專利名稱：輸配電線路砼桿鋼絞線制作平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力系統(tǒng)輸配電線施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸配電線路砼桿鋼絞 線制作平臺(tái)。
背景技術(shù)：
砼桿的鋼絞線在電力系統(tǒng)輸配電線路中被廣泛使用，它是輸配電線路重要的組成 部分，該組成部分主要起到穩(wěn)固桿塔垂直豎立在地面上；否則將會(huì)造成砼桿的傾斜、傾倒， 甚至造成更嚴(yán)重的倒桿斷線等惡性的事故，嚴(yán)重影響電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在現(xiàn)有的施工作業(yè)中，砼桿的鋼絞線制作需要在施工現(xiàn)場(chǎng)，由兩人及以上人員進(jìn) 行；勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，鋼絞線制作的工藝質(zhì)量不合格率高，難以達(dá)到《架空線路運(yùn)行規(guī) 程》的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。大部分砼桿鋼絞線制作完成后，鋼絞線的楔形線夾的舌板與鋼絞線之間存 在很大的間隙(間隙寬度達(dá)3 5mm)；由于砼桿在運(yùn)行過(guò)程中受到不平衡張力或自然界外 力的作用下，從而引起鋼絞線松弛，造成砼桿傾斜。目前，市場(chǎng)上和國(guó)內(nèi)各個(gè)電力設(shè)備生產(chǎn) 廠家還沒(méi)有出現(xiàn)或生產(chǎn)出可以用專用的設(shè)備來(lái)制作砼桿鋼絞線的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、便 于運(yùn)輸安裝、工作人員操作簡(jiǎn)單、方便、快捷的輸配電線路砼桿鋼絞線制作平臺(tái)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案輸配電線路砼桿鋼絞線制作平 臺(tái)，包括兩根平行設(shè)置的上橫梁和下橫梁，上橫梁與下橫梁之間垂直設(shè)有連接板，上橫梁上 設(shè)有楔形線夾固定裝置和鋼絞線回頭綁扎固定裝置，連接板與下橫梁的連接處設(shè)有弧度握 彎固定裝置。所述楔形線夾固定裝置包括背對(duì)背且水平設(shè)置的兩根角鋼，兩根角鋼之間夾設(shè)有 高密度絕緣膠木板。所述鋼絞線回頭綁扎固定裝置包括鋼絞線回頭纏繞桿和壓接模具，鋼絞線回頭纏 繞桿設(shè)在上橫梁中部并垂直于上橫梁和連接板，鋼絞線回頭纏繞桿側(cè)部?jī)A斜設(shè)有斜桿，鋼 絞線回頭纏繞桿和斜桿端部分別設(shè)有一個(gè)連接頭，兩個(gè)連接頭上均開(kāi)設(shè)有一個(gè)相互垂直的 通孔，鋼絞線回頭纏繞桿上的通孔軸線與上橫梁平行。所述壓接模具設(shè)在上橫梁一端側(cè)部，壓接模具包括垂直于上橫梁的矩形框，矩形 框內(nèi)設(shè)有相對(duì)的定凸塊和動(dòng)凸塊，定凸塊與上橫梁固定連接，動(dòng)凸塊距離定凸塊最遠(yuǎn)端固 定連接一根壓力螺栓，壓力螺栓與矩形框螺紋連接。所述弧度握彎固定裝置包括均垂直于下橫梁和連接板的三根握彎柱，三根握彎柱 呈三角形排列布置，其中一根設(shè)在連接板上，另兩根設(shè)在下橫梁上。所述三根握彎柱外側(cè)分別設(shè)有月牙型凹槽。所述連接板表面開(kāi)設(shè)有尺寸刻度。