專利名稱：一種動(dòng)力扭力扳手的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及扳手，特別是一種動(dòng)力(例如氣動(dòng)、電動(dòng)等)扭力扳手。
技術(shù)背景如圖1所示，目前，氣動(dòng)扭力扳手的傳動(dòng)與沖擊結(jié)構(gòu)一般包括中套1、前外筒2、氣 動(dòng)轉(zhuǎn)子3、花鍵套6、過(guò)橋軸承7、托架8、沖擊塊9、扳軸10和軸套12。其中，氣動(dòng)轉(zhuǎn)子3安 裝在中套1內(nèi)；托架8安裝在前外筒2內(nèi)；沖擊塊9安裝在托架8內(nèi)；托架8后端開口外套 在花鍵套6上；花鍵套6后端外套在轉(zhuǎn)子輸出端的花鍵軸上，前端安裝在托架8內(nèi)側(cè)與沖擊 塊9配合連接；扳軸10后端穿過(guò)托架蓋4、插入托架8內(nèi)并內(nèi)套于花鍵套6的前端，前端穿 過(guò)軸套12外露于前外筒2 ；過(guò)橋軸承7內(nèi)孔外套于花鍵套6的后端，外圈安裝在中套1前 端的軸承座孔內(nèi)；托架8通過(guò)其后端開口外套于花鍵套6的前端。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是由于沿 扳軸10軸線方向上傳動(dòng)與沖擊結(jié)構(gòu)件存在過(guò)多的定位聯(lián)接點(diǎn)，這些定位聯(lián)接點(diǎn)具體表現(xiàn) 在花鍵套6與轉(zhuǎn)子輸出端的花鍵軸之間；花鍵套6與過(guò)橋軸承7之間；過(guò)橋軸承7與中套 1前端的軸承座孔之間；花鍵套6與托架8后端開口之間；托架蓋4與托架8和扳軸10之 間；花鍵套6與扳軸10后端部之間以及扳軸10與前外筒2前端開口和軸套12之間；如要 保持這些傳動(dòng)和沖擊結(jié)構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時(shí)處于同一旋轉(zhuǎn)中心線，就必須對(duì)各零部件的加工精度和 材質(zhì)作出較高要求，否則工作中極容易因?yàn)槁?lián)接配合錯(cuò)位而出現(xiàn)卡機(jī)別死現(xiàn)象，從而影響 了扭力扳手的的正常工作，同時(shí)也會(huì)使其壽命大大縮短
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效避免卡機(jī) 現(xiàn)象、提高扭力扳手壽命、并可降低對(duì)各零部件加工精度和材質(zhì)要求的動(dòng)力扭力扳手。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種動(dòng)力扭力扳手，包括中套、前外筒、動(dòng)力裝置、花鍵套、過(guò)橋軸承、托架、托架 蓋、沖擊塊、扳軸和軸套；其中，動(dòng)力裝置安裝在中套內(nèi)；托架安裝在前外筒內(nèi)；沖擊塊安裝 在托架內(nèi)；花鍵套后端外套在動(dòng)力裝置輸出端的花鍵軸上，花鍵套前端安裝在托架內(nèi)與沖 擊塊配合連接；扳軸后端穿過(guò)托架蓋內(nèi)孔、插入托架內(nèi)并內(nèi)套于花鍵套，扳軸前端穿過(guò)軸套 外露于前外筒；所述托架的后端凸出一軸承頸套，所述軸承頸套外套于所述花鍵套，所述過(guò) 橋軸承的內(nèi)孔外套于所述軸承頸套，所述過(guò)橋軸承的外圈安裝在所述中套前端的軸承座孔 內(nèi)。所述軸承頸套與花鍵套之間的配合為間隙配合。所述過(guò)橋軸承的外圈與所述中套前端的軸承孔座之間的配合為過(guò)盈配合。所述過(guò)橋軸承的內(nèi)孔與所述軸承頸套之間的配合為過(guò)渡配合。所述花鍵套與軸承頸套的配合面之間開有螺旋狀潤(rùn)滑油槽孔。所述花鍵套與扳軸的配合面之間開有螺旋狀潤(rùn)滑油槽孔。所述過(guò)橋軸承可選用自潤(rùn)滑銅套軸承或粉末冶金含油軸套。[0012]所述托架蓋外圓與所述托架之間的配合、所述托架蓋內(nèi)孔與所述扳軸之間的配 合、所述軸套與所述扳軸之間的配合均為間隙配合。所述托架蓋與托架之間設(shè)有托架蓋卡環(huán)。