專利名稱：復膜分切一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于層壓的裝置，具體地說，涉及一種復膜分切一體機。
背景技術：
復膜壓合機能使薄膜(如B0PP、PVC、PET等各種薄膜)與印刷品壓合，使印刷品表 面光亮美觀并且同時具有防水保潔的優(yōu)點。復膜壓合機包括送膜裝置、上膠裝置、烘道箱、 送紙裝置、壓合裝置和收卷裝置。送膜裝置提供薄膜，上膠裝置在薄膜的一面上涂布上一層 膠，然后由烘道箱對膠層進行烘干，除去其中的溶劑；送紙裝置提供待復膜的印刷品；然后 由壓合裝置將薄膜與印刷品壓合(膠層將薄膜與印刷品粘接)；復膜是一個連續(xù)的過程，復 膜過程中薄膜連續(xù)且勻速前進，壓合后獲得的復膜產(chǎn)品是一條長帶，由收卷裝置收卷成卷。但是，最終需要獲得的成品通常是具有一定規(guī)格的單張成品，實際生產(chǎn)中，通常先 從收卷裝置上卸下成卷的復膜產(chǎn)品，并堆放在倉庫里，然后再從倉庫里取出成卷的復膜產(chǎn) 品并搬運到分切機，由分切機切成所需規(guī)格的單張成品；也可以先從收卷裝置上卸下成卷 的復膜產(chǎn)品，再直接搬運到分切機，由分切機切成所需規(guī)格的單張成品。這樣，必須配備相 互獨立的復膜壓合機和分切機，占用場地大；而且必須由工人從復膜壓合機的收料裝置上 卸下成卷的復膜產(chǎn)品，再將成卷的復膜產(chǎn)品搬運到分切機并裝上分切機，勞動強度大，且生 產(chǎn)效率低，另外還往往會損耗部分復膜成品。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種復膜分切一體機，這種復膜分切一體 機兼具復膜和分切的功能，能夠直接獲得單張的復膜成品，生產(chǎn)效率高，并且能夠降低工人 的勞動強度。采用的技術方案如下一種復膜分切一體機，包括機架、送膜裝置、上膠裝置、烘道箱、送紙裝置和壓合裝 置，其特征是所述壓合裝置后邊依次設有儲料裝置、輸料裝置、橫切裝置和單張成品收集 裝置；輸料裝置包括至少一對輸料輥。由于復膜是一個連續(xù)的過程，復膜過程中薄膜連續(xù)且勻速前進，并且壓合裝置連 續(xù)產(chǎn)生復膜產(chǎn)品，而分切(即橫切)是步進式的(即每次分切之前由輸料裝置送進一定長 度的復膜產(chǎn)品，進行分切時輸料裝置暫停送料)，因此通過上述儲料裝置，能夠暫時儲存由 壓合裝置輸送來的復膜產(chǎn)品，并在輸料裝置動作時將儲存的復膜產(chǎn)品提供給橫切裝置(在 輸料裝置將儲料裝置儲存的復膜產(chǎn)品提供給橫切裝置的同時，壓合裝置仍輸送復膜產(chǎn)品至 儲料裝置)，使分切操作順利進行。上述儲料裝置通常包括多個并排設置的固定導輥和多 個并排設置的移動導輥，固定導輥通過軸承安裝在機架上，固定導輥的位置是固定的，而移 動導輥的位置則可改變，通常復膜產(chǎn)品交替繞在各固定導輥和各移動導輥上，使得各固定 導輥和各移動導輥之間繞有一定長度的復膜產(chǎn)品。移動導輥的位置變化與儲存的復膜產(chǎn)品 的長度變化相對應，移動導輥越靠近固定導輥則儲存的復膜產(chǎn)品的長度越小，移動導輥越 遠離固定導輥則儲存的復膜產(chǎn)品的長度越大。在一種具體方案中，上述儲料裝置還包括擺動架體，移動導輥通過軸承安裝在擺動架體上，擺動架體的上端與機架鉸接；當壓合裝置輸 送復膜產(chǎn)品至儲料裝置時，擺動架體在重力作用下背向固定導輥擺動，移動導輥與固定導 輥之間的距離增大，繞在移動導輥和固定導輥之間的復膜產(chǎn)品長度增大；當輸料裝置動作 時，輸料裝置從儲料裝置中拉出復膜產(chǎn)品，擺動架體在復膜產(chǎn)品的帶動下朝向固定導輥擺 動，移動導輥與固定導輥之間的距離減小，繞在移動導輥和固定導輥之間的復膜產(chǎn)品長度 減小。在另一種具體方案中，移動導輥設于固定導輥下方，并且移動導輥能夠升降；當壓合 裝置輸送復膜產(chǎn)品至儲料裝置時，移動導輥在重力作用下下降，移動導輥與固定導輥之間 的距離增大，繞在移動導輥和固定導輥之間的復膜產(chǎn)品長度增大；當輸料裝置動作時，輸料 裝置從儲料裝置中拉出復膜產(chǎn)品，移動導輥在復膜產(chǎn)品的帶動下上升，移動導輥與固定導 輥之間的距離減小，繞在移動導輥和固定導輥之間的復膜產(chǎn)品長度減小。