專利名稱:電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)工具,更具體地說,它涉及一種電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀。
背景技術(shù):
螺釘及螺栓是使用非常廣泛的五金件,松開和緊固是螺釘及螺栓使用中必不可少 的操作。但是當(dāng)操作環(huán)境相對(duì)復(fù)雜時(shí),如螺釘或螺栓的安裝位置離操作者比較遠(yuǎn);如作業(yè)空 間狹小,無法將長(zhǎng)直的螺絲刀或扳手伸入;如作業(yè)環(huán)境光線昏暗,操作者看不清要松開或要 緊固的螺釘或螺栓;如操作者的視線被障礙物阻擋,不能有效地觀察到螺釘或螺栓等,這些 情況的出現(xiàn)都會(huì)使螺釘及螺栓松開和緊固操作難度加大,不便作業(yè)或作業(yè)效率降低。中國(guó)專利公告日為2008年8月20日,授權(quán)公告號(hào)為CN201102218Y,專利號(hào)為 ZL200720050910.6,發(fā)明創(chuàng)造名稱為“螺絲刀”,該案公開了一種新型螺絲刀,提供了一種無 需拆裝障礙部分,即使對(duì)三面被阻隔,一面開口的機(jī)器或者設(shè)備而言,亦無操作空間不足以 及操作不便的情況,便可進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部完成單點(diǎn)拆裝工作,但它只適用于螺絲與工件接觸 面與開口面垂直的情況。中國(guó)專利公告日為2010年11月M日,授權(quán)公告號(hào)為CN201645387U,專利號(hào) ZL2010201636. 5,發(fā)明創(chuàng)造名稱為“電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀”,該案公開了一種用于操作環(huán)境復(fù) 雜,在安裝位置較遠(yuǎn)、作業(yè)空間狹小、操作環(huán)境昏暗、操作者視線被阻擋等等情況下,利用軟 傳動(dòng)軸軟傳動(dòng)的特性,無需拆裝障礙部分,只需要將刀具頭部對(duì)準(zhǔn)所要拆裝的螺釘或螺栓, 便可方便的完成拆裝工作,但它是一種手動(dòng)工具,在具體操作時(shí)有很大的不便性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供了一種電動(dòng)軟傳 動(dòng)螺絲刀。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺 絲刀由刀柄組件、軟傳動(dòng)軸組件及標(biāo)準(zhǔn)系列螺絲刀頭組成。所述的刀柄組件包括調(diào)緊旋鈕、 摩擦片、摩擦板、3號(hào)齒輪、5號(hào)齒輪、6號(hào)齒輪、電動(dòng)機(jī)、刀柄外殼、變壓器、8號(hào)齒輪、7號(hào)齒 輪、4號(hào)齒輪、2號(hào)齒輪、1號(hào)齒輪、彈簧、1號(hào)齒輪軸、2號(hào)齒輪軸、3號(hào)齒輪軸與4號(hào)齒輪軸。電動(dòng)機(jī)安裝在刀柄外殼右端的內(nèi)支架上。電動(dòng)機(jī)的輸出軸固定安裝有6號(hào)齒輪, 電動(dòng)機(jī)輸出軸的左側(cè)依次在刀柄外殼的內(nèi)支撐座上安裝有1號(hào)齒輪軸與4號(hào)齒輪軸,1號(hào) 齒輪軸與4號(hào)齒輪軸的對(duì)稱軸線和電動(dòng)機(jī)輸出軸的對(duì)稱軸線共線。1號(hào)齒輪軸的兩端固定 安裝有5號(hào)齒輪與3號(hào)齒輪,4號(hào)齒輪軸的兩端固定安裝有1號(hào)齒輪與摩擦板。在和電動(dòng) 機(jī)的輸出軸、1號(hào)齒輪軸與4號(hào)齒輪軸的對(duì)稱軸線相平行一側(cè)的內(nèi)支撐座上安裝有2號(hào)齒 輪軸與3號(hào)齒輪軸,2號(hào)齒輪軸的兩端固定安裝有8號(hào)齒輪與7號(hào)齒輪,3號(hào)齒輪軸的兩端 固定安裝有4號(hào)齒輪與2號(hào)齒輪。6號(hào)齒輪與8號(hào)齒輪、5號(hào)齒輪與7號(hào)齒輪、3號(hào)齒輪與4 號(hào)齒輪和1號(hào)齒輪與2號(hào)齒輪相嚙合,變壓器安裝在8號(hào)齒輪右側(cè)的內(nèi)支架上。摩擦片套 裝在與摩擦板連接的軟傳動(dòng)軸組件中的摩擦片導(dǎo)柱上,并與摩擦板左端面接觸連接,套裝在摩擦片導(dǎo)柱上的彈簧位于摩擦片與連接在刀柄外殼左端的調(diào)緊旋鈕之間。技術(shù)方案中所述的刀柄外殼為分體對(duì)稱結(jié)構(gòu)式殼體,刀柄外殼的中間位置設(shè)置有 安裝1號(hào)齒輪軸、2號(hào)齒輪軸、3號(hào)齒輪軸與4號(hào)齒輪軸的內(nèi)支撐座,刀柄外殼的右端設(shè)置有 安裝電動(dòng)機(jī)與變壓器的內(nèi)支架。刀柄外殼的左端即安裝摩擦片導(dǎo)柱部分為階梯圓柱殼體, 左端為一個(gè)小直徑圓柱殼體,小直徑圓柱殼體的右端是一個(gè)大直徑圓柱殼體,小直徑圓柱 殼體和大直徑圓柱殼體之間為一個(gè)圓臺(tái)殼體。