專利名稱：多功能集箱裝配架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明特別涉及一種多功能集箱裝配架，其是用于鍋爐集箱裝配的工裝。
背景技術：
如圖1所示，是現(xiàn)有一種600麗等級W火焰超臨界鍋爐中的水冷壁中間過渡集箱，其包含有集箱本體19，以及與集箱本體19上若干管孔對應連接的若干長管接頭18。由于該些長管接頭18構成的框型結構十分特殊，且封閉的框架空間尺寸大、相鄰管子的管距間隙密、框架重心偏；因而，一般結構的集箱中，長管接頭與集箱本體的裝焊通過滾輪架即能完成，但滾輪架無法適用特殊框型長管接頭與集箱本體的裝配制造，這給集箱的整個生產過程都帶來不便。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種多功能集箱裝配架，尤其適用于鍋爐集箱中特殊框型結構的長管接頭與集箱本體的裝配，能夠在焊接、熱處理過程中防止集箱變形，并且方便對集箱進行吊運、翻轉、水壓試驗及后續(xù)長管接頭的余量加工。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是提供一種多功能集箱裝配架，適用于鍋爐集箱中若干長管接頭與集箱本體的裝配；所述裝配架包含
配合設置的加襯型鋼及若干手銬板，其在裝配過程中固定支撐所述集箱本體；在集箱長度方向間隔布置的若干個外圍框架，其在裝配過程中通過尺寸或設置位置的調整，來固定支撐尺寸相匹配的所述若干長管接頭；
所述加襯型鋼的設置位置，與所述若干外圍框架底部、容納所述集箱本體放置的缺口位置對應匹配。所述加襯型鋼是橫置于地面的H型鋼，鉆好管孔的所述集箱本體被放置在所述H型鋼之上，并調整其管孔方位；
所述手銬板包含兩個集箱壓板及若干交錯壓板，其各自呈倒置的U型結構并分別扣設在所述集箱本體上，并且所述集箱壓板、交錯壓板在其各自向下的開口底部，與所述H型鋼固定連接。所述兩個集箱壓板，分別對應設置在所述集箱本體上不與長管接頭連接的兩個端部位置；
所述若干交錯壓板，分別在兩個集箱壓板之間、對應所述若干長管接頭中間交錯布置的位置，間隔設置在所述集箱本體上。每個所述交錯壓板，進一步包含兩個拼板，其由若干銷釘連接形成所述倒U型結構；并且，所述兩個拼板不在同一平面，由銷釘?shù)拈L度來控制該兩個拼板平行布置的間隔距
1 O每個所述外圍框架，是底部留有缺口的方框結構，其環(huán)繞所述長管接頭的外邊緣設置；所述外圍框架包含對應焊接的若干槽鋼，有豎直有間隔布置的兩個第一槽鋼；
水平設置的至少一個第二槽鋼，其至少固定連接了兩個第一槽鋼的上部；設置多個第二槽鋼時，其在兩個第一槽鋼之間有間隔地布置；以及，
水平設置的兩個第三槽鋼，其各自有一端分別與其中一個第一槽鋼的底部連接；兩個第三槽鋼的另一端有間隔地相對設置，并與所述H型鋼配合，形成了該外圍框架上容納所述集箱本體的所述缺口位置；
相鄰外圍框架之間選擇設置若干斜拉桿槽鋼；每個斜拉桿槽鋼的兩端，分別固定連接其中一個外圍框架的頂部，以及與之相鄰的另一個外圍框架的底部。每個外圍框架的底部還設置有若干相連接的翻轉槽鋼和筋板；每個所述筋板分別與所述第三槽鋼及所述H型鋼固定連接；
所述若干翻轉槽鋼分別與水平地面成一定的傾斜角度，通過一側的所述翻轉槽鋼與地面接觸，使該裝配架翻轉變位；
所述翻轉槽鋼上還設有幫助集箱吊運的若干開孔。翻轉后，所述裝配架翹起的部分與地面之間還設置有防止裝配架傾倒的若干支撐槽鋼；沿集箱的長度方向設置的多個所述支撐槽鋼分別是單段槽鋼。所述裝配架還設置有若干第四槽鋼，其沿集箱本體的長度方向與地面平行設置，分別固定連接了若干外圍框架上同一位置的槽鋼；
