專利名稱：電動榔頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動工具，特別是涉及一種能實(shí)現(xiàn)對釘子等緊固件進(jìn)行擊打的電動柳頭。
背景技術(shù)：
電動榔頭是一種常用的手持式工具，其種類繁多。根據(jù)動力源，電動榔頭可分為氣動和電動兩大類。其中，氣動電動榔頭必須另外備有壓縮空氣源，因此使用受限。電動榔頭的基本結(jié)構(gòu)可以歸納為安置在槍體內(nèi)的電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)-直線運(yùn)動傳動機(jī)構(gòu)與安置在槍頭處的擊釘桿銜接，從而可以在開關(guān)控制下，將電能轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械能。專利號為US6431430的美國專利以及公開號為W02006/008546的PCT國際專利 申請均公開了以曲柄滑塊機(jī)構(gòu)作為旋轉(zhuǎn)-直線運(yùn)動傳動機(jī)構(gòu)、并以電池作為電源的電動榔頭。此類電動榔頭存在的問題一是曲柄滑塊機(jī)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)真正意義上的擊打，實(shí)質(zhì)上是一種“推”釘機(jī)構(gòu)，在提供相同電機(jī)功率的情況下，推釘效率遠(yuǎn)低于擊釘?shù)男?；二是每次推釘過程中，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)必定推動推釘元件行進(jìn)相同的行程，當(dāng)釘子遇到硬物導(dǎo)致行進(jìn)阻力過大時，很容易造成電機(jī)堵轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電機(jī)損壞；三是電機(jī)安置在手柄前方或后側(cè)，與傳動機(jī)構(gòu)銜接占居較大空間，使得電動榔頭體積較大，攜帶以及操作使用均不夠方便。專利申請?zhí)枮?00410088827. 9的中國專利申請公開了一種通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)將電機(jī)旋轉(zhuǎn)先轉(zhuǎn)換為壓縮彈簧的作用力，再借助脫扣機(jī)構(gòu)釋放壓縮彈簧，從而產(chǎn)生沖擊力的電動榔頭。該電動榔頭雖然利用彈簧蓄能，實(shí)現(xiàn)了對釘子的瞬間擊打，但只能逐次單擊，無法連續(xù)擊打，并且僅僅由彈簧釋放能量產(chǎn)生的擊打力效率不高，導(dǎo)致該電動榔頭不適合作為常規(guī)工具經(jīng)常使用；此外，其電機(jī)處于槍頭下方的機(jī)殼中，與手柄完全隔開，依然存在結(jié)構(gòu)不緊湊的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的電動榔頭。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是—種電動榔頭，包含機(jī)殼，支撐有擊釘裝置；置于機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動的傳動機(jī)構(gòu)及沖擊組件；所述沖擊組件包含沖擊輪及支撐所述沖擊輪的中間軸，沖擊輪的沖擊部分沖擊到所述擊釘裝置的被擊打軸上，中間軸支撐在第一支撐件和第二支撐件上，所述第一支撐件和第二支撐件分別位于所述沖擊組件的兩側(cè)，中間軸的軸線實(shí)質(zhì)上和電機(jī)的輸出軸線垂直；其中，所述中間軸在沿其軸線方向上的長度與所述電機(jī)的直徑的比值在I I. 4的范圍上。所述沖擊輪和第一支撐件之間頂支有彈性件，所述彈性件和所述第一支撐件在沿所述中間軸的軸向上有交錯。所述傳動機(jī)構(gòu)包含垂直轉(zhuǎn)向傳動的第一傳動件和第二傳動件，第一傳動件與所述中間軸驅(qū)動連接，所述第二支撐件和所述第二傳動件的安裝軸線處于所述第一傳動件的同側(cè)。