專利名稱：裁紙機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裁紙機，尤其是一種帶提刀偏心固定機構(gòu)的裁紙機。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的裁紙機大致包括工作臺板、架設(shè)于工作臺板上的裁刀架、架設(shè)于裁刀 架上的裁切軸、與裁刀軸聯(lián)動的電動機、裁刀、以及固定裁刀并和裁切軸聯(lián)動的聯(lián)動塊，聯(lián) 動塊上開設(shè)有安裝孔，裁切軸穿過安裝孔并通過連接件與聯(lián)動塊固定連接。當電動機運轉(zhuǎn) 時，電動機可帶動與裁切軸聯(lián)動連接的裁刀作升降滑移，使紙張裁切作業(yè)得以進行。其中， 傳統(tǒng)的聯(lián)動塊和裁切軸的聯(lián)動連接是通過鍵和鍵槽的相互配合起到自身的固定連接作用， 但是，該聯(lián)動塊和裁切軸的連接方式容易使得安裝孔和裁切軸逐漸磨損，從而影響裁切的 精度，如此長時間的工作，為了保證正常工作，勢必需要頻繁更換聯(lián)動塊和裁切軸，由此不 僅導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量，同時還影響生產(chǎn)效率，從而增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種可有效提高使用壽命并降低生 產(chǎn)成本的帶提刀偏心固定機構(gòu)的裁紙機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種裁紙機，包括工作臺板、架 設(shè)于工作臺板上的裁刀架、架設(shè)于裁刀架上的裁切軸、與裁刀軸聯(lián)動的電動機、裁刀、以及 固定裁刀并和裁切軸聯(lián)動的聯(lián)動塊，聯(lián)動塊上開設(shè)有安裝孔，裁切軸穿過安裝孔并通過連 接件與聯(lián)動塊固定連接，其特征是所述連接件包括脹緊套和鎖緊螺母，脹緊套上設(shè)有外螺 紋，脹緊套套設(shè)于裁切軸上并位于安裝孔內(nèi)，脹緊套與裁切軸和聯(lián)動塊緊密配合，鎖緊螺母 和脹緊套上的外螺紋相適配并與聯(lián)動塊相抵觸。其中，所述脹緊套為套筒狀設(shè)置，脹緊套的 內(nèi)徑與裁切軸的外徑相適配，脹緊套一端外徑至另一端的外徑不相等，脹緊套上外徑較大 端為脹緊端，脹緊套上與脹緊端相對的另一端為拉緊端，脹緊套上的拉緊端設(shè)有外螺紋，鎖 緊螺母和脹緊套上的外螺紋相適配。采用上述技術(shù)方案，當裁切軸和聯(lián)動塊間的連接部位在長期工作中被磨損而產(chǎn)生 空隙，從而變得松弛時，可以通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，使脹緊套由脹緊端向拉緊端拉緊，則脹緊 套上的脹緊端經(jīng)擠壓填充滿裁切軸和聯(lián)動塊間的空隙中，使得裁切軸和偏心間原本變松的 連接變得緊湊和穩(wěn)固，從而避免了聯(lián)動塊和裁切軸間在磨損后需要立馬更換的情況。同時， 此種連接方式，使得脹緊套整個周壁都能承受裁切軸和聯(lián)動塊抵觸所產(chǎn)生的摩擦力，提高 了受力面積，使得脹緊套的磨損現(xiàn)象大大低于用鍵連接時的情形，更換時間長，進一步節(jié)約 了生產(chǎn)工作的成本。本實用新型的進一步設(shè)置為所述脹緊套外壁上開有至少兩條彈性槽，彈性槽由 脹緊套一端向另一端延伸。另外，所述聯(lián)動塊上的安裝孔一端內(nèi)徑和另一端內(nèi)徑不相等。