小直徑圓柱殼體的外圓柱面上加工有安裝調(diào) 緊旋鈕的螺紋。刀柄外殼左上方設(shè)置有用來安裝雙向開關(guān)的安裝孔,在刀柄外殼右下方的 右端面上設(shè)置用來安裝卡線塊的小通孔;所述的軟傳動(dòng)軸組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、連接套頭、定位 圈、軟傳動(dòng)軸與摩擦片導(dǎo)柱。所述的軟傳動(dòng)軸的右端插入摩擦片導(dǎo)柱左端的圓孔內(nèi)并對(duì)孔 壁擠壓變形后成固定連接。軟傳動(dòng)軸的左端裝入連接套頭右端的圓孔內(nèi)并對(duì)孔壁擠壓變形 后成固定連接。轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)套裝在連接套頭上,定位圈通過螺紋連接在連接套頭的右端;所述的 摩擦片導(dǎo)柱是一軸類結(jié)構(gòu)件,摩擦片導(dǎo)柱的左端為小直徑的圓柱體,在小直徑圓柱體左端 面上并在其縱向?qū)ΨQ軸線上加工有軸向圓孔,在摩擦片導(dǎo)柱右端面上并在其縱向?qū)ΨQ軸線 上加工有導(dǎo)向孔,摩擦片導(dǎo)柱右端的外圓柱面上均勻分布有四個(gè)導(dǎo)向鍵,小直徑圓柱體與 導(dǎo)向鍵所在的圓體連成一體,導(dǎo)向鍵所在的圓柱體的直徑大于小直徑圓柱體的直徑,摩擦 片導(dǎo)柱的小直徑圓柱體與導(dǎo)向鍵所在圓柱體的縱向?qū)ΨQ軸線共線。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀中的刀柄外殼內(nèi)部的內(nèi)支架結(jié)構(gòu)可用于 固定電動(dòng)機(jī)和變壓器,刀柄外殼內(nèi)部的內(nèi)支撐座結(jié)構(gòu)用于安裝1號(hào)齒輪軸、2號(hào)齒輪軸、3號(hào) 齒輪軸與4號(hào)齒輪軸,5號(hào)齒輪與3號(hào)齒輪、8號(hào)齒輪與7號(hào)齒輪,4號(hào)齒輪與2號(hào)齒輪、1號(hào) 齒輪與摩擦板依次安裝在軸的兩端,刀柄組件內(nèi)部各零部件安裝容易,操作簡(jiǎn)便。2.刀柄外殼上雙向開關(guān)的安裝位置為人手握刀柄時(shí)大拇指自然放置的位置,使用 操作適合操作者生理特性;3.選用開關(guān)為雙向開關(guān),可以方便操作;4.由于所選1號(hào)齒輪、7號(hào)齒輪、5號(hào)齒輪、8號(hào)齒輪為同一型號(hào),2號(hào)齒輪、3號(hào)齒 輪、7號(hào)齒輪、6號(hào)齒輪為同一型號(hào),在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況下可簡(jiǎn)化零部件選擇,降低成 本;5.刀柄外殼內(nèi)電動(dòng)機(jī)、6號(hào)齒輪、5號(hào)齒輪、3號(hào)齒輪、1號(hào)齒輪、摩擦板、摩擦片、彈 簧、調(diào)緊旋鈕安裝在同一軸線上,8號(hào)齒輪、7號(hào)齒輪、4號(hào)齒輪、2號(hào)齒輪安裝在另外的同一 條軸線上,使刀柄外殼的加工簡(jiǎn)化,降低成本;6.彈簧安裝在調(diào)緊旋鈕和摩擦片之間,通過彈簧的彈力使摩擦片和摩擦板之間保 持一定的壓力,通過調(diào)整調(diào)緊旋鈕在刀柄外殼上的位置調(diào)整彈簧壓縮力,從而調(diào)整摩擦片 和摩擦板之間的壓力,上述結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力從摩擦板到摩擦片的傳遞,并在螺絲刀頭與軟 傳動(dòng)軸組件停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,摩擦板和摩擦片打滑,電動(dòng)機(jī)、6號(hào)齒輪、8號(hào)齒輪、7號(hào)齒輪、5號(hào) 齒輪、3號(hào)齒輪、4號(hào)齒輪、2號(hào)齒輪、1號(hào)齒輪和摩擦板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),從而達(dá)到保護(hù)電動(dòng)機(jī)的目 的;7.調(diào)整調(diào)緊旋鈕在刀柄外殼上的位置調(diào)整彈簧壓縮力,從而調(diào)整摩擦片和摩擦板 之間的壓力,可在摩擦片和摩擦板磨損后重新調(diào)節(jié)過載保護(hù)的傳動(dòng)力;8.由于通過連接套頭和十字螺絲刀頭、平口螺絲刀頭或六方扳手套頭連接,可實(shí)現(xiàn)刀具在多種場(chǎng)合使用,適應(yīng)性廣,靈活性較高。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
