專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼字頭刻印夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在模具上刻印字符時(shí)使用的，用于夾住鋼字頭的夾具。
背景技術(shù)：
模具/模板加工完成后，需要在其表面刻印標(biāo)示類(lèi)字符。常見(jiàn)的刻印方式，是手持鋼字頭，用錘子敲擊鋼字頭上部，完成刻印。此種刻印方式刻印工會(huì)擔(dān)心錘子敲擊到手部， 因而錘擊力度較小，刻印出來(lái)的字符不清晰，或者字符整體刻印深度不一致。如需要連續(xù)刻印多個(gè)字符，此種刻印方式存在刻印字符間距不一致，各字符不在同一條直線(xiàn)上，美觀(guān)性較差，嚴(yán)重影響了模具的產(chǎn)品檔次。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在模具上刻印字符時(shí)使用的，用于夾住鋼字頭的夾具，該夾具結(jié)構(gòu)新穎，使用效果好。本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是鋼字頭刻印夾具，包括用于與模具連接的座體、設(shè)置在座體上用于夾住鋼字頭的固定座以及帶動(dòng)固定座每次橫向移動(dòng)相同尺寸的推桿；所述座體下部設(shè)置有與模具吸合的磁鐵，固定座上的導(dǎo)桿伸入座體上的橫向限位槽/限位孔內(nèi)，推桿的前部與固定座連接，推桿的桿體上等間距分布多個(gè)環(huán)形凹槽；所述座體上設(shè)置有與環(huán)形凹槽相適配的限位結(jié)構(gòu)。上述固定座截面呈“凹，，字型的槽體，槽體左右兩側(cè)的槽面開(kāi)有螺紋孔，推桿前端部設(shè)有與螺紋孔相適配的螺紋，推桿通過(guò)其中一個(gè)槽面上的螺紋孔與固定座連接，另一個(gè)槽面上的螺紋孔配置有用于頂住鋼字頭的螺桿。上述限位結(jié)構(gòu)包括至少兩組在螺桿外圍均勻分布的限位單元，限位單元包括能夠插入環(huán)形凹槽的限位柱和設(shè)置在限位柱后部的壓縮彈簧。上述限位單元有兩組，限位柱和壓縮彈簧裝配在座體一端的凸臺(tái)內(nèi)，推桿橫穿凸臺(tái)，兩組限位單元設(shè)置在推桿的左右兩側(cè)，壓縮彈簧的下部配有與凸臺(tái)連接的絲堵。上述環(huán)形凹槽截面呈半圓形，限位柱的前端部呈與環(huán)形凹槽相適配的半圓球形。上述磁鐵是由座體的上端延伸至下端的長(zhǎng)條狀磁鐵螺釘。上述推桿的后端插接與推桿垂直的握桿。本發(fā)明的有益效果1、座體下部設(shè)置有便于與模具吸合的磁鐵，可以方便可靠的將座體固定在待刻印模具上方。2、固定座夾住鋼字頭，夾持牢固，消除了刻印工手持鋼字頭刻印時(shí)誤傷手部的顧慮，亥Ij印效果好，刻印字符清晰。3、推桿的桿體上等間距分布多個(gè)環(huán)形凹槽，配合凸臺(tái)內(nèi)的限位單元，完成單個(gè)字符刻印后，每次移動(dòng)相同個(gè)數(shù)的環(huán)形凹槽，保證了刻印完成后的各字符間距相同。4、固定座上的導(dǎo)桿伸入座體上的橫向限位槽/限位孔內(nèi)以及推桿橫穿凸臺(tái)，保證了固定座沿直線(xiàn)移動(dòng)，刻印完成后的各字符在一條直線(xiàn)上。


圖1是鋼字頭刻印夾具的側(cè)視圖。圖2是鋼字頭刻印夾具的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1、圖2對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明鋼字頭刻印夾具，包括用于與模具連接的座體1、設(shè)置在座體1上用于夾住鋼字頭的固定座2以及帶動(dòng)固定座2每次橫向移動(dòng)相同尺寸的推桿3。所述座體1下部設(shè)置有便于與模具吸合的磁鐵4，磁鐵4是由座體1的上端延伸至下端的長(zhǎng)條狀磁鐵螺釘。固定座2截面呈“凹”字型的槽體，槽體左右兩側(cè)的槽面開(kāi)有螺紋孔，推桿3前端部設(shè)有與螺紋孔相適配的螺紋，推桿3通過(guò)其中一個(gè)槽面上的螺紋孔與固定座2連接，另一個(gè)槽面上的螺紋孔配置有用于頂住鋼字頭的螺桿5，固定座2上的導(dǎo)桿6伸入座體1上的橫向限位孔7內(nèi)。推桿3的桿體上等間距分布多個(gè)環(huán)形凹槽8，所述座體1上設(shè)置有與環(huán)形凹槽相適配的限位結(jié)構(gòu)。限位結(jié)構(gòu)包括兩組在螺桿外圍均勻分布的限位單元，限位單元包括能夠插入環(huán)形凹槽8的限位柱9和設(shè)置在限位柱后部的壓縮彈簧10。限位柱9和壓縮彈簧10 裝配在座體1 一端的凸臺(tái)11內(nèi)，推桿3橫穿凸臺(tái)11，兩組限位單元設(shè)置在推桿3的左右兩側(cè)，壓縮彈簧10的下部配有與凸臺(tái)連接的絲堵12。