專利名稱：擊打工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種使向機殼的前方突出的錘砧產(chǎn)生旋轉擊打力的沖
擊式起子機(impact driver )等擊打工具。
背景技術：
在沖擊式起子機等擊打工具中，具備在機殼內利用電機旋轉的主 軸；在該主軸的前方由機殼同軸地支承，且使具有鉆頭的插裝孔的前端 向機殼的前方突出的錘砧；將主軸的旋轉作為旋轉擊打力傳遞到錘砧的 擊打機構，該擊打工具利用隨著主軸的旋轉的擊打機構的動作，可以對 錘砧施加旋轉擊打力(參照專利文獻l)。
這里所公開的擊打機構中，主軸在后端具備對電機的輸出軸所咬合 的行星齒輪進行保持的大徑部，且在前方部外裝有錘體，該錘體借助橫 跨在內面形成的長槽和在主軸的外面形成的凸輪槽而嵌合的滾珠，能夠 一體旋轉且能夠以規(guī)定的行程前后移動。另外，在主軸的后方部設置的 大徑部與錘體之間，夾設有螺旋彈簧，從而對錘體向與錘砧卡合的前進
位置施力。這里，在主軸的大徑部的前面設有墊圏，該墊圏除了螺旋彈 簧的后端所抵接的外周邊緣以外中央部圓形地突出，而成為限制螺旋彈 簧的內徑的限制部，另一方面，在錘體的后面形成有環(huán)狀的凹槽，該凹 槽游動地嵌合螺旋彈簧的前端而限制其內徑。
從而，當利用電機的驅動而旋轉主軸時，錘體也會借助滾珠而旋轉， 使錘體所卡合的錘砧旋轉，因此可以利用安裝于錘砧的頂端上的鉆頭進 行螺釘緊固等。此外，當因螺釘緊固的進行而使加在錘砧上的負載升高 時，錘體會克服螺旋彈簧的施力而沿著凸輪槽后退。當錘體后退而脫離 錘砧的凸緣時，則會再次利用螺旋彈簧的施力與主軸一起旋轉的同時前 進，從而卡止在錘砧的凸緣上。通過這樣錘體反復進行后退和前進而相 對于錘砧卡合脫離，會對錘砧施加間歇性的旋轉擊打力來增進緊固。
專利文獻1 日本特開2003 - 231067號公報
這種擊打工具中，從使用方便性及成本方面考慮，對于緊湊化特別是錘砧軸向上的長度的緊湊化的要求不斷提高。但是，如果采用如上所 述的擊打機構，則由于不僅需要在機殼內包括錘體的行程并確保容納擊 打機構的空間，而且為了確保擊打性能，錘體的質量及錘砧的形狀等的 設計變更也受到限制，因此難以實現(xiàn)緊湊化。

發(fā)明內容
在此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠用簡單的構成實現(xiàn)錘砧軸 向上的緊湊化的擊打工具。
為了達成上述目的，技術方案l所述的發(fā)明的特征在于，在主軸的 大徑部的前面設置的限制部的內側，且在凹槽的內側形成有在錘體的后 端形成的內筒部可進入的避讓部，并可使錘體后退到內筒部進入到避讓 部中的位置上。
技術方案2所述的發(fā)明在技術方案1的構成的基礎上具有如下特 征，即為了簡單且合理地形成避讓部，將限制部制成為突條，該突條 與螺旋彈簧的內徑相配合地突出設置在大徑部前面，且形成為在前后方 向上不與內筒部重疊.