對于每個外圍框架，所述第四槽鋼在槽鋼與槽鋼之間，或槽鋼與長管接頭的管排之間進行聯(lián)接和支撐。所述裝配架還包含沿集箱長度方向設置的若干槽鋼，有
第五槽鋼，其與第一槽鋼固定連接，并設置在長管接頭的管排面與該第一槽鋼之間，來保持管排側面的平整度；
第六槽鋼，其與第三槽鋼固定連接，并設置在長管接頭朝下的管口與該第三槽鋼之間，對管排進行支撐。所述裝配架還設置有若干第一扁鋼和第二扁鋼，其中
第一扁鋼在水壓試驗后鉆刮長管接頭余量及坡口時，穿插設置在長管接頭的管排間對管排進行支撐；
所述第二扁鋼與外圍框架上相應的槽鋼連接，并連接所述第一扁鋼對其進行固定。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述多功能集箱裝配架，其優(yōu)點在于本發(fā)明中，先將集箱本體鉆好管孔，并放置到H型鋼上調整其管孔方位，以集箱壓板和交錯壓板將集箱本體的位置固定以保證其直線度。沿集箱長度方向，以若干所述第一、第二、第三槽鋼搭構并焊接形成相間隔的若干有缺口的外圍框架，視情況設置相鄰外圍框架間的斜拉桿槽鋼；然后，依次成排裝焊長管接頭，并在裝焊同時將管排間的第四、第五、第六槽鋼和所述第一、第二扁鋼分別固定到位進行支撐，保證了長管接頭的裝配精度。本發(fā)明還設置了翻轉槽鋼幫助裝配架進行一定角度的翻轉，便于不同角度的長管接頭裝配及泵水，并設置支撐槽鋼防止傾倒；翻轉槽鋼上開孔幫助吊運。因此，本發(fā)明所述集箱裝配架，可以通過調整外圍框架的位置及尺寸，適應不同結構的長管接頭集箱的裝配，并能夠在焊接、熱處理過程中防止集箱變形，并且方便了對該集箱進行吊運、翻轉、水壓試驗及后續(xù)長管接頭的余量加工。


圖1是集箱總體結構的兩個視圖2是本發(fā)明所述集箱裝配架的總體結構及其對圖1所示集箱定位支撐的示意圖3是本發(fā)明所述集箱裝配架及其裝配的集箱在圖2中的側視圖4是本發(fā)明所述集箱裝配架對其裝配的集箱翻轉的側視圖5是本發(fā)明所述集箱裝配架中集箱壓板的結構示意圖6是本發(fā)明所述集箱裝配架中交錯壓板的結構示意圖7是圖6中交錯壓板的拼板的結構示意圖8是圖6中交錯壓板的銷釘?shù)慕Y構示意圖9是本發(fā)明所述集箱裝配架中筋板的結構示意圖10是本發(fā)明所述集箱裝配架中翻轉槽鋼的結構示意圖11是本發(fā)明所述集箱裝配架中扁鋼在圖2中連接結構的放大示意圖。
具體實施例方式以下結合

本發(fā)明的具體實施方式
。配合參見圖2、圖3所示，本發(fā)明所述集箱裝配架，尤其適用于鍋爐集箱中特殊框型結構的長管接頭18與集箱本體19的裝配。所述裝配架包含配合設置的加襯型鋼及若干手銬板，其在裝配過程中固定支撐集箱本體19 ；還包含在集箱長度方向間隔布置的若干個外圍框架，在裝配過程中固定支撐框型結構的若干長管接頭18 ；所述加襯型鋼處在所述若干外圍框架底部開設的缺口位置。具體的，配合參見圖2到圖6所示，所述加襯型鋼是橫置于地面的H型鋼1，鉆好管孔的集箱本體19被放置在所述H型鋼1之上，并調整好其管孔方位。所述手銬板包含兩個集箱壓板6及若干交錯壓板16，其各自呈倒置的U型結構并分別扣設在所述集箱本體19上所述兩個集箱壓板6，分別對應設置在所述集箱本體19上不與長管接頭18連接的兩個端部位置；所述若干交錯壓板16，分別在兩個集箱壓板6之間、對應所述若干長管接頭18中間交錯布置的位置，間隔設置在所述集箱本體19上。