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      乘用車輪胎護(hù)罩的生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號(hào):2298849閱讀:292來源:國(guó)知局
      專利名稱:乘用車輪胎護(hù)罩的生產(chǎn)工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明公開了一種乘用車輪胎護(hù)罩的生產(chǎn)工藝,屬于輪胎防護(hù)產(chǎn)品生 產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      乘用車輪胎護(hù)罩主要與前后保險(xiǎn)杠及翼子板貼合,可有效降低汽車輪 噪,汽車行駛過程中輪胎甩起的石子等雜物得到有效的緩沖,并能有效隔 離水、冰雪,從而防止鈑金被輪胎甩起的水腐蝕、生銀目前汽車行業(yè)主 流情況是,高檔乘用車前、后輪胎護(hù)罩都有,而中低檔車受成本限制沒有
      裝配后輪罩,只裝有前輪罩;目前輪胎護(hù)罩普遍釆用注塑工藝或者吸塑工 藝生產(chǎn),產(chǎn)品變形大的區(qū)域,外觀不平整;且吸塑工藝只能成型產(chǎn)品厚度 較薄、造型簡(jiǎn)單的產(chǎn)品;而注塑工藝的設(shè)備投資較大,生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面 有不可避免的澆注口,表觀質(zhì)量較差。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足,公開一種易于裝配、性 能穩(wěn)定、安全可靠、美觀大方的乘用車輪胎護(hù)罩的生產(chǎn)工藝。
      為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種乘用車輪胎護(hù)罩的 生產(chǎn)工藝,其特殊之處在于,它釆用了模壓工藝,依次包括如下步驟
      1、 展開成型將制作輪胎護(hù)罩的材料加熱至150"300'C后,放入與輪 胎護(hù)罩展開形狀相吻合的模具中,在30-35MPa的合船力下進(jìn)行條成型, 保壓30~70秒后,啟模,取出船制品;
      2、 切割將上述模壓制品按輪胎護(hù)罩的形狀采用沖切或者水切割工藝裁割出輪胎護(hù)罩半成品,并在其上加工出相應(yīng)的安裝孔位;
      3、成品制作將以上輪胎護(hù)罩半成品進(jìn)行修整、組合裝訂即可得到輪 胎護(hù)罩成品。
      本發(fā)明與現(xiàn)有的吸塑、注塑成型工藝相比,該工藝能有效解決產(chǎn)品負(fù) 角問題,模具無需二次動(dòng)作,投資小,成型穩(wěn)定,表觀質(zhì)量好,便于裝配 等優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品外形渾然一體,美觀大方,檔次髙,剛?cè)岫群?,性能穩(wěn)定, 安全環(huán)保,能最大P^地滿足高檔乘用車輪胎防護(hù)要求。具體實(shí)施例方式
      為更好地理解本發(fā)明,下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)其作進(jìn)一步詳細(xì)地闡述。
      實(shí)施例l:釆用改性PP為原料生產(chǎn)成用車的前輪胎護(hù)罩,首先將改性 PP加熱至150"3001C后,放入與前輪胎護(hù)罩展開形狀相吻合的模具中,在 30-35MPa的合條力下進(jìn)行條成型,保壓30~70秒后,啟模,取出艦 制品;然后將該模壓制品按前輪胎護(hù)罩的形狀要求采用沖切工藝裁割出半 成品,并在其上加工出相應(yīng)的安裝孔位;最后將半成品進(jìn)行修整、組合裝 訂后即為前輪胎護(hù)罩成品。
      實(shí)施例2:采用毛氈材料生產(chǎn)乘用車的后輪胎護(hù)罩,首先將毛毬材料加 熱至150-300t:后,放入與后輪胎護(hù)罩展開形狀相吻合的模具中,在 30-35MPa的合to力下進(jìn)行to成型,保壓30 70秒后,啟模,取出to 制品;然后將該模壓制品按后輪胎護(hù)罩的形狀要求采用水切割工藝裁割出 半成品,并在其上加工出相應(yīng)的安裝孔位;最后將半成品進(jìn)行修整、組合 裝訂后即為后輪胎護(hù)罩成品。
      以上述實(shí)施例生產(chǎn)的前、后輪胎護(hù)罩,能有效降低汽車胎噪,有效緩 沖行駛過程中輪胎甩起的石子等雜物,有效隔離水、冰雪,避免鈑金被輪 胎甩起的水腐蝕、生銹,延長(zhǎng)延長(zhǎng)鈑金壽命,可大大提高乘用車的舒適性。
      權(quán)利要求
      1. 一種乘用車輪胎護(hù)罩的生產(chǎn)工藝,其特征在于采用模壓工藝,依次包括如下步驟A、展開成型將制作輪胎護(hù)罩的材料加熱至150-300℃后,放入與輪胎護(hù)罩展開形狀相吻合的模具中,在30-35MPa的合模壓力下進(jìn)行模壓成型,保壓30~70秒后,啟模,取出模壓制品;B、切割將上述模壓制品按輪胎護(hù)罩的形狀采用沖切或者水切割工藝裁割出輪胎護(hù)罩半成品,并在其上加工出相應(yīng)的安裝孔位;C、成品制作將以上輪胎護(hù)罩半成品進(jìn)行修整、組合裝訂即可得到輪胎護(hù)罩成品。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種乘用車輪胎護(hù)罩生產(chǎn)工藝,屬于輪胎防護(hù)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,其特點(diǎn)是采用模壓成型工藝,依次包括展開成型、切割和成品制作步驟,采用該工藝生產(chǎn)能有效解決產(chǎn)品負(fù)角問題,模具無需二次動(dòng)作,大大降低模具費(fèi)用;且產(chǎn)品外形美觀大方,剛?cè)岫群?,性能穩(wěn)定,安全環(huán)保,特別適宜于高檔乘用車輪胎的防護(hù)。
      文檔編號(hào)B26F1/38GK101422968SQ200810157299
      公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
      發(fā)明者呂文君, 孫明偉, 朱維珍, 王志宏 申請(qǐng)人:煙臺(tái)正海興源汽車內(nèi)飾件有限公司
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