所述第二支撐件和所述第二傳動件的安裝軸線同處于所示第一傳動件和所述沖擊組件的沖擊輪之間。所述第一支撐件具有靠近所述沖擊輪的第一端及遠(yuǎn)離所述沖擊輪的第二端，所述彈性件有一端頂支在所述第一支撐件的第一端及第二端之間的部位上。所述彈性件為一個或數(shù)個。所述傳動機(jī)構(gòu)包含第一傳動件及第二傳動件，第一傳動件與所述中間軸驅(qū)動連接，所述第二傳動件的軸線和第一傳動件的軸線平行。所述傳動機(jī)構(gòu)包含垂直轉(zhuǎn)向傳動的第一傳動件和第二傳動件，第一傳動件與所述 中間軸驅(qū)動連接，所述第二傳動件和所述第二支撐件處于所述第一傳動件的同側(cè)。所述第二傳動件和所述第二支撐件處于所述第一傳動件和所述沖擊組件的沖擊輪之間。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的電動榔頭一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對釘子等緊固件的周期性的連續(xù)打擊，另一方面整個機(jī)具結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小巧、特別是其擊打軸的中心到機(jī)殼頭部兩側(cè)的距離更短，在功能上更能實(shí)現(xiàn)對處于狹小空間位置上的，比如邊角的釘子的擊打作業(yè)。


圖I是本發(fā)明的電動榔頭的示意圖，其中，為清楚看到其內(nèi)部構(gòu)造，一半殼體被拆除；圖2是沿圖I中A-A線局部截面的示意圖，示出了機(jī)殼內(nèi)各部件之間構(gòu)造的一種實(shí)施方式；圖3是各部件構(gòu)造的另一種實(shí)施方式；圖4是各部件之間構(gòu)造的又一種實(shí)施方式；圖5是是沿圖I中A-A線局部截面的示意圖，示出了機(jī)殼內(nèi)各部件之間構(gòu)造的再一種實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I所示，為本發(fā)明電動榔頭I的示意圖，電動榔頭I包含機(jī)殼3，機(jī)殼3由兩半殼體對合而成，其主體部分形成一個縱長方向的握持柄31，握持柄31部位上安裝有用于控制機(jī)殼3內(nèi)的電機(jī)啟停的開關(guān)6，機(jī)殼3的下端安裝有直流電池包5，機(jī)殼3的上端頭部32處開有槍嘴部分4，槍嘴部分4容置有用于擊打釘子等緊固件的擊釘裝置7。本實(shí)施方式中，電池包5與握持柄31基本同軸地設(shè)置，電池包5的殼體和機(jī)殼3的相鄰接處，二者的外表面平滑鄰接，電池包5的至少一部分插在機(jī)殼3中，使得電池包5和機(jī)殼3之間的連接更加穩(wěn)固；在其他實(shí)施方式中，本發(fā)明電動榔頭的電池包5也可以相對握持柄31的縱長軸線方向平行或垂直設(shè)置；也不限于直流電池包供電，可采用交流供電。一半機(jī)殼3被拆除后，可以清楚地看到其內(nèi)部各部件之間的構(gòu)造，機(jī)殼3內(nèi)安置有電機(jī)2，電機(jī)2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過傳動機(jī)構(gòu)10轉(zhuǎn)變?yōu)閷翎斞b置7的沖擊動作，結(jié)合圖2至圖4，傳動機(jī)構(gòu)10包含可垂直轉(zhuǎn)向的齒輪傳動部分及用于沖擊擊釘裝置7的沖擊組件8，擊釘裝置7包含一可往復(fù)直線運(yùn)動的擊打軸9，沖擊組件8包含沖擊輪12及支撐該沖擊輪12的中間軸，本實(shí)施方式中，中間軸被設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)地支撐在機(jī)殼頭部32內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸11，在其他實(shí)施方式中，該中間軸也可為一固定軸，旋轉(zhuǎn)軸11和沖擊輪12具有相同的旋轉(zhuǎn)軸線X，該旋轉(zhuǎn)軸線X和電機(jī)的輸出軸線Y垂直，旋轉(zhuǎn)軸11通過兩端支撐件支撐在機(jī)殼頭部32內(nèi)，并由傳動機(jī)構(gòu)10的傳動輸出件驅(qū)動，本實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)軸11和傳動機(jī)構(gòu)10的傳動輸出件固連，在其他實(shí)施方 