專利名稱：扳手以及扳動方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電子技術領域，具體涉及一種扳手以及扳動方法。
技術背景
隨著電子技術的不斷發(fā)展，印刷電路板以及設置有印刷電路板的各種電子設備的 應用越來越廣泛。
在印刷電路板制作過程中使用頻率非常高的高精密數(shù)控鉆設備、銑床設備等加工 設備在精度方面的要求都非常高。此種加工設備在維修過程要求保證其內各部件具有極其 高的位置精度，例如在主軸的維修、裝配及將主軸安裝到機器上時，扭力的大小有其要求， 又如x、Y、Z軸絲桿的拆卸，其安裝精度要求更高，再加上維修空間狹小，維修難度很大。
在高精密數(shù)控鉆設備、銑床設備等加工設備的維修、裝配過程中，需要頻繁使用扳 手扳動螺母或螺釘。在使用現(xiàn)有的扳手扳動螺母或螺釘?shù)倪^程中，對螺母或螺釘施加的扭 力的大小會直接影響到加工設備內不少重要部件的位置精度，所以對螺母或螺釘施加的扭 力的大小也要求比較精確才行，但現(xiàn)有技術中對螺母或螺釘施加的扭力的大小主要由操作 人員根據(jù)扳動扳手時的手感以及操作人員自己的操作經驗來估計。
現(xiàn)有技術至少存在以下問題
由于現(xiàn)有技術中，對螺母或螺釘施加的扭力的大小主要由操作人員根據(jù)扳動扳手 時的手感以及操作人員自己的操作經驗來估計，而即使是熟練的操作人員通過手感以及自 己的操作經驗估計而來的扭力通常均是不夠精確的，所以無法精確地對螺母或螺釘施加合 適的扭力，不熟練的操作人員更無法精確地施加合適的扭力，尤其在裝配、維修高精密設備 的核心部件時，若扭力施加稍大或稍小均有可能嚴重影響核心部件的安裝精度，進而影響 加工設備的加工精度。發(fā)明內容
本發(fā)明實施例提供了一種扳動方法以及應用該扳動方法的扳手，解決了現(xiàn)有技術 存在操作人員無法對螺母、螺釘準確的施加合適的扭力的技術問題。
為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案
本發(fā)明實施例所提供的扳手，包括
扳動件，用于對開設有螺紋的緊固件施加使所述緊固件繞所述緊固件的軸心線轉 動的扭力；
扭力測量裝置，其與所述扳動件相連，用于在所述扳動件對所述緊固件施加所述 扭力的同時，測量所述扭力的值；
其中，所述扳動件根據(jù)所述扭力測量裝置測量到的所述扭力的值實時調整對所述 緊固件施加的所述扭力的大小。
本發(fā)明實施例所提供的扳動方法，包括以下步驟
對開設有螺紋的緊固件施加使所述緊固件繞所述緊固件的軸心線轉動的扭力，同時使用扭力測量裝置測量所述扭力的值；
根據(jù)測量到的所述扭力的值，實時調整對所述緊固件施加的所述扭力的大小。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所提供上述技術方案中的任一技術方案具有如下優(yōu)點
由于本發(fā)明實施例中在對開設有螺紋的緊固件施加使緊固件繞緊固件的軸心線 轉動的扭力的同時，還可使用扭力測量裝置測量扭力的值，這樣，操作人員在裝配、維修高 精密設備時，對緊固件施加的扭力的大小可以通過扭力測量裝置精確的測量出來，無需由 操作人員根據(jù)手感以及自己的操作經驗來估計，故而在裝配、維修高精密設備的核心部件 時，可以根據(jù)扭力的值，實時調整對緊固件施加的扭力的大小，進而可以對緊固件施加更為 準確的扭力，由于螺母與螺釘均為常用的緊固件，適宜應用本發(fā)明實施例所提供的扳手以 及扳動方法，所以本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術存在操作人員無法對螺母、螺釘準確的施加合 適的扭力的技術問題；