本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，由于采用將所有旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)與沖擊結(jié)構(gòu)件都設(shè)計(jì)成以 過(guò)橋軸承和軸套為支點(diǎn)、以扳軸軸心線為旋轉(zhuǎn)中心線的方案，因而可以有效避免各傳動(dòng)與 沖擊結(jié)構(gòu)件在工作中出現(xiàn)配合錯(cuò)位而卡機(jī)別死的現(xiàn)象，提高扭力扳手的使用壽命。同時(shí)，也 可降低各零部件在加工精度以及在材質(zhì)選用方面的要求，減少生產(chǎn)成本。

圖1為傳統(tǒng)氣動(dòng)扭力扳手的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型動(dòng)力扭力扳手的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖3為本實(shí)用新型動(dòng)力扭力扳手的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖4為3的爆炸示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2、圖3和圖4，按照本實(shí)用新型提供的動(dòng)力扭力扳手包括中套1、前 外筒2、動(dòng)力裝置3、花鍵套6、過(guò)橋軸承7、托架8、托架蓋4、托架蓋卡環(huán)5、沖擊塊9、扳軸10 和軸套12，托架蓋卡環(huán)5的作用是防止托架蓋4在托架8內(nèi)軸向串動(dòng)。其中，動(dòng)力裝置3安 裝在中套1內(nèi)；托架8安裝在前外筒2內(nèi)；沖擊塊9安裝在托架8內(nèi)；花鍵套6后端外套在 動(dòng)力裝置3輸出端的花鍵軸上，花鍵套6前端安裝在托架8內(nèi)側(cè)與沖擊塊9配合連接；扳軸 10后端穿過(guò)托架蓋4、插入托架8內(nèi)并內(nèi)套于花鍵套6，扳軸10前端穿過(guò)軸套12外露于前 外筒2。托架8的后端凸出一軸承頸套11，軸承頸套11外套于花鍵套6 ；過(guò)橋軸承7的內(nèi) 孔外套于軸承頸套11，過(guò)橋軸承的外圈安裝在中套1前端的軸承座孔內(nèi)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好 處是由于將所有旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)與沖擊結(jié)構(gòu)件都設(shè)計(jì)成以過(guò)橋軸承7和軸套12為支點(diǎn)、以扳 軸軸心線為旋轉(zhuǎn)中心線，因而可以有效避免各傳動(dòng)與沖擊結(jié)構(gòu)件在工作中出現(xiàn)配合錯(cuò)位而 卡機(jī)別死的情況，同時(shí)，也可降低各零部件在加工精度以及材質(zhì)選用等方面的要求。如上所述，軸承頸套11與花鍵套6之間的配合為間隙配合；過(guò)橋軸承7的外圈與 中套1前端的軸承孔座之間的配合為過(guò)盈配合；過(guò)橋軸承7的內(nèi)孔與軸承頸套11之間的配 合為過(guò)渡配合；托架蓋4外圓與托架8之間的配合、托架蓋4內(nèi)孔與扳軸10之間的配合、軸 套12與扳軸10之間的配合均為間隙配合；花鍵套6與軸承頸套11的配合面之間開有螺旋 狀潤(rùn)滑油槽孔；花鍵套6與扳軸10的配合面之間也開有螺旋狀潤(rùn)滑油槽；過(guò)橋軸承7可選 用自潤(rùn)滑銅套軸承或粉末冶金含油軸套。本實(shí)用新型的工作原理是動(dòng)力裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)后，通過(guò)其輸出端的花鍵帶動(dòng)花鍵套 6，花鍵套6帶動(dòng)沖擊塊9并經(jīng)沖擊塊9帶動(dòng)托架8轉(zhuǎn)動(dòng)，扳軸10在不受力的情況下隨花鍵 套6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，受力的情況下則由沖擊塊9沖擊扳軸10的成型面使扳軸10旋轉(zhuǎn)，輸出扭矩。