式中，也可將旋轉(zhuǎn)軸11和傳動輸出件制成一個整體(未示出)；沖擊輪12大致呈中空的盤狀，并通過其中空部分套裝在旋轉(zhuǎn)軸11上，沖擊輪12上設(shè)有至少一個，優(yōu)選地，相對其旋轉(zhuǎn)軸線對稱地設(shè)有兩個由外圓周面向外突出的沖擊部121，在旋轉(zhuǎn)軸11帶動沖擊輪12旋轉(zhuǎn)的過程中，沖擊輪12的沖擊部121周期性連續(xù)地沖擊到擊打軸9的被沖擊部分上，從而擊打軸9的前端周期性連續(xù)地?fù)舸蛟卺斪拥染o固件上，最終實(shí)現(xiàn)將釘子逐漸地敲擊進(jìn)待加工的工件。在旋轉(zhuǎn)軸11和沖擊輪12的套裝部位處，旋轉(zhuǎn)軸11的外圓柱面和沖擊輪12的內(nèi)圓柱面上分別制有一對相對軸向方向傾斜的斜槽115及導(dǎo)槽125,各個導(dǎo)槽125和各個斜槽115的位置分別對應(yīng)，一對鋼珠14分別位于對應(yīng)斜槽115和導(dǎo)槽125的槽相接所形成的容腔中，并可隨著因斜槽115及導(dǎo)槽125相對位置的變化而導(dǎo)致的容腔位置的變化而移動。于是旋轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動時可通過位于斜槽115內(nèi)的鋼珠14向?qū)Р?25施壓帶動沖擊輪12轉(zhuǎn)動。蓄能彈簧13裝于機(jī)殼3內(nèi)，其一端132位置固定，另一端131頂在沖擊輪12的一個側(cè)面上。該蓄能彈簧13沿著沖擊輪12的軸線方向向沖擊輪12施加推力，使得旋轉(zhuǎn)軸11與沖擊輪12在靜止及空載旋轉(zhuǎn)時，鋼珠14位于斜槽115的頂端及導(dǎo)槽125的底端，沖擊輪12處于相對于旋轉(zhuǎn)軸11的第一軸向位置；當(dāng)啟動電機(jī)，沖擊輪12隨旋轉(zhuǎn)軸11 一起旋轉(zhuǎn)到其上的沖擊部121沖擊到擊打軸9時,實(shí)現(xiàn)對擊打軸9的一次沖擊，同時，由于此時和沖擊輪12相接觸的擊打軸9的那一端會暫時阻止沖擊輪12的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，將迫使沖擊輪12在槽115、125和其中鋼珠14的作用下，朝壓縮蓄能彈簧13的第二位置相對于旋轉(zhuǎn)軸11發(fā)生軸向位移；當(dāng)沖擊輪12移動到錯開擊釘軸9的接觸后而脫離被堵轉(zhuǎn)的狀況，將在蓄能彈簧13釋放彈性勢能的作用下，以超越旋轉(zhuǎn)軸11正常旋速的速度旋轉(zhuǎn)，并再次被移動到第一位置，通過其旋轉(zhuǎn)勢能引起沖擊輪12對擊打軸9有力的沖擊，再次高效沖擊擊打軸9。如圖2所示，擊釘裝置7的擊打軸9大致處于機(jī)殼頭部32的正中間位置上，機(jī)殼頭部32的兩側(cè)321、322到擊打軸9的距離基本相等，沖擊組件8的旋轉(zhuǎn)軸11被橫向的相對擊打軸的軸線垂直的方向支撐在機(jī)殼頭部32內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸11的兩端分別與機(jī)殼頭部32的兩側(cè)321、322對應(yīng)，因此，旋轉(zhuǎn)軸11的橫向尺寸直接決定著機(jī)殼頭部32兩側(cè)之間的寬度，旋轉(zhuǎn)軸11可旋轉(zhuǎn)地由第一、第二支撐件支撐，本實(shí)施方式中，第一、第二支撐件分別由第一軸承15、及第二軸承16提供，第一軸承15具有一靠近沖擊輪12的第一端151及一遠(yuǎn)離沖擊輪12的第二端152,蓄能彈簧13的一端頂支在第一軸承15的第一端151及第二端152之間的部位153上，本實(shí)施方式中，部位153被構(gòu)造成低于第一端151端面的一臺階面，在其他實(shí)施方式中，部位153也可被構(gòu)造成其他形式，只要其低于第一端151進(jìn)而形成一可供蓄能彈簧13部分地伸入其內(nèi)的凹結(jié)構(gòu)，即落入本實(shí)施方式的構(gòu)思范圍內(nèi)。