圖1為本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀結(jié)構(gòu)組成的主視圖;圖2為本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀中轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、連接套頭、定位圈、軟傳動(dòng) 軸和摩擦片導(dǎo)柱連接關(guān)系的主視圖;圖3為本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀中轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、連接套頭和定位圈連接關(guān) 系的主視圖;圖4為本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀中連接套頭結(jié)構(gòu)形狀的主視圖;圖5為本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀中摩擦片導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形狀的主視圖;圖6為本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀中刀柄組件內(nèi)零件的連接關(guān)系和刀 柄組件和摩擦片導(dǎo)柱的連接關(guān)系的主視圖;圖7為本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀中彈簧、刀柄外殼、摩擦片導(dǎo)柱、調(diào)緊 旋鈕、摩擦片和摩擦板連接關(guān)系的主視圖;圖8為本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀中摩擦片導(dǎo)柱和摩擦片連接關(guān)系的 主視圖;圖9為本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀中摩擦片導(dǎo)柱和摩擦片連接關(guān)系的 左視圖;
圖10為本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀中摩擦板結(jié)構(gòu)形狀的主視圖;
圖11為本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀中雙向開關(guān)結(jié)構(gòu)形狀的俯視圖;
圖12為本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀中十字口螺絲刀頭結(jié)構(gòu)形狀的主視 圖;
圖13為本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀中平口螺絲刀頭結(jié)構(gòu)形狀的主視 圖;
圖14為本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀中六方扳手套頭結(jié)構(gòu)形狀的主視 圖;圖中1.十字口螺絲刀頭,2.轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán),3.連接套頭,4.定位圈,5.軟傳動(dòng)軸,6.摩 擦片導(dǎo)柱,7.調(diào)緊旋鈕,8.摩擦片,9.摩擦板,10.雙向開關(guān),11.3號(hào)齒輪,12.5號(hào)齒輪, 13. 6號(hào)齒輪,14.電動(dòng)機(jī),15.刀柄外殼,16.卡線塊,17.變壓器,18. 8號(hào)齒輪,19. 7號(hào)齒輪, 20. 4號(hào)齒輪,21. 2號(hào)齒輪,22. 1號(hào)齒輪,23.彈簧,24.平口螺絲刀頭,25.六方扳手套頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題,提供一種用于操作環(huán)境復(fù)雜,在安裝位 置較遠(yuǎn)、作業(yè)空間狹小、操作環(huán)境昏暗、操作者視線被阻擋等等情況下,利用軟傳動(dòng)軸軟傳 動(dòng)的特性,無需拆裝障礙部分,只需要將刀具頭部對(duì)準(zhǔn)所要拆裝的螺釘或螺栓,便可方便的 完成拆裝工作,并發(fā)揮電動(dòng)工具的性能,通過電動(dòng)機(jī)提供所需轉(zhuǎn)矩完成上述操作。本實(shí)用新型所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀包括刀柄組件、標(biāo)準(zhǔn)系列螺絲刀頭與軟傳動(dòng)軸組件。軟傳動(dòng)軸組件的右端與刀柄組件左端插入連接,軟傳動(dòng)軸組件左端的六方孔與標(biāo) 準(zhǔn)系列螺絲刀頭右端的六方柱體為插入連接。參閱圖2,所述的軟傳動(dòng)軸組件包括連接套頭3、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2、定位圈4、軟傳動(dòng)軸5與 摩擦片導(dǎo)柱6。參閱圖4,所述的連接套頭3是一軸桿類結(jié)構(gòu)件,連接套頭3的右端為直徑為最小 的圓柱體,在最小直徑圓柱體右端面的縱向?qū)ΨQ軸線上加工有軸向圓孔,孔壁厚為0. 2 0. 6mm,孔深為10mm。