采用上述技術(shù)方案，脹緊套上開設(shè)的彈性槽是為了方便脹緊套更加方便地套設(shè)于 裁切軸上，而聯(lián)動塊上的安裝孔的兩端內(nèi)徑大小不相等是為了和脹緊套上不相等的厚度相適配，使得脹緊套和安裝孔在裝配的時候更加緊貼，避免了因為脹緊套過大或者安裝孔過 小而導(dǎo)致的兩者不能緊密配合的情形出現(xiàn)。本實用新型的再進一步設(shè)置為所述聯(lián)動塊至少有兩個，所述聯(lián)動塊上均設(shè)有彼 此對稱設(shè)置的偏心定位孔。其中，所述裁紙機配有與偏心定位孔直徑相適配的定位桿。采用上述技術(shù)方案，因為聯(lián)動塊和裁切軸在固定安裝后使不會再有相對轉(zhuǎn)動的， 故為了讓多個聯(lián)動塊在安裝時，其自身能準確定位，所以需要在安裝時就保證多個聯(lián)動塊 和裁切軸的位置保持固定不變，因此，在安裝時偏心定位孔和定位桿相配合，定位桿穿過偏 心定位孔，在多個聯(lián)動塊保持固定的狀態(tài)下即準確完成脹緊套和鎖緊螺母對裁切軸的固 定，從而一次性完成所有的定位安裝工作。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型實施例的主視圖。圖2為圖1的A部放大圖。圖3為本實用新型實施例偏心的套示意圖。圖4為本實用新型實施例偏心的示意圖。圖5為本實用新型實施例脹緊套的局部剖示意圖。圖6為本實用新型實施例脹緊套的俯視圖。圖7為本實用新型實施例脹緊套和偏心的裝配圖。
具體實施方式
如圖1-7所示，本實施例包括工作臺板1、架設(shè)于工作臺板1上的裁刀架2、架設(shè)于 裁刀架2上的裁切軸3、與裁刀3軸聯(lián)動的電動機4、可在裁刀架2上作升降滑移的裁刀5、 以及固定裁刀5并和裁切軸3聯(lián)動的聯(lián)動塊6，聯(lián)動塊6上開設(shè)有安裝孔621，裁切軸3穿 過安裝孔621并通過連接件與聯(lián)動塊6固定連接，所述聯(lián)動塊6包括偏心62、偏心套61、連 桿64和底座65，偏心62上開設(shè)有供裁切軸3通過的安裝孔621，偏心套61套設(shè)于偏心62 外，偏心套61上相對于安裝孔621的較遠端與連桿64 —端通過螺紋連接，連桿64另一端和 底座65通過可轉(zhuǎn)動的銷軸連接，底座65上和連桿64連接端所相對的另一端和裁刀3固定 連接。其中，所述的脹緊套63為套筒狀設(shè)置，脹緊套63的內(nèi)徑與裁切軸3的外徑相適配， 脹緊套63 —端外徑至另一端的外徑不相等，脹緊套63上外徑較小的端部為拉緊端631，外 徑較大的端部為脹緊端632，脹緊套63上拉緊端631設(shè)有外螺紋，脹緊套63的拉緊端631 與鎖緊螺母7相適配。當脹緊套63套設(shè)于裁切軸3上，同時安設(shè)于偏心62上的安裝孔621 內(nèi)時，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母7，使得鎖緊螺母7相偏心62靠近，當鎖緊螺母7與偏心62側(cè)壁 抵觸時，由于鎖緊螺母7和偏心62間相互作用的力，脹緊套63其脹緊端632受到一個像鎖 緊螺母7運動方向相反的力，該力將脹緊端632向拉緊端631的方向拉緊，則脹緊套63上 的脹緊端632經(jīng)擠壓填充滿裁切軸3和聯(lián)動塊6間的空隙中，即安裝孔621被脹緊套63脹 緊，故裁切軸3和偏心62緊密貼合，兩者固定連接，無相對位移。本實施例中，采用兩個鎖 緊螺母7相互配合使用，而工作生產(chǎn)中也可采用單個鎖緊螺母7或者多于兩個的鎖緊螺母 7相互配合使用，其中多個鎖緊螺母7共同使用的效果更佳。在工作生產(chǎn)的過程中，因為偏