同時，由于本發(fā)明實施例中對緊固件施加的扭力的大小無需由操作人員根據(jù)手感 以及自己的操作經驗來估計，所以也沒有必要使用熟練的操作人員，即使不是熟練的操作 人員，只要會使用扭力測量裝置便可以精確的測量出對緊固件施加的扭力的大小，然后根 據(jù)所測扭力的大小來實時調整對緊固件施加的扭力，最終將高精密設備上核心部件精確的 安裝到位，進而也保證了設備的加工精度，可見，無論是否是熟練的操作人員均可以采用本 發(fā)明所提供的扳動方法或扳手來保證高精密設備上核心部件的安裝精度以及加工設備的 加工精度。
當然，本發(fā)明所提供的扳手以及扳動方法的也可以應用于扳動類似緊固件的其他 零部件，進而也可以對類似緊固件的其他零部件施加更為合適的扭力。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的實施例所提供的扳手的一種實施方式的結構示意圖2為圖1所示本發(fā)明的實施例所提供的扳手未安裝扳動件時的仰視示意圖3為圖1所示扳手中連接器的透視示意圖4為圖1所示扳手中連接器的俯視示意圖5為本發(fā)明的實施例所提供的扳手的連接器的優(yōu)選實施方式的一張剖視示意 圖6為本發(fā)明的實施例的一種實施方式所提供的扳手的加長桿的一張剖視示意 圖7為本發(fā)明的實施例所提供的扳手的扭力測試裝置的一張剖視示意圖8為圖7中A部分的放大示意圖9為本發(fā)明的實施例所提供的扳動方法的實施流程示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例提供了一種對螺母、螺栓、螺釘?shù)染o固件施加扭力更為精確、方便操 作、進而可以降低高精密設備的裝配、維修難度的扳手以及扳動方法。本發(fā)明的技術方案特 別適用于需要精密定位、緊固的印刷電路板的裝配。
如圖1所示，本發(fā)明實施例所提供的扳手，包括
扳動件1，用于對開設有螺紋的緊固件施加使緊固件繞緊固件的軸心線轉動的扭力；
扭力測量裝置2，其與扳動件1相連，用于在扳動件1對緊固件施加扭力的同時，測 量扭力的值；
其中，扳動件1根據(jù)扭力測量裝置2測量到的扭力的值實時調整對緊固件施加的 扭力的大小。
由于本發(fā)明實施例中，可以在使用扳動件1對螺母、螺栓或螺釘?shù)乳_設有螺紋的 緊固件施加使緊固件繞緊固件的軸心線轉動的扭力的同時，還可使用扭力測量裝置2測量 扭力的值，這樣，操作人員在裝配、維修高精密設備時，對緊固件施加的扭力的大小可以通 過扭力測量裝置2精確的測量出來，無需由操作人員根據(jù)手感以及自己的操作經驗來估 計，故而在裝配、維修高精密設備的核心部件時，可以根據(jù)扭力的值，實時調整對緊固件施 加的扭力的大小，進而對緊固件施加更為準確的扭力，螺母、螺栓與螺釘均為常用的緊固 件，適宜應用本發(fā)明實施例所提供的扳手以及扳動方法，所以本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術存 在操作人員無法對螺母、螺釘準確的施加合適的扭力的技術問題；
同時，由于本發(fā)明實施例中對緊固件施加的扭力的大小無需由操作人員根據(jù)手感 以及自己的操作經驗來估計，所以也沒有必要使用熟練的操作人員，即使不是熟練的操作 人員，只要會使用扭力測量裝置2便可以精確的測量出對緊固件施加的扭力的大小，然后 根據(jù)所測扭力的大小來實時調整對緊固件施加的扭力，最終將高精密設備上核心部件精確 的安裝到位，進而也保證了設備的加工精度，可見，無論是否是熟練的操作人員均可以采用 本發(fā)明所提供的扳動方法或扳手來保證高精密設備上核心部件的安裝精度以及加工設備 的加工精度。
當然，本發(fā)明實施例所提供的扳手也可以應用于扳動類似緊固件的零部件，進而 也可以對類似緊固件的零部件施加更為合適的扭力。
如圖1所示，本實施例中扭力測量裝置2包括外殼21、設置于外殼21內的彈性器 件22以及扭力顯示盤23，其中
扳動件1的第一端與彈性器件22相連，扳動件1的第二端設置有能夠與緊固件相 咬合的扳動部11 ；
