本實(shí)用新型屬于建筑工業(yè)化的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)式模板。

背景技術(shù)：

裝配式結(jié)構(gòu)建筑作為一種符合工業(yè)化生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)形式，具有施工速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低、噪音污染與濕作業(yè)少和產(chǎn)品質(zhì)量易控制等優(yōu)勢(shì)。采用預(yù)制裝配的建筑施工可以有效節(jié)約資源和能源，提高材料在實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能和結(jié)構(gòu)性能方面的利用率，減少現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力數(shù)量，減少建筑垃圾和減少施工對(duì)環(huán)境的不良影響，提高建筑整體質(zhì)量和性能?？梢?jiàn)推廣裝配式混凝土結(jié)構(gòu)有利于實(shí)現(xiàn)“四節(jié)一環(huán)?！钡木G色發(fā)展，實(shí)現(xiàn)建筑業(yè)的節(jié)能和減排目標(biāo)。國(guó)家提出10年左右時(shí)間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達(dá)到30％；建筑工業(yè)化成為當(dāng)前發(fā)展重要課題、是政策鼓勵(lì)和支持的發(fā)展產(chǎn)業(yè)。

目前建筑工程的模板采用各種不同尺寸模塊進(jìn)行組合出大小不同尺寸的整體模板，其缺點(diǎn)是必需具備有大量不同尺寸的輔助模塊以適應(yīng)不同整體尺寸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可調(diào)式模板，采用單一的模板模塊組合出不同整體需求尺寸的模板，可提高生產(chǎn)效率，降低成本，而且可以重復(fù)使用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)式模板，所述可調(diào)式模板為多邊形筒體或倒圓角的四邊形的筒體，所述筒體由四個(gè)單獨(dú)的模塊組成，所述模塊由兩塊平板連接成，兩塊平板交角為90°；或者所述模塊由兩塊平板分別和一塊弧形板的兩直線邊連接成，兩塊平板交角為90°；或者所述模塊由N塊平板按順序連接或者搭接而成，其第一塊平板和最后一塊平板交角為90°；組成筒體的四個(gè)單獨(dú)的模塊最少由所述一種模塊組成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模塊的材料是鋼板、合金板、膠板、木板復(fù)合板中的其中最少一種構(gòu)成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模塊采用薄板材，在模塊的一個(gè)曲邊增設(shè)剛性折邊或加一剛度較大的棒相連。使模塊的剛度更大，利于施工操作。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模塊在其的一個(gè)曲邊增設(shè)吊環(huán)。使滑動(dòng)模板時(shí)提拉更加方便。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模塊采用分別厚度不同的板材制作而成。該模板的特點(diǎn)還有采用厚度不同的模塊，厚的和薄的間隔搭配、使模板具有所需要的剛度同時(shí)又有搭接處很薄的優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的可調(diào)式模板的有益效果如下：

(1)本實(shí)用新型的模塊化可調(diào)式模板，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的通用的模塊，實(shí)用性廣、重復(fù)使用，生產(chǎn)簡(jiǎn)單、節(jié)省投資。

(2)實(shí)現(xiàn)單一模塊組合出不同整體尺寸模板，該性能是是現(xiàn)有模板模塊所不具備的；具體為通過(guò)模塊重疊長(zhǎng)度不同得到不同尺寸的模板。

(3)采用單一模塊組合模板、大量減少輔助的模板模塊、減少模塊種類，減少模塊投資、提高模板裝配效率，使建筑成本降低，具有很好經(jīng)濟(jì)性。

(4)可以實(shí)現(xiàn)滑膜施工。

通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1為矩形模板及其組成模塊透視圖，其中(A)為模塊、(B)為組成的模板形式；

圖2為倒圓角矩形模板及其組成模塊透視圖，其中(A)塊為組成的模板形式、(B)為模；

圖3為八邊形模板及其組成模塊透視圖，其中(A)塊為組成的模板形式、 (B)為模；

圖4為改進(jìn)型模塊示意圖。

圖5擴(kuò)大的矩形模板及其組成模塊透視圖

圖6實(shí)施例為復(fù)合結(jié)構(gòu)板制作過(guò)程的模板使用示意圖透視圖；

圖中：101-模板轉(zhuǎn)角形模塊，102-模板直線型模塊，103-模塊折邊，104- 模塊吊環(huán)；α-交角。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。