權(quán)利要求一種動(dòng)力扭力扳手，包括中套(1)、前外筒(2)、動(dòng)力裝置(3)、花鍵套(6)、過(guò)橋軸承(7)、托架(8)、托架蓋(4)、沖擊塊(9)、扳軸(10)和軸套(12)；其中，動(dòng)力裝置(3)安裝在中套(1)內(nèi)；托架(8)安裝在前外筒(2)內(nèi)；沖擊塊(9)安裝在托架(8)內(nèi)；花鍵套(6)后端外套在動(dòng)力裝置(3)輸出端的花鍵軸上，花鍵套(6)前端安裝在托架(8)內(nèi)與沖擊塊(9)配合連接；扳軸(10)后端穿過(guò)托架蓋(4)內(nèi)孔、插入托架(8)內(nèi)并內(nèi)套于花鍵套(6)，扳軸(10)前端穿過(guò)軸套(12)外露于前外筒(2)；其特征在于所述托架(8)的后端凸出一軸承頸套(11)，所述軸承頸套(11)外套于所述花鍵套(6)，所述過(guò)橋軸承(7)的內(nèi)孔外套于所述軸承頸套(11)，所述過(guò)橋軸承(7)的外圈安裝在所述中套(1)前端的軸承座孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)力扭力扳手，其特征在于所述軸承頸套(11)與花鍵套(6) 之間的配合為間隙配合。
3.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)力扭力扳手，其特征在于所述過(guò)橋軸承(7)的外圈與所述 中套(1)前端的軸承孔座之間的配合為過(guò)盈配合。
4.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)力扭力扳手，其特征在于所述過(guò)橋軸承(7)的內(nèi)孔與所述 軸承頸套(11)之間的配合為過(guò)渡配合。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的動(dòng)力扭力扳手，其特征在于所述花鍵套(6)與 軸承頸套(11)的配合面之間開有螺旋狀潤(rùn)滑油槽孔。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的動(dòng)力扭力扳手，其特征在于所述花鍵套(6)與 扳軸(10)的配合面之間開有螺旋狀潤(rùn)滑油槽孔。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的動(dòng)力扭力扳手，其特征在于所述過(guò)橋軸承(7)可 選用自潤(rùn)滑銅套軸承或粉末冶金含油軸套。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的動(dòng)力扭力扳手，其特征在于所述托架蓋(4)外 圓與所述托架(8)之間的配合、所述托架蓋(4)內(nèi)孔與所述扳軸(10)之間的配合、所述軸 套(12)與所述扳軸(10)之間的配合均為間隙配合。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的動(dòng)力扭力扳手，其特征在于所述托架蓋(4)與 托架(8)之間設(shè)有托架蓋卡環(huán)(5)。
專利摘要一種動(dòng)力扭力扳手，包括中套、前外筒、動(dòng)力裝置、花鍵套、過(guò)橋軸承、托架、托架蓋、沖擊塊、扳軸和軸套；其中，動(dòng)力裝置安裝在中套內(nèi)；托架安裝在前外筒內(nèi)；沖擊塊安裝在托架內(nèi)；花鍵套后端外套在動(dòng)力裝置輸出端的花鍵軸上，花鍵套前端安裝在托架內(nèi)與沖擊塊配合連接；扳軸后端穿過(guò)托架蓋內(nèi)孔、插入托架內(nèi)并內(nèi)套于花鍵套，扳軸前端穿過(guò)軸套外露于前外筒；所述托架的后端凸出一軸承頸套，所述軸承頸套外套于所述花鍵套，所述過(guò)橋軸承的內(nèi)孔外套于所述軸承頸套，所述過(guò)橋軸承的外圈安裝在所述中套前端的軸承座孔內(nèi)。本實(shí)用新型在于提供一種能有效避免卡機(jī)現(xiàn)象、提高扭力扳手壽命、并可降低對(duì)各零部件加工精度及材質(zhì)要求的動(dòng)力扭力扳手。
文檔編號(hào)B25B21/02GK201659528SQ201020131169
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者王平飛 申請(qǐng)人:王平飛