當扳動部11與緊固件相咬合時，外殼21能夠繞緊固件的軸心線轉動而帶動彈性 器件22發(fā)生彈性變形，發(fā)生彈性變形的彈性器件22通過扳動件1的扳動部11對緊固件施 加使緊固件繞緊固件的軸心線轉動的扭力，同時發(fā)生彈性變形的彈性器件22帶動或觸發(fā) 扭力顯示盤23顯示扳動件1對緊固件施加的扭力的大小。
外殼21 —方面對彈性器件22以及扭力顯示盤23內的各器件起到了保護作用，另 一方面也提供了操作人員抓拿扭力測量裝置2的著力點。
本實施例中扳動部11采用套接于緊固件的徑向外表面上或插接于緊固件頭部凹 槽內的方式與緊固件相咬合，例如當緊固件為螺母或螺栓時，可以將扳動件1的扳動部11 套接于螺母或螺栓的徑向外表面上，從而使得扳動部11與緊固件相咬合，當緊固件為螺釘 或螺栓時，將扳動件1的扳動部11插接于螺釘頭部凹槽內，然后轉動扭力測量裝置2的外 殼21，使得外殼21繞緊固件的軸心線轉動，這樣，轉動扭力測量裝置2的外殼21的過程中， 外殼21會繞緊固件的軸心線轉動，并帶動彈性器件22發(fā)生彈性變形，同時發(fā)生彈性變形的 彈性器件22會帶動扳動件1的扳動部11繞緊固件的軸心線轉動，由于扳動部11與緊固件 相咬合，所以扳動件1的扳動部11繞緊固件的軸心線轉動時，扳動部11會對緊固件施加使 緊固件的扭力，同時，發(fā)生彈性變形的彈性器件22還會帶動或觸發(fā)扭力顯示盤23顯示扳動 件1轉動的力的大小。
由上可見，扳動件1在通過扳動部11扳動緊固件的同時，會將扭力傳遞給彈性器 件22，并由彈性器件22傳遞給扭力顯示盤23，最終扭力會帶動或觸發(fā)扭力顯示盤23顯示 扳動件1轉動的力的大小，從而實現(xiàn)在扳動緊固件的同時完成對施加于緊固件上的扭力的測量。
作為本實施例的一種改進，本實施例中扳手還包括如圖1或圖2所示把手12，把手 12被可拆卸地固定于外殼21上。
把手12的設置能夠增大外殼21繞緊固件的軸心線轉動時的轉動力矩，從而使得 操作人員轉動外殼21的操作更為省力也更為平穩(wěn)。同時，由于把手12被可拆卸固定于外 殼21上，所以可以設計多個尺寸不同的把手12，在安裝空間比較小時，可以使用尺寸較小 的把手12，反之，則可以使用尺寸較大的把手12。
把手12優(yōu)選為采用如圖1所示螺紋連接結構可拆卸安裝于外殼21上。本實施例 中外殼21上開設有螺孔，把手12端部外表面開設有與螺孔相適配的螺紋。使用時，可將把 手12端部開設有螺紋的部分旋合于螺孔內。
螺紋連接結構安裝與拆卸均比較方便，且通過把手12帶動外殼21轉動時，把手12 不易出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。本實施例中把手12也可以使用插接、套接的方式可拆卸地安裝于外殼 21上，當然，把手12也可以采用焊接、鉚接等方式與外殼21相固連。
本實施例中兩個把手12對稱設置于外殼21的兩側面。這種結構使用把手12轉 動外殼21時，不僅操作人員更為省力，而且外殼21兩側面受力會更為平衡，外殼21轉動會 更為平穩(wěn)、更有利于保持外殼21繞緊固件的軸心線轉動。
考慮到實際工作環(huán)境，可能需要使扳動部11能夠在延長到更遠的位置進行操作 (即，提供扭力)。因此，在一個實施例中，扳動件1沿其軸向方向的長度是可調節(jié)的，由于 扳動件1沿其軸向方向的長度是可調節(jié)的，故而可以根據(jù)實際使用本發(fā)明扳手的過程中安 裝螺母、螺栓、螺釘?shù)染o固件操作空間的大小來調節(jié)扳動件1沿其軸向方向的長度，使得扳 動件1 一端的扳動部11能夠在更大的距離范圍內操作，從而擴大了本發(fā)明所提供的扳手的 使用場合。在另一實施例中，可以通過適合規(guī)格的加長桿13實現(xiàn)扳動件1的更大的工作范 圍，具體例示在圖1中。