采用上述技術(shù)方案，楔形線夾固定裝置用于將楔形線夾的舌板與鋼絞線緊密接觸，確保鋼絞線的制作質(zhì)量；鋼絞線回頭綁扎固定裝置用于鋼絞線回頭進(jìn)行纏繞綁扎及鋁 管與鋼絞線之間的的壓接，使得一個(gè)人即可完成此項(xiàng)作業(yè)；弧度握彎固定裝置用于將鋼絞 線的彎曲弧度與楔形線夾的舌板的弧度基本一致，盡量減少兩者之間的空隙；本發(fā)明能夠 在砼桿鋼絞線制作工程中嚴(yán)格控制各部尺寸、彎曲弧度、各部連接緊密程度，完全符合DL/ T 741-2001《架空線路運(yùn)行規(guī)程》規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明主要解決砼桿鋼絞線在制作的 過(guò)程中的質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，最大限度地降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)人員的數(shù)量 (只需一人操作即可)，對(duì)鋼絞線制作時(shí)的尺寸刻度、鋼絞線彎曲弧度、各部連接緊密程度、 綁扎、壓接工藝等都有了嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的輸配電線路砼桿鋼絞線制作平臺(tái)，包括兩根平行 設(shè)置的上橫梁1和下橫梁2，上橫梁1與下橫梁2之間垂直設(shè)有連接板3，連接板3表面開(kāi) 設(shè)有尺寸刻度，上橫梁1上設(shè)有楔形線夾固定裝置和鋼絞線回頭綁扎固定裝置，連接板3與 下橫梁2的連接處設(shè)有弧度握彎固定裝置。楔形線夾固定裝置包括背對(duì)背且水平設(shè)置的兩根角鋼4，兩根角鋼4之間夾設(shè)有 高密度絕緣膠木板5。鋼絞線回頭綁扎固定裝置包括鋼絞線回頭纏繞桿6和壓接模具，鋼絞線回頭纏繞 桿6設(shè)在上橫梁1中部并垂直于上橫梁1和連接板3，鋼絞線回頭纏繞桿6側(cè)部?jī)A斜設(shè)有斜 桿7，鋼絞線回頭纏繞桿6和斜桿7端部分別設(shè)有連接頭8和連接頭9，連接頭8和連接頭 9上分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)相互垂直的通孔10和通孔11，通孔10軸線與上橫梁1平行。壓接模 具設(shè)在上橫梁1 一端側(cè)部，壓接模具包括垂直于上橫梁1的矩形框12，矩形框12內(nèi)設(shè)有相 對(duì)的定凸塊13和動(dòng)凸塊14，定凸塊13與上橫梁1固定連接，動(dòng)凸塊14距離定凸塊13最遠(yuǎn) 端固定連接一根壓力螺栓15，壓力螺栓15與矩形框12螺紋連接。弧度握彎固定裝置包括均垂直于下橫梁2和連接板3的三根握彎柱16，三根握彎 柱16呈三角形排列布置，其中一根設(shè)在連接板3上，另兩根設(shè)在下橫梁2上，三根握彎柱16 外側(cè)分別設(shè)有月牙型凹槽17。工作使用時(shí)，楔形線夾固定裝置用于將楔形線夾的舌板與鋼絞線緊密接觸，確保 鋼絞線的制作質(zhì)量；鋼絞線回頭綁扎固定裝置用于鋼絞線回頭進(jìn)行纏繞綁扎及鋁管與鋼絞 線之間的的壓接，使得一個(gè)人即可完成此項(xiàng)作業(yè)；弧度握彎固定裝置用于將鋼絞線的彎曲 弧度與楔形線夾的舌板的弧度基本一致，盡量減少兩者之間的空隙。按照連接板3的實(shí)際 刻度標(biāo)注刻度尺寸，對(duì)鋼絞線所需要的長(zhǎng)度進(jìn)行尺寸的量??；鋼絞線纏繞到三個(gè)握彎柱16 之間，從而達(dá)到使鋼絞線的彎曲弧度與楔形線夾的舌板的弧度基本相互一致，盡量減小兩 者之間的空隙；月牙型凹槽17在對(duì)鋼絞線進(jìn)行握彎時(shí)防止鋼絞線上下或左右串動(dòng)和跳躍。在兩根角鋼4之間設(shè)置一塊高密度絕緣膠木板10，其作用是握彎好的鋼絞線放入楔形線夾后，鋼絞線與舌板之間的空隙較大時(shí)，利用楔形線夾的舌板卡在高密度絕緣膠木 板10上，用鐵錘敲打楔形線夾以使舌板與鋼絞線接觸緊密，以保證鋼絞線制作的質(zhì)量。
鋼絞線回頭的壓接部分采用壓接模具，通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓力螺栓15，帶動(dòng)動(dòng)凸塊14移 動(dòng)，調(diào)整定凸塊13和動(dòng)凸塊14的間距，進(jìn)行鋁管與鋼絞線之間的壓接作業(yè)。通孔10和通 孔11用于穿設(shè)鋼絞線，以使楔形線夾與此處連接固定并對(duì)鋼絞線回頭進(jìn)行纏繞綁扎，通孔 10和通孔11的軸線相互垂直，這樣適用于操作人員的操作習(xí)慣和方式。