一對輸料輥包括一個主動輸料輥和一個從動輸料輥，主動輸料輥與從動輸料輥壓 合，主動輸料輥與輸料電動機的轉(zhuǎn)軸傳動連接。復膜產(chǎn)品從主動輸料輥與從動輸料輥之間 穿過，并由主動輸料輥和從動輸料輥壓緊；輸料電動機的轉(zhuǎn)軸步進式轉(zhuǎn)動，輸料電動機的轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動時，帶動主動輸料輥轉(zhuǎn)動，向橫切裝置及單張成品收集裝置輸送一定長度的復膜產(chǎn) 品；通過設置輸料電動機轉(zhuǎn)軸每次轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)數(shù)，即可確定輸料輥每次輸送的復膜產(chǎn)品的長 度(每次輸送的復膜產(chǎn)品的長度等于一個單張復膜成品的長度)。優(yōu)選上述輸料裝置包括輸紙臺和兩對輸料輥，輸紙臺和兩對輸料輥均安裝在機架 上，兩對輸料輥分別設于輸紙臺的前端和后端。設于輸紙臺前端的一對輸料輥用于從儲料 裝置中拉出復膜產(chǎn)品，復膜產(chǎn)品經(jīng)過輸紙臺的臺面上后，由設于輸紙臺后端的一對輸料輥 送往橫切裝置及單張成品收集裝置；通常使兩對輸料輥同步轉(zhuǎn)動。優(yōu)選上述橫切裝置包括下固定刀、上動刀以及上動刀升降驅(qū)動機構；下固定刀固 定安裝在機架上；機架兩側分別設有一上下走向的導軌，上動刀兩端各設有一滑塊，兩滑塊 一一對應地設于兩導軌中并與導軌作滑動配合，上動刀與上動刀升降驅(qū)動機構的動力輸出 端連接。上動刀升降驅(qū)動機構可采用現(xiàn)有的升降驅(qū)動機構，如上動刀升降驅(qū)動機構包括 氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸的缸體固定安裝在機架上，氣缸或液壓缸的活塞桿與導軌相 平行，氣缸或液壓缸的活塞桿與上動刀連接；也可以通過電動機和連桿機構驅(qū)動刀座升降， 例如上動刀升降驅(qū)動機構包括電動機、第一連桿和第二連桿，第一連桿一端與電動機的轉(zhuǎn) 軸固定連接，第一連桿另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與上動刀鉸接，或 者上動刀升降驅(qū)動機構包括電動機、傳動機構、第一連桿和第二連桿，電動機的轉(zhuǎn)軸與傳動 機構的動力輸入端連接，第一連桿一端與傳動機構的動力輸出端固定連接，第一連桿另一 端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與上動刀鉸接。在一具體實施方案中，上動刀 升降驅(qū)動機構包括液壓缸、第一連桿和第二連桿，第一連桿呈L形；液壓缸的缸體與機架鉸 接；第一連桿的中部通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，第一連桿的下端與液壓缸的活塞桿 鉸接，第一連桿的上端與第二連桿的下端鉸接，第二連桿的上端與上動刀鉸接。當輸料裝置 向橫切裝置及單張成品收集裝置輸送復膜產(chǎn)品時，上動刀處于下固定刀的上方，上動刀與 下固定刀之間有一供復膜產(chǎn)品通過的縫隙；當輸料裝置輸送的復膜產(chǎn)品的長度等于一個單 張復膜成品的長度時，輸料裝置暫停輸送復膜產(chǎn)品，上動刀升降驅(qū)動機構驅(qū)動上動刀下降， 上動刀與下固定刀配合進行橫切，獲得單張復膜成品，單張復膜成品落在單張成品收集裝 置上；隨后上動刀升降驅(qū)動機構驅(qū)動上動刀上升至下固定刀的上方，等待下一次橫切操作。[0010]優(yōu)選上述單張成品收集裝置包括架體、托板和托板升降機構，托板升降機構安裝 在架體上，托板安裝在托板升降機構上。收集單張復膜成品時，為了使單張復膜成品疊放整 齊，應當使托板處于合適的高度，使分切出的單張復膜成品只需經(jīng)過較小的高度距離即可 掉落在托板上；并且，隨著疊放的單張復膜成品的增加，托板升降機構驅(qū)動托板隨著相應下 降。