熱處理的軋制加工極為復(fù)雜，尤其是在管的壁厚較大時(shí)，需要相當(dāng)大的加工壓力，所以制造效率較差，而且制造成本也難免相當(dāng)大的負(fù)擔(dān)。
以往進(jìn)行使用開(kāi)孔用沖頭的沖孔加工，但在該加工中，幾乎全都是將開(kāi)孔之后殘存的部分作為制品，幾乎沒(méi)有想到將沖掉的部分作為制品。
因此，在封閉形狀的框的制造中，完全沒(méi)有想到使用所述沖孔加工的技術(shù)。
作為其原因，是基于 一下子(一次性)進(jìn)行軋制加工時(shí)的被沖掉的孔部分的形狀的精度不好。
在這樣的情況下，需要使所述沖孔加工順序地連續(xù)工作，但至今沒(méi)有提出采用由沖孔加工的連續(xù)工作所沖掉的孔部分作為制品。
而且，雖然存在例如特開(kāi)平9-276954號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2001-105396號(hào)公報(bào)等，但它們的目的并不是將沖掉的部分作為制品，而且客觀上不可能用 作本發(fā)明這樣的封閉形狀的框的制造方法，對(duì)于該制造方法，并沒(méi)有提出 特別的技術(shù)上的啟示。
專利文獻(xiàn)l:特開(kāi)平9-276954號(hào)/>才艮 專利文獻(xiàn)2:特開(kāi)2001-105396號(hào)^^才艮

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供一種通過(guò)使沖孔加工方法連續(xù)地工作、與以往 的制造管的方法相比作業(yè)效率及經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異的封閉形狀的框的制造方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明的基本構(gòu)成是一種制造封閉形狀的框的方 法，其中，沿著板的移動(dòng)方向設(shè)置多級(jí)在按壓方向前端(頂端)具有一個(gè) 或多個(gè)開(kāi)孔用沖頭的沖壓機(jī)，該開(kāi)孔用沖頭，具有在內(nèi)側(cè)以及外側(cè)形成封 閉形狀的雙重(兩層)切斷刀具，其中，將該雙重切斷刀具中朝向封閉形 狀的中心位置一側(cè)的方向作為內(nèi)側(cè)，將上述內(nèi)側(cè)的相反方向作為外側(cè)；伴 隨著所iiil的移動(dòng)，通過(guò)使多級(jí)沖壓機(jī)順次按壓移動(dòng)的板的同一部位從而 使開(kāi)孔用沖頭的切斷刀具順次較深地進(jìn)入(順次深入)該同一部位，并且 通過(guò)最終階段的切斷刀具從該板沖孔從而進(jìn)行切斷。


圖1是表示實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)的剖視圖； 圖2是表示實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖圖； 圖3是表示本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖； 圖4是表示切斷刀具的典型的實(shí)施方式的剖視圖； 圖5是通過(guò)本發(fā)明制造出的封閉形狀的框的剖面形狀，(a)表示大致 矩形的情況，(b)表示大致六邊形的情況。 符號(hào)說(shuō)明 1:沖壓機(jī)
10:開(kāi)孔用沖頭 11:切斷刀具2:板
具體實(shí)施例方式
在上述基本構(gòu)成中，如圖3所示，沿著板的移動(dòng)方向連續(xù)進(jìn)行基于多 級(jí)沖壓框的沖孔加工。