根據(jù)技術方案1所述的發(fā)明，通過在主軸的大徑部的前面設置避讓 部，能夠設計成包括錘體的行程地使擊打機構靠向后方。這樣能夠實現(xiàn) 錘砧軸向上的緊湊化。另外，由于用設置避讓部的簡單的構成即可實現(xiàn)， 因此也可以減少成本上升。
根據(jù)技術方案2所述的發(fā)明，除了技術方案l的效果以外，通過將 限制部制成為突條，成為在其內側自動地形成避讓部的筒單且合理的構 成。


圖l是沖擊式起子機的縱向剖視圖。 圖2是沖擊式起子機的橫向剖視圖。
圖3 (A)、 (B)都是主軸的立體圖，并改變觀看角度來表示。
其中1…沖擊式起子機，2…主體機殼，4…電機，5…輸出軸，6… 錘體外殼，7…主軸，8…擊打機構，9…錘砧，18…大徑部，22…突條，23…錘體，24…螺旋彈簧，27…滾珠，30…凹槽，34…內筒部，35…外 筒部，42…避讓部。
具體實施例方式
下面，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
圖l是作為擊打工具的一例的沖擊式起子機的縱向剖視圖，圖2是 橫向剖視圖，沖擊式起子機l具備將左右的對開機殼3、 3組裝而形 成，且容納電機4的主體機殼2;裝配于該主體機殼2的前方(圖1、 2 的右側)，且容納主軸7、擊打機構8、錘砧9的截面為吊鐘形的錘體外 殼6。 10是向主體機殼2的下方延伸設置的手柄，在手柄10的下端作 為電源安裝有未圖示的電池組，在手柄10的上方，容納有利用開關觸 發(fā)器12的按入操作而接通并驅動電機4的開關11。另外，在主體機殼 2中的開關觸發(fā)器12的上方，形成有將錘體外殼6的下方部分覆蓋的延 設部13，在延設部13的內部，安裝有具有朝向錘砧9的前方的LED15 等的燈組件14。
電機4的輸出軸5由裝配在主體機殼2中的齒輪箱16支承并向錘 體外殼6內突出，且在頂端嵌合安裝有小齒輪17。在錘體外殼6內容納 的主軸7的后方部，如圖3所示，形成有圓盤狀的大徑部18,利用該大 徑部18，保持著在內嚙合齒輪19內公轉的2個行星齒輪20、 20并與小 齒輪17嚙合。另外，主軸7的后端被由齒輪箱16支承的滾珠軸承21 與輸出軸5同軸地軸支承。
另外，在大徑部18的前面，在以主軸7的軸線為中心的點對稱位 置上突出設置有一對圓弧狀的突條22、 22，該突條在外側嵌合后述的螺 旋彈簧24的后端而成為限制其內徑的限制部。
此外，擊打機構8具備外裝在主軸7的前端上的錘體23;處于該 錘體23與大徑部18之間且對錘體23向前方施力的螺旋彈簧24。
錘體23從前方朝向后方地在內面具有一對長槽25、 25，且借助作 為滾動體的滾珠27、 27與主軸7連結，該滾珠是橫跨該長槽25、 25與 主軸7的外面所形成的V字形的凸輪槽26、 26而嵌合的。在錘體23 的前面，突出設置有一對爪28、 28，爪28、 28通過與設于錘砧9的后 端上的凸緣29、 29卡合，可以將主軸7的轉矩傳遞到錘砧9上另一方面，螺旋彈簧24通過其后端與在主軸7的大徑部18的前面 設置的突條22、 22的外側嵌合，來進行定位和內徑限制。螺旋彈簧24 的前端通過游動嵌合于在錘體23的后面同軸地形成的圓形的凹槽30 中，而進行定位和內徑限制。31是嵌合在突條22、 22的外周而承受螺 旋彈簧24的后端的后墊片，32是在凹槽30的底部借助滾珠33、 33來 支承并承受螺旋彈簧24的前端的前墊片。這樣，在錘體23的后面，以 凹槽30為界，形成位于螺旋彈簧24的內側的內筒部34和位于螺旋彈 簧24的外側的外筒部35，但其中的內筒部34的后端被制成不會與后方 的突條22、 22在前后方向上重疊的厚度，即被制成比突條22、 22的內 徑更小的外徑。
錘砧9由保持在錘體外殼6的前端上的金屬軸承36來對中間部進 行軸支承，且使在主軸7的前端突出設置的小徑部38嵌合在形成于后 面軸心上的軸承孔37中。另外，在從錘體外殼6中突出的錘砧9的前 端，形成有未圖示的鉆頭的插裝孔39，并且設有具備對插入在插裝孔 39中的鉆頭進行防脫安裝的滾珠40、 40及套筒41等的夾頭機構。
在如上所述的構成的沖擊式起子機1中，當操作開關觸發(fā)器12而 驅動電機4時，輸出軸5的旋轉經(jīng)由行星齒輪20、 20傳遞到主軸7上， 而使主軸7旋轉。由于主軸7借助滾珠27、 27來旋轉錘體23，且錘體 23的爪28、 28使與凸緣29、 29卡合的錘砧9旋轉，因此可以利用安裝 在錘砧9的頂端上的鉆頭進行螺釘緊固等。