所述集箱壓板6、交錯壓板16在其各自向下的開口底部，通過焊接在所述H型鋼1上固定連接。因而，在配合連接的所述H型鋼1與所述集箱壓板6、交錯壓板16的固定作用下，可以防止集箱本體19在施焊和熱處理的過程中產生彎曲變形，保證了裝配時集箱本體19的直線度。配合參見圖6到圖8所示，每個所述交錯壓板16，進一步包含兩個拼板161，其由若干銷釘162連接形成所述倒U型結構；并且，所述兩個拼板161不在同一平面，由銷釘162的長度來控制該兩個拼板161平行布置的間隔距離，能夠避免所述拼板161在固定集箱本體19時與交錯分布的長管接頭18相碰，因此，不會影響長管接頭18的裝焊，適用于集箱上不對稱設計的長管接頭18布置。 配合參見圖2、圖3所示，本發(fā)明中，固定及定位長管接頭18的每個所述外圍框架，是底部留有缺口的方框結構，其環(huán)繞所述長管接頭18的外邊緣設置。所述外圍框架由若干槽鋼對應焊接形成，具體包含豎直有間隔布置的兩個第一槽鋼7 ；水平有間隔布置的兩個第二槽鋼8，其分別連接于兩個第一槽鋼7的上部和中部；以及水平設置的兩個第三槽鋼5和14，其各自有一端分別與其中一個第一槽鋼7的底部連接，兩個第三槽鋼5和14的另一端有間隔地相對設置，并與所述H型鋼1配合，形成了該外圍框架上容納所述集箱本體19的缺口位置。在集箱的某些位置，為避開管排，可以不設置中部位置的第二槽鋼，僅靠上部的第二槽鋼來連接所述兩個第一槽鋼(該種實施例在圖中未示出)。配合參見圖2、圖3、圖4、圖9、圖10所示，為了使本發(fā)明所述裝配架可轉動一定角度，以便于不同角度的長管接頭18的裝焊，每個外圍框架的底部還對稱設置有兩個翻轉槽鋼4和兩個筋板2、3。所述筋板2、3分別在所述第三槽鋼5、14的底部，及所述H型鋼1的左右兩側(以圖3視角)，與之焊接固定。所述兩個翻轉槽鋼4分別與水平地面成一定的傾斜角度，并焊接在所述筋板2、3上，實現(xiàn)與所述第三槽鋼5、14，所述H型鋼1的固定連接。如圖3中所示，裝配架翻轉變位時，通過一側的翻轉槽鋼4與地面接觸。而裝配架翹起的部分與地面之間還設置有若干支撐槽鋼15，防止裝配架傾倒。該些支撐槽鋼15是單段槽鋼，可沿集箱的長度方向設置多個，其上端分別與裝配架上所述筋板或其他零件焊接固定。所述翻轉槽鋼4的端部還設有開孔，通過該些開孔能夠幫助集箱吊運。配合參見圖2、圖3、圖11所示，本發(fā)明中，還設置有若干第四槽鋼9，其沿集箱本體19長度方向水平設置，分別固定連接了相鄰外圍框架上同一位置的槽鋼；對于每個外圍框架來說，所述第四槽鋼9起到槽鋼與槽鋼之間、槽鋼與長管接頭18的管排之間的聯(lián)接和支撐作用(分別如圖3中兩例所示)。相鄰外圍框架之間還可以根據(jù)需要設置若干斜拉桿槽鋼17 ；每個斜拉桿槽鋼17的兩端通過焊接，分別固定連接其中一個外圍框架的頂部，以及與之相鄰的一個外圍框架的底部。使所述若干長管接頭18的所有管排，都位于該些外圍框架及其第四槽鋼9 (和斜拉桿槽鋼17)連接形成的框架結構之中。因此，通過調整外圍框架的尺寸、間隔距離和設置位置等，可以適應不同結構的集箱上所述長管接頭18的支撐定位。如圖3、圖11所示，本發(fā)明中還設置有若干第一扁鋼10和第二扁鋼11，其中第一扁鋼10在水壓試驗后鉆刮長管接頭18余量及坡口時，穿插在管排間對管排起支撐作用。所述第二扁鋼11的頂部與外圍框架最上端的所述第二槽鋼8焊接固定；該第二扁鋼11在其垂下的部分與所述第一扁鋼10的端部焊接固定，對該第一扁鋼10進行固定。