專利名稱：一種斷條裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斷條裝置。
背景技術(shù)：
在物料加工領(lǐng)域中，常常需要將長(zhǎng)條狀的物料切割為長(zhǎng)度較短的物料產(chǎn)品。例如 在石油化工的催化劑制備領(lǐng)域中，擠壓成型后制成的催化劑擔(dān)體的長(zhǎng)度相對(duì)較長(zhǎng)。為了將 長(zhǎng)度較長(zhǎng)的長(zhǎng)條狀催化劑擔(dān)體加工成滿足用戶需要的條狀催化劑，還需要對(duì)長(zhǎng)條狀催化劑 擔(dān)體再進(jìn)行切斷處理，以達(dá)到工藝和用戶的要求。通常，將長(zhǎng)度相對(duì)較長(zhǎng)的長(zhǎng)條狀催化劑擔(dān) 體切斷為適合長(zhǎng)度的條狀催化劑產(chǎn)品的工序，稱為斷條工序。傳統(tǒng)上，進(jìn)行斷條工序的斷條裝置一般將干燥后的長(zhǎng)條形催化劑擔(dān)體通過機(jī)械破 壞的方式切斷為適合長(zhǎng)度的催化劑產(chǎn)品。但是，這種方式容易產(chǎn)生較多的碎屑，不但造成材 料的浪費(fèi)，還容易污染環(huán)境。而且，這種方式不能使所獲得的催化劑產(chǎn)品具有較為均勻的長(zhǎng) 度。因此，成品率相對(duì)不高。針對(duì)于此，CN20120572Y公開了一種適用于對(duì)濕的長(zhǎng)條狀催化劑擔(dān)體進(jìn)行斷條處 理的斷條裝置。如圖1和圖2所示，該斷條裝置包括調(diào)速電機(jī)1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和刀具2，其中刀具 2包括切刀3和刀架4，所述的切刀3為細(xì)線狀，所述刀架2與調(diào)速電機(jī)1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連，刀 架4的前部分叉，且至少分兩個(gè)叉，且兩個(gè)分叉沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向?qū)ΨQ分布，兩個(gè)分叉的前端設(shè) 置一個(gè)切刀3。在進(jìn)行斷條作業(yè)時(shí)，啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)1，帶動(dòng)刀具2旋轉(zhuǎn)，從而將從擠出孔板擠 出的濕的長(zhǎng)條狀催化劑擔(dān)體切斷。然后，由于擠出孔板的擠出孔分布在擠出孔板的端面上，而切刀3是以旋轉(zhuǎn)的方 式切斷催化劑擔(dān)體，因此不能保證同時(shí)對(duì)從擠出孔板的端面擠出的催化劑擔(dān)體進(jìn)行割斷處 理，而且從各個(gè)擠出孔中擠出的物料的速度也快慢不一，因此很難保證通過上述斷條裝置 獲得的催化劑產(chǎn)品的長(zhǎng)度具有較高的均勻度。因而，需要開發(fā)一種適用于對(duì)長(zhǎng)條狀物料進(jìn)行斷條處理的斷條裝置，利用該斷條 裝置所獲得的物料產(chǎn)品的長(zhǎng)度具有較高的均勻度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠獲得長(zhǎng)度具有較高均勻度的物料產(chǎn)品的斷條
直ο根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種斷條裝置，該斷條裝置包括工作臺(tái)，該工作臺(tái)具有用于放置長(zhǎng)條狀物料的工作面；和刀具，該刀具位于所述工作面的上方，所述刀具和工作面能能夠沿該工作面的縱 向方向做相對(duì)移動(dòng)并能夠?qū)⒎胖迷谒龉ぷ髅嫔系乃鲩L(zhǎng)條狀物料切斷為具有預(yù)定長(zhǎng)度 值的物料產(chǎn)品。按照本實(shí)用新型所提供的斷條裝置，由于刀具和工作面能夠沿所述工作面的縱向 方向相對(duì)移動(dòng)，因而能夠?qū)⒎胖迷诠ぷ髅嫔系拈L(zhǎng)條狀物料進(jìn)行間隔地切斷，從而獲得長(zhǎng)度均勻度較高的物料產(chǎn)品。本實(shí)用新型的斷條裝置尤其適用于對(duì)濕的長(zhǎng)條狀催化劑擔(dān)體進(jìn)行 斷條處理。優(yōu)選地，所述斷條裝置還包括固定不動(dòng)的底座，所述工作臺(tái)可移動(dòng)地設(shè)置在所述 底座上，所述工作臺(tái)能夠沿所述工作面的縱向方向往復(fù)移動(dòng)。優(yōu)選地，所述工作臺(tái)包括驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳送帶以及驅(qū)動(dòng)裝置，所述傳送帶水平 布置地纏繞在所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述驅(qū)動(dòng)輪連接，用于驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng) 輪進(jìn)行轉(zhuǎn)速可調(diào)地轉(zhuǎn)動(dòng)，在運(yùn)行過程中所述傳送帶的朝向刀具的表面作為所述工作面。