專利名稱：劃塊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種劃塊機(jī)，特別是指一種能將豆干、腐乳、臭豆腐、油豆腐等豆制品劃切成小塊及去邊料的自動(dòng)劃塊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，豆制品如豆干、腐乳、臭豆腐、油豆腐等是人們生活中必不可少的食物，而將豆制品劃切成小塊并去掉其邊料，既美觀又便于出售和食用。現(xiàn)有豆制品的劃切通常是用手工來(lái)完成，不僅人工操作效率低，而且還會(huì)增加豆制品的成本，因此有必要對(duì)豆制品的劃切方式做出改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能對(duì)豆制品進(jìn)行自動(dòng)劃切的劃塊機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種劃塊機(jī)，用以對(duì)待切物進(jìn)行縱向和橫向劃切，劃塊機(jī)包括有對(duì)待切物進(jìn)行縱向劃切的縱刀工位、對(duì)待切物進(jìn)行橫向劃切的橫刀工位以及將待切物輸送至縱刀工位與橫刀工位的傳輸裝置，縱刀工位和橫刀工位均包括有機(jī)架，機(jī)架底端設(shè)有壓板氣缸，壓板氣缸樞接有一壓板，該壓板設(shè)置于機(jī)架上方，壓板上形成有多數(shù)條平行設(shè)置的孔縫，縱刀工位與橫刀工位的機(jī)架上方分別設(shè)置有縱切刀氣缸與橫切刀氣缸，縱切刀氣缸與橫切刀氣缸的活塞桿處均連接有劃刀組，該劃刀組通過(guò)壓板的孔縫對(duì)放置于壓板下的置物板上的待切物進(jìn)行劃切。在機(jī)架兩側(cè)的前后兩端樞接有搖桿，機(jī)架其中一端兩側(cè)的兩個(gè)搖桿底部連接有橫桿，機(jī)架底部的壓板氣缸的活塞桿與該橫桿樞接，四個(gè)搖桿頂端樞接壓板，壓板隨壓板氣缸的活塞桿的推動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，并壓向置物板上的待切物。劃刀組兩端底部設(shè)有滑塊，該滑塊沿機(jī)架兩側(cè)的軌道滑動(dòng)，橫切刀氣缸的活塞桿處連接的劃刀組上設(shè)有多數(shù)個(gè)橫切刀，縱切刀氣缸的活塞桿處連接的劃刀組上設(shè)有多數(shù)個(gè)縱切刀，該縱切刀與橫切刀分別對(duì)應(yīng)壓板的孔縫?？v刀工位與橫刀工位的位置呈L形，傳輸裝置為設(shè)于縱刀工位處的第一傳輸裝置與設(shè)于橫刀工位處的第二傳輸裝置，在縱刀工位的入口處設(shè)有第一光電感測(cè)器，在縱切刀氣缸所連接的劃刀組位置處設(shè)有第二光電感測(cè)器，在橫刀工位對(duì)應(yīng)縱刀工位且遠(yuǎn)離縱刀工位的邊緣處設(shè)有第三光電感測(cè)器，在橫刀工位的出口處設(shè)有第四光電感測(cè)器?？v刀工位與橫刀工位的位置呈直線形，傳輸裝置為設(shè)于縱刀工位與橫刀工位的貫通的傳輸裝置，縱刀工位與橫刀工位之間形成暫存區(qū)，在縱刀工位的入口處設(shè)有第五光電感測(cè)器，在縱切刀氣缸所連接的劃刀組位置處設(shè)有第六光電感測(cè)器，在橫刀工位對(duì)應(yīng)縱刀工位且遠(yuǎn)離縱刀工位的邊緣出口處設(shè)有第七光電感測(cè)器。機(jī)架上設(shè)有間隔相同距離的推爪。借由本實(shí)用新型的劃塊機(jī)，工人只需把需要切割的整板的豆制品放入機(jī)器，機(jī)器便可自行完成縱橫方向的“切塊”和“輸送”，與上下工序相連，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了對(duì)人工的要求，提高了工作效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型劃塊機(jī)第一實(shí)施例的主視圖；圖2為本實(shí)用新型劃塊機(jī)第一實(shí)施例的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型劃塊機(jī)第二實(shí)施例的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型中的縱刀工位(或橫刀工位)的局部主視圖；圖5為本實(shí)用新型中的縱刀工位(或橫刀工位)的局部俯視圖。