在一具體方案中，托板升降機構包括收料電動機和四條上下走向的鏈條，收料電動機 安裝在架體上，架體兩側分別設有兩條鏈條，托板的邊緣與所述四條鏈條連接；每條鏈條由 一個主動鏈輪和一個從動鏈輪張緊，各主動鏈輪與收料電動機傳動連接；采用收料電動機 驅(qū)動四個主動鏈輪同步轉(zhuǎn)動，使四條鏈條同步運轉(zhuǎn)，即可使托板平穩(wěn)升降。在另一具體方案 中，托板升降機構包括收料電動機、螺母和螺桿，收料電動機安裝在架體上，螺母與螺桿嚙 合，螺桿上端與托板連接，螺母可轉(zhuǎn)動安裝在架體上并與收料電動機傳動連接；采用收料電 動機驅(qū)動螺母旋轉(zhuǎn)，即可驅(qū)動螺桿升降，從而帶動托板升降。本實用新型兼具復膜和分切的功能，能夠直接獲得單張的復膜成品，與現(xiàn)有的復 膜壓合機及分切機組成的設備相比，具有以下有益效果節(jié)省了從復膜壓合機卸下成卷復 膜產(chǎn)品、搬運成卷復膜產(chǎn)品及將成卷復膜產(chǎn)品裝上分切機的工序，生產(chǎn)效率高，并且能夠降 低工人的勞動強度；結構緊湊，占用場地?。涣硗膺€可避免卸下、搬運及裝上成卷復膜產(chǎn)品 的過程中造成的復膜成品損耗。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型優(yōu)選實施例中橫切裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，這種復膜分切一體機包括機架1、送膜裝置、上膠裝置、烘道箱、送紙 裝置、壓合裝置2、儲料裝置3、輸料裝置4、橫切裝置5和單張成品收集裝置6 ；儲料裝置3、 輸料裝置4、橫切裝置5和單張成品收集裝置6依次設于壓合裝置2后邊。由于送膜裝置、 上膠裝置、烘道箱、送紙裝置和壓合裝置2各自的結構以及它們之間的連接關系、位置關系 均可采用現(xiàn)有技術，因此在此不作詳細描述，圖1中不畫出送膜裝置、上膠裝置、烘道箱和 送紙裝置。儲料裝置3包括五個并排設置的固定導輥7、四個并排設置的移動導輥8和擺動架 體9，固定導輥7通過軸承安裝在機架1上，固定導輥7的位置是固定的，移動導輥8通過軸 承安裝在擺動架體9上，擺動架體9的上端與機架1鉸接。輸料裝置4包括輸紙臺10和兩對輸料輥11，輸紙臺10和兩對輸料輥11均安裝 在機架1上，兩對輸料輥11分別設于輸紙臺10的前端和后端。一對輸料輥11包括一個主 動輸料輥111和一個從動輸料輥112，主動輸料輥111與從動輸料輥112壓合，主動輸料輥 111與輸料電動機的轉(zhuǎn)軸傳動連接。橫切裝置5包括下固定刀12、上動刀13以及上動刀升降驅(qū)動機構；下固定刀12固 定安裝在機架1上；機架1兩側分別設有一上下走向的導軌14，上動刀13兩端各設有一滑 塊15，兩滑塊15 —一對應地設于兩導軌14中并與導軌14作滑動配合，上動刀13與上動刀 升降驅(qū)動機構的動力輸出端連接。如圖2所示，本實施例中，上動刀升降驅(qū)動機構包括液壓
5缸16、第一連桿17和第二連桿18，第一連桿17呈L形；液壓缸16的缸體161與機架1鉸 接；第一連桿17的中部通過轉(zhuǎn)軸19可轉(zhuǎn)動地安裝在機架1上，第一連桿17的下端與液壓 缸16的活塞桿162鉸接，第一連桿17的上端與第二連桿18的下端鉸接，第二連桿18的上 端與上動刀13鉸接。單張成品收集裝置6包括架體20、托板21和托板升降機構，托板升降機構安裝在 架體20上，托板21安裝在托板升降機構上。本實施例中，托板升降機構包括收料電動機和 四條上下走向的鏈條22，收料電動機安裝在架體20上，架體20兩側分別設有兩條鏈條22， 托板21的邊緣與四條鏈條22連接；每條鏈條22由一個主動鏈輪23和一個從動鏈輪24張 緊，各主動鏈輪23與收料電動機傳動連接。下面簡述一下本壓合裝置的工作原理工作時，送膜裝置提供薄膜，上膠裝置在薄膜的一面上涂布上一層膠，然后由烘道 箱對膠層進行烘干，除去其中的溶劑；送紙裝置提供待復膜的印刷品；然后由壓合裝置2將 薄膜與印刷品壓合。