結(jié)合圖3，蓄能彈簧13還可以為多個，相對旋轉(zhuǎn)軸11的軸心對稱分布在旋轉(zhuǎn)軸11的外圍，第一軸承15的第一端151向數(shù)個蓄能彈簧13圍成的中空空間內(nèi)延伸，致使第一軸承15和蓄能彈簧13在旋轉(zhuǎn)軸11的軸向上交錯，存在尺寸上的交疊，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，同時，第一軸承15的第一端151和第二端152之間的又具有足夠支撐旋轉(zhuǎn)軸11的長度，支撐更穩(wěn)固，不易磨損。當(dāng)蓄能彈簧13為由一個大彈簧提供時，參見圖2，第一軸承15的第一端151伸入到該大彈簧簧體形成的中空內(nèi)，同樣，蓄能彈簧13和第一軸承15在沿旋轉(zhuǎn)軸11軸線的方向上存在尺寸交疊，結(jié)構(gòu)緊湊，不贅述。在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，如圖2至圖4所示，與旋轉(zhuǎn)軸11驅(qū)動相連的傳動機(jī)構(gòu)10可由傳動輸出的大傘齒輪102及與其嚙合的小傘齒輪101提供，第二軸承16和小傘齒輪101的安裝軸線Yl位于大傘齒輪102的同側(cè)，第二軸承16位于小傘齒輪101在其徑向上形成的尺寸空間內(nèi)，使得機(jī)器內(nèi)部的機(jī)構(gòu)更緊湊，進(jìn)一步地，參見圖2及圖3，第二軸承16及小傘齒輪101的安裝軸線Yl同處于大傘齒輪102和沖擊輪12之間的位置上，在此布置狀態(tài)下，與小傘齒輪101同軸安裝的其他傳動組件105甚至可以被構(gòu)造得其中任一個零部件都不會超出電機(jī)外殼的直徑(圖2中虛線L顯示的界限)。 在本發(fā)明的再一種實(shí)施例中，如圖5所示，與旋轉(zhuǎn)軸11驅(qū)動相連的傳動機(jī)構(gòu)10可由傳動輸出的第一圓柱齒輪102’及與其嚙合的第二圓柱齒輪101’提供，而將垂直轉(zhuǎn)向的傳動部分設(shè)置在電機(jī)輸出軸上的小傘齒輪21和與其哨合的大傘齒輪103上，由于第一圓柱齒輪102’及與其嚙合的第二圓柱齒輪101’的旋轉(zhuǎn)中心軸線相互平行，使得內(nèi)部機(jī)構(gòu)更緊湊，機(jī)殼頭部32兩側(cè)321、322之間的橫向?qū)挾雀?，更適合對狹小空間內(nèi)的緊固件進(jìn)行擊打。通過上述各實(shí)施例，本發(fā)明的電動榔頭可以做得很小巧，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以設(shè)置得非常緊湊，特別是，旋轉(zhuǎn)軸11的沿其軸線X方向上的軸向長度，該軸向長度可由旋轉(zhuǎn)軸11的左端面111到右端面112之間的距離限定，該旋轉(zhuǎn)軸11軸向上的長度相對于電機(jī)2的直徑D的比值可小于I. 4，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸11軸向上的長度與于電機(jī)2的直徑D相等時，即旋轉(zhuǎn)軸11軸向上的長度相對于電機(jī)2的直徑D的比值為I時，可使得容納有旋轉(zhuǎn)軸11的機(jī)殼頭部32大致與容納有電機(jī)2的握持柄31的外殼表面平齊。本發(fā)明所揭示的電動榔頭并不局限于以上實(shí)施方式中所述的內(nèi)容及附圖所代表的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的基礎(chǔ)上對其中構(gòu)件的形狀及位置所作的顯而易見的改變、替代或者修改，都在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電動榔頭，包含 機(jī)殼，支撐有擊釘裝置； 置于機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動的傳動機(jī)構(gòu)及沖擊組件； 