更為優(yōu)選的是環(huán)形凹槽8截面呈半圓形，限位柱9的前端部呈與環(huán)形凹槽8相適配的半圓球形。推桿3的后端插接與推桿3垂直的握桿13。根據(jù)刻印字符大小的需要以及刻印字符的間距要求，可以選擇使用各種指標(biāo)的推桿3。這些推桿3的區(qū)別點(diǎn)在于桿體上環(huán)形凹槽8的間距大小有差異，有的推桿適合刻印六號(hào)字體，有的推桿適合刻印八號(hào)字體，有的推桿適合刻印十號(hào)字體。使用時(shí)，第一步，將鋼字頭刻印夾具通過(guò)座體下部的強(qiáng)力磁鐵螺釘與待刻印模具吸合。第二步，旋轉(zhuǎn)螺桿將待刻印字符的鋼字頭夾在固定座內(nèi)，刻印工用錘子錘擊鋼字頭頂部完成單個(gè)字符的刻印。第三步，拖動(dòng)推桿，且保證每次刻印完成后移動(dòng)相同個(gè)數(shù)的環(huán)形凹槽。循環(huán)進(jìn)行第二步和第三步，直到完成所有字符的刻印，將座體與待刻印模具分離。通過(guò)使用此種鋼字頭刻印夾具，字符刻印美觀(guān)，所有刻印字符在一條線(xiàn)上，字符間距一致，刻印清晰，而且可以隨時(shí)更換不同規(guī)格的字符，一次即可完成刻印工作。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.鋼字頭刻印夾具，其特征在于所述鋼字頭刻印夾具包括用于與模具連接的座體、 設(shè)置在座體上用于夾住鋼字頭的固定座以及帶動(dòng)固定座每次橫向移動(dòng)相同尺寸的推桿；所述座體下部設(shè)置有與模具吸合的磁鐵，固定座上的導(dǎo)桿伸入座體上的橫向限位槽/限位孔內(nèi)，推桿的前部與固定座連接，推桿的桿體上等間距分布多個(gè)環(huán)形凹槽；所述座體上設(shè)置有與環(huán)形凹槽相適配的限位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼字頭刻印夾具，其特征在于所述固定座截面呈“凹”字型的槽體，槽體左右兩側(cè)的槽面開(kāi)有螺紋孔，推桿前端部設(shè)有與螺紋孔相適配的螺紋，推桿通過(guò)其中一個(gè)槽面上的螺紋孔與固定座連接，另一個(gè)槽面上的螺紋孔配置有用于頂住鋼字頭的螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼字頭刻印夾具，其特征在于所述限位結(jié)構(gòu)包括至少兩組在螺桿外圍均勻分布的限位單元，限位單元包括能夠插入環(huán)形凹槽的限位柱和設(shè)置在限位柱后部的壓縮彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼字頭刻印夾具，其特征在于所述限位單元有兩組，限位柱和壓縮彈簧裝配在座體一端的凸臺(tái)內(nèi)，推桿橫穿凸臺(tái)，兩組限位單元設(shè)置在推桿的左右兩側(cè)，壓縮彈簧的下部配有與凸臺(tái)連接的絲堵。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼字頭刻印夾具，其特征在于所述環(huán)形凹槽截面呈半圓形， 限位柱的前端部呈與環(huán)形凹槽相適配的半圓球形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼字頭刻印夾具，其特征在于所述磁鐵是由座體的上端延伸至下端的長(zhǎng)條狀磁鐵螺釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的鋼字頭刻印夾具，其特征在于所述推桿的后端插接與推桿垂直的握桿。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種鋼字頭刻印夾具，該刻印夾具包括用于與模具連接的座體、設(shè)置在座體上用于夾住鋼字頭的固定座以及帶動(dòng)固定座每次橫向移動(dòng)相同尺寸的推桿。所述座體下部設(shè)置有與模具吸合的磁鐵，固定座上的導(dǎo)桿伸入座體上的橫向限位槽/限位孔內(nèi)，推桿的前部與固定座連接，推桿的桿體上等間距分布多個(gè)環(huán)形凹槽。所述座體上設(shè)置有與環(huán)形凹槽相適配的限位結(jié)構(gòu)。使用此種鋼字頭刻印夾具，字符刻印美觀(guān)，所有刻印字符在一條線(xiàn)上，字符間距一致，刻印清晰，而且可以隨時(shí)更換不同規(guī)格的字符，一次即可完成刻印工作。
文檔編號(hào)B25B11/00GK102248498SQ20111009625
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者姚樹(shù)林 申請(qǐng)人:青島海信模具有限公司