具體實(shí)施方式
為便于對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及達(dá)到的效果有進(jìn)一步的了解，現(xiàn)配合附圖并舉較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下。如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的劃塊機(jī)包括有用以對(duì)待切物50進(jìn)行縱向劃切的縱刀工位1、對(duì)待切物50進(jìn)行橫向劃切的橫刀工位2以及將待切物50輸送至縱刀工位與橫刀工位的傳輸裝置?？v刀工位1和橫刀工位2包括有機(jī)架4，機(jī)架4底端設(shè)有壓板氣缸40， 在機(jī)架4兩側(cè)的前后兩端樞接有搖桿41，機(jī)架4其中一端兩側(cè)的兩個(gè)搖桿41底部連接有橫桿42，該壓板氣缸40的活塞桿與該橫桿42樞接，四個(gè)搖桿41頂端樞接有一壓板43，在壓板氣缸40活塞桿的推動(dòng)下，搖桿41相對(duì)于機(jī)架4轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板43即可隨搖桿41上下運(yùn)動(dòng)， 壓板43上形成有多數(shù)條平行設(shè)置的孔縫430。本實(shí)用新型中位于縱刀工位1與橫刀工位2的機(jī)架4上方分別設(shè)置有縱切刀氣缸 10與橫切刀氣缸20，縱切刀氣缸10與橫切刀氣缸20的活塞桿處均連接有劃刀組120，劃刀組120兩端底部設(shè)有滑塊123，該滑塊123可以沿機(jī)架4兩側(cè)的軌道44滑動(dòng)。橫切刀氣缸 20的活塞桿處連接的劃刀組120上設(shè)有多數(shù)個(gè)橫切刀122，縱切刀氣缸10的活塞桿處連接的劃刀組120上設(shè)有多數(shù)個(gè)縱切刀121，縱切刀121與橫切刀122分別對(duì)應(yīng)壓板43的孔縫 430，在縱切刀氣缸10與橫切刀氣缸20的活塞桿的推動(dòng)下，滑塊123沿著機(jī)架4兩側(cè)的軌道44滑行，縱切刀121與橫切刀122分別通過(guò)壓板43的孔縫430對(duì)放置于壓板43下的置物板5上的待切物50進(jìn)行劃切。如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型中的縱刀工位1與橫刀工位2的位置呈L形，縱刀工位1處設(shè)有第一傳輸裝置30，在縱刀工位1的入口 A處設(shè)有第一光電感測(cè)器，在縱切刀氣缸10所連接的劃刀組120位置B處設(shè)有第二光電感測(cè)器，橫刀工位2處設(shè)有第二傳輸裝置 31，在橫刀工位2對(duì)應(yīng)縱刀工位1且遠(yuǎn)離縱刀工位1的邊緣C處設(shè)有第三光電感測(cè)器，在橫刀工位2的出口 D處設(shè)有第四光電感測(cè)器。