優(yōu)選地，所述傳送帶為金屬帶。優(yōu)選地，所述金屬帶具有網(wǎng)孔。優(yōu)選地，所述刀具包括驅(qū)動(dòng)器和與該驅(qū)動(dòng)器連接的刀片，該刀片的縱向方向與所 述工作面的縱向方向垂直，所述刀片能夠在所述驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于所述工作臺(tái)的工作 面做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述斷條裝置還包括第一傳感器，該第一傳感器用于檢測(cè)所述工作面的移動(dòng)速度；第二傳感器，該第二傳感器用于檢測(cè)所述刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率；控制器，該控制器與所述第一傳感器和第二傳感器電連接，用于接收代表所述工 作面的移動(dòng)速度的第一電信號(hào)以及代表所述刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率的第二電信號(hào)，并對(duì)所 述第一電信號(hào)和第二電信號(hào)與所述預(yù)定長(zhǎng)度值進(jìn)行比較，進(jìn)而根據(jù)比較結(jié)果對(duì)所述工作面 的移動(dòng)速度和/或所述刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選地，所述刀具包括驅(qū)動(dòng)器和與該驅(qū)動(dòng)器連接的齒輪刀，該齒輪刀與所述工作 面鄰近設(shè)置并且所述齒輪刀的中心軸線方向與所述工作面的縱向方向垂直，所述齒輪刀能 夠在所述驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述斷條裝置還包括第一傳感器，該第一傳感器用于檢測(cè)所述工作面的移動(dòng)速度；第二傳感器，該第二傳感器用于檢測(cè)所述齒輪刀的旋轉(zhuǎn)速度；控制器，該控制器與所述第一傳感器和第二傳感器電連接，用于接收代表所述工 作面的移動(dòng)速度的第一電信號(hào)以及代表所述齒輪刀的旋轉(zhuǎn)速度的第二電信號(hào)，并對(duì)所述第 一電信號(hào)和第二電信號(hào)與所述預(yù)定長(zhǎng)度值進(jìn)行比較，進(jìn)而根據(jù)比較結(jié)果對(duì)所述工作面的移 動(dòng)速度和/或所述齒輪刀的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選地，所述長(zhǎng)條狀物料為長(zhǎng)條狀催化劑。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。
附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面 的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1為CN20120572Y公開的斷條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中斷條裝置的刀具的示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的斷條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的斷條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]附圖標(biāo)記說明[0034]工作臺(tái)10[0035]工作面11[0036]刀具12[0037]催化劑擔(dān)體擠壓器13[0038]驅(qū)動(dòng)輪101[0039]從動(dòng)輪102[0040]傳送帶103[0041]驅(qū)動(dòng)裝置104[0042]刀片121[0043]驅(qū)動(dòng)器122[0044]齒輪刀12具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型所提供的斷條裝置包括工作臺(tái)10，該工作臺(tái)10具 有用于放置長(zhǎng)條狀物料的工作面11 ；和刀具12，該刀具12位于所述工作面11的上方，所述 刀具12和所述工作面11能夠沿所述工作面11的縱向方向做相對(duì)移動(dòng)并能夠?qū)⒎胖迷谒?述工作面11上的所述長(zhǎng)條狀物料切斷為具有預(yù)定長(zhǎng)度值的催化劑產(chǎn)品。