所述第一扁鋼10與上述對管排支撐的第四槽鋼9，在長管接頭18裝配的過程中就設置好，在鉆刮后最好保留，直到所述集箱在工地安裝時才拆除。如圖2、圖3所示，本發(fā)明中還設置有沿集箱長度方向設置的其他一些槽鋼，包含第五槽鋼12，其與第一槽鋼7固定連接，并設置在長管接頭18的管排面與該第一槽鋼7之間，可防止管排面中的長管接頭18向外突出，有效保持管排側面的平整度；第六槽鋼13，其與第三槽鋼14固定連接，并設置在長管接頭18的朝下的管口與該第三槽鋼14之間，對管排其支撐作用，防止朝下的管口下垂。綜上所述，本發(fā)明所述裝配架中，先將集箱本體19鉆好管孔，并放置到H型鋼1上調整其管孔方位，以集箱壓板6和交錯壓板16將集箱本體19的位置固定以保證其直線度。沿集箱長度方向，以若干所述第一、第二、第三槽鋼搭構并焊接形成相間隔的若干有缺口的外圍框架，視情況設置相鄰外圍框架間的斜拉桿槽鋼17 ；然后，依次成排裝焊長管接頭18，并在裝焊同時將管排間的第四、第五、第六槽鋼和所述第一、第二扁鋼分別固定到位進行支撐，保證了長管接頭18的裝配精度。本發(fā)明還設置了翻轉槽鋼4幫助裝配架進行一定角度的翻轉，便于不同角度的長管接頭18裝配及泵水，并設置支撐槽鋼5防止傾倒；翻轉槽鋼4上開孔幫助吊運。因此，本發(fā)明所述集箱裝配架，可以通過調整外圍框架的位置及尺寸，適應不同結構的長管接頭集箱的裝配，并能夠在焊接、熱處理過程中防止集箱變形，并且方便了對該集箱進行吊運、翻轉、水壓試驗及后續(xù)長管接頭的余量加工。盡管本發(fā)明的內容已經通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發(fā)明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求
1.一種多功能集箱裝配架，適用于鍋爐集箱中若干長管接頭(18)與集箱本體(19)的裝配，其特征在于，所述裝配架包含配合設置的加襯型鋼及若干手銬板，其在裝配過程中固定支撐所述集箱本體(19);在集箱長度方向間隔布置的若干個外圍框架，其在裝配過程中通過尺寸或設置位置的調整，來固定支撐尺寸相匹配的所述若干長管接頭(18)；所述加襯型鋼的設置位置，與所述若干外圍框架底部、容納所述集箱本體(19)放置的缺口位置對應匹配。
2.如權利要求1所述多功能集箱裝配架，其特征在于，所述加襯型鋼是橫置于地面的H型鋼(1 )，鉆好管孔的所述集箱本體(19)被放置在所述H型鋼(1)之上，并調整其管孔方位；所述手銬板包含兩個集箱壓板(6)及若干交錯壓板(16)，其各自呈倒置的U型結構并分別扣設在所述集箱本體(19)上，并且所述集箱壓板(6)、交錯壓板(16)在其各自向下的開口底部，與所述H型鋼(1)固定連接。
3.如權利要求2所述多功能集箱裝配架，其特征在于，所述兩個集箱壓板(6)，分別對應設置在所述集箱本體(19)上不與長管接頭(18)連接的兩個端部位置；所述若干交錯壓板(16)，分別在兩個集箱壓板(6)之間、對應所述若干長管接頭(18)中間交錯布置的位置，間隔設置在所述集箱本體(19)上。
4.如權利要求3所述多功能集箱裝配架，其特征在于，每個所述交錯壓板(16)，進一步包含兩個拼板(161 )，其由若干銷釘(162)連接形成所述倒U型結構；并且，所述兩個拼板(161)不在同一平面，由銷釘(162)的長度來控制該兩個拼板(161)平行布置的間隔距離。