所述沖擊組件包含沖擊輪及支撐所述沖擊輪的中間軸，沖擊輪的沖擊部分沖擊到所述擊釘裝置的被擊打軸上，中間軸支撐在第一支撐件和第二支撐件上，所述第一支撐件和第二支撐件分別位于所述沖擊組件的兩側(cè)，中間軸的軸線實(shí)質(zhì)上和電機(jī)的輸出軸線垂直； 其特征在于所述中間軸在沿其軸線方向上的長度與所述電機(jī)的直徑的比值在I I.4的范圍上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動榔頭，其特征在于所述沖擊輪和第一支撐件之間頂支 有彈性件，所述彈性件和所述第一支撐件在沿所述中間軸的軸向上有交錯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動榔頭，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)包含垂直轉(zhuǎn)向傳動的第一傳動件和第二傳動件，第一傳動件與所述中間軸驅(qū)動連接，所述第二支撐件和所述第二傳動件的安裝軸線處于所述第一傳動件的同側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動榔頭，其特征在于所述第二支撐件和所述第二傳動件的安裝軸線同處于所示第一傳動件和所述沖擊組件的沖擊輪之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的電動榔頭，其特征在于所述第一支撐件具有靠近所述沖擊輪的第一端及遠(yuǎn)離所述沖擊輪的第二端，所述彈性件有一端頂支在所述第一支撐件的第一端及第二端之間的部位上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動榔頭，其特征在于所述彈性件為一個或數(shù)個。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動榔頭，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)包含第一傳動件及第二傳動件，第一傳動件與所述中間軸驅(qū)動連接，所述第二傳動件的軸線和第一傳動件的軸線平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動榔頭，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)包含垂直轉(zhuǎn)向傳動的第一傳動件和第二傳動件，第一傳動件與所述中間軸驅(qū)動連接，所述第二傳動件和所述第二支撐件處于所述第一傳動件的同側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動榔頭，其特征在于所述第二傳動件和所述第二支撐件處于所述第一傳動件和所述沖擊組件的沖擊輪之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電動榔頭，包含機(jī)殼，支撐有擊釘裝置；置于機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動的傳動機(jī)構(gòu)及沖擊組件；所述沖擊組件包含沖擊輪及支撐所述沖擊輪的中間軸，沖擊輪的沖擊部分沖擊到所述擊釘裝置的被擊打軸上，中間軸支撐在第一支撐件和第二支撐件上，所述第一支撐件和第二支撐件分別位于所述沖擊組件的兩側(cè)，中間軸的軸線實(shí)質(zhì)上和電機(jī)的輸出軸線垂直；其中，所述中間軸在沿其軸線方向上的長度與所述電機(jī)的直徑的比值在1～1.4的范圍上。本發(fā)明的電動榔頭結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小巧、特別是其擊打軸的中心到機(jī)殼頭部兩側(cè)的距離更短，在功能上更能實(shí)現(xiàn)對處于狹小空間位置上的，比如邊角的釘子的擊打作業(yè)。
文檔編號B25D11/06GK102729218SQ20111009147
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者魏淦 申請人:南京德朔實(shí)業(yè)有限公司