工作臺(tái)10具有工作面11，該工作面11用于接收和放置長(zhǎng)條狀物料(如長(zhǎng)條狀催 化劑擔(dān)體)。該長(zhǎng)條狀物料可以從擠壓器13中擠出，例如在CN20120572Y中可以從擠出孔 板擠出的濕的長(zhǎng)條狀催化劑擔(dān)體。優(yōu)選情況下，本實(shí)用新型的斷條裝置適用于對(duì)濕的長(zhǎng)條 狀催化劑擔(dān)體進(jìn)行斷條處理，但本實(shí)用新型并不限于濕的長(zhǎng)條狀物料(如長(zhǎng)條狀催化劑擔(dān) 體)，工作臺(tái)10的工作面11也可用于接收和放置干的長(zhǎng)條狀物料(如長(zhǎng)條狀催化劑擔(dān)體)。具有工作面11的工作臺(tái)10可以為各種適用于對(duì)長(zhǎng)條狀物料進(jìn)行斷條處理的構(gòu)造 和形狀，例如具有作為工作面11的上水平面的工作臺(tái)。關(guān)于工作臺(tái)10的優(yōu)選方式將下文 中加以詳細(xì)地描述。刀具12位于工作臺(tái)10的工作面11的上方，從而便于對(duì)放置在工作面11上的長(zhǎng) 條狀物料進(jìn)行切斷處理。為了使得經(jīng)過斷條處理的催化劑具有較高均勻度的長(zhǎng)度(即數(shù)量 眾多的短條狀催化劑具有基本相同的長(zhǎng)度)，刀具12設(shè)置為能夠相對(duì)于工作臺(tái)10沿工作 面11的縱向方向移動(dòng)，從而能夠?qū)⒎胖迷诠ぷ髅?1上的長(zhǎng)條狀物料切斷為具有預(yù)定長(zhǎng)度 值的(短條狀)催化劑產(chǎn)品。刀具12與工作面11沿縱向方向的相對(duì)移動(dòng)可以通過多種方式來實(shí)現(xiàn)。例如，工 作臺(tái)10的工作面11為靜置不動(dòng)的，而刀具12可以沿工作面11的縱向方向移動(dòng)；或者刀具 12沿工作面11的縱向方向是不動(dòng)的，而工作面11可以是沿其縱向方向是移動(dòng)的；或者刀 具12和工作臺(tái)10的工作面11在該工作面11的縱向方向上都是可以移動(dòng)的。由于工作臺(tái)10的工作面11上沿工作面11的縱向方向設(shè)置有長(zhǎng)條狀物料，而刀具 12能夠相對(duì)于工作臺(tái)10沿工作面11的縱向方向移動(dòng)，因此，刀具12可以以預(yù)定間隔對(duì)工作面11上的長(zhǎng)條狀物料進(jìn)行切割處理，以將該長(zhǎng)條狀物料切割(切斷)為預(yù)定長(zhǎng)度值(該 預(yù)定長(zhǎng)度值與上述預(yù)定間隔相等)的催化劑產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的通過簡(jiǎn)單的機(jī)械破壞的方式進(jìn)行斷條處理的斷條裝置相比，通過控制刀 具12與工作面11之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，能夠更為準(zhǔn)確地控制所切割形成的催化劑的長(zhǎng)度，從而 使得大量的催化劑具有基本相同或差不多的長(zhǎng)度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。如上所述工作臺(tái)10可以具有多種構(gòu)造和形狀。工作臺(tái)10可以是固定不動(dòng)的，也 可以是可移動(dòng)的，例如，所述斷條裝置還包括固定不動(dòng)的底座(未顯示)，所述工作臺(tái)10可 移動(dòng)地設(shè)置在所述底座上，所述工作臺(tái)10能夠沿所述工作面11的縱向方向往復(fù)移動(dòng)。底座通常固定設(shè)置在地面上，而工作臺(tái)10可移動(dòng)地設(shè)置在底座上，從而能夠沿工 作面11的縱向方向往復(fù)移動(dòng)，以便于通過刀具12對(duì)工作面11上設(shè)置的長(zhǎng)條狀物料進(jìn)行間 隔地切割處理。工作臺(tái)10可以通過多種方式可移動(dòng)地設(shè)置在底座上，例如底座上可以加工有導(dǎo) 軌，而工作臺(tái)10可移動(dòng)地設(shè)置在該導(dǎo)軌上，還可以在底座上安裝限位裝置(如限位銷)以 限制工作臺(tái)10的移動(dòng)范圍。工作臺(tái)10可以通過手動(dòng)方式來移動(dòng)，或者可以通過傳動(dòng)裝置 (如與電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，或者液壓機(jī)構(gòu))來移動(dòng)。