作為這樣的采用連續(xù)的工序的技術(shù)依據(jù)，是立足于在一下子進(jìn)行沖 孔加工時(shí)，強(qiáng)制地使切斷刀具切入切斷部分，所以切斷部分的兩側(cè)由于伴 隨著切斷的按壓力而大幅度變形，而且難以從該變形恢復(fù)，所以不能得到 精度高的形狀，與此相對(duì)，在順次使多個(gè)沖壓機(jī)l的切斷刀具ll進(jìn)行多個(gè) 切斷作用時(shí)，在通過(guò)由基于切斷前的切斷刀具11與切斷部位的碰撞的沖擊 引起的瞬時(shí)的切斷作用產(chǎn)生部分的變形之后，切斷部的變形全部或者一部 分返回到原來(lái)的形狀，之后進(jìn)行下一步的切斷，所以變形較少，能夠得到 良好的精度的形狀。
即，采用多級(jí)沖壓機(jī)1以及切斷刀具11能夠減輕伴隨著一下子的切斷 的按壓力變形、制造精度高的封閉形狀的框。
因此，在所述基本結(jié)構(gòu)中，需要具備至少2級(jí)(個(gè))以上沖壓機(jī)1， 通常多i殳定為10級(jí)以上。
沖壓機(jī)1所具有的切斷刀具11的數(shù)目為1個(gè)或多個(gè)，在使多個(gè)工作的 情況下，為了加工控制的便利，通常排列成一列。
通過(guò)基于相對(duì)于切斷刀具ll的按壓的切斷，形成封閉形狀的框，此外 該切斷刀具11優(yōu)選將形成框一側(cè)的面沿著切斷刀具的移動(dòng)方向設(shè)為平坦 形狀。
特別如圖4所示，所述實(shí)施方式的特征在于外側(cè)的切斷刀具ll呈單 側(cè)錐形剖面，該外側(cè)的切斷刀具的外側(cè)面以從頂端開(kāi)始沿著與沖壓機(jī)1連 接的根部方向順次變厚(變粗)的方式傾斜，將封閉形狀的框的外側(cè)部位
的切斷刀具11呈單側(cè)錐形剖面，該內(nèi)側(cè)的切斷刀具的內(nèi)側(cè)面以從頂端開(kāi)始 沿著與沖壓機(jī)1連接的根部方向順次變厚的方式傾斜，將封閉形狀的框的面；在設(shè)為該實(shí)施方式的情況下，伴隨著咬入切斷部分時(shí)的沖撞，能夠?qū)?現(xiàn)順利的切斷。
而且，對(duì)于封閉形狀的框的外側(cè)面以及內(nèi)側(cè)面，可以設(shè)為上述那樣的 大致平坦形狀。
在上述實(shí)施方式那樣的剖面單側(cè)錐形形狀的切斷刀具11的情況下，其 特征在于與先按壓移動(dòng)的板2的切斷刀具11相比，后按壓的切斷刀具 11的頂端附近的傾斜角度較小，在采用這種結(jié)構(gòu)的情況下，即使切斷刀具 11順次ii^板的較深位置也能維持圓滑順利的切斷。
為了使切斷刀具ll通過(guò)沖壓機(jī)l的工作圓滑順利地切斷板2，可以向 切斷部分順次注入潤(rùn)滑油。
通過(guò)立足于上述基本結(jié)構(gòu)并采用如前所述的實(shí)施方式的方法，如圖5 所示，能夠得到例如剖面大致矩形狀或者剖面大致六邊形狀的封閉形狀的 框。
實(shí)施例1
實(shí)施例l如圖l所示，其特征在于與先按壓移動(dòng)的板2的切斷刀具 相比，后進(jìn)行按壓的切斷刀具ll較長(zhǎng)。
在這樣的實(shí)施例1中，在切斷刀具ll的各切斷部位，能夠調(diào)整刀具的 長(zhǎng)度、實(shí)現(xiàn)與^i置相對(duì)應(yīng)的切斷刀具11的有效的作用。
實(shí)施例2
實(shí)施例2如圖2所示，其特征在于在切斷的工序之后附加了通過(guò)不 具有切斷刀具11的開(kāi)孔用沖頭IO按壓被切斷的封閉形狀的框、使其vM4！ 2脫離的工序。
在這樣的實(shí)施例2中，能夠在切斷結(jié)束之后將作為制造的目的的封閉 形狀的框可靠地取出。
如上所述，在使沖孔加工工作的本發(fā)明中，能夠在極短時(shí)間內(nèi)高效地 制造封閉形狀的框，而且能夠使制造成本降低。