當因螺釘緊固的進行而使加在錘砧9上的負載升高，且無法追隨主 軸7的旋轉時，則會使得位于長槽25、 25后端的滾珠27、 27沿著主軸 7的凸輪槽26、 26向后方滾動的同時，錘體23克服螺旋彈簧24的施力 而后退。此后，當后退了的錘體23的爪28、 28脫離錘砧9的凸緣29、 29時，通過螺旋彈簧24的施力，滾珠27、 27沿著凸輪槽26、 26滾動， 從而在旋轉的同時前進，且爪28、 28再次卡止在凸緣29、 29上，對錘 砧9施加旋轉擊打力。通過錘體23反復進行該后退和前進并與在凸緣 29、 29卡合脫離，可以對錘砧9間歇性地施加旋轉擊打力而增進緊固。
這里，由于在主軸7的大徑部18的前面?zhèn)?，在突條22、 22的內側 形成有錘體23的內筒部34可進入的避讓部42,因此可以將錘體23的 后退位置，如圖1、 2中雙點劃線所示那樣，設定至內筒部34的后面越 過突條22的頂端面而進入到避讓部42的位置。利用該設定，即使是錘體23的相同的行程，也可以將擊打機構8靠后方地進行設計，從而使 錘砧9軸向上的全長縮短化。
這樣，根據(jù)上述方式1的沖擊式起子機l，在突條22、 22的內側， 且在凹槽30的內側形成避讓部42，該避讓部42中可進入形成于錘體 23的后端上的內筒部34，并且可以使錘體23后退至內筒部34進入到 避讓部42中的位置上，從而可以包括錘體23的行程地將擊打機構8靠 后方來進行設計。這樣，可以實現(xiàn)錘砧9軸向上的緊湊化。另外，由于 通過設置避讓部42的筒單的構成即可實現(xiàn)，因此也可以減少成本上升。
特別是在這里，通過將限制部制成為突條22，該突條與螺旋彈簧 24的內徑相配合地突出設置在大徑部18的前面，且在前后方向上不會 與內筒部34重疊，從而成為在其內側自動地形成避讓部42的筒單且合 理的構成。
而且，關于突條，既可以縮短一條的長度而設置3處以上，也可以 相反地設為環(huán)狀。另外，作為限制部并不限于突條，通過將短的板狀部 或突起在圓周上以規(guī)定間隔來配置，也可以嵌合螺旋彈簧并實現(xiàn)內徑限 制。該情況下，也在內側形成避讓部。
此外，例如機殼并不限于由主體機殼和錘體外殼構成的形態(tài)，可以 是主體機殼和錘體外殼的一體型或沒有延設部的類型等，可適當?shù)刈兏?擊打機構以外的其他的形態(tài)。當然除了沖擊式起子機以外，即使是多角 度沖擊式起子機(angle impact driver)或沖擊式扳手等其他的擊打工 具，也可以采用本發(fā)明。
權利要求
1. 一種擊打工具，具備在機殼內利用電機旋轉的主軸；在該主軸的前方被上述機殼同軸地軸支承，且將前端向上述機殼的前方突出的錘砧；將上述主軸的旋轉作為旋轉擊打力向上述錘砧傳遞的擊打機構，由錘體和螺旋彈簧形成上述擊打機構，該錘體外裝于上述主軸的前方部，并可借助滾動體與上述主軸一體旋轉且能夠以規(guī)定的行程前后移動地被連結，而且在前進位置上卡止在上述錘砧上；該螺旋彈簧夾設于在上述主軸的后方部設置的大徑部與錘體之間，并對上述錘體向前進位置施力，在上述主軸的大徑部的前面設有限制部，該限制部中嵌合上述螺旋彈簧的后端而限制其內徑，另一方面，在上述錘體的后面，形成有游動地嵌合上述螺旋彈簧的前端而限制其內徑的環(huán)狀的凹槽，該擊打工具的特征在于，在上述限制部的內側形成避讓部，且通過上述凹槽的形成而在其內側形成于上述錘體的后端上的內筒部可進入于該避讓部中，從而可使上述錘體后退到上述內筒部進入到上述避讓部中的位置上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的擊打工具，其特征在于，將上述限制部 制成為突條，該突條與上述螺旋彈簧的內徑相配合地突出設置在上述大 徑部前面，且形成為在前后方向上不與上述內筒部重疊。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的擊打工具，能夠以簡單的構成來實現(xiàn)錘砧軸方向上的緊湊化。在沖擊式起子機(1)中，在主軸(7)的大徑部(18)的前面設置有一對突條(22、22)，該突條與螺旋彈簧(24)的后端嵌合并限制其內徑，另一方面，在錘體(23)的后面形成游動地嵌合螺旋彈簧(24)的前端并限制其內徑的環(huán)狀的凹槽(30)，在突條(22、22)的內側形成內筒部(34)可進入的避讓部(42)，該內筒部是通過凹槽(30)的形成而在其內側形成在錘體(23)的后端上，可使錘體(23)后退到上述內筒部進入到上述避讓部中的位置上。
文檔編號B25B21/02GK101543984SQ200910129129
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權日2008年3月25日
發(fā)明者梨本知伸, 長坂英紀 申請人:株式會社牧田