連接套頭3的左端為最大直徑的圓柱體,最小直徑的圓柱體與最大直 徑的圓柱體之間為一過渡圓柱體,過渡圓柱體的直徑在最小直徑與最大直徑之間,最小直 徑的圓柱體、過渡圓柱體與最大直徑的圓柱體的縱向?qū)ΨQ軸線共線,相鄰的兩個(gè)不等直徑 的圓柱體之間以圓錐面過渡,過渡圓柱體的右端加工有螺紋與退刀槽,最大直徑圓柱體的 左端面上并在最大直徑圓柱體的縱向?qū)ΨQ軸線上加工有軸向六方孔。參閱圖3,所述的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2是一圓環(huán)體結(jié)構(gòu)件,轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2軸對(duì)稱線上加工有軸向階 梯通孔,兩不等直徑的圓孔之間以錐孔過渡,其錐度和連接套頭3的最大直徑圓柱體與過 渡圓柱體之間過渡圓錐面的錐度相同。轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2軸對(duì)稱線上的軸向階梯通孔與連接套頭3 之間為間隙配合,通過連接套頭3上的過渡圓錐面實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2的軸向單向定位,即連接套 頭3上的過渡圓錐面阻止轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2向左移動(dòng)。參閱圖3,所述的定位圈4是一圓環(huán)體結(jié)構(gòu)件,定位圈4的軸對(duì)稱線上加工有螺紋 通孔,定位圈4與連接套頭3的過渡圓柱體的右端為螺紋連接。定位圈4處在螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)極 限位置時(shí),即定位圈4左端面與退刀槽的左槽壁接觸后,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2向右移動(dòng)也起到定位作 用。與退刀槽的右槽壁接觸后的定位圈4與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2的右端面留有間隙,轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2和連接套 頭3的過渡圓柱體與最大直徑的圓柱體之間皆為間隙配合。當(dāng)電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀工作時(shí), 操作者手捏住轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2不動(dòng),定位圈4與連接套頭3隨著刀柄組件中的輸出軸和軟傳動(dòng)軸 5 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。參閱圖2,所述的軟傳動(dòng)軸5在普通工作環(huán)境的使用要求為直徑5 10mm,最大 正扭曲轉(zhuǎn)角20 50度,最小破壞靜扭轉(zhuǎn)力矩5 25Nm,直徑公差士0. 10mm。市場(chǎng)上可根 據(jù)不同需要定制軟傳動(dòng)軸,例如江陰市同方車業(yè)有限公司可提供為電動(dòng)工具、割草機(jī)及各 種機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)使用的軟傳動(dòng)軸,其由2-12層的每層為3 10根高強(qiáng)度鋼絲組成,鋼絲材質(zhì)為 碳鋼或不銹鋼,鋼號(hào)72A或82B,性能平滑、柔韌、高彈性、低振動(dòng),可雙向傳動(dòng),本實(shí)用新型 所述的軟傳動(dòng)軸5中的高強(qiáng)度鋼絲層數(shù)選用5 7層即可滿足要求。參閱圖5,所述的摩擦片導(dǎo)柱6是一軸類零件,摩擦片導(dǎo)柱6的左端為最小直徑的 圓柱體,在最小直徑圓柱體左端面上并在最小直徑圓柱體的縱向?qū)ΨQ軸線上加工有軸向圓 孔,孔深為10mm,孔壁厚為0. 2 0. 6mm,在摩擦片導(dǎo)柱6右端面的中心處并在摩擦片導(dǎo)柱6 的縱向?qū)ΨQ軸線上加工有深為8mm的導(dǎo)向孔,摩擦片導(dǎo)柱6右端的外圓柱面上均勻分布有 四個(gè)導(dǎo)向鍵,最小直徑圓柱體與導(dǎo)向鍵所在的圓體連成一體,導(dǎo)向鍵所在的圓柱體的直徑 大于最小直徑圓柱體的直徑。摩擦片導(dǎo)柱6的最小直徑圓柱體與導(dǎo)向鍵所在圓柱體的縱向 對(duì)稱軸線共線。參閱圖2,軟傳動(dòng)軸5的左端裝入連接套頭3右端的圓孔內(nèi),再采用專用設(shè)備對(duì)連 接套頭3右端的孔壁擠壓變形成六方形管,同時(shí)每個(gè)管面由外向管心擠壓成一個(gè)凹坑,從 而實(shí)現(xiàn)連接套頭3右端的圓孔壁與軟傳動(dòng)軸5的(固定連接)卡接。軟傳動(dòng)軸5的右端裝入摩擦片導(dǎo)柱6左端的圓孔內(nèi),同樣,再采用專用設(shè)備對(duì)摩擦片導(dǎo)柱6左端的孔壁擠壓變形 成六方形管,同時(shí)每個(gè)管面由外向管心擠壓成一個(gè)凹坑,從而實(shí)現(xiàn)摩擦片導(dǎo)柱6左端的圓 孔壁與軟傳動(dòng)軸8的(固定連接)卡接。參閱圖6,所述的刀柄組件包括調(diào)緊旋鈕7、摩擦片8、摩擦板9、雙向開關(guān)10、3號(hào) 齒輪11、5號(hào)齒輪12、6號(hào)齒輪13、電動(dòng)機(jī)14、刀柄外殼15、卡線塊16、變壓器17、8號(hào)齒輪