如圖1所示，本實施例中扳動件1包括加長桿13、連接器14以及扳動桿15，其中加長桿13的第一端(圖1中加長桿13的上端)作為扳動件1的第一端且與彈性器件22 相連，加長桿13的第二端(圖1中加長桿13的下端)通過連接器14與扳動桿15的第一 端(圖1中扳動桿15的上端)相連；扳動桿15的第二端(圖1中扳動桿15的下端)作為 扳動件1的第二端且設置有扳動部11 ；
當扳動部11與緊固件相咬合時，外殼21繞緊固件的軸心線轉動的過程中會帶動 彈性器件22發(fā)生彈性變形，發(fā)生彈性變形的彈性器件22會帶動加長桿13、連接器14以及 扳動桿15繞緊固件的軸心線轉動。
加長桿13、連接器14以及扳動桿15可以分別設計為多個不同的規(guī)格尺寸，這樣， 可以根據(jù)實際安裝空間的需要以及緊固件的型號或類型選用不同規(guī)格的加長桿13、連接器 14或扳動桿15，例如可以將設計多個軸向尺寸不同的多個加長桿13，當緊固件周圍的操 作空間較大時，可以選用軸向尺寸較大的加長桿13，反之可以選擇軸向尺寸較小的加長桿 13，同理，連接器14或扳動桿15也可以設計多個軸向尺寸不同的規(guī)格供操作人員選用。當 然，本實施例中加長桿13、連接器14以及扳動桿15的徑向尺寸(與軸向尺寸相垂直的方向 上的尺寸)也可以設計為多個規(guī)格，由于通常徑向尺寸越大，則加長桿13、連接器14以及扳 動桿15的強度也越高，所以需要對緊固件施加較大的扭力時，可以選用徑向尺寸較大的加 長桿13、連接器14或扳動桿15。
如圖1所示，本實施例中連接器14與加長桿13和/或扳動桿15相套接，加長桿 13的第二端和/或扳動桿15的第一端的橫截面的形狀如圖4所示呈非圓形，例如橢圓形或 多邊形。
這種結構的加長桿13和/或扳動桿15不僅便于加工，而且當連接器14套接于加 長桿13的第二端和/或扳動桿15的第一端上之后，轉動加長桿13、扳動桿15以及連接器 14其中任一個，便可以帶動其他兩個轉動。當然，本實施例中加長桿13的第二端和/或扳 動桿15的第一端的橫截面的形狀也可以是不規(guī)則的形狀或以上幾種形狀的組合，只要不 是圓形即可，橫截面形狀并不僅限于以上幾種。
連接器14可以呈筒狀，優(yōu)選地呈兩端開設有可與加長桿13第二端和/或扳動桿 15第一端相套接的凹部的桿狀或柱狀。凹部與加長桿13第二端和/或扳動桿15第一端以 相套接的方式相連接。只要連接器14可以采用套接的方式與加長桿13和/或扳動桿15 相配合，且連接器14與加長桿13和/或扳動桿15相配合的配合結構可以在連接器14、加 長桿13或扳動桿15三個部件其中的一個部件繞緊固件的軸心線轉動時，能夠同時帶動其 他的兩個部件繞緊固件的軸心線方向轉動即可。
當然，也可以在加長桿13的第二端和/或扳動桿15的第一端開設可與連接器14 相套接的凹部，此時，連接器14的凹部采用套接的方式與加長桿13的第二端和/或扳動桿 15的第一端配合連接。連接器14的凹部與加長桿13的第二端和/或扳動桿15的第一端 套接之后，在外殼21以及彈性器件22的帶動下，繞緊固件的軸心線轉動的加長桿13可以 同時帶動連接器14以及扳動桿15繞緊固件的軸心線轉動，從而實現(xiàn)將扭力傳遞至緊固件。
如圖1所示加長桿13的第一端和/或扳動桿15的第二端的橫截面的形狀呈非圓 形，例如可以為橢圓形或多邊形，優(yōu)選為如圖4所示呈正六邊形，呈正六邊形的形狀不僅加 工制造方便，而且這種形狀可以使得加長桿13的第一端和/或扳動桿15的第二端的側部 外表面與連接器14的內壁之間所形成的連接結構強度較高，加長桿13、扳動桿15與連接器14 一同轉動時，不易發(fā)生打滑現(xiàn)象。
在一個實施例中，當加長桿13橫截面的外輪廓形狀與扳動桿15的橫截面的外輪 廓形狀為相似形時，加長桿13的橫截面的面積可以小于等于或大于等于扳動桿15的橫截 面的面積。