當(dāng)放置有待切物50的置物板5放在縱刀工位1 的入口 A處時(shí)，第一光電感測(cè)器感應(yīng)到置物板5，此時(shí)第一光電感測(cè)器控制縱刀工位1處的電機(jī)啟動(dòng)，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一傳輸裝置30，將置物板5輸送至縱刀工位1處，當(dāng)置物板5到達(dá)縱刀工位1的位置B處時(shí)，第二光電感測(cè)器感應(yīng)到置物板5，此時(shí)第二光電感測(cè)器控制電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而使第一傳輸裝置30停止傳動(dòng)，使置物板5的前端定位于縱刀工位1的位置B處。此時(shí)置物板5及待切物50位于壓板43的下方，在縱刀工位1處壓板氣缸40的推動(dòng)下遙桿41轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板43在遙桿41的轉(zhuǎn)動(dòng)下壓向待切物50，在縱切刀氣缸10的推動(dòng)下劃刀組120兩端底部的滑塊123沿著機(jī)架4兩側(cè)的軌道44滑行，縱切刀121通過(guò)壓板43的孔縫430對(duì)待切物50進(jìn)行縱向劃切(如圖1所示縱切刀121前后移動(dòng)的位置狀態(tài))。待切物50劃切完成后，壓板抬起，當(dāng)?shù)谝还怆姼袦y(cè)器感應(yīng)到后一置物板放在縱刀工位1的入口 A 時(shí)，第一傳輸裝置30將后一置物板送入縱刀工位1，同時(shí)縱切刀121復(fù)位，同時(shí)第一傳輸裝置30繼續(xù)將前一置物板送入橫刀工位，當(dāng)置物板50到達(dá)橫刀工位2的第三光電感測(cè)器時(shí)， 第三光電感測(cè)器感應(yīng)到置物板5時(shí)啟動(dòng)第二傳輸裝置31，將置物板5被輸送至橫刀工位2 的壓板43的下方，當(dāng)?shù)谒墓怆姼袦y(cè)器感應(yīng)到置物板5時(shí)第二傳輸裝置31停止傳動(dòng)，對(duì)置物板5進(jìn)行定位，在橫刀工位2處壓板氣缸40的推動(dòng)下?lián)u桿41轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板43在搖桿41轉(zhuǎn)動(dòng)下壓下待切物50，在橫切刀氣缸20的推動(dòng)下劃刀組120兩端底部的滑塊123沿著機(jī)架4兩側(cè)的軌道44滑行，橫切刀122通過(guò)壓板43的孔縫430對(duì)待切物50進(jìn)行橫向劃切。待切物 50劃切完成后壓板43抬起，此時(shí)后一置物板由第一傳輸裝置30輸送至橫刀工位2，啟動(dòng)第二傳輸裝置31并將后一置物板送入橫刀工位2預(yù)定位置，同時(shí)橫切刀122復(fù)位，同時(shí)第二傳輸裝置31將前一置物板由橫刀工位2的出口處輸出。 如圖3所示，本實(shí)用新型中的縱刀工位1與橫刀工位2的位置呈直線形，且設(shè)有貫通縱刀工位1與橫刀工位2的傳輸裝置3，縱刀工位1與橫刀工位2之間形成暫存區(qū)6，在縱刀工位1的入口 E處設(shè)有第五光電感測(cè)器，在縱切刀氣缸10所連接的劃刀組120位置F 處設(shè)有第六光電感測(cè)器，在橫刀工位2對(duì)應(yīng)縱刀工位1且遠(yuǎn)離縱刀工位1的邊緣出口 G處設(shè)有第七光電感測(cè)器。當(dāng)放置有待切物50的第一置物板放在縱刀工位1的入口 E處時(shí)，第五光電感測(cè)器感應(yīng)到第一置物板，此時(shí)第五光電感測(cè)器控制縱刀工位1處的電機(jī)啟動(dòng)，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳輸裝置，將第一置物板輸送至縱刀工位1處，當(dāng)?shù)谝恢梦锇宓竭_(dá)縱刀工位1的位置F處時(shí)，第六光電感測(cè)器感應(yīng)到第一置物板，此時(shí)第六光電感測(cè)器控制電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)， 進(jìn)而使傳輸裝置3停止傳動(dòng)，使第一置物板的前端定位于縱刀工位1的位置F處。