5.如權利要求1或4所述多功能集箱裝配架，其特征在于，每個所述外圍框架，是底部留有缺口的方框結構，其環(huán)繞所述長管接頭(18)的外邊緣設置；所述外圍框架包含對應焊接的若干槽鋼，有豎直有間隔布置的兩個第一槽鋼(7)；水平設置的至少一個第二槽鋼(8)，其至少固定連接了兩個第一槽鋼(7)的上部；設置多個第二槽鋼(8)時，其在兩個第一槽鋼(7)之間有間隔地布置；以及，水平設置的兩個第三槽鋼(5、14)，其各自有一端分別與其中一個第一槽鋼(7)的底部連接；兩個第三槽鋼(5、14)的另一端有間隔地相對設置，并與所述H型鋼(1)配合，形成了該外圍框架上容納所述集箱本體(19)的所述缺口位置；相鄰外圍框架之間選擇設置若干斜拉桿槽鋼(17)；每個斜拉桿槽鋼(17)的兩端，分別固定連接其中一個外圍框架的頂部，以及與之相鄰的另一個外圍框架的底部。
6.如權利要求5所述多功能集箱裝配架，其特征在于，每個外圍框架的底部還設置有若干相連接的翻轉槽鋼(4)和筋板(2、3);每個所述筋板(2,3)分別與所述第三槽鋼(5、14)及所述H型鋼(1)固定連接；所述若干翻轉槽鋼(4)分別與水平地面成一定的傾斜角度，通過一側的所述翻轉槽鋼(4)與地面接觸，使該裝配架翻轉變位；所述翻轉槽鋼(4)上還設有幫助集箱吊運的若干開孔。
7.如權利要求6所述多功能集箱裝配架，其特征在于，翻轉后，所述裝配架翹起的部分與地面之間還設置有防止裝配架傾倒的若干支撐槽鋼(15)；沿集箱的長度方向設置的多個所述支撐槽鋼(15)分別是單段槽鋼。
8.如權利要求7所述多功能集箱裝配架，其特征在于，所述裝配架還設置有若干第四槽鋼(9 )，其沿集箱本體(19 )的長度方向與地面平行設置，分別固定連接了若干外圍框架上同一位置的槽鋼；對于每個外圍框架，所述第四槽鋼(9)在槽鋼與槽鋼之間，或槽鋼與長管接頭(18)的管排之間進行聯(lián)接和支撐。
9.如權利要求8所述多功能集箱裝配架，其特征在于，所述裝配架還包含沿集箱長度方向設置的若干槽鋼，有第五槽鋼(12)，其與第一槽鋼(7)固定連接，并設置在長管接頭(18)的管排面與該第一槽鋼(7)之間，來保持管排側面的平整度；第六槽鋼(13)，其與第三槽鋼(14)固定連接，并設置在長管接頭(18)朝下的管口與該第三槽鋼(14)之間，對管排進行支撐。
10.如權利要求9所述多功能集箱裝配架，其特征在于，所述裝配架還設置有若干第一扁鋼(10)和第二扁鋼(11 )，其中第一扁鋼(10)在水壓試驗后鉆刮長管接頭(18)余量及坡口時，穿插設置在長管接頭(18)的管排間對管排進行支撐；所述第二扁鋼(11)與外圍框架上相應的槽鋼連接，并連接所述第一扁鋼(10)對其進行固定。
全文摘要
一種多功能集箱裝配架，適用于鍋爐集箱中若干長管接頭與集箱本體的裝配，待裝配的集箱本體放置在例如H型鋼的加襯型鋼上，通過包含集箱壓板及交錯壓板的若干手銬板將集箱本體固定在H型鋼上，來保證集箱本體裝配時的直線度；在集箱長度方向間隔布置有若干個尺寸位置可調整的外圍框架，其在裝配過程中固定支撐相匹配的若干長管接頭。本發(fā)明還在裝焊同時將管排間的若干槽鋼和扁鋼分別固定到位，對管排進行支撐，保證了長管接頭的裝配精度。本發(fā)明可以適應不同結構的長管接頭集箱的裝配，并能夠在焊接、熱處理過程中防止集箱變形，并且方便對該集箱進行吊運、翻轉、水壓試驗及后續(xù)長管接頭的余量加工。
文檔編號B25B11/00GK102390047SQ20111017027
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權日2011年6月23日
發(fā)明者任艷明, 孫厚彬, 陳力, 顧衛(wèi)紅 申請人:上海鍋爐廠有限公司