當加長桿13的橫截面的面積小于等于扳動桿15的橫截面的面積時，扳動桿15的 徑向尺寸(與其軸向尺寸相垂直的方向上的尺寸)大于加長桿13的徑向尺寸，即扳動桿15 比加長桿13更粗，這樣，扳動桿15的扳動部11的徑向尺寸也可以設計大一些，進而可以與 更多徑向尺寸不同的緊固件相套接，可見，上述設計擴大了扳動桿15的適用范圍。當加長 桿13的橫截面的面積大于等于扳動桿15的橫截面的面積時，即扳動桿15比加長桿13更 細，這樣，扳動桿15的扳動部11的徑向尺寸也可以設計小一些，進而可以與更多頭部凹槽 尺寸不同的緊固件(例如開設有頭部凹槽的螺釘或螺栓)相咬合，可見，上述設計進一步 擴大了扳動桿15的適用范圍。
在一個實施例中，連接器14設置有連接加強結構，其中連接加強結構通過磁吸力 而與加長桿13和/或扳動桿15加強連接。
在另一實施例中，如圖5所示連接器14設置有連接加強結構3，且如圖1所示加長 桿13和/或扳動桿15的外表面設置有如圖6所示防脫槽33，當連接器14與加長桿13和 /或扳動桿15套接到位時，連接加強結構3與防脫槽33相互接合以加強連接。優(yōu)選地，連 接加強結構3包括開設于連接器14內壁的沉孔30 ；卡在沉孔30內且能夠部分地突出到 沉孔30之外的防脫件31以及設置在沉孔30的底面與防脫件31之間的沉孔彈簧32，沉孔 彈簧32能夠使防脫件31部分地突出到沉孔30之外；或者，連接加強結構3包括開設于連 接器14內壁的沉孔30、和卡在沉孔30內且能夠部分地突出到沉孔30之外的高彈力的防脫 件31 ；其中，當連接器14與加長桿13和/或扳動桿15套接到位時，連接加強結構3的防 脫件31部分地突出到沉孔30之外而與防脫槽33相互接合以加強連接。
當如圖1所示加長桿13和/或扳動桿15在連接器14內安裝到位時，防脫件31 嵌于防脫槽33內，此時，防脫件31不僅會對防脫槽33底面施加一個徑向壓力，并且還會對 防脫槽33的側壁施加一個軸向方向的防脫力，由此可見，防脫槽33與防脫件31的配合作 用可以更為有效的避免加長桿13和/或扳動桿15在重力作用下沿著連接器14的軸向方 向掉落。
防脫件31的能夠突出到沉孔30之外的部分朝遠離沉孔底面的方向呈漸縮的凸 形，優(yōu)選為如圖5所示呈球狀、棱臺狀或圓臺狀，當連接器14與加長桿13和/或扳動桿15 套接到位時，防脫件31嵌于防脫槽33內。呈球狀、棱臺狀或圓臺狀的防脫件31，可以使得 加長桿13和/或扳動桿15與連接器14進行套接操作時，防脫件31各處與加長桿13和/ 或扳動桿15之間摩擦力比較均勻，便于加長桿13和/或扳動桿15的拔插操作，方便裝配 與拆卸。
防脫件31在沉孔30內并接近沉孔30端口的部分的尺寸大于沉孔30端口尺寸， 從而會受到沉孔30端口的阻擋與限制，故而防脫件31只能部分地突出到沉孔30之外而不 會從沉孔30中脫出。
在沉孔彈簧32的彈力作用下，沉孔彈簧32的彈力使防脫件31的一部分延伸出沉 孔30的端口。當如圖1所示連接器14與加長桿13和/或扳動桿15相套接時，防脫件31在沉孔彈簧32的彈力作用下會對加長桿13和/或扳動桿15施加一個徑向壓力，該徑向壓 力會增大加長桿13和/或扳動桿15與防脫件31之間的摩擦力，故而不僅可以更為有效的 避免加長桿13和/或扳動桿15在重力作用下沿著連接器14的軸向方向掉落，而且當拆卸 加長桿13和/或扳動桿15時，防脫件31會壓縮沉孔彈簧32，并縮回沉孔30內，所以拆卸 操作也更為省力。
在上述實施例中，沉孔彈簧32可以是具有彈力的器件，沉孔彈簧32不僅可以是常 用的彈簧，而且可是彈片或膠墊等具有彈力的器件。
在另一實施例中，防脫件31由高彈力材料制成，防脫件31可以直接抵靠沉孔底面 并部分地突出到沉孔之外而無需設置沉孔彈簧32。
在又一實施例中，如圖1所示加長桿13、連接器14和/或扳動桿15可以為具有磁 性吸力的部件，這樣，加長桿13、連接器14和/或扳動桿15依靠磁性吸力加強連接并可克 服其自身重力的影響，從而避免在工作過程中由于例如自身重力之類的原因導致其互相配 合的結構互相脫開。
如圖7所示，本實施例中扭力測量裝置2為扭力表或壓力測試表，其中