在優(yōu)選情況下，如圖3和圖4所示，所述工作臺(tái)10包括驅(qū)動(dòng)輪101、從動(dòng)輪102、傳 送帶103以及驅(qū)動(dòng)裝置104，所述傳送帶103水平布置地纏繞在所述驅(qū)動(dòng)輪101和從動(dòng)輪 102上，所述驅(qū)動(dòng)裝置104與所述驅(qū)動(dòng)輪101連接，用于驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)輪101進(jìn)行轉(zhuǎn)速可調(diào)地 轉(zhuǎn)動(dòng)，在運(yùn)行過程中所述傳送帶103的朝向刀具12的表面105作為所述工作面11。在運(yùn)行過程中，驅(qū)動(dòng)輪101在驅(qū)動(dòng)裝置104的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)從動(dòng)輪102以 及纏繞在從動(dòng)輪102和驅(qū)動(dòng)輪101上的傳送帶103 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，作為工作面11的傳送 帶103的朝向刀具12的表面105也隨傳送帶103沿其縱向方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)放置在該朝 向刀具12的表面105上的長(zhǎng)條狀物料移動(dòng)，以便于位于工作面11上方的刀具12對(duì)該長(zhǎng)條 狀物料進(jìn)行切斷處理。驅(qū)動(dòng)裝置104可以為各種合適的動(dòng)力源，如各種電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)等。通常 驅(qū)動(dòng)裝置104與驅(qū)動(dòng)輪101之間還設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如變速箱等，以使得驅(qū)動(dòng)輪101具有合 適的轉(zhuǎn)速范圍。通過控制驅(qū)動(dòng)裝置104，能夠控制驅(qū)動(dòng)輪101的轉(zhuǎn)速，從而使傳送帶103的 移動(dòng)速度也得以調(diào)整。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)輪101與從動(dòng)輪102之間的距離為可調(diào)整的；和/或所述 工作臺(tái)10還包括張緊輪，用于調(diào)整所述傳送帶103的張緊程度。由于當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間的使 用后，纏繞在所述驅(qū)動(dòng)輪101和從動(dòng)輪102上的傳送帶103可能變松，從而不利于刀具12 的切割處理。因此，通過調(diào)整驅(qū)動(dòng)輪101和從動(dòng)輪102之間的距離，和/或利用張緊輪(未 顯示)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)傳送帶103的張緊程度進(jìn)行調(diào)整。通過將從動(dòng)輪102設(shè)置為可移動(dòng)的，從而能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動(dòng)輪101與從動(dòng)輪102之間 距離的調(diào)整。例如，從動(dòng)輪102可以設(shè)置在機(jī)架(未顯示)的多個(gè)位置，并可選擇地如通過 螺釘而鎖定于其中的一個(gè)位置。張緊輪的設(shè)置可以根據(jù)具體的工況而選擇設(shè)計(jì)，這可以參 考皮帶輪傳動(dòng)中張緊輪的設(shè)計(jì)選擇，因此不再進(jìn)行詳細(xì)地描述。傳送帶103可以為適用于支撐長(zhǎng)條狀物料并能夠與刀具12相互作用的傳送帶。例 如，傳送帶103可以為皮帶。但優(yōu)選情況下，為了使提供工作面11的傳送帶103具有相對(duì)較高的強(qiáng)度或剛度，所述傳送帶103為金屬帶。這里的金屬可以為鋼、鐵等。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述金屬帶具有網(wǎng)孔。該具有網(wǎng)孔的金屬帶具有較大摩擦力，有利 于長(zhǎng)條狀物料的均勻分布，降低物料的彎曲度。以上對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案中的工作臺(tái)10的實(shí)現(xiàn)方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述。下 面對(duì)刀具12進(jìn)行詳細(xì)地描述。如上所述，在工作臺(tái)10具有不同實(shí)現(xiàn)方式的情形中，刀具12可以沿工作面11的 縱向方向是可移動(dòng)的，也可以是不可移動(dòng)的，以能夠?qū)崿F(xiàn)刀具12與工作面11之間沿縱向方 向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為限。刀具12也可以具有多種形式。