18、7號(hào)齒輪19、4號(hào)齒輪20、2號(hào)齒輪21、1號(hào)齒輪22、彈簧23、1號(hào)齒輪軸、2號(hào)齒輪軸、3 號(hào)齒輪軸與4號(hào)齒輪軸。所述的刀柄組件為本實(shí)用新型的動(dòng)力提供裝置,動(dòng)力傳遞順序依次為電動(dòng)機(jī)14、 6號(hào)齒輪13、8號(hào)齒輪18、7號(hào)齒輪19、5號(hào)齒輪12、3號(hào)齒輪11、4號(hào)齒輪20、2號(hào)齒輪21、 1號(hào)齒輪22、摩擦板9、摩擦片8,其中1號(hào)齒輪22、4號(hào)齒輪20、8號(hào)齒輪18、5號(hào)齒輪12為 同一型號(hào),3號(hào)齒輪11、2號(hào)齒輪21、6號(hào)齒輪13、7號(hào)齒輪19為同一型號(hào),可以在達(dá)到設(shè)計(jì) 要求的情況下簡(jiǎn)化零部件選擇。所述的刀柄外殼15為分體對(duì)稱結(jié)構(gòu)式殼體,殼體厚度3mm左右,在一半的刀柄外 殼15的中間位置設(shè)置有安裝1號(hào)齒輪軸、2號(hào)齒輪軸、3號(hào)齒輪軸與4號(hào)齒輪軸的內(nèi)支撐座。 電動(dòng)機(jī)14安裝在一半的刀柄外殼15右端的內(nèi)支架上,電動(dòng)機(jī)14的輸出軸端固定安裝有6 號(hào)齒輪13。沿著電動(dòng)機(jī)14的輸出軸向左依次在內(nèi)支撐座上安裝有1號(hào)齒輪軸與4號(hào)齒輪 軸,1號(hào)齒輪軸與4號(hào)齒輪軸的對(duì)稱軸線和電動(dòng)機(jī)14的輸出軸與摩擦片導(dǎo)柱6的對(duì)稱軸線 共線。1號(hào)齒輪軸的兩端固定安裝有5號(hào)齒輪12與3號(hào)齒輪11 (由右向左),同樣在4號(hào) 齒輪軸的兩端固定安裝有1號(hào)齒輪22與摩擦板9。在和電動(dòng)機(jī)14的輸出軸、1號(hào)齒輪軸、 4號(hào)齒輪軸與摩擦片導(dǎo)柱6的對(duì)稱軸線相平行一側(cè)的內(nèi)支撐座上安裝有2號(hào)齒輪軸與3號(hào) 齒輪軸,2號(hào)齒輪軸的兩端固定安裝有8號(hào)齒輪18與7號(hào)齒輪19,3號(hào)齒輪軸的兩端固定安 裝有4號(hào)齒輪20與2號(hào)齒輪21,使得6號(hào)齒輪13與8號(hào)齒輪18、5號(hào)齒輪12與7號(hào)齒輪
19、3號(hào)齒輪11與4號(hào)齒輪20和1號(hào)齒輪22與2號(hào)齒輪21相嚙合。變壓器17安裝在電 動(dòng)機(jī)14的下方與8號(hào)齒輪18右側(cè)的支架上,摩擦片8套裝在位于刀柄外殼15左側(cè)的摩擦 片導(dǎo)柱6的右端,并與摩擦板9左端面接觸連接。彈簧23套裝在摩擦片導(dǎo)柱6的周圍,彈 簧23的左端面和通過螺紋連接在刀柄外殼15左端的調(diào)緊旋鈕7的右端面接觸連接,彈簧 23的右端面和套裝在摩擦片導(dǎo)柱6上的摩擦片8的左端面接觸連接。刀柄外殼15左上方 開有安裝孔,用來安裝雙向開關(guān)10,雙向開關(guān)10的安裝位置為人手握刀柄時(shí)大拇指自然放 置的位置。在刀柄外殼15右下方的右端面開有小通孔,用來安裝卡線塊16,電動(dòng)機(jī)14的 電源線通過雙向開關(guān)10與變壓器17的輸出端連接,變壓器17的輸入端的電源線通過卡線 塊16和電源連接。刀柄外殼15左端即安裝摩擦片導(dǎo)柱6的殼體部分為階梯圓柱殼體,左 端為一個(gè)小直徑圓柱殼體,小直徑圓柱殼體的右端是一個(gè)大直徑圓柱殼體,小直徑圓柱殼 體和大直徑圓柱殼體之間為過渡圓錐殼體,小直徑圓柱殼體的外圓柱面上加工有安裝調(diào)緊 旋鈕7的螺紋。參閱
圖10,所述的摩擦板9為鋼基摩擦片,其強(qiáng)度高、耐磨性好。摩擦板9為兩個(gè) 圓柱體組合而成,摩擦板9左端為直徑較小圓柱體,其軸向長(zhǎng)度為6mm,其直徑和摩擦片導(dǎo) 柱6右端面加工的中心孔孔徑相同,摩擦板9左端直徑較小圓柱體和摩擦片導(dǎo)柱6的中心 孔為間隙配合,右端為直徑較大圓柱體,其軸向長(zhǎng)度為7mm,直徑較小圓柱體和直徑較大圓 柱體的軸線共線。[0048]參閱圖8、圖9,所述的摩擦片8為聚氨酯摩擦片,聚氨酯摩擦片耐磨、抗沖擊性能 強(qiáng)、耐油、耐老化、使用壽命長(zhǎng)、吸振力強(qiáng)、有優(yōu)良的阻燃與抗靜電性能力。