當扭力測量裝置2為扭力表時，彈性器件22為扭力表內的彈簧，優(yōu)選為扭簧。扭 力表是一種專用于測量扭力的裝置，具有使用簡單、方便，且測量精確度高的優(yōu)點。彈簧是 彈性強、成本低的器件，適宜應用于扭力表中，尤其是扭簧更適宜應用于旋轉變形的場合， 所以設置彈簧的扭力表還具有成本低的優(yōu)點，當然，本實施例中彈性器件22也可以為彈片 或皮筋等其他具有彈性的器件。
如圖1所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本實施例中彈性器件22與扳動件1之間 還設置有與扳動件1相套接的連接部對，連接部M與彈性器件22相固連。由于如圖7所 示連接部M與如圖1所示扳動件1相套接的配合結構是一種可拆卸連接方式，這種可拆卸 連接方式使得扳動件1可以自由拆卸，進而可以根據(jù)安裝空間的需要更換不同尺寸的扳動 件1。
如圖1所示，本實施例中連接部M優(yōu)選為呈筒狀，扳動件1為呈桿狀(此時，可以 包括加長桿13)，優(yōu)選為呈正六棱柱狀，扳動件1插接于連接部M內的同時連接部M也套 接于扳動件1外，此時，連接部M的內壁與扳動件1的外表面相抵靠。
當外殼21繞緊固件的軸心線轉動并帶動彈性器件22變形時，發(fā)生變形的彈性器 件22會帶動與其固連的連接部M繞緊固件的軸心線轉動，轉動的連接部M又會帶動與其 相套接的扳動件1繞緊固件的軸心線轉動。
本實施例中彈性器件22與連接部對可以采用諸如焊接等固定連接方式或捆綁等 可拆卸連接方式相連，從而可以使得彈性器件22在外殼21的作用下發(fā)生形變時也會帶動 連接部M繞緊固件的軸心線轉動。
當然，由于本實施例中當彈性器件22將外殼21對緊固件所施加的扭力傳遞給扳 動件時，發(fā)生變形的彈性件22便可以同時帶動或觸發(fā)扭力顯示盤23顯示扳動件1對緊固 件施加的扭力的大小，從而實現(xiàn)對扭力的測量，所以本實施例中彈性器件22也可以不與連 接部M相固連，只要外殼21繞緊固件的軸心線轉動并帶動彈性器件22變形時，發(fā)生變形 的彈性器件22會帶動連接部M繞緊固件的軸心線轉動，從而可以將外殼21對緊固件所施 加的扭力傳遞給扳動件即可。
如圖7和圖8所示，本實施例中連接部M的內壁也可以設置與上述本發(fā)明實施例 所提供的如圖5所示連接加強結構3類似的結構以增強連接部M與扳動件1之間的套接 連接的可靠性。同理，扳動件1外表面與連接部M的內壁相抵靠的部分也可以開設與如圖 6所示防脫槽33類似的槽，從而進一步增強連接部M與扳動件1之間的套接連接的可靠 性。當然，連接部M與扳動件1也可以采用磁性材料制成，這樣，可以依靠磁力克服重力對 兩者之間連接可靠性的影響。
如圖1所示，本實施例中扭力測量裝置2也可以采用壓力測試表或其他可以測量 壓力或拉力強弱的測試表。具體使用時，操作人員可以將壓力測試表按壓于扳手的把手12 上，然后通過壓力測試表對把手12施壓，這樣，操作人員便可以在對緊固件或類似緊固件 的零部件施加扭力時，測量所施加的扭力的大小，從而實時調整扭力的大小。
扭力表為機械式扭力表或數(shù)字式扭力表。表盤式扭力表或數(shù)字式扭力表均為成本 低廉的扭力表，有助于降低本發(fā)明所提供扳手的成本，同時，表盤式扭力表或數(shù)字式扭力表 還具有便于查看扭力值的優(yōu)點，
上述本發(fā)明各實施例中扳手為手動扳手，上述本發(fā)明各實施例中扳手還可以為電 動扳手，當扳手為電動扳手時，扳動件對緊固件施加的扭力由電力提供。通過電力(例如 使用電動機或電池)對緊固件施加的扭力會使得扭動緊固件的操作更為均勻、省力。在這 種情況下，在所述扳手中可設置相應的力傳感器以配合扳動件工作。
本實施例中扳手還包括與扭力測量裝置2相連的警示裝置，當扭力測量裝置所測 到的扭力超過預定的扭力值時，警示裝置發(fā)出音頻、視頻或振動方式的警示。警示裝置發(fā)出 音頻、視頻或振動方式的警示時，既可以以播放音頻信號(例如鳴笛、響鈴)、播放視頻信 號(例如播放畫面或閃爍燈光)的方式發(fā)出警示，也可以通過振動或其他方式發(fā)出警示。