例如，如圖3所示，刀具12包括驅(qū)動(dòng)器(未顯示) 和與該驅(qū)動(dòng)器連接的刀片121，該刀片121的縱向方向與所述工作面11的縱向方向垂直， 所述刀片121能夠在所述驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于所述工作臺(tái)10的工作面11做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。刀片121為板片狀。該板片狀的刀片121的縱向方向垂直于工作面11的縱向方 向，換句話說，刀片121所在的平面與工作面11的縱向方向相互垂直，從而能夠方便地對(duì)工 作面11上的長(zhǎng)條狀物料進(jìn)行切割處理。刀片121與驅(qū)動(dòng)器連接，該驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)刀片121相對(duì)于工作面11做上下往復(fù) 運(yùn)動(dòng)。具體來說，當(dāng)需要進(jìn)行對(duì)工作面11上的長(zhǎng)條狀物料進(jìn)行切割時(shí)，驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)刀片121 朝向工作面11移動(dòng)，進(jìn)而作用在該工作面11上，從而切斷長(zhǎng)條狀物料；當(dāng)不需要進(jìn)行切割 時(shí)，則驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)刀片121遠(yuǎn)離工作面11移動(dòng)，以為下一次切割操作準(zhǔn)備，在兩次切割的間 隔時(shí)間中，由于刀具12與工作面11之間同時(shí)具有沿縱向方向的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將長(zhǎng)條狀物 料切割為預(yù)定長(zhǎng)度值的物料產(chǎn)品。驅(qū)動(dòng)器可以為實(shí)現(xiàn)線性運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，如直線電機(jī)、或者齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。在優(yōu)選情況下，所述斷條裝置還包括第一傳感器，該第一傳感器用于檢測(cè)所述工作面11的移動(dòng)速度ν ；第二傳感器，該第二傳感器用于檢測(cè)所述刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率f ；控制器，該控制器與所述第一傳感器和第二傳感器電連接，用于接收代表所述工 作面11的移動(dòng)速度ν的第一電信號(hào)以及代表所述刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率f的第二電信號(hào)， 并對(duì)所述第一電信號(hào)和第二電信號(hào)與所述預(yù)定長(zhǎng)度值L進(jìn)行比較，進(jìn)而根據(jù)比較結(jié)果對(duì)所 述工作面11的移動(dòng)速度ν和/或所述刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率f進(jìn)行調(diào)整。預(yù)定長(zhǎng)度值可以是預(yù)先輸入到控制器中的長(zhǎng)度值。在運(yùn)行過程中，為了確保所切 割獲得的催化劑產(chǎn)品的長(zhǎng)度盡可能地等于預(yù)定長(zhǎng)度值，在斷條裝置中設(shè)置有第一傳感器、 第二傳感器和控制器，該控制器根據(jù)第一傳感器和第二傳感器分別檢測(cè)的工作面11的移 動(dòng)速度ν和刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率f，從而確保切割獲得的催化劑產(chǎn)品的長(zhǎng)度基本等于預(yù) 定長(zhǎng)度值。具體來說，刀片對(duì)放置在工作面11上的催化劑擔(dān)體進(jìn)行兩次切割的間隔時(shí)間為 t，該間隔時(shí)間t = l/f.在該間隔時(shí)間t內(nèi)，放置在工作面Ii上的催化劑擔(dān)體的移動(dòng)距離 l = vt。該移動(dòng)距離1即為切割獲得的催化劑產(chǎn)品的長(zhǎng)度。由此可知，利用控制器來調(diào)整 工作面11的移動(dòng)速度V和/或刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率f，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)獲得的催化劑產(chǎn)品的 長(zhǎng)度的調(diào)整。