摩擦片8為圓片 結(jié)構(gòu),其外圓直徑和摩擦板9的直徑較大圓柱體直徑相同,摩擦片8的內(nèi)圓直徑和摩擦片導(dǎo) 柱6的右端圓柱體直徑相同,摩擦片8的內(nèi)圓柱面和摩擦片導(dǎo)柱6的右端外圓面間隙配合, 摩擦片8的內(nèi)圓柱面上沿直徑方向加工有四個(gè)導(dǎo)向鍵槽,其導(dǎo)向鍵槽和摩擦片導(dǎo)柱6右端 圓柱體上加工的導(dǎo)向鍵間隙配合。參閱圖7,所述的調(diào)緊旋鈕7為殼體形結(jié)構(gòu)件,調(diào)緊旋鈕7的左端面中心加工有通 孔,其直徑和摩擦片導(dǎo)柱6左端圓柱面直徑相同,調(diào)緊旋鈕7的中心孔和摩擦片導(dǎo)柱6的左 端圓柱面間隙配合。調(diào)緊旋鈕7的右端為圓柱殼體,其內(nèi)圓柱面加工有和刀柄外殼15左端 配合的內(nèi)螺紋。所述的彈簧23安裝在調(diào)緊旋鈕7和摩擦片8之間,并套裝在摩擦片導(dǎo)柱6上,通 過彈簧的彈力使摩擦片8和摩擦板9之間保持一定的壓力,通過調(diào)整調(diào)緊旋鈕7與刀柄外 殼15的位置調(diào)整彈簧23的壓縮力,從而調(diào)整摩擦片8和摩擦板9之間的壓力。參閱
圖1,所述的刀柄組件通過軟傳動(dòng)軸組件和刀頭連接,軟傳動(dòng)軸組件的右端摩 擦片導(dǎo)柱6通過其右端面上的中心孔和摩擦板9左端直徑較小圓柱體配合,調(diào)緊旋鈕7的 中心孔和摩擦片導(dǎo)柱6的左端圓柱面配合,通過摩擦板9直徑較大圓柱面的左端面、摩擦板 9左端直徑較小圓柱體、調(diào)緊旋鈕7的中心孔和摩擦片導(dǎo)柱6中導(dǎo)向鍵所在圓柱體的左端 面的位置來實(shí)現(xiàn)摩擦片導(dǎo)柱6和刀柄組件的連接安裝。在組裝各零部件時(shí),先將調(diào)緊旋鈕 7套裝在軟傳動(dòng)軸5上,再連接軟傳動(dòng)軸5和摩擦片導(dǎo)柱6。參閱
圖12至
圖14,所述的標(biāo)準(zhǔn)系列螺絲刀頭包括十字口螺絲刀頭1、平口螺絲刀 頭M與六方扳手套頭25均為軸桿類結(jié)構(gòu)件,十字口螺絲刀頭1、平口螺絲刀頭M與六方扳 手套頭25的右端設(shè)置為六方柱體,十字口螺絲刀頭1、平口螺絲刀頭M與六方扳手套頭25 的左端設(shè)置為十字口螺絲刀頭、平口螺絲刀頭與六方扳手套頭,其中十字口螺絲刀頭1與 平口螺絲刀頭M右端六方柱體的對(duì)稱軸線和十字口螺絲刀頭1與平口螺絲刀頭M左端十 字口螺絲刀頭與平口螺絲刀頭的對(duì)稱軸線共線,六方扳手套頭25的左端設(shè)置為六方(盲) 孔,六方扳手套頭25左端六方(盲)孔的對(duì)稱軸線和六方扳手套頭25右端六方柱體的對(duì) 稱軸線共線。十字口螺絲刀頭1、平口螺絲刀頭M與六方扳手套頭25右端的六方柱體和連 接套頭3左端的軸向六方孔之間為間隙配合無定位鎖接,通過連接套頭3的軸向六方孔底 端面軸向定位,通過六方柱與六方孔的配合傳遞扭矩,三種系列螺絲刀頭根據(jù)需要可隨時(shí) 拆卸調(diào)換,操作簡(jiǎn)單。電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀的工作原理參閱
圖1、圖2、圖6、
圖12、
圖13與
圖14,電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀包括刀柄組件、軟傳動(dòng) 軸組件及標(biāo)準(zhǔn)系列螺絲刀頭。使用時(shí)根據(jù)工作需要選擇標(biāo)準(zhǔn)系列螺絲刀頭中合適的十字口 螺絲刀頭1、平口螺絲刀頭M或扳手套頭25裝入軟傳動(dòng)軸組件中連接套頭3左端的六方孔 中,即首先完成了使用前的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀的安裝。使用時(shí)一只手捏住轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2將裝好的標(biāo)準(zhǔn)系列螺絲刀頭中的十字口螺絲刀頭1、 平口螺絲刀頭M或六方扳手套頭25對(duì)準(zhǔn)螺釘或螺栓,另一只手握住刀柄外殼15,大拇指推 動(dòng)雙向開關(guān)10向左或向右從而改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,通過刀柄組件內(nèi)動(dòng)力機(jī)構(gòu)、軟傳動(dòng)軸組 件將扭矩傳遞到標(biāo)準(zhǔn)系列螺絲刀頭中的十字口螺絲刀頭1、平口螺絲刀頭M或六方扳手套頭25上,從而作用在螺釘或螺栓上,完成螺釘及螺栓的松開或緊固操作。 由于軟傳動(dòng)軸5為柔性材料,又可傳遞扭矩,便可實(shí)現(xiàn)多種環(huán)境下多種角度下使 操作;由于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2內(nèi)孔與連接套頭3外圓柱面之間為間隙配合,連接套頭3的過渡圓錐面 實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2的軸向單向定位,定位圈4處在螺紋連接極限位置時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2軸向反方向 定位,處在極限位置的定位圈4與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2和連接套頭3與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2的階梯孔之間均為間 隙配合,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工容易,操作簡(jiǎn)便;由于刀柄外殼15內(nèi)部設(shè)置有用于固定電動(dòng)機(jī)14和 變壓器17的支架結(jié)構(gòu),刀柄外殼15中間位置設(shè)置有安裝1號(hào)齒輪軸、2號(hào)齒輪軸、3號(hào)齒輪 軸與4號(hào)齒輪軸的內(nèi)支撐座。