警示裝置可以在扳手對緊固件施加使緊固件繞緊固件的軸心線轉動的扭力超過 預定值時，以播放音頻信號、播放視頻信號或以振動方式警示操作人員，從而可以提醒操作 人員此時緊固件已經安裝就位，應立即停止對緊固件施加扭力以結束扭轉操作，進而避免 過大的扭力使得緊固件被扭動過度。
如圖9所示，本發(fā)明實施例所提供的扳動方法，包括以下步驟
Si、對開設有螺紋的緊固件施加使緊固件繞緊固件的軸心線轉動的扭力，同時，使 用扭力測量裝置(例如如圖1所示扭力測量裝置幻測量扭力的值；
S2、根據(jù)測量到的扭力的值，實時調整對緊固件施加的扭力的大小。
由于本發(fā)明實施例中在對螺母或螺釘?shù)乳_設有螺紋的緊固件施加使緊固件繞緊 固件的軸心線轉動的扭動力的同時，還可使用如圖1所示扭力測量裝置2測量扭動力的值， 這樣，操作人員在裝配、維修高精密設備時，對緊固件施加的扭動力的大小可以通過扭力測 量裝置2精確的測量出來，無需由操作人員根據(jù)手感以及自己的操作經驗來估計，故而在 裝配、維修高精密設備的核心部件時，可以根據(jù)扭動力的值，實時調整對緊固件施加的扭動 力的大小，進而對緊固件施加更為準確的扭動力，由于螺母與螺釘均為常用的緊固件，適宜 應用本發(fā)明實施例所提供的扳動方法，所以本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術存在操作人員無法對 螺母、螺釘準確的施加合適的扭動力的技術問題；
同時，由于本發(fā)明實施例中對緊固件施加的扭動力的大小無需由操作人員根據(jù)手 感以及自己的操作經驗來估計，所以也沒有必要使用熟練的操作人員，即使不是熟練的操作人員，只要會使用扭力測量裝置2便可以精確的測量出對緊固件施加的扭動力的大小， 然后根據(jù)所測扭動力的大小來實時調整對緊固件施加的扭動力，最終將高精密設備上核心 部件精確的安裝到位，進而也保證了設備的加工精度，可見，無論是否是熟練的操作人員均 可以采用本發(fā)明所提供的扳動方法或扳手來保證高精密設備上核心部件的安裝精度以及 加工設備的加工精度。
由上可見，由于本實施例所提供的扳動方法與上述本發(fā)明實施例扳手具有相同的 特定技術特征，所以兩者不僅具有單一性，而且也可以達到相同的技術效果、解決相同的技 術問題。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵 蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1.一種扳手，其特征在于該扳手，包括扳動件，用于對開設有螺紋的緊固件施加使所述緊固件繞所述緊固件的軸心線轉動的 扭力；扭力測量裝置，其與所述扳動件相連，用于在所述扳動件對所述緊固件施加所述扭力 的同時，測量所述扭力的值；其中，所述扳動件根據(jù)所述扭力測量裝置測量到的所述扭力的值實時調整對所述緊固 件施加的所述扭力的大小。
2.根據(jù)權利要求1所述的扳手，其特征在于所述扭力測量裝置包括外殼、設置于外殼 內的彈性器件以及扭力顯示盤，其中所述扳動件的第一端與所述彈性器件相連，所述扳動件的第二端設置有能夠與所述緊 固件相咬合的扳動部；當所述扳動部與所述緊固件相咬合時，所述外殼能夠繞所述緊固件的軸心線轉動而帶 動所述彈性器件發(fā)生彈性變形，發(fā)生彈性變形的所述彈性器件通過所述扳動部對所述緊固 件施加使所述緊固件繞所述緊固件的軸心線轉動的扭力，同時發(fā)生彈性變形的所述彈性器 件帶動或觸發(fā)所述扭力顯示盤顯示所述扳動件對所述緊固件施加的所述扭力的大小。
3.根據(jù)權利要求2所述的扳手，其特征在于所述扳手還包括把手，所述把手被可拆卸 地固定于所述外殼上。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的扳手，其特征在于所述扳動件沿其軸向的長度是可調 節(jié)的；或者，所述扳動件包括加長桿、連接器以及扳動桿，其中所述加長桿的第一端作為 所述扳動件的第一端且與所述彈性器件相連，所述加長桿的第二端通過所述連接器與所述 扳動桿的第一端相連，所述扳動桿的第二端作為所述扳動件的第二端且設置有所述扳動 部。