此時(shí)第一置物板及待切物50位于壓板43的下方，在縱刀工位1處壓板氣缸40的推動(dòng)下遙桿41 轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板在遙桿41的轉(zhuǎn)動(dòng)下壓向待切物50，在縱切刀氣缸10的推動(dòng)下劃刀組120兩端底部的滑塊123沿著機(jī)架4兩側(cè)的軌道44滑行，縱切刀121通過(guò)壓板43的孔縫430對(duì)第一置物板上的待切物50進(jìn)行縱向劃切。待切物50劃切完成后，壓板43抬起，當(dāng)?shù)谖骞怆姼袦y(cè)器感應(yīng)到第二置物板放在縱刀工位1的入口 E時(shí)，傳輸裝置3將第二置物板送入縱刀工位1，同時(shí)縱切刀121復(fù)位，同時(shí)傳輸裝置3繼續(xù)將第一置物板送入暫存區(qū)6，劃塊機(jī)對(duì)第二置物板的待切物50縱向劃切將重復(fù)對(duì)第一置物板待切物50的劃切的動(dòng)作。當(dāng)對(duì)第二置物板的待切物50劃切完成后，縱向工位1的壓板43抬起，第五光電感測(cè)器感應(yīng)到第三置物板放在縱刀工位1的入口 E時(shí)，傳輸裝置3將第三置物板送入縱刀工位1，同時(shí)縱切刀121復(fù)位，同時(shí)傳輸裝置3繼續(xù)將第一置物板送入橫刀工位2，將第二置物板輸送至?xí)捍鎱^(qū)6。當(dāng)?shù)谝恢梦锇宓那岸说竭_(dá)橫刀工位2的邊緣出口 G時(shí)，第七光電感測(cè)器感應(yīng)到第一置物板，傳輸裝置3停止運(yùn)動(dòng)，對(duì)第一置物板進(jìn)行定位，此時(shí)在縱刀工位1的壓板氣缸40與橫刀工位2 的壓板氣缸40推動(dòng)下，縱刀工位1與橫刀工位2的壓板43分別同時(shí)壓向第三置物板與第一置物板上的待切物50，在縱切刀氣缸10與橫切刀氣缸20的推動(dòng)下，縱切刀121與橫切刀 122分別同時(shí)通過(guò)壓板43上的孔縫430對(duì)第三置物板上的待切物50縱向劃切。對(duì)第一置物板上的待切物50橫向劃切。劃切完成后，縱刀工位1與橫刀工位2的壓板43抬起，當(dāng)?shù)谖骞怆姼袦y(cè)器感應(yīng)到第四置物板放在縱刀工位1的入口 E時(shí)，傳輸裝置3將第四置物板送入縱刀工位1，同時(shí)縱切刀121與橫切刀122復(fù)位，同時(shí)傳輸裝置3繼續(xù)將第一置物板由橫刀工位2的出口輸出，將第二置物板由暫存區(qū)6輸送至橫刀工位2，將第三置物板由縱刀工位1輸送至?xí)捍鎱^(qū)6，對(duì)第二置物板與第四置物板上的待切物50重復(fù)以上的橫向劃切與縱向劃切。本實(shí)用新型中利用壓板壓住待切物，可以避免待切物在被劃切時(shí)不被劃刀帶出置物板。本實(shí)用新型中的機(jī)架上設(shè)有間隔相同距離的推爪45，以便更加精確的對(duì)置物板進(jìn)行定位。本實(shí)用新型中的待切物可以為豆干、腐乳、臭豆腐、油豆腐等豆制品。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種劃塊機(jī)，用以對(duì)待切物進(jìn)行縱向和橫向劃切，其特征在于，所述劃塊機(jī)包括有對(duì)待切物進(jìn)行縱向劃切的縱刀工位、對(duì)待切物進(jìn)行橫向劃切的橫刀工位以及將待切物輸送至所述縱刀工位與所述橫刀工位的傳輸裝置，所述縱刀工位和橫刀工位均包括有機(jī)架，所述機(jī)架底端設(shè)有壓板氣缸，所述壓板氣缸樞接有一壓板，該壓板設(shè)置于所述機(jī)架上方，所述壓板上形成有多數(shù)條平行設(shè)置的孔縫，所述縱刀工位與橫刀工位的機(jī)架上方分別設(shè)置有縱切刀氣缸與橫切刀氣缸，所述縱切刀氣缸與橫切刀氣缸的活塞桿處均連接有劃刀組，該劃刀組通過(guò)所述壓板的孔縫對(duì)放置于所述壓板下的置物板上的待切物進(jìn)行劃切。