4心所受到的力只是上下方向的力，而不會受到軸向的力，且偏心套63在軸向上還設(shè)有與裁 切軸3配合的卡簧，故裁切軸3和偏心62會保持固定的狀態(tài)，而不會發(fā)生跑位的情況出現(xiàn)。 由上述可知，當裁切軸3和聯(lián)動塊6間的連接部位在長期工作中被磨損而產(chǎn)生空隙，從而變 得松弛時，可以通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母7，使脹緊套63由脹緊端632向拉緊端631拉緊，則脹緊 套63上的脹緊端632經(jīng)擠壓填充滿裁切軸3和聯(lián)動塊6間的空隙中，使得裁切軸3和聯(lián)動 塊6間原本變松的連接變得緊湊和穩(wěn)固，使得裁切軸3和偏心62間原本變松的連接變得緊 湊和穩(wěn)固，從而避免了聯(lián)動塊6和裁切軸2間在磨損后需要立馬更換的情況。同時，此種連 接方式，使得脹緊套63整個周壁都能承受裁切軸3和聯(lián)動塊6抵觸所產(chǎn)生的摩擦力，提高 了受力面積，使得脹緊套63的磨損現(xiàn)象大大低于用鍵連接時的情形，更換時間長，進一步 節(jié)約了生產(chǎn)工作的成本。本實施例中，如圖4-5所示，脹緊套63外壁上沿脹緊套63軸線對稱開有三條彈性 槽633，彈性槽633由脹緊套63上的脹緊端632向拉緊端631延伸。脹緊套63套設(shè)于裁切 軸上并位于安裝孔內(nèi)，鎖緊螺母7和脹緊套63上的外螺紋相適配并與偏心62相抵觸。其 中，可簡單推出彈性槽633的條數(shù)可以為一條、兩條或者其他任意條數(shù)，并不影響脹緊套63 的使用效果。偏心62上的安裝孔621—端內(nèi)徑和另一端內(nèi)徑不相等。脹緊套63上開設(shè)的 彈性槽633是為了方便脹緊套更加方便地套設(shè)于裁切軸3上，而聯(lián)動塊6上的安裝孔621的 兩端內(nèi)徑大小不相等是為了和脹緊套63上不相等的厚度相適配，使得脹緊套63和安裝孔 621在裝配的時候更加緊貼，避免了因為脹緊套63過大或者安裝孔621過小而導(dǎo)致的兩者 不能緊密配合的情形出現(xiàn)。另外，還可以簡單推出一種脹緊套63為整體兩端內(nèi)徑和外徑的 直徑均保持不變，且內(nèi)徑稍微大于裁切軸3直徑，脹緊套63外徑稍微大于安裝孔621內(nèi)徑， 在脹緊套63其中一端部開設(shè)有一條或多條彈性槽633，且該端部上設(shè)有與鎖緊螺母7相適 配的外螺紋。當脹緊套63套設(shè)于裁切軸3上并安裝于安裝孔621內(nèi)時，是因為脹緊套63 上的彈性槽633向中間收縮才進入安裝孔內(nèi)，然后旋緊鎖緊螺母7，則脹緊套63被拉緊，安 裝孔621內(nèi)脹緊，故裁切軸3和偏心62緊密貼合，兩者固定連接，無相對位移。本實施例中，如圖3所示，聯(lián)動塊6所含的偏心62、偏心套61、連桿64、底座65，以 及連接件脹緊套63和鎖緊螺母7為兩套，當然也可以更多，只是效果一樣。且因為聯(lián)動塊6 和裁切軸3在固定安裝后使不會再有相對轉(zhuǎn)動的，故為了讓多個聯(lián)動塊6在安裝時，其自身 能準確定位，所以在偏心62上相對于安裝孔621所在端的另一端開有一個偏心定位塊622， 安裝孔621、偏心定位塊622和偏心62的圓心在一條直線上，且每組聯(lián)動塊6上安裝孔621 和偏心定位塊622的位置均一致。為了保證安裝時多個聯(lián)動塊6和裁切軸3的位置保持固 定不變，因此，在安裝時偏心定位孔622和定位桿8相配合，定位桿8穿過偏心定位孔622， 在多個聯(lián)動塊6保持固定的狀態(tài)下即準確完成脹緊套63和鎖緊螺母7對裁切軸3的固定， 從而一次性完成所有的定位安裝工作。