如前所述3號(hào)齒輪11、5號(hào)齒輪12、8號(hào)齒輪18、7號(hào)齒輪19、 4號(hào)齒輪20、2號(hào)齒輪21、1號(hào)齒輪22和摩擦板9依次安裝在各齒輪軸上。刀柄組件內(nèi)部 零部件安裝容易,操作簡(jiǎn)便;由于刀柄外殼15上雙向開關(guān)10的安裝位置為人手握刀柄時(shí)大 拇指自然放置的位置,使用操作適合操作者生理特性;由于選用開關(guān)為雙向開關(guān)10,可以 方便操作;由于所選1號(hào)齒輪22、4號(hào)齒輪20、8號(hào)齒輪18、5號(hào)齒輪12為同一型號(hào),3號(hào)齒 輪11、2號(hào)齒輪21、6號(hào)齒輪13、7號(hào)齒輪19為同一型號(hào),在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況下簡(jiǎn)化零 部件選擇,降低成本;由于刀柄外殼15內(nèi)電動(dòng)機(jī)14、6號(hào)齒輪13、5號(hào)齒輪12、3號(hào)齒輪11、 1號(hào)齒輪22、摩擦板9、摩擦片8、彈簧23、調(diào)緊旋鈕7安裝在同一軸線上,8號(hào)齒輪18、7號(hào) 齒輪19、4號(hào)齒輪20、2號(hào)齒輪21安裝在另外同一軸線上,且兩條安裝軸線平行,使刀柄外 殼15的加工簡(jiǎn)化,降低成本;由于彈簧23安裝在調(diào)緊旋鈕7和摩擦片8之間,通過彈簧的 彈力使摩擦片8和摩擦板9之間保持一定的壓力,通過調(diào)整調(diào)緊旋鈕7與刀柄外殼15的位 置調(diào)整彈簧壓縮力,從而調(diào)整摩擦片8和摩擦板9之間的壓力,上述結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力從摩擦 板9到摩擦片8的傳遞,并在螺絲刀頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,摩擦板9在摩擦片8上打滑,電動(dòng)機(jī)14、 6號(hào)齒輪13、8號(hào)齒輪18、7號(hào)齒輪19、5號(hào)齒輪12、3號(hào)齒輪11、4號(hào)齒輪20、2號(hào)齒輪21、1 號(hào)齒輪22和摩擦板9繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),從而達(dá)到保護(hù)電動(dòng)機(jī)14的目的。由于調(diào)整調(diào)緊旋鈕7與 刀柄外殼15的位置調(diào)整彈簧23的壓縮力,從而調(diào)整摩擦片8和摩擦板9之間的壓力,可在 摩擦片8和摩擦板9磨損后重新調(diào)節(jié)過載保護(hù)的傳動(dòng)力;由于通過連接套頭3和十字螺絲 刀頭1、平口螺絲刀頭M或六方扳手套頭25連接,可實(shí)現(xiàn)刀具在多種場(chǎng)合使用,適應(yīng)性廣, 靈活性較高。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀,由刀柄組件、軟傳動(dòng)軸組件及標(biāo)準(zhǔn)系列螺絲刀頭組成,其特 征在于,所述的刀柄組件包括調(diào)緊旋鈕(7)、摩擦片(8)、摩擦板(9)、3號(hào)齒輪(11)、5號(hào)齒 輪(12)、6號(hào)齒輪(13)、電動(dòng)機(jī)(14)、刀柄外殼(15)、變壓器(17)、8號(hào)齒輪(18)、7號(hào)齒輪 (19)、4號(hào)齒輪00)、2號(hào)齒輪、1號(hào)齒輪02)、彈簧03)、1號(hào)齒輪軸、2號(hào)齒輪軸、3號(hào) 齒輪軸與4號(hào)齒輪軸;電動(dòng)機(jī)(14)安裝在刀柄外殼(15)右端的內(nèi)支架上,電動(dòng)機(jī)(14)的輸出軸固定安裝有 6號(hào)齒輪(13),電動(dòng)機(jī)(14)輸出軸的左側(cè)依次在刀柄外殼(15)的內(nèi)支撐座上安裝有1號(hào) 齒輪軸與4號(hào)齒輪軸,1號(hào)齒輪軸與4號(hào)齒輪軸的對(duì)稱軸線和電動(dòng)機(jī)(14)輸出軸的對(duì)稱軸 線共線,1號(hào)齒輪軸的兩端固定安裝有5號(hào)齒輪(12)與3號(hào)齒輪(11),4號(hào)齒輪軸的兩端固 定安裝有1號(hào)齒輪02)與摩擦板(9),在和電動(dòng)機(jī)(14)的輸出軸、1號(hào)齒輪軸與4號(hào)齒輪 