2.如權(quán)利要求1所述的劃塊機(jī)，其特征在于，在所述機(jī)架兩側(cè)的前后兩端樞接有搖桿， 所述機(jī)架其中一端兩側(cè)的兩個(gè)搖桿底部連接有橫桿，所述機(jī)架底部的壓板氣缸的活塞桿與該橫桿樞接，四個(gè)搖桿頂端樞接所述壓板，所述壓板隨所述壓板氣缸的活塞桿的推動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，并壓向所述置物板上的待切物。
3.如權(quán)利要求2所述的劃塊機(jī)，其特征在于，所述劃刀組兩端底部設(shè)有滑塊，該滑塊沿所述機(jī)架兩側(cè)的軌道滑動(dòng)，所述橫切刀氣缸的活塞桿處連接的劃刀組上設(shè)有多數(shù)個(gè)橫切刀，所述縱切刀氣缸的活塞桿處連接的劃刀組上設(shè)有多數(shù)個(gè)縱切刀，該縱切刀與橫切刀分別對(duì)應(yīng)所述壓板的孔縫。
4.如權(quán)利要求3所述的劃塊機(jī)，其特征在于，所述縱刀工位與所述橫刀工位的位置呈L 形，所述傳輸裝置為設(shè)于所述縱刀工位處的第一傳輸裝置與設(shè)于所述橫刀工位處的第二傳輸裝置，在所述縱刀工位的入口處設(shè)有第一光電感測(cè)器，在所述縱切刀氣缸所連接的劃刀組位置處設(shè)有第二光電感測(cè)器，在所述橫刀工位對(duì)應(yīng)所述縱刀工位且遠(yuǎn)離所述縱刀工位的邊緣處設(shè)有第三光電感測(cè)器，在所述橫刀工位的出口處設(shè)有第四光電感測(cè)器。
5.如權(quán)利要求3所述的劃塊機(jī)，其特征在于，所述縱刀工位與所述橫刀工位的位置呈直線形，所述傳輸裝置為設(shè)于所述縱刀工位與所述橫刀工位的貫通的傳輸裝置，所述縱刀工位與所述橫刀工位之間形成暫存區(qū)，在所述縱刀工位的入口處設(shè)有第五光電感測(cè)器，在所述縱切刀氣缸所連接的劃刀組位置處設(shè)有第六光電感測(cè)器，在所述橫刀工位對(duì)應(yīng)所述縱刀工位且遠(yuǎn)離所述縱刀工位的邊緣出口處設(shè)有第七光電感測(cè)器。
6.如權(quán)利要求4或5所述的劃塊機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有間隔相同距離的推爪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種劃塊機(jī)，用以對(duì)待切物進(jìn)行縱向和橫向劃切，劃塊機(jī)包括有對(duì)待切物進(jìn)行縱向劃切的縱刀工位、對(duì)待切物進(jìn)行橫向劃切的橫刀工位以及將待切物輸送至縱刀工位與橫刀工位的傳輸裝置，縱刀工位和橫刀工位均包括有機(jī)架，機(jī)架底端設(shè)有壓板氣缸，壓板氣缸樞接有一壓板，該壓板設(shè)置于機(jī)架上方，壓板上形成有多數(shù)條平行設(shè)置的孔縫，縱刀工位與橫刀工位的機(jī)架上方分別設(shè)置有縱切刀氣缸與橫切刀氣缸，縱切刀氣缸與橫切刀氣缸的活塞桿處均連接有劃刀組，該劃刀組通過(guò)壓板的孔縫對(duì)放置于壓板下的置物板上的待切物進(jìn)行劃切。借由本實(shí)用新型的劃塊機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了對(duì)人工的要求，提高了工作效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B26D3/20GK201931490SQ201020615428
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者哈丹呼 申請(qǐng)人:哈丹呼