[0075]例如，如果1 < L，則可以增大工作面11的移動(dòng)速度ν和/或降低刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng) 的頻率f ；如果1 > L，則可以減小工作面11的移動(dòng)速度ν和/或提高刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率f。對(duì)工作面11的移動(dòng)速度ν的調(diào)整，以及對(duì)刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率的調(diào)整，既可以 通過對(duì)上述驅(qū)動(dòng)器(如各種電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)等)進(jìn)行調(diào)速控制，也可以通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如齒輪 齒條機(jī)構(gòu)、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)等)的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。作為另一種形式，如圖4所示，刀具12包括驅(qū)動(dòng)器122和與該驅(qū)動(dòng)器122連接的 齒輪刀123，該齒輪刀123與所述工作面11鄰近設(shè)置并且所述齒輪刀123的中心軸線方向 與所述工作面的縱向方向垂直，所述齒輪刀123能夠在所述驅(qū)動(dòng)器122的驅(qū)動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。齒輪刀123具有齒輪的形狀，該齒輪刀123的輪齒既可以與傳統(tǒng)的齒輪相同，也可 以與傳統(tǒng)的齒輪不相同。例如，齒輪刀123的輪齒可以更為尖銳，從而便于切斷長(zhǎng)條狀物 料。齒輪刀123的中心軸線方向與工作面11的縱向方向垂直，以便于切割出相對(duì)較為 均勻且平直的催化劑產(chǎn)品。齒輪刀123與驅(qū)動(dòng)器122連接，并在該驅(qū)動(dòng)器122的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn) 動(dòng)。因此，在運(yùn)行過程中，工作面11上的長(zhǎng)條狀物料，同時(shí)齒輪刀123在驅(qū)動(dòng)器122的驅(qū)動(dòng) 下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而利用該齒輪刀123的輪齒切斷長(zhǎng)條狀物料。驅(qū)動(dòng)器122為驅(qū)動(dòng)齒輪刀123轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，例如可以為各種電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓
馬達(dá)等。在優(yōu)選情況下，所述斷條裝置還包括第一傳感器，該第一傳感器用于檢測(cè)所述工作面11的移動(dòng)速度ν ；第二傳感器，該第二傳感器用于檢測(cè)所述齒輪刀123的旋轉(zhuǎn)速度ω ；控制器，該控制器與所述第一傳感器和第二傳感器電連接，用于接收代表所述工 作面11的移動(dòng)速度V的第一電信號(hào)以及代表所述齒輪刀123的旋轉(zhuǎn)速度ω的第二電信號(hào)， 并對(duì)所述第一電信號(hào)和第二電信號(hào)與所述預(yù)定長(zhǎng)度值L進(jìn)行比較，進(jìn)而根據(jù)比較結(jié)果對(duì)所 述工作面11的移動(dòng)速度和/或所述齒輪刀123的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行調(diào)整。預(yù)定長(zhǎng)度值可以是預(yù)先輸入到控制器中的長(zhǎng)度值。在運(yùn)行過程中，為了確保所切 割獲得的催化劑產(chǎn)品的長(zhǎng)度盡可能地等于預(yù)定長(zhǎng)度值，在斷條裝置中設(shè)置有第一傳感器、 第二傳感器和控制器，該控制器根據(jù)第一傳感器和第二傳感器分別檢測(cè)的工作面11的移 動(dòng)速度V和齒輪刀123的旋轉(zhuǎn)速度ω，從而確保切割獲得的催化劑產(chǎn)品的長(zhǎng)度基本等于預(yù) 定長(zhǎng)度值。具體來說，齒輪刀123的兩個(gè)相鄰的齒之間的夾角為α，該兩個(gè)相鄰的齒對(duì)放置 在工作面11上的催化劑擔(dān)體進(jìn)行切割的間隔時(shí)間為t，該間隔時(shí)間t= α/ω。在該間隔 時(shí)間t內(nèi)，放置在工作面11上的催化劑擔(dān)體的移動(dòng)距離1 rt(r為齒輪刀123的有效 半徑，即齒輪刀123進(jìn)行切割作業(yè)的齒與旋轉(zhuǎn)中心的距離)。