本發(fā)明能夠用于基于所希望的形狀以及大小的封閉形狀的框的制造領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種制造封閉形狀的框的方法，其特征在于沿著板的移動(dòng)方向設(shè)置多級(jí)在按壓方向前端具有一個(gè)或多個(gè)開(kāi)孔用沖頭的沖壓機(jī)，該開(kāi)孔用沖頭具有在內(nèi)側(cè)以及外側(cè)形成封閉形狀的雙重切斷刀具，其中，將該雙重切斷刀具中朝向封閉形狀的中心位置一側(cè)的方向作為內(nèi)側(cè)，將上述內(nèi)側(cè)的相反方向作為外側(cè)；伴隨著所述板的移動(dòng)，通過(guò)使多級(jí)沖壓機(jī)順次按壓移動(dòng)的板的同一部位從而使開(kāi)孔用沖頭的切斷刀具順次較深地進(jìn)入該同一部位，并且通過(guò)最終階段的切斷刀具從該板沖孔從而進(jìn)行切斷。
2. 如權(quán)利要求l所述的制造封閉形狀的框的方法，其特征在于外側(cè)的切斷刀具呈單側(cè)錐形剖面，其外側(cè)面以從頂端開(kāi)始沿著與沖壓機(jī)連接的根部方向順次變厚的方式傾斜，對(duì)封閉形狀的框的外側(cè)部位進(jìn)行切斷的內(nèi)側(cè)面不傾斜而與按壓方向形成平行面；內(nèi)側(cè)的切斷刀具呈單側(cè)錐形剖面，其內(nèi)側(cè)面以從前端開(kāi)始沿著與沖壓機(jī)連接的根部方向順次變厚的方式傾斜，對(duì)封閉形狀的框的內(nèi)側(cè)部位進(jìn)行切斷的外側(cè)面不傾斜而與按壓方向形成平4亍面。
3. 如權(quán)利要求2所述的制造封閉形狀的框的方法，其特征在于與先按壓移動(dòng)的板的切斷刀具相比，后進(jìn)行按壓的切斷刀具的頂端附近的傾斜角度較小。
4. 如權(quán)利要求l、 2、 3中的任意一項(xiàng)所述的制造封閉形狀的框的方法，其特征在于與先按壓移動(dòng)的板的切斷刀具相比，后進(jìn)行按壓的切斷刀具較長(zhǎng)。
5. 如權(quán)利要求1、 2、 3、 4中的任意一項(xiàng)所述的制造封閉形狀的框的方法，其特征在于在切斷工序之后，附加了通過(guò)不具有切斷刀具的開(kāi)孔用沖頭按壓被切斷的封閉形狀的框、使其M脫離的工序。
6. 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5中的任意一項(xiàng)所述的制造封閉形狀的框的方法，其特征在于向切斷部位注入潤(rùn)滑油。
7. 如權(quán)利要求1、 2、 3、 4、 5、 6中的任意一項(xiàng)所述的制造封閉形狀的框的方法，其特征在于封閉形狀的框是光纖的連接元件。
全文摘要
課題在于提供通過(guò)使沖孔加工方法連續(xù)地工作、與以往的制造管的方法相比、作業(yè)效率以及經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異的封閉形狀的框的制造方法；在能夠達(dá)成上述課題的制造封閉形狀的框的方法中，沿著板(2)的移動(dòng)方向設(shè)置多級(jí)在按壓方向前端具有一個(gè)或多個(gè)開(kāi)孔用沖頭(10)的沖壓機(jī)(1)，該開(kāi)孔用沖頭(10)具有在內(nèi)側(cè)以及外側(cè)形成封閉形狀的兩層切斷刀具(11)，伴隨著所述板(2)的移動(dòng)，通過(guò)使多級(jí)沖壓機(jī)(1)順次按壓移動(dòng)的板的同一部位從而使開(kāi)孔用沖頭(10)的切斷刀具(11)順次深入該同一部位，并且通過(guò)最終階段的切斷刀具(11)從該板(2)沖孔從而進(jìn)行切斷。
文檔編號(hào)B26F1/38GK101524851SQ20081010819
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者岡野雅行 申請(qǐng)人:微小切有限公司;岡野工業(yè)株式會(huì)社