權(quán)利要求一種裁紙機，包括工作臺板、架設(shè)于工作臺板上的裁刀架、架設(shè)于裁刀架上的裁切軸、與裁刀軸聯(lián)動的電動機、裁刀、以及固定裁刀并和裁切軸聯(lián)動的聯(lián)動塊，聯(lián)動塊上開設(shè)有安裝孔，裁切軸穿過安裝孔并通過連接件與聯(lián)動塊固定連接，其特征是所述連接件包括脹緊套和鎖緊螺母，脹緊套上設(shè)有外螺紋，脹緊套套設(shè)于裁切軸上并位于安裝孔內(nèi)，脹緊套與裁切軸和聯(lián)動塊緊密配合，鎖緊螺母和脹緊套上的外螺紋相適配并與聯(lián)動塊相抵觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁紙機，其特征是所述脹緊套為套筒狀設(shè)置，脹緊套的內(nèi)徑 與裁切軸的外徑相適配，脹緊套一端外徑至另一端的外徑不相等，脹緊套上外徑較大端為 脹緊端，脹緊套上與脹緊端相對的另一端為拉緊端，脹緊套上的拉緊端設(shè)有外螺紋，鎖緊螺 母和脹緊套上的外螺紋相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裁紙機，其特征是所述脹緊套外壁上開有至少兩條彈 性槽，彈性槽由脹緊套一端向另一端延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裁紙機，其特征是所述聯(lián)動塊上的安裝孔一端內(nèi)徑和 另一端內(nèi)徑不相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裁紙機，其特征是所述聯(lián)動塊上的安裝孔一端內(nèi)徑和另一 端內(nèi)徑不相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裁紙機，其特征是所述聯(lián)動塊至少有兩個，聯(lián)動塊上均設(shè)有 彼此對稱設(shè)置的偏心定位孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的，其特征是所述聯(lián)動塊至少有兩個，所述偏心上均設(shè)有彼此 對稱設(shè)置的偏心定位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裁紙機，其特征是所述裁紙機配有與偏心定位孔直徑相適 配的定位桿。
專利摘要本實用新型提供了一種可有效提高使用壽命并降低生產(chǎn)成本的裁紙機，包括工作臺板、架設(shè)于工作臺板上的裁刀架、架設(shè)于裁刀架上的裁切軸、與裁刀軸聯(lián)動的電動機、裁刀、以及固定裁刀并和裁切軸聯(lián)動的聯(lián)動塊，聯(lián)動塊上開設(shè)有安裝孔，裁切軸穿過安裝孔并通過連接件與聯(lián)動塊固定連接，其特點是所述連接件包括脹緊套和鎖緊螺母，脹緊套上設(shè)有外螺紋，脹緊套套設(shè)于裁切軸上并位于安裝孔內(nèi)，脹緊套與裁切軸和聯(lián)動塊緊密配合，鎖緊螺母和脹緊套上的外螺紋相適配并與聯(lián)動塊相抵觸。采用上述技術(shù)方案，可以通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，故從鎖緊螺母所在端拉緊脹緊套，脹緊套從而塞滿裁切軸和偏心間的空隙，使得裁切軸和偏心間原本變松的連接變得緊湊和穩(wěn)固。
文檔編號B26D7/26GK201619147SQ20102012854
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者林峰 申請人:瑞安市豪盛印刷機械有限公司