權(quán)利要求
輸配電線路砼桿鋼絞線制作平臺(tái)，其特征在于包括兩根平行設(shè)置的上橫梁和下橫梁，上橫梁與下橫梁之間垂直設(shè)有連接板，上橫梁上設(shè)有楔形線夾固定裝置和鋼絞線回頭綁扎固定裝置，連接板與下橫梁的連接處設(shè)有弧度握彎固定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸配電線路砼桿鋼絞線制作平臺(tái)，其特征在于所述楔形線 夾固定裝置包括背對(duì)背且水平設(shè)置的兩根角鋼，兩根角鋼之間夾設(shè)有高密度絕緣膠木板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸配電線路砼桿鋼絞線制作平臺(tái)，其特征在于所述鋼絞線 回頭綁扎固定裝置包括鋼絞線回頭纏繞桿和壓接模具，鋼絞線回頭纏繞桿設(shè)在上橫梁中部 并垂直于上橫梁和連接板，鋼絞線回頭纏繞桿側(cè)部?jī)A斜設(shè)有斜桿，鋼絞線回頭纏繞桿和斜 桿端部分別設(shè)有一個(gè)連接頭，兩個(gè)連接頭上均開(kāi)設(shè)有一個(gè)相互垂直的通孔，鋼絞線回頭纏 繞桿上的通孔軸線與上橫梁平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸配電線路砼桿鋼絞線制作平臺(tái)，其特征在于所述壓接模 具設(shè)在上橫梁一端側(cè)部，壓接模具包括垂直于上橫梁的矩形框，矩形框內(nèi)設(shè)有相對(duì)的定凸 塊和動(dòng)凸塊，定凸塊與上橫梁固定連接，動(dòng)凸塊距離定凸塊最遠(yuǎn)端固定連接一根壓力螺栓， 壓力螺栓與矩形框螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸配電線路砼桿鋼絞線制作平臺(tái)，其特征在于所述弧度握 彎固定裝置包括均垂直于下橫梁和連接板的三根握彎柱，三根握彎柱呈三角形排列布置， 其中一根設(shè)在連接板上，另兩根設(shè)在下橫梁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸配電線路砼桿鋼絞線制作平臺(tái)，其特征在于所述三根握 彎柱外側(cè)分別設(shè)有月牙型凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的輸配電線路砼桿鋼絞線制作平臺(tái)，其特征在于 所述連接板表面開(kāi)設(shè)有尺寸刻度。全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種輸配電線路砼桿鋼絞線制作平臺(tái)，包括兩根平行設(shè)置的上橫梁和下橫梁，上橫梁與下橫梁之間垂直設(shè)有連接板，上橫梁上設(shè)有楔形線夾固定裝置和鋼絞線回頭綁扎固定裝置，連接板與下橫梁的連接處設(shè)有弧度握彎固定裝置。本發(fā)明能夠在砼桿鋼絞線制作工程中嚴(yán)格控制各部尺寸、彎曲弧度、各部連接緊密程度，完全符合DL/T 741-2001《架空送電線路運(yùn)行規(guī)程》規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主要解決砼桿鋼絞線在制作的過(guò)程中的質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，最大限度地降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)人員的數(shù)量，只需一人操作即可，對(duì)鋼絞線制作時(shí)的尺寸刻度、鋼絞線彎曲弧度、各部連接緊密程度、綁扎、壓接工藝等都有了嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制。
文檔編號(hào)B25H1/06GK101913140SQ20101021111
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者劉守明, 史宏偉, 鄧建波, 韓慶軍 申請(qǐng)人:河南省電力公司周口供電公司