5.根據(jù)權利要求4所述的扳手，其特征在于當所述加長桿的橫截面的外輪廓形狀與 所述扳動桿的橫截面的外輪廓形狀為相似形時，所述加長桿的所述橫截面的面積小于等于 或大于等于所述扳動桿的所述橫截面的面積。
6.根據(jù)權利要求4所述的扳手，其特征在于所述連接器與所述加長桿和/或所述扳 動桿相套接，所述加長桿的第二端和/或所述扳動桿的第一端的橫截面的形狀呈非圓形， 例如橢圓形或多邊形；優(yōu)選地，所述加長桿的第二端和/或所述扳動桿的第一端的橫截面的形狀呈正六邊形。
7.根據(jù)權利要求4-6中任一項所述的扳手，其特征在于所述連接器設置有連接加強結構，所述連接加強結構通過磁吸力而與所述加長桿和/ 或所述扳動桿加強連接；或者，所述連接器設置有連接加強結構，且所述加長桿和/或所述扳動桿的外表面設置有防 脫槽，當所述連接器與所述加長桿和/或所述扳動桿套接到位時，所述連接加強結構與所 述防脫槽相互接合以加強連接；優(yōu)選地，所述連接加強結構包括開設于所述連接器內壁的沉孔、卡在所述沉孔內且能 夠部分地突出到所述沉孔之外的防脫件、和設置在所述沉孔的底面與所述防脫件之間的沉 孔彈簧，所述沉孔彈簧能夠使所述防脫件部分地突出到所述沉孔之外；或者，所述連接加強結構包括開設于所述連接器內壁的沉孔、和卡在所述沉孔內且能夠部分地突出到所述沉 孔之外的高彈力的防脫件；其中，當所述連接器與所述加長桿和/或所述扳動桿套接到位 時，所述連接加強結構的防脫件部分地突出到所述沉孔之外而與所述防脫槽相互接合以加 強連接。
8.根據(jù)權利要求1至7任一所述的扳手，其特征在于所述扭力測量裝置為扭力表或 壓力測試表，優(yōu)選地為機械式扭力表或數(shù)字式扭力表，其中當所述扭力測量裝置為扭力表時，所述彈性器件為扭力表內的彈簧， 優(yōu)選地，所述彈性器件與所述扳動件之間還設置有與所述扳動件相套接的連接部，所 述連接部與所述彈性器件相固連。
9.根據(jù)權利要求1至8任一所述的扳手，其特征在于所述扳手為電動扳手或手動扳手。
10.根據(jù)權利要求1至9任一所述的扳手，其特征在于該扳手還包括與所述扭力測量 裝置相連的警示裝置，當所述扭力測量裝置所測到的所述扭力超過預定的扭力值時，所述 警示裝置發(fā)出音頻、視頻或振動方式的警示。
11.一種扳動方法，其特征在于包括以下步驟對開設有螺紋的緊固件施加使所述緊固件繞所述緊固件的軸心線轉動的扭力，同時使 用扭力測量裝置測量所述扭力的值；根據(jù)測量到的所述扭力的值，實時調整對所述緊固件施加的所述扭力的大小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種扳手以及扳動方法，涉及電子技術領域。解決了現(xiàn)有技術存在操作人員無法對螺母、螺釘準確的施加合適的扭力的技術問題。該扳手，包括扳動件，用于對開設有螺紋的緊固件施加使緊固件繞緊固件的軸心線轉動的扭力；扭力測量裝置，其與扳動件相連，用于在扳動件對緊固件施加扭力的同時，測量扭力的值；其中，扳動件，根據(jù)扭力測量裝置測量到的扭力的值實時調整對緊固件施加的扭力的大小。該扳動方法，包括以下步驟對開設有螺紋的緊固件施加使緊固件繞緊固件的軸心線轉動的扭力，同時使用扭力測量裝置測量扭力的值；根據(jù)測量到的扭力的值，實時調整對緊固件施加的扭力的大小。本發(fā)明應用于扳動螺母、螺釘?shù)染o固件。
文檔編號B25B23/142GK102029581SQ20101026874
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權日2010年8月31日
發(fā)明者唐國梁, 李金華 申請人:北大方正集團有限公司, 重慶方正高密電子有限公司