該移動(dòng)距離1即為切割獲得 的催化劑產(chǎn)品的長(zhǎng)度。由此可知，利用控制器來調(diào)整工作面11的移動(dòng)速度ν和/或齒輪刀 123的旋轉(zhuǎn)速度ω，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)獲得的催化劑產(chǎn)品的長(zhǎng)度的調(diào)整。例如，如果1 < L，則可以增大工作面11的移動(dòng)速度ν和/或降低齒輪刀123的旋 轉(zhuǎn)速度ω ；如果1 >L，則可以減小工作面11的移動(dòng)速度ν和/或提高齒輪刀123的旋轉(zhuǎn)速度ω。對(duì)工作面11的移動(dòng)速度ν的調(diào)整，以及對(duì)齒輪刀123的旋轉(zhuǎn)速度ω的調(diào)整，既 可以通過對(duì)上述驅(qū)動(dòng)器122(如各種電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)等)進(jìn)行調(diào)速控制，也可以通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu) (如齒輪齒條機(jī)構(gòu)、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)等)的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選情況下，在運(yùn)行過程中，所述齒輪刀123的旋轉(zhuǎn)方向與工作面11的移動(dòng)方向 相互匹配。具體來說，以圖4的方位為例，齒輪刀123優(yōu)選以逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而工作面11 優(yōu)選從左向右移動(dòng)。上述第一傳感器和第二傳感器可以為常用的速度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器或者計(jì)數(shù)器 (用于檢測(cè)刀片的運(yùn)動(dòng)頻率)等。優(yōu)選情況下，所述長(zhǎng)條狀物料為長(zhǎng)條狀催化劑(擔(dān)體)。雖然本說明書主要是以長(zhǎng) 條狀催化劑(擔(dān)體)的斷條加工為例加以描述的，但是本實(shí)用新型并不限于此，而是可以適 用于將長(zhǎng)條狀物料切割為長(zhǎng)度較短的物料產(chǎn)品的工作場(chǎng)合中。例如，可以用于切割面條等。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限 于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，而不限于權(quán)利要求書中各項(xiàng)權(quán)利要求的 引用關(guān)系。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違 背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種斷條裝置，其特征在于，該斷條裝置包括工作臺(tái)(10)，該工作臺(tái)(10)具有用于放置長(zhǎng)條狀物料的工作面(11)；和 刀具(12)，該刀具(12)位于所述工作面(11)的上方，所述刀具(12)與所述工作面 (11)能夠沿該工作面(11)的縱向方向做相對(duì)移動(dòng)并能夠?qū)⒎胖迷谒龉ぷ髅?11)上的所 述長(zhǎng)條狀物料切斷為具有預(yù)定長(zhǎng)度值的物料產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷條裝置，其特征在于，所述斷條裝置還包括固定不動(dòng)的底 座，所述工作臺(tái)(10)可移動(dòng)地設(shè)置在所述底座上，所述工作臺(tái)(10)能夠沿所述工作面(11) 的縱向方向往復(fù)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷條裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(10)包括驅(qū)動(dòng)輪(101)、 從動(dòng)輪(102)、傳送帶(103)以及驅(qū)動(dòng)裝置(104)，所述傳送帶(10 水平布置地纏繞在所 述驅(qū)動(dòng)輪(101)和從動(dòng)輪(10 上，所述驅(qū)動(dòng)裝置(104)與所述驅(qū)動(dòng)輪(101)連接，用于驅(qū) 動(dòng)該驅(qū)動(dòng)輪(101)進(jìn)行轉(zhuǎn)速可調(diào)地轉(zhuǎn)動(dòng)，在運(yùn)行過程中所述傳送帶(10 的朝向刀具的表 