軸的對(duì)稱軸線相平行一側(cè)的內(nèi)支撐座上安裝有2號(hào)齒輪軸與3號(hào)齒輪軸,2號(hào)齒輪軸的兩端 固定安裝有8號(hào)齒輪(18)與7號(hào)齒輪(19),3號(hào)齒輪軸的兩端固定安裝有4號(hào)齒輪QO) 與2號(hào)齒輪,6號(hào)齒輪(13)與8號(hào)齒輪(18)、5號(hào)齒輪(12)與7號(hào)齒輪(19)、3號(hào)齒 輪(11)與4號(hào)齒輪00)和1號(hào)齒輪02)與2號(hào)齒輪相嚙合,變壓器(17)安裝在8 號(hào)齒輪(18)右側(cè)的內(nèi)支架上,摩擦片(8)套裝在與摩擦板(9)連接的軟傳動(dòng)軸組件中的摩 擦片導(dǎo)柱(6)上,并與摩擦板(9)左端面接觸連接,套裝在摩擦片導(dǎo)柱(6)上的彈簧03) 位于摩擦片(8)與連接在刀柄外殼(1 左端的調(diào)緊旋鈕(7)之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀,其特征在于,所述的刀柄外殼(15)為 分體對(duì)稱結(jié)構(gòu)式殼體,刀柄外殼(15)的中間位置設(shè)置有安裝1號(hào)齒輪軸、2號(hào)齒輪軸、3號(hào) 齒輪軸與4號(hào)齒輪軸的內(nèi)支撐座,刀柄外殼(1 的右端設(shè)置有安裝電動(dòng)機(jī)(14)與變壓器 (17)的內(nèi)支架,刀柄外殼(1 的左端即安裝摩擦片導(dǎo)柱(6)部分為階梯圓柱殼體,左端為 一個(gè)小直徑圓柱殼體,小直徑圓柱殼體的右端是一個(gè)大直徑圓柱殼體,小直徑圓柱殼體和 大直徑圓柱殼體之間為一個(gè)圓臺(tái)殼體,小直徑圓柱殼體的外圓柱面上加工有安裝調(diào)緊旋鈕 (7)的螺紋,刀柄外殼(15)左上方設(shè)置有用來安裝雙向開關(guān)(10)的安裝孔,在刀柄外殼 (15)右下方的右端面上設(shè)置用來安裝卡線塊(16)的小通孔。
3.按照權(quán)利要求1所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀,其特征在于,所述的軟傳動(dòng)軸組件包括 轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)0)、連接套頭(3)、定位圈0)、軟傳動(dòng)軸(5)與摩擦片導(dǎo)柱(6);所述的軟傳動(dòng)軸( 的右端插入摩擦片導(dǎo)柱(6)左端的圓孔內(nèi)并對(duì)孔壁擠壓變形后成 固定連接,軟傳動(dòng)軸(5)的左端裝入連接套頭C3)右端的圓孔內(nèi)并對(duì)孔壁擠壓變形后成固 定連接,轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)⑵套裝在連接套頭⑶上,定位圈⑷通過螺紋連接在連接套頭⑶的右 端。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀,其特征在于,所述的摩擦片導(dǎo)柱(6) 是一軸類結(jié)構(gòu)件,摩擦片導(dǎo)柱(6)的左端為小直徑的圓柱體,在小直徑圓柱體左端面上并 在其縱向?qū)ΨQ軸線上加工有軸向圓孔,在摩擦片導(dǎo)柱(6)右端面上并在其縱向?qū)ΨQ軸線上 加工有導(dǎo)向孔,摩擦片導(dǎo)柱(6)右端的外圓柱面上均勻分布有四個(gè)導(dǎo)向鍵,小直徑圓柱體 與導(dǎo)向鍵所在的圓體連成一體,導(dǎo)向鍵所在的圓柱體的直徑大于小直徑圓柱體的直徑,摩 擦片導(dǎo)柱(6)的小直徑圓柱體與導(dǎo)向鍵所在圓柱體的縱向?qū)ΨQ軸線共線。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)軟傳動(dòng)螺絲刀,其包括刀柄組件、軟傳動(dòng)軸組件及標(biāo)準(zhǔn)系列螺絲刀頭。標(biāo)準(zhǔn)系列螺絲刀頭包括十字口螺絲刀頭(1)、平口螺絲刀頭(24)與六方扳手套頭(25)。軟傳動(dòng)軸組件包括連接套頭(3)、軟傳動(dòng)軸(5)與摩擦片導(dǎo)柱(6)。標(biāo)準(zhǔn)系列螺絲刀頭的右端和軟傳動(dòng)軸組件中的連接套頭(3)為配合連接。刀柄組件包括調(diào)緊旋鈕(7)、摩擦片(8)、摩擦板(9)、6號(hào)齒輪(13)、刀柄外殼(15)、變壓器(17)、8號(hào)齒輪(18)、7號(hào)齒輪(19)、4號(hào)齒輪(20)、2號(hào)齒輪(21)、1號(hào)齒輪(22)、彈簧(23)與電動(dòng)機(jī)(14)。軟傳動(dòng)軸組件中的摩擦片導(dǎo)柱(6)和刀柄組件中的摩擦板(9)配合連接。
文檔編號(hào)B25F3/00GK201913589SQ20112002244
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者吳興群, 姚治隆, 李永峰, 李潔, 楊義, 王沐之, 秦志浩, 謝躍文, 郝清清, 黃鑫 申請(qǐng)人:謝躍文