壓合后獲得的復膜產(chǎn)品25進入儲料裝置3 ；在儲料裝置3中，復膜產(chǎn)品25交替繞 在各固定導輥7和各移動導輥8上，使得各固定導輥7和各移動導輥8之間繞有一定長度 的復膜產(chǎn)品25。當壓合裝置2輸送復膜產(chǎn)品25至儲料裝置3時，擺動架體9在重力作用下 背向固定導輥7擺動，移動導輥8與固定導輥7之間的距離增大，繞在移動導輥8和固定導 輥7之間的復膜產(chǎn)品25長度增大。設于輸紙臺10前端的一對輸料輥11從儲料裝置3中拉出復膜產(chǎn)品25，此時擺動 架體9在復膜產(chǎn)品25的帶動下朝向固定導輥7擺動，移動導輥8與固定導輥7之間的距離 減小，繞在移動導輥8和固定導輥7之間的復膜產(chǎn)品25長度減??；復膜產(chǎn)品25經(jīng)過輸紙臺 10的臺面上后，由設于輸紙臺10后端的一對輸料輥11送往橫切裝置5及單張成品收集裝 置6 ；兩對輸料輥11同步轉(zhuǎn)動。復膜產(chǎn)品25從主動輸料輥111與從動輸料輥112之間穿 過，并由主動輸料輥111和從動輸料輥112壓緊；輸料電動機的轉(zhuǎn)軸步進式轉(zhuǎn)動，輸料電動 機的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，帶動主動輸料輥111轉(zhuǎn)動，輸送一定長度的復膜產(chǎn)品25 ；通過設置輸料電 動機轉(zhuǎn)軸每次轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)數(shù)，即可確定輸料輥11每次輸送的復膜產(chǎn)品25的長度(每次輸送 的復膜產(chǎn)品25的長度等于一個單張復膜成品的長度)。當輸料裝置4向橫切裝置5及單張成品收集裝置6輸送復膜產(chǎn)品25時，上動刀13 處于下固定刀12的上方，上動刀13與下固定刀12之間有一供復膜產(chǎn)品25通過的縫隙；當 輸料裝置4輸送的復膜產(chǎn)品25的長度等于一個單張復膜成品的長度時，輸料裝置4暫停輸 送復膜產(chǎn)品25，液壓缸16的活塞桿162收縮，驅(qū)動上動刀13下降，上動刀13與下固定刀 12配合進行橫切，獲得單張復膜成品，單張復膜成品落在單張成品收集裝置6上；隨后液壓 缸16的活塞桿162伸出，驅(qū)動上動刀13上升至下固定刀12的上方，等待下一次橫切操作。單張成品收集裝置6收集單張復膜成品時，首先使托板21處于合適的高度，使分 切出的單張復膜成品只需經(jīng)過較小的高度距離即可掉落在托板21上；每疊放一張單張復 膜成品，收料電動機的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一定轉(zhuǎn)數(shù)，驅(qū)動四個主動鏈輪23同步轉(zhuǎn)動，帶動四條鏈條 22同步運轉(zhuǎn)，使托板21下降一定高度距離(下降的高度距離等于一張單張復膜成品的厚 度)。當收集到預定數(shù)量的一疊單張復膜成品時，從托板21上取出成疊的單張復膜成品，隨 后收料電動機的轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動，使托板21上升至初始的高度位置，等待收集下一疊單張復膜成品。在其它實施方式中，儲料裝置包括多個并排設置的固定導輥和多個并排設置的移 動導輥，固定導輥通過軸承安裝在機架上，固定導輥的位置是固定的，移動導輥設于固定導 輥下方，并且移動導輥能夠升降；當壓合裝置輸送復膜產(chǎn)品至儲料裝置時，移動導輥在重力 作用下下降，移動導輥與固定導輥之間的距離增大，繞在移動導輥和固定導輥之間的復膜 產(chǎn)品長度增大；當輸料裝置動作時，輸料裝置從儲料裝置中拉出復膜產(chǎn)品，移動導輥在復膜 產(chǎn)品的帶動下上升，移動導輥與固定導輥之間的距離減小，繞在移動導輥和固定導輥之間 的復膜產(chǎn)品長度減小。