面(105)作為所述工作面(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷條裝置，其特征在于，所述傳送帶(103)為金屬帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷條裝置，其特征在于，所述金屬帶具有網(wǎng)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的斷條裝置，其特征在于，所述刀具(12)包括驅(qū) 動(dòng)器和與該驅(qū)動(dòng)器連接的刀片(121)，該刀片(121)的縱向方向與所述工作面(11)的縱向 方向垂直，所述刀片能夠在所述驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于所述工作臺(tái)(10)的工作面(11)做 上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷條裝置，其特征在于，所述斷條裝置還包括 第一傳感器，該第一傳感器用于檢測(cè)所述工作面(11)的移動(dòng)速度； 第二傳感器，該第二傳感器用于檢測(cè)所述刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率；控制器，該控制器與所述第一傳感器和第二傳感器電連接，用于接收代表所述工作面 (11)的移動(dòng)速度的第一電信號(hào)以及代表所述刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率的第二電信號(hào)，并對(duì)所 述第一電信號(hào)和第二電信號(hào)與所述預(yù)定長(zhǎng)度值進(jìn)行比較，進(jìn)而根據(jù)比較結(jié)果對(duì)所述工作面 (11)的移動(dòng)速度和/或所述刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率進(jìn)行調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的斷條裝置，其特征在于，所述刀具包括驅(qū)動(dòng)器(122)和與該驅(qū)動(dòng)器(122)連接的齒輪刀(123)，該齒輪刀(123)與所述工作面(11)鄰近 設(shè)置并且所述齒輪刀(123)的中心軸線方向與所述工作面的縱向方向垂直，所述齒輪刀(123)能夠在所述驅(qū)動(dòng)器(12 的驅(qū)動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斷條裝置，其特征在于，所述斷條裝置還包括 第一傳感器，該第一傳感器用于檢測(cè)所述工作面(11)的移動(dòng)速度； 第二傳感器，該第二傳感器用于檢測(cè)所述齒輪刀(12 的旋轉(zhuǎn)速度；控制器，該控制器與所述第一傳感器和第二傳感器電連接，用于接收代表所述工作面 (11)的移動(dòng)速度的第一電信號(hào)以及代表所述齒輪刀(12 的旋轉(zhuǎn)速度的第二電信號(hào)，并對(duì) 所述第一電信號(hào)和第二電信號(hào)與所述預(yù)定長(zhǎng)度值進(jìn)行比較，進(jìn)而根據(jù)比較結(jié)果對(duì)所述工作 面(11)的移動(dòng)速度和/或所述齒輪刀(12 的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行調(diào)整。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷條裝置，其特征在于，所述長(zhǎng)條狀物料為長(zhǎng)條狀催化劑。
專利摘要一種斷條裝置，其特征在于，該斷條裝置包括工作臺(tái)(10)，該工作臺(tái)(10)具有用于放置長(zhǎng)條狀物料的工作面(11)；和刀具(12)，該刀具(12)位于所述工作面(11)的上方，所述刀具(12)和工作面(11)能夠沿所述工作面(11)的縱向方向做相對(duì)移動(dòng)并能夠?qū)⒎胖迷谒龉ぷ髅?11)上的所述長(zhǎng)條狀物料切斷為具有預(yù)定長(zhǎng)度值的催化劑產(chǎn)品。按照本實(shí)用新型所提供的斷條裝置，由于刀具和工作面能夠沿所述工作面的縱向方向移動(dòng)，因而能夠?qū)⒎胖迷诠ぷ髅嫔系拈L(zhǎng)條狀物料進(jìn)行間隔地切斷，從而獲得長(zhǎng)度均勻度較高的催化劑產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B26D1/06GK201863229SQ20102056883
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者付超超, 姚偉, 李春曉, 李順新 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司