可調(diào)式模板實(shí)施例一：圖1所示，可調(diào)式模板為四邊形的筒體(圖1(B))，筒體由四個(gè)單獨(dú)的轉(zhuǎn)角形模塊101組成，模塊由兩塊平板連接成，兩塊平板交角α＝90°,模塊材料可以是鋼板,筒體采用薄板材的模塊通過(guò)模塊第一直板和第二直板的搭接重疊長(zhǎng)度變化，實(shí)現(xiàn)筒體大小變化。

可調(diào)式模板實(shí)施例二：圖2所示，可調(diào)式模板為倒圓角的四邊形的筒體，筒體由四個(gè)單獨(dú)的轉(zhuǎn)角形模塊101組成，模塊由兩塊平板分別和一塊弧形板的兩直線邊連接成，兩塊平板交角α＝90°，模塊材料合金板，模塊材料可以是鋼板,筒體采用薄板材的模塊通過(guò)模塊第一直板和第二直板的搭接重疊長(zhǎng)度變化，實(shí)現(xiàn)筒體大小變化。

可調(diào)式模板實(shí)施例三：圖3所示，可調(diào)式模板為八邊形筒體，筒體由四個(gè)單獨(dú)的轉(zhuǎn)角形模塊101組成，由3塊平板按順序彎折135°而成，其第一塊平板和最后一塊平板(即第3塊平板)交角α＝90°，模塊材料合金板，模塊材料可以是鋼板,筒體采用薄板材的模塊通過(guò)模塊第一直板和第2直板的搭接重疊長(zhǎng)度變化，實(shí)現(xiàn)筒體大小變化；該模板的特點(diǎn)還有采用厚度不同的模塊(薄的模塊可以采用2mm薄鋼板制作)，厚的和薄的間隔搭配、使模板具有所需要的剛度同時(shí)又有搭接處很薄的優(yōu)點(diǎn)。

圖4所示為可調(diào)式模板的模塊101的改進(jìn)，其中(A)為模塊的一個(gè)曲邊增設(shè)剛性折邊103使模塊的剛度更大，利于施工操作；(B)為在(A)模塊的基礎(chǔ)上增設(shè)吊環(huán)104；使滑動(dòng)模板時(shí)提拉更加方便。

可調(diào)式模板實(shí)施例四，圖5所示為可調(diào)式模板擴(kuò)大形式，其由的折角模塊 101和直線模塊102的組合而成，是模板適用于更大的預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制矩形預(yù)制件采用薄板材的直線模塊102與折角模塊的直邊搭接重疊長(zhǎng)度變化，實(shí)現(xiàn)筒體大小變化。

模板具體應(yīng)用案例；如圖6所示，是一種預(yù)制密肋復(fù)合結(jié)構(gòu)板的生產(chǎn)方法，預(yù)制密肋復(fù)合墻板由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)肋格或型鋼混凝土肋格和填充體構(gòu)成，生產(chǎn)步驟下列：(其生產(chǎn)是把復(fù)合墻板放置在平面上預(yù)制，即把墻板立面為水平預(yù)制)其施工包括：

a)在制作模臺(tái)平板1上搭建鋼筋肋格骨架，b)布置墻板的預(yù)埋件，c)安裝所述肋格的外模板和可調(diào)式內(nèi)模板(其由的折角模塊101和直線模塊102的組合而成)，形成肋格框及填料框；d)向所述肋格框內(nèi)澆筑混凝土振搗密實(shí)、形成肋格，向所述填料框內(nèi)澆筑填充料、提起滑出可調(diào)式模板(就是分別提起折角模塊101和直線模塊102)、震實(shí)填充料，形成填充體；e)預(yù)制墻板養(yǎng)護(hù)；f) 拆除外模板，吊起復(fù)合密肋墻板運(yùn)離生產(chǎn)場(chǎng)地。

上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不局限于上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。