在其它實施方式中，上動刀升降驅(qū)動機構也可采用現(xiàn)有的升降驅(qū)動機構，如上 動刀升降驅(qū)動機構包括氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸的缸體固定安裝在機架上，氣缸或液 壓缸的活塞桿與導軌相平行，氣缸或液壓缸的活塞桿與上動刀連接；也可以通過電動機和 連桿機構驅(qū)動刀座升降，例如上動刀升降驅(qū)動機構包括電動機、第一連桿和第二連桿，第一 連桿一端與電動機的轉(zhuǎn)軸固定連接，第一連桿另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的 另一端與上動刀鉸接，或者上動刀升降驅(qū)動機構包括電動機、傳動機構、第一連桿和第二連 桿，電動機的轉(zhuǎn)軸與傳動機構的動力輸入端連接，第一連桿一端與傳動機構的動力輸出端 固定連接，第一連桿另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與上動刀鉸接。在其它實施方案中，托板升降機構包括收料電動機、螺母和螺桿，收料電動機安裝 在架體上，螺母與螺桿嚙合，螺桿上端與托板連接，螺母可轉(zhuǎn)動安裝在架體上并與收料電動 機傳動連接；采用收料電動機驅(qū)動螺母旋轉(zhuǎn)，即可驅(qū)動螺桿升降，從而帶動托板升降。
權利要求一種復膜分切一體機，包括機架、送膜裝置、上膠裝置、烘道箱、送紙裝置和壓合裝置，其特征是所述壓合裝置后邊依次設有儲料裝置、輸料裝置、橫切裝置和單張成品收集裝置；輸料裝置包括至少一對輸料輥。
2.根據(jù)權利要求1所述的復膜分切一體機，其特征是所述儲料裝置包括多個并排設 置的固定導輥、多個并排設置的移動導輥和擺動架體；固定導輥通過軸承安裝在機架上； 移動導輥通過軸承安裝在擺動架體上，擺動架體的上端與機架鉸接。
3.根據(jù)權利要求1所述的復膜分切一體機，其特征是所述輸料裝置包括輸紙臺和兩 對輸料輥，輸紙臺和兩對輸料輥均安裝在機架上，兩對輸料輥分別設于輸紙臺的前端和后 端。
4.根據(jù)權利要求1所述的復膜分切一體機，其特征是所述橫切裝置包括下固定刀、上 動刀以及上動刀升降驅(qū)動機構；下固定刀固定安裝在機架上；機架兩側分別設有一上下走 向的導軌，上動刀兩端各設有一滑塊，兩滑塊一一對應地設于兩導軌中并與導軌作滑動配 合，上動刀與上動刀升降驅(qū)動機構的動力輸出端連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的復膜分切一體機，其特征是所述上動刀升降驅(qū)動機構包括 液壓缸、第一連桿和第二連桿，第一連桿呈L形；液壓缸的缸體與機架鉸接；第一連桿的中 部通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，第一連桿的下端與液壓缸的活塞桿鉸接，第一連桿的 上端與第二連桿的下端鉸接，第二連桿的上端與上動刀鉸接。
6.根據(jù)權利要求1所述的復膜分切一體機，其特征是所述單張成品收集裝置包括架 體、托板和托板升降機構，托板升降機構安裝在架體上，托板安裝在托板升降機構上。
7.根據(jù)權利要求6所述的復膜分切一體機，其特征是所述托板升降機構包括收料電 動機和四條上下走向的鏈條，收料電動機安裝在架體上，架體兩側分別設有兩條鏈條，托板 的邊緣與所述四條鏈條連接；每條鏈條由一個主動鏈輪和一個從動鏈輪張緊，各主動鏈輪 與收料電動機傳動連接。
專利摘要一種復膜分切一體機，包括機架、送膜裝置、上膠裝置、烘道箱、送紙裝置和壓合裝置，其特征是所述壓合裝置后邊依次設有儲料裝置、輸料裝置、橫切裝置和單張成品收集裝置；輸料裝置包括至少一對輸料輥。本實用新型兼具復膜和分切的功能，能夠直接獲得單張的復膜成品，與現(xiàn)有的復膜壓合機及分切機組成的設備相比，具有以下有益效果節(jié)省了從復膜壓合機卸下成卷復膜產(chǎn)品、搬運成卷復膜產(chǎn)品及將成卷復膜產(chǎn)品裝上分切機的工序，生產(chǎn)效率高，并且能夠降低工人的勞動強度；結構緊湊，占用場地小。
文檔編號B26D1/10GK201693829SQ20102022996
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權日2010年6月10日
發(